JPS6393884A - 電解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば高純度銅の電解精製等に適用して肩効
な金属の電解方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に金属の電解精製作業では、まず電解液中に母板を
陰極として設謹し、該母板の表面に金属を析出させて種
板を形成する。種板の形状を一定に規制すると共に前記
母板の表裏両面に析出した電着物を分離するために、第
４図（ａ）に示すように、母板１の周縁には絶縁部２（
図中、斜線を施して示した。）が形成されておシ、同図
（ｂ）に示すように、形成される種板３は前記絶縁部２
に沿った形状となる。次に、第５図及び第６図に示すよ
うに、この種板３の一縁部にＩＪ　、ｔ？ン４を取付け
る。リボン４は帯状の金属板を折曲げて形成したもので
、その雨下端部で種板３の縁部をはさみ、例えばハトメ
ホック５で固定しである。リボン４の上端部は筒状に形
成してあυ、電解槽に設けられた支持ビーム６に挿通さ
れるようになっている。次に、第６図に示すように、前
記リボン４を介してこの種板３を支持ビーム６に吊シ下
げ、電解槽内の電解液７中に全体が浸るように浸漬し、
陰ｊとする。

そして、粗金属板を電解液７中に陽極として設けて通電
し、所定の厚さになるまで前記種板３に金属８を析出さ
せる。次に前記リボン４を切断して製品金属とすれば不
純物の少ない製品金属が得られるが、前述のように陽極
として粗金属板、例えば通常の電解法によれば第６図に
示す電解液７の表面近傍でリセン４を切断することにな
る。従って製品金属内にはリボンの一部等が残留するこ
とになる。また、製品金属内にリチン４の一部を浅さな
いようにするためには、第６図に示すように切断線りで
製品金属自体を切断することになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の製法では、電解液中の硫醸等に由来するＳやＡＳ
等の成分が、特にリセン４と種板３との間に多く混入し
、製品金属を汚染してしまうという問題点があった。通
常の使用に供される銅は、この程度の混入は問題ないが
、近年銅の利用の変度化が進み、銅素材の品質の向上が
要求される様になったため、これらの微量の混入が無視
出来なくなって来た。また従来の製法では、電解後にリ
セン４又は製品金属自体を切ｌ析しなければならないが
、これらの作業は容易でなく、一般には鉄製のせん断機
が用いられていた。そしてこの鉄製のせん断機によって
製品金属が汚染されてしまうと云う問題点があシ、場合
によっては汚染の除去のために硝酸処理が必要となるこ
とがあった。

〔発明の目的〕

不純物による汚染を防止することができる金属の電解方
法を提供することを目的としている。

〔発明の構成〕

本発明の電解方法は、金属の電着面を区画する母板の絶
縁部の少くとも一箇所に、電着金属に突出片部が形成さ
れるように凹部を形成し、該電着金属を得るまで電着を
継続することを特徴としている。

〔作　用〕

本発明によれば突出片部を肩する電着金属を形成できる
。これを種板として金属の電解精製を行なうものとすれ
ば、リボンを取り外す際には、薄くて短い突出片部を切
断するだけでよいので、従来のように鉄製のせん断機を
用いなくてもよい。

従って純度の高い製品金属を得ることができる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図〜第３図によって説明する。

第１図（ａ）に示すように、母板９は矩形状のチタン板
より成り、左右の両縁辺部と下端の縁辺部、そして上端
の縁辺部に近い板面上にそれぞれ絶縁部１０が設けられ
ておシ、金属の電着面９ａが区画されている。この絶縁
部１０は、例えばポリイミド樹脂等よυ成るテープを接
着剤によって母板９に貼り付けることによって構成する
ことができる。前記絶は部１０の上辺部には略方形の凹
部１０ａが２カ所に形成されており、該電着面９ａに電
着金属としての銅が電着すれば、第１図（ｂ）に示すよ
うに、２つの方形の突出片部１１ａ、ｌｌａを有する銅
の種板１１が形成されるようになっている。このような
母板９を電解槽の電解液中に陰極として設置し、高純度
電気銅を陽極にして電解を行えば、第１図ら）に示すよ
うに、２箇所の突出片部１１ａ、ｌｌａを有する電着金
属としての銅の種板１１が形成される。

次に第２図に示すように、前記突出片部１１ａ。

１１ａにそれぞれリボン１２．１２を取付ける。

また他の方法としては、突出片部１１ａに、リチンを溶
接する方法であっても良い。リボン１２の形状や取付は
構造は、〔従来の技術〕の項で説明したものとほぼ同じ
である。

次にリボン１２を介してこの種板１１を支持ビーム１３
に吊シ下げ、種板１１のうち突出片部１１ａを除いた正
方形状の部分を、電解槽内の電解液１４中に浸漬する。

そして、この種板１１を陰極とし、電気銅を陽極として
電解を行う。このようにすれば、従来と異り、リボン１
２と種板１１との固定部にＳ　、　Ａｓ等の不純物が混
入することはなく、高純度の銅だけを種板１１の表面に
電着させることができる。

種板１１の表面に析出した銅が所定の厚さに達したとこ
ろで電解を終了し、種板１１を電解槽から引上げる。そ
して突出片部１１ａ、ｌｌａを切断してリチン１２．１
２を取シ除き、製品金属とする。突出片部１１ａは電解
液１４に浸されておらず、銅は電着していないので、種
板１１の元の厚さを保っており、非常に薄い。また、切
断すべき長さ及び面積も従来に比べて短くなっている。

従って、従来のように鉄製のせん断機を用いて切断する
必要はなく、セラミック製の鋏で容易に切断することが
できる。従って切断によって製品金属が汚染されること
もない。

例えば本実施例では、製品金属としての電気銅中の中央
平面部とりセン部とに含゛まれるＳの割合が、従来法の
中央平面部で７〜１０　ｐｐｍ、９ｇ７部で２０〜３０
ｐｐｍであったのに対し、両個所とも７〜１０　ｐｐｍ
と大巾に減少している。またＡＳも、従来法の中央平面
部で０．６〜０．７　ｐｐｍ、リホン部で１．６〜２．
５　ｐｐｍであったのに対し両個所とも０．６〜０．７
と大巾に減少している。塘た、リボン薄部はセラミック
スの刃により切断したため、当然ながらＦｅ等による汚
染は全く無かった。

即ち本発明の方法は高純度電気銅の製造に大きく役立つ
ことがわかる。

〔発明の効果〕

本発明の電解方法によれば、後工程での電着工程におい
て不純物が混入しにくく、かつ、さらに後の工程での不
純物による汚染を受けにくいような、突出片部を有する
電着金属を形成できる。

従って本発明によれば、金属の電解精製において、不純
分の含有量の少い製品金属を製造することかで色る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の一実施例における母板の正面図
、同図（ｂ）は同母板によって製造した種板の正面図、
第２図は同実施例においてリボンを取付けた種板の正面
図、第３図（ａ）　、　（ｂ）は、それぞれ同実施例に
おいて電解液内で前記種板に金属が電着した状態を示す
縦断面図及び正面図、第４図（ａ）、Φ）は、それぞれ
従来の母板の正面図及び同母板によって製造した種板の
正面図、第５図はリボンを取付けた従来の種板の正面図
、第６図（ａ）、Φ）は、それぞれ従来の電解精製方法
を示す縦断面図及び正面図である。 ９・・・母板、９ａ・・・電着面、１０・・・絶縁部、
１０ａ・・・凹部、１１・・・種板、ｌｌａ・・・突出
片部。 第１図 （０）　　　　（ｂ） 第２図 第３図 第４図 （０）　　　　（ｂ） 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属の電着面を区画する母板の絶縁部の少くとも
   一箇所に、電着金属に突出片部が形成されるように凹部
   を形成し、該電着金属を得るまで電着を継続することを
   特徴とする金属の電解方法。
2. （２）前記電着金属が銅である特許請求の範囲第１項記
   載の電解方法。
3. （３）前記電着金属が高純度銅である特許請求の範囲第
   １項記載の電解方法。