JPS6395135A - 板ガラスを加熱および焼戻し作用中に移送する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は加熱および焼戻し作用中に板ガラスを移送する
方法と装置に関する。

従来の技術および 本発明が解決すべき問題点 米国特許明細書第３６７２８６１号等に開示されるごと
く、複数組の板ガラスを順次一方向に連続して停止せず
に移送する連続作用方法およびその装置によれば、高い
生産能力を達成しつるが、装置は長大化し高価なものと
なる。この従来技術には、同一の板ガラスを大量に製造
する場合にのみ採算がとれるという制約がある。この装
置を少量製造のため再構成するには手間がかかり面倒で
あり、この結果採算能力が減少して採算が合わなくなる
。

西独特許明細書第７０４２１９号等には、少量製造を目
的とし、板ガラスを炉内および焼戻し部内で前後移動す
る方法と装置が開示されている。

炉内の加熱時間は焼戻しの所要時間よりも何十倍も長い
。また焼戻しに続き焼鈍を行なって板ガラス温度を排出
部への移送に適する低い温度まで充分に下げる必要があ
る。１つの焼戻し部にて焼戻しと焼鈍の両方を行なう場
合、この焼戻し兼用焼鈍部を用いて一組の板ガラスを炉
内で加熱する時間内に焼戻しおよび焼鈍作用を行なうこ
とができる。しかし、焼戻し時における焼戻し部の単位
長さ辺りの電力消費量は一定であり、充填度（利用可能
表面積辺りの板ガラスの焼戻し表面積）に影響されるこ
とがない。しかも製造コストにおける焼戻し部の占める
割合が高い設備が必要となり、これを利用するのは全製
造時間からすればほんの一部でしかない焼戻し時間にお
いてのみである。

従って、高価で高エネルギー消費投資となり効率が悪く
なる。米国特許明細書第３９９４７１１号の装置にも同
様の問題点が見られる。この装置では、各組の板ガラス
を炉の一端から他端へ前後移動し、この間に他の組の板
ガラスを焼戻し部にて焼戻しおよび焼鈍する。炉から焼
戻し部への板ガラス移送を指標工程中に行なう。この移
送は炉の全ローラを回転させて一組の板ガラスを炉から
焼鈍部内へ運搬させることにより行なわれる。この指標
工程中は、炉のコンベア駆動機構が焼戻し部のローラコ
ンベアと連動し一組の板ガラスを炉から焼戻し部へと共
同移送する。この時、別の組の板ガラスが新たに炉内へ
装填され、炉と焼戻し部の各コンベアの連動が切れ、炉
内を前進した前記の新装填板ガラスが炉の一端から他端
にかけて前後移動される。このようなバッチ操業により
、装置の製造能力は適度に発揮される。しかし、装置の
構造は次の点で最良ではない。すなわち、一度に一組の
板ガラスしか炉内で加熱しないことを考えると、炉の長
さが一組の板ガラスの長さに比して長いこと。焼戻し部
を焼鈍に兼用して用いることは焼戻し部が高価な割には
非効率的であることを意味する。炉と焼戻し部の各コン
ベアを指標工　・程中に同一速度に同調させるのは困難
であり、制御機構は高価なものとなる。

米国特許明細書第２１４０２８２号に開示される装置で
は、焼戻し部で一組の板ガラスを前後移動させながら、
複数組の板ガラスが炉内を一方向に停止せずに移動する
。従って焼戻し部を短くしうるが、炉は長いままであり
、装置のもつ能力は焼戻しと焼鈍を１回の装填操業ごと
に同一の単一の焼戻し部で行なうため制約され、その能
力の割には高価なものとなる。この装置では炉内で板ガ
ラス間の間隔大きくとり、先行板ガラスが焼戻し兼用焼
鈍部で前後移動する時間をとれるようにする必要がある
。

米国特許明細書第１８５６６６９号には、移送方向の移
動工程長が後退方向の移動工程長よりもわずかに長くな
るよう前後移送を行なうコンベアローラを採用して板ガ
ラス製造のための冷却（徐冷）室の長さを短くするため
の工夫が開示されている。板ガラスの冷却工程において
は半連続前進移送が可能となるが、これは前方移動端で
、冷却板ガラスが問題なく排出コンベア上へと移動しう
るからである。一方、移送を半連続的に前後移動させな
がら行ない前進工程長が後退工程長より長い現在知られ
ている移送の設備と方法とでは炉内で軟化点近くまで加
熱された板ガラスを炉から焼戻し部まで移送することは
、加熱程度の異なる複数の組の板ガラスが炉内にある場
合不可能である。

本発明の目的は加熱および焼戻し作用中に板ガラスを移
送する方法と装置であり、単位当りの製造コストが以前
よりも低い設備で中規模製造能力を有する方法と装置を
提供することにある。

本発明の第２の目的は中規模製造能力の炉および焼戻し
部を最大限利用できると共に小規模製造能力の前後移動
焼戻し部と同様の方法で、製品種類の切換えが迅速に行
なえるような方法と装置を提供することにある。

本発明の第３の目的は、加熱炉内の第１組の板ガラスを
焼戻し部へ移送し、その間開炉内で別の組の板ガラスを
前記移送とは独立して加熱し前後移送し続けるようにさ
れ構造が単純で安価な信頼度の高い移送方法とその装置
を提供することにある。

本発明の第４の目的は前後移送工程中に開始した前進工
程を無段階状態で継続して炉内の第１組の板ガラスを焼
戻し部へ移送し、これによりある組の最後の停止時点が
ある組の板ガラスの排出時点から一時的に最大隔離れる
ようにした移送方法とその装置を提供することにある。

従って、板ガラスの温度は最終停止時点で極力低いもの
となる。

本発明の第５の目的は、炉長、すなわち炉の製造能力を
容易に高めるる一方で保守のための操業休止時間を最少
限にしうる板ガラスの焼戻し装置を提供することにある
。

問題点を解決するための手段 加熱炉の長さを極力短くし、中規模の製造能力で作用し
うるようにするには、複数組の板ガラスが炉内で異なる
加熱段階における相互間隔が短くなるようにする。この
バッチ装填された板ガラス組は少なくとも何箇所かの前
後移動工程において前進移送工程長が後退移送工程長よ
り長くなるよう炉内で前後移動される。従って、各組の
板ガラスは炉の上流端から下流端へ、数回の前進移送工
程の合成効果により移送される。

炉から焼戻し部への板ガラスの移送は、炉の下流端にて
一組の板ガラスの前進移送工程を延張すると同時に炉内
の別組の板ガラスは後退移送工程へ逆送することで達成
される。これを可能にするため、炉の下流端には、炉の
コンベアと独立して本発明による中間コンベアを設ける
。この中間コンベアはそれ自体駆動モータを備えず、第
１カツプリングを用いて炉コンベアと共に前後移動し、
さらに第１の一方向トランスミッション部材を備えて中
間コンベアを結合し、炉コンベアと共に一方向のみに移
送させるようになっている。この中間コンベアは第１カ
ツプリングが開の時、一方向のみに炉コンベアと移動す
る。なお中間コンベアは第１カツプリングが開の時、第
２カツプリングおよびこれに連動する第２の一方向トラ
ンス、ミッション部材により連結して焼戻し部と共に一
方向に駆動される。こうして、中間コンベアはまず炉　
゛コンベアと同調して一組の板ガラスを中間コンベアへ
移送する。次に中間コンベアは炉コンベアと一方向のみ
において同調し、炉コンベアは減速する。この間焼戻し
部コンベアの速度は炉コンベアの速度と合致する瞬間が
あり、その合致した時点で前記中間コンベアの作動が焼
戻し部コンベアの作動へと切換わる。従って炉コンベア
と焼戻し部コンベアとが連動して共同で前進移送工程を
行なうことは全くない。この構成による利点は焼戻し部
コンベアは中間コンベアのみに連動し工程の切換えを速
やかに行なうことができるので、炉コンベアに連結して
いる場合の速度よりも加速される。

このように切換え速度が速まると装置自体の能力が高ま
り焼戻し板ガラスの光学的品質が向上し焼戻し損失も減
少することである。

実施例 装置は装填部（１）と、加熱炉（２）（以下「炉ｊとも
呼ぶ）と、焼戻し部（３）と、焼鈍部（４）と排出部（
５）とを包含している。これら各作用部と炉は移送方向
に対し直角の水平ローラすなわち装填部コンベア（６）
と、炉コンベア（７）と、前記炉の下流端へ向う中間コ
ンベア（８）と、焼戻し部コンベア（９）と、焼鈍部コ
ンベア（１０）と、排出部コンベア（１１）とを各々備
えている。

炉は発熱抵抗体（１２）を備え、焼戻し部は冷却エア吹
出手段（１３）を、焼鈍部は低出力冷却エア吹出手段（
１４）を各々備えている。

上記の部品（手段）の細部は当業者が熟知しており、ま
た従来技術の項でも説明しているのでここではさらに説
明しない。

本発明に必須の要件は加熱炉において複数組の板ガラス
を移送する方法と、各組の板ガラスの加熱炉から焼戻し
部への移送の仕方についてである。

加熱炉は一度に複数組の板ガラスを収容し、炉内の板ガ
ラスは相互に近接した位置にあり、各々加熱段階が異な
る。すなわち、炉への到着時間が異なる。炉は満杯に装
填され、焼戻し部（３）は焼戻しすべき板ガラスを収容
した状態で炉の作用は連続運転を基本とし、モータ（Ｍ
１）は炉コンベア（７）を前後移動状態に駆動し、−回
の前進移送工程長がこれに続く後退移送工程長よりも長
くなるようになっている。従って炉内における多数組の
板ガラスの前進移送はこのより長い前進移送工程中に少
しずつ間欠的に行なわれる。

モータ（Ｋ２）は焼戻し部コンベア（９）を前後移動状
態に駆動し、−組の板ガラスが前後に同一距離だけ往復
運動するようになっている。

モータ（Ｋ３）は焼鈍部コンベア（１０）をやはり前後
移動状態に駆動する。

装填部コンベア（８）は開閉式電磁スイッチ（Ｋ１）に
より炉コンベア（７）に連結する。排出部コンベア（５
）はスイッチ（Ｋ８）により焼鈍部コンベア（ｌＯ）に
連結し、焼鈍部コンベア（１０）はスイッチ（Ｋ５）に
よりモータ（Ｋ３）に連結する。

焼戻し部コンベア（９）はモータ（Ｋ２）に直接連結し
ている。焼鈍部コンベア（ｌＯ）はスイッチ（Ｋ４）に
よりモータ（Ｋ２）に連結している。さらに、前記焼戻
し部コンベア（９）は開閉式スイッチ（Ｋ８）およびこ
れに連動する一方向トランスミッション手段（Ｋ３）に
より中間コンベア（８）に連結し、スイッチ（Ｋ８）が
閉じた時前記中間コンベア（８）がコンベア（９）と共
に前進方向のみに移動するようになっている。中間コン
ベア（８）はさらに前記一方向トランスミッション手段
（Ｋ３）と同一の前進方向性を有する一方向トランスミ
ッション手段（Ｋ７）により炉コンベア（７）に連結さ
れている。中間コンベア（８）は従来の２方向開閉式ス
イッチ（Ｋ２）を用いて炉コンベア（７）に連結しても
よい。

以下に板ガラスが時間座標軸で０（ゼロ）にある状態で
運転を開始するものとして説明する。次に炉コンベア（
７）上の全ての板ガラスは長い前進移送工程を行なう。

この結果、炉コンベア上の最先の板ガラスは中間コンベ
ア（８）上へ移動する。中間コンベア（８）はスイッチ
（Ｋ２）により炉コンベア（７）に機械的に連結してい
る。装填部コンベア（６）上の板ガラスは、スイッチ（
Ｋ１）によりコンベア（８）に機械的に連結している炉
コンベア（７）へ移動する。各板ガラスとは複数の板ガ
ラスを包含する一組の板ガラス群をさす。

しかし、ある組の板ガラスは、炉への到達時間が異なり
、加熱段階が違うという意味で他の組の板ガラスとは異
なる。この長い前進移送工程が終わると、スイッチ（Ｋ
１）が開き、炉コンベア（７）が短い後退移送工程を行
ない、この後退工程長は少なくとも炉内の最先の板ガラ
スの尾端が中間コンベア（８）と（７）の境界線に達す
るような長さとなっている。しかし、通常後退移送工程
においては炉内に最後に装填した板ガラスの尾端が炉室
の入口端壁まで移動するようになっている。その後、炉
コンベア（７）が前進移送工程を行なう。

この前進移送工程の開始時または工程中に、前記スイッ
チ（Ｋ２）が開き、炉コンベア（７）は前記一方向トラ
ンスミッション手段（に７）を介して中間コンベア（８
）のみを前進方向に駆動しうるようになっている。

炉内を前進する最先板ガラスの尾端がコンベア（７）と
（８）の境界線を渡る前にスイッチ（Ｋ４）が一方向ト
ランスミッション手段（Ｋ３）と共に連結し、焼戻し部
コンベア（９）が中間コンベア（８）のみを前進方向に
駆動する。これに先立って、焼戻し部（３）に既に位置
していた板ガラスが焼鈍部（４）へ前進する。こうして
中間コンベア（８）が炉コンベア（７）と焼戻し部コン
ベア（９）とに一方向のみに作用する一方向トランスミ
ッション手段（Ｋ７；　Ｋ３）を介して同時に連結し、
前記中間コンベア（８）がコンベア（７）または（９）
のいずれか速い方の速度で前進する。

この段階で、前記焼戻し部コンベア（９）は炉コンベア
（７）より遅い移送速度に設定され、前記中間コンベア
（８）は炉コンベア（７）と同一速度で板ガラスを移送
する。

炉コンベア（７）の前進速度が後退移送工程へと逆転さ
れる前に減速すると共に焼戻し部コンベアの速度が加速
するにつれ、ある時点（Ｔ）における焼戻し部コンベア
（９）の速度は炉コンベア（７）の速度を超え、中間コ
ンベア（８）の駆動力が一方向トランスミッション手段
（Ｋ７）から一方向トランスミッション（Ｋ３）へと切
換わる。こうして中間コンベア（８）上の一組の板ガラ
スが焼戻し部コンベア（９）へ移動し続け、その間炉コ
ンベア（７）の板ガラスは後退移送工程に切換わる。コ
ンベア（９）に到達した一組の板ガラスが完全に前記コ
ンベア（９）上に載ると、スイッチ（Ｋ８）が開き、炉
コンベア（７）の後退移送工程の終了時点で当初の０（
ゼロ）時点に戻り次の工程が開始される。

スイッチ（Ｋ２）は０時点に続く炉コンベア（７）の前
進移動の間に再び閉じ、中間コンベア（８）の後退移動
が可能となる。

焼戻し部コンベア（９）上で前後移動する一組の板ガラ
スは炉コンベア（７）が長い前進移送工程を行なってい
るのと同時並行で焼戻しされる。

炉コンベア（７）の短い後退移送工程とこれに続く前進
工程の間に、板ガラスは焼戻し部コンベア（９）を離れ
焼鈍部コンベア（■０）に到達し、前記焼戻し部コンベ
ア（９）は別の組の板ガラスを受は容れる準備をする。

上記の構成により炉と焼戻し部とを結合し各組の板ガラ
スに要する加熱時間は焼戻し時間に比べ何倍も長いにも
かかわらず、炉と焼戻し部とを最大限利用しうる。つま
り各組の板ガラスの炉内における移送速度は炉内の滞留
時間を板ガラスの装填組数で割ったものが焼戻し時間に
合致するかまたは焼戻し時間よりわずかに長くなるよう
にする。

本発明による方法と装置は平板状板ガラスと曲げ板ガラ
スのいずれの製造にも適している。曲げ板ガラスを製造
する場合、本出願人が併願中の特許出願第８６３８２６
号に記載の曲げおよび焼戻し部を採用するのが特に好ま
しい。従って、同一の装置を平板状板ガラスまたは所望
の曲率半径を有する曲げ板ガラスを製造するのに用いる
ことができる。

曲げ板ガラスを製造する場合、曲げおよび焼戻し部にお
ける板ガラスの滞留時間は長くなる。しかし、曲げおよ
び焼戻しに費す時間は加熱時間に比べ何倍もみじかい。

上述したごとく本発明により、炉内の半連続的前進移送
と焼戻し部内の前後移送とを組合わせるのが好ましい。

焼戻しした板ガラスは焼戻し部（３）から焼鈍部（４）
内へさらに排出部（５）内へ以下のごとく移送される 焼戻し部（３）のコンベア（９）の前後移送は移送開始
段階で板ガラスが焼鈍部コンベア（１ｏ）に続く焼戻し
部（３）の端部へと移動しそこでしばらく停止するよう
に制御される。

これと並行して、焼鈍部（４）のコンベア（１ｏ）の１
組またそれ以上の、そして通常２組の板ガラスの前後移
動は移送開始段階で板ガラスが焼戻し部コンベア（９）
に続く焼鈍部（４）の端部へ移動しそこでしばらく停止
するよう制御される。すなわち、長い前進移送工程の開
始段階で、異なるコンベア（９，ｔｏ）間に載っている
板ガラス同土間の間隔は極力短いものとなる。

この時点で、焼鈍部コンベア（１０）を駆動モータ（Ｍ
３）に連結するスイッチ（Ｋ５）がひらき、焼鈍部コン
ベア（１０）・を焼戻し部駆動モータ（Ｍ２）に連結す
るスイッチ（Ｋ４）が閉じる。これと同時にスイッチ（
Ｋ６）が閉じ、排出部コンベア（１１）を焼鈍部コンベ
ア（１０）に連結する。こうしてコンベア（９，１０，
１１）が焼戻し部モータ（Ｍ２）で駆動されいっしょに
作動する。

焼戻し部コンベア（９）の駆動モータ（Ｍ２）は前進移
送工程を行なうが、この前進移送工程長は焼戻し部コン
ベア（９）上に先に載っている板ガラスが焼戻し部に続
く焼鈍部コンベアの端部上へと移動するような長さとな
っている。前進移送工程完了後、スイッチ（Ｋ４）が開
き、スイッチ（Ｋ５）が閉じ、続いて焼鈍部コンベア（
１ｏ）の駆動モータ（Ｍ３）により別の前進移送工程が
行なわれる。

この前進移送工程は焼鈍部コンベア（１ｏ）上に既に載
っている板ガラスで駆動モータ（Ｍ２）による第１前進
移送工程の間に排出部コンベア（１１）上へ部分的に移
動していたものが前記排出部コンベア（１１）上へ完全
に移動する。

別の実施例では前記第１前進移送工程長が焼戻し部コン
ベア（９）と焼鈍部コンベア（１０）の両方に載ってい
る板ガラスが次の作用部へと移動しうるような長さとな
っていて、別の作用部への移動時には、より長い移送工
程長が必要となるように決められている。しかし、この
実施例ではより多くの移送時間が焼鈍部コンベア（１ｏ
）のモータにより費されるため、仮ガラスの焼戻し部（
３）ヘの移送、（曲げ）焼戻しおよび焼戻し部（３）か
ら焼鈍部（４）への移送に要する全所要時間は装置の能
力を最大限発揮させるという視点からは重要となるため
、ある場合には焼戻し能力が減少することがある。

両実施例は共に焼鈍部（４）内の板ガラス間の間隔が極
力短くなるようになっている。

板ガラスが排出部コンベア（１１）上へと完全に移動し
、焼鈍部（４）内においてコンベアの前後移動が開始す
ると、スイッチ（Ｋ６）はコンベア（１０）が後退移送
工程のため逆転する折返し点で開き、前記焼鈍部コンベ
ア（１０）が全く独立して作動する。コンベア（１０）
は前進移送工程と前進移送工程との間で緩やかに前後移
動しく最終的にコンベア（１０）に載っている板ガラス
が次の前進移送工程開始時点で上記のごとく焼戻し部（
３）に隣接する焼鈍部コンベア（１０）の端部の適正位
置に位置するよう留意する必要がある。

第３図と第４図には、本発明による長手方向で各構造部
（２０）に分離した炉の分割状態が示されている。各構
造部（２０）の間の境界部は符号（１Ｂ）で示されてい
る。各構造部（２０）のいずれも隣接する他の構造部（
２０）から分割しうるようになっていて、分割時には第
４図に示すごとく分割すべき構造部（２０）の上流に位
置する前端側構造部を炉の長手方向で板ガラスの前進方
向と逆方向へ移動するだけでよい。同時に、装填部（１
）も移動することになる。この移送を行なうため、各構
造部（２０）は例えば車輪（■９）により炉の長手方向
へ走行する台車等の基台に支持させる。

炉コンベア（７）のローラの駆動部は構造部（２０）の
分割を妨害しないように構成されている。

コンベア（７）のローラの第１端部は炉の第１端から突
出してブーりに装着され、かかるブーりに対し圧接車輪
が逆転ホイール（１６，１７）に対しエンドレスループ
を成して周設されたスチールベルト（１５）を押し当て
ている。

逆転ホイールのうちの１つ（ｌβ）は、炉（第３図）の
上流端から充分に離れて配設され、分割される構造部の
上流側（図面で左側）に位置する構造部が分割した構造
部（２０）のいずれかの側で保守作業を行なうのに充分
な空間をあけるのに必要な距離だけ移動しうるようにな
っている（第４図）。分割した構造部（２０）のいずれ
かの側に位置する構造部の開放端部は保守作業、例えば
発熱抵抗体の交換を行なう間、断熱材で密閉してもよい
。

分割した構造部（２０）は急速に冷却してしまうが、保
守作業が終了し分割状態から連続状態に戻されたらすぐ
に炉の温度を上げることができる。これは保守作業のた
めに冷却されるのは分割した構造部のみだからである。

この構成により、保守作業のための操業休止時間が短縮
され装置全体の生産能力が高まる。

本発明による炉の別の利点は所望の生産能力に従って炉
長を選択しうろことであり、生産能力を増大させる場合
、焼戻し部により決まる最大能力まで炉長を長くするこ
とが可能となる点である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の説明図で、下方には一組の
板ガラスの移動を位置と時間の座標軸で示し、 第２図は本発明の装置におけるコンベアおよびその駆動
手段を示す略図、 第３図は同装置の各構造部の構成を示す一部断面を含む
側面図、 第４図は第３図に類似する側面図で、炉を開いた状態を
示す図である。 （１）：装填部、　　　　　（２）：加熱炉、（３）：
焼戻し部、　　　　（４）：焼鈍部、（５）：排出部、
　　　　　（７）：炉コンベア、（８）：中間コンベア
、 （９）：焼戻し部コンベア、 （１０）　　：焼鈍部コンベア、 （１１）　　：排出部コンベア、（２０）　　：構造部
、（Ｍ１）　　：第１駆動モータ、 （８２）　　：第２駆動モータ、 （Ｋ２）　　：第１スイッチ、 （Ｋ３）　　：第２の一方向トランスミッション手段、
（Ｋ７）　　：第１の一方向トランスミッション手段、
（Ｋ８）　　：第２スイッチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕加熱中に板ガラスを炉内で前後移送し、かかる前
   後移送工程のうちの少なくともいくつかの移送工程にお
   いて板ガラスが前進移動する距離が後退移動する距離よ
   り長くなるようにし、各組の板ガラスは複数の長い前進
   移送工程の複合効果により炉の上流端から炉の下流端へ
   移送されるようにした移送工程と、 加熱後の焼戻し作用中に、前記板ガラスを前進移送工程
   長と後退移送工程長とがほぼ同一となるよう焼戻し部内
   にて前後移送する工程と、 前記炉の下流端における一組の板ガラスの前進移送工程
   長を延長すると同時に炉内における別の組の板ガラスを
   後退移送工程へと逆移送することにより炉から焼鈍部へ
   一組の板ガラスを移動させる工程とから成る、加熱およ
   び焼戻し作用中に板ガラスを移送する方法。 〔２〕焼戻し作用中に、焼戻しすべき板ガラスを焼戻し
   部内で前後移動させる際、炉コンベアは長い前進移送工
   程を行なうように制御し、これにより新しく装置した板
   ガラスが装填部から炉内へと移動し、加熱段階の異なる
   複数組の板ガラスから成る一バッチの板ガラスが各組の
   板ガラス間の距離に対応する距離だけ前進移動し、炉の
   下流端の板ガラスが前記炉の下流端で最初に中間コンベ
   アへと移動するようにした、特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 〔３〕板ガラス用焼戻し装置が装填部（１）と、加熱炉
   （２）と、焼戻し部（３）と、焼鈍部（４）と、排出部
   （５）と、移送方向に直角に延在する水平ローラから成
   り板ガラスを前記装填部（１）から前記加熱炉（２）を
   通って前記排出部（５）へ移送するためのローラコンベ
   ア（６〜１１）と、焼戻し部（３）と、焼鈍部（４）と
   、炉のローラコンベア（７）を駆動する第１駆動モータ
   （Ｍ１）と、焼戻し工程中にはローラが両方向へほぼ同
   一回転距離だけ前後に回転し、前記焼戻し作用後にはロ
   ーラが同一方向へ連続回転して焼戻し板ガラスを前記焼
   鈍部内へと移送するよう曲げおよび焼戻し部のローラコ
   ンベア（９）を駆動する第２駆動モータ（Ｍ２）とから
   成るものにおいて、前記第１駆動モータ（Ｍ１）はまず
   一方向に一定回転数だけ回転させ、次に逆方向へ前記回
   転数より多く回転数だけ回転させて炉長の一部分上で任
   意の加熱段階において各組の板ガラスを移送させること
   で板ガラスが炉内を段階的に前進し、移送方向で前記炉
   の下流側には炉コンベア（７）の後に分離した中間コン
   ベア（８）に設けられていて、第１作用工程の間には前
   記中間コンベア（８）が作動して炉コンベア（７）と共
   に移動し、第２作用工程の間には前記中間コンベアが前
   進移送方向へ移動して一組の板ガラスを前記加熱炉（２
   ）から前記焼戻し部（３）へと移送すると同時に、前記
   炉コンベア（７）が停止して逆転し後退移送工程を行な
   うよにした、板ガラスの焼戻し装置。 〔４〕前記中間コンベア（８）はそれ自体駆動モータを
   備えておらず、第１スイッチ（Ｋ２）によって炉コンベ
   ア（７）と共に前後に駆動されるよう連結され、第１の
   一方向トランスミッション手段（Ｋ７）によってさらに
   連結されて炉コンベア（７）と共に駆動され、前記中間
   コンベアは前記第１スイッチ（Ｋ２）が開いている時に
   一方向のみに移動し、第２スイッチ（Ｋ８）とこれに連
   動する第２の一方向トランスミッション手段（Ｋ３）と
   により前記焼戻し部コンベア（９）と共に一方向のみに
   駆動されるよう連結されるよう構成されていて、焼戻し
   部コンベア（９）の前進移送速度が炉コンベア（７）の
   前進移送速度を超えしかも炉コンベアが停止し逆転する
   直前に中間コンベア（８）の駆動力が炉コンベア（７）
   の駆動機構（Ｍ１、Ｋ７）から焼戻し部コンベア（９）
   の駆動機構（Ｍ２、Ｋ８、Ｋ３）へと切換わるようにな
   っている、特許請求の範囲第３項記載の焼戻し装置。 〔５〕板ガラス用焼戻し装置が装填部（１）と、加熱炉
   （２）と、焼戻し部（３）と、焼鈍部（４）と、排出部
   （５）と、移送方向に直角に延在する水平ローラから成
   り板ガラスを前記装填部（１）から前記加熱炉（２）を
   通って前記排出部（５）へ移送するためのローラコンベ
   ア（６〜１１）と、焼戻し部（３）と、焼鈍部（４）と
   、炉のローラコンベア（７）を駆動する第１駆動モータ
   （Ｍ１）と、焼戻し工程中にはローラが両方向へほぼ同
   一回転距離だけ前後に回転し、前記焼戻し作用後にはロ
   ーラが同一方向へ連続回転して焼戻し板ガラスを前記焼
   鈍部内へと移送するよう曲げおよび焼戻し部のローラコ
   ンベア（９）を駆動する第２駆動モータ（Ｍ２）とから
   成るものにおいて、前記第１駆動モータ（Ｍ１）はまず
   一方向に一定回転数だけ回転させ、次に逆方向へ前記回
   転数より多い回転数だけ回転させて炉長の一部分上で任
   意の加熱段階において各組の板ガラスを移送させること
   で板ガラスが炉内を段階的に前進し、前記炉（２）は、
   炉の長手方向へ順に配設された複数の構造部（２０）に
   分割され、各構造部（２０）は前記炉の長手方向で相互
   に分離しうるようになっている、焼戻し装置。