JPS6393447A - 造形装置およびその使用方法 - Google Patents
造形装置およびその使用方法Info
- Publication number
- JPS6393447A JPS6393447A JP62250041A JP25004187A JPS6393447A JP S6393447 A JPS6393447 A JP S6393447A JP 62250041 A JP62250041 A JP 62250041A JP 25004187 A JP25004187 A JP 25004187A JP S6393447 A JPS6393447 A JP S6393447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- mold
- mold frame
- molding
- molding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 13
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、支持手段により保持され、少な（とも１個
の模型を有するマツチプレートと、その模型を囲繞して
支持手段上に載置され粒状の造型材料を収容する型わく
とを具える成形型、とくには粒状の造型材料からなる成
形型を作る造型装置に関するものである。
の模型を有するマツチプレートと、その模型を囲繞して
支持手段上に載置され粒状の造型材料を収容する型わく
とを具える成形型、とくには粒状の造型材料からなる成
形型を作る造型装置に関するものである。
（従来の技術およびその問題点）
鋳型を作るために粒状の造型材料を充填することは、多
くの刊行物により知られている。
くの刊行物により知られている。
ドイツ国特許第１９６１２３４号から、ある充填操作が
知られており、その操作は高圧の圧縮ガスを釈放するこ
とにより造型材料を充填することができる。その操作を
行う際には、充填操作に先立って型わく上部に配設され
た予備容器内に空気を貯蔵する。充填操作の間、充填さ
れるべき造型材料には、予備容器内に加圧されて蓄えら
れた空気が造型材料の上面に脈動的に作用する。供給さ
れる空気の大部分は、マツチプレートに設けられた流出
口を介して排出される。
知られており、その操作は高圧の圧縮ガスを釈放するこ
とにより造型材料を充填することができる。その操作を
行う際には、充填操作に先立って型わく上部に配設され
た予備容器内に空気を貯蔵する。充填操作の間、充填さ
れるべき造型材料には、予備容器内に加圧されて蓄えら
れた空気が造型材料の上面に脈動的に作用する。供給さ
れる空気の大部分は、マツチプレートに設けられた流出
口を介して排出される。
その明細書に述べられた流出口の充分な作用は明示され
ていない。
ていない。
それゆえ、この発明の目的は、流出口の特別な配置によ
り、既知の方法の効率を向上させるべく、その方法を最
適化することにある。とくに、模型と型わくとの間の狭
い周縁部が高い型強度を有することにある。
り、既知の方法の効率を向上させるべく、その方法を最
適化することにある。とくに、模型と型わくとの間の狭
い周縁部が高い型強度を有することにある。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するため本発明によれば、とくに、模型
と型わくとの間に排出用溝孔を設け、それら溝孔の開口
断面の総和を模型と型わくとの間の平面の少なくとも１
％としてなる。
と型わくとの間に排出用溝孔を設け、それら溝孔の開口
断面の総和を模型と型わくとの間の平面の少なくとも１
％としてなる。
さらに、開口を通過する空気量が少なくとも０．００５
ｋｇ／秒であることを、模型と型わくとの距離がたか
だか５０ｍｍであることを、模型と型わくとの間の距離
に対する模型の高さの関係が１：１であることを、模型
と型わくとの距離に対する模型の高さの関係が１：０．
５であることを、そして排出用溝孔を型わくに沿って連
続して配設したことを特徴とする。
ｋｇ／秒であることを、模型と型わくとの距離がたか
だか５０ｍｍであることを、模型と型わくとの間の距離
に対する模型の高さの関係が１：１であることを、模型
と型わくとの距離に対する模型の高さの関係が１：０．
５であることを、そして排出用溝孔を型わくに沿って連
続して配設したことを特徴とする。
また、その使用に際しては、衝撃、たとえば高圧ガスを
脈動的に釈放することにより型充填を行うことを、そし
て型充填を点火可能な燃料混合物の発熱反応により行う
ことを特徴とする。
脈動的に釈放することにより型充填を行うことを、そし
て型充填を点火可能な燃料混合物の発熱反応により行う
ことを特徴とする。
（実施例）
以下図面を参照して本発明装置の実施例について詳述す
る。
る。
第１図は、本発明造型装置の断面図である。マツチプレ
ート１上に、型わく３により囲繞された模型２を配設す
る。型わく３上に砂わく４を固着する。なお、図示しな
い圧力室を壁５によって示す。圧力室は圧縮空気を蓄え
るために使われ、その圧縮空気は充填中に造型材料６に
作用するものである。型わく３と模型２との間には、一
連の開口９を配設する。
ート１上に、型わく３により囲繞された模型２を配設す
る。型わく３上に砂わく４を固着する。なお、図示しな
い圧力室を壁５によって示す。圧力室は圧縮空気を蓄え
るために使われ、その圧縮空気は充填中に造型材料６に
作用するものである。型わく３と模型２との間には、一
連の開口９を配設する。
充填操作を行うに際しては、多量の空気が造型材料中に
もたらされる。その空気は造型材料中に停留することが
できない。と言うのは、もしそうでなければ全く圧縮で
きないばかりか、むしろ造型材料からもれなければなら
ないからである。もたらされた空気の一部は、造型材料
中で圧縮される。空気は、造型材料の臨界領域において
圧縮されるので、張り出し部分に対する形状が生成され
る。臨界領域としては、特に模型と型わく壁との間の領
域が重要である。
もたらされる。その空気は造型材料中に停留することが
できない。と言うのは、もしそうでなければ全く圧縮で
きないばかりか、むしろ造型材料からもれなければなら
ないからである。もたらされた空気の一部は、造型材料
中で圧縮される。空気は、造型材料の臨界領域において
圧縮されるので、張り出し部分に対する形状が生成され
る。臨界領域としては、特に模型と型わく壁との間の領
域が重要である。
経済的理由により、常にできるだけ大きなマツチプレー
トを載置できることが要求されるので、模型の壁２ａと
型わく壁３との間の間隙は、常に比較的に小さい。この
ため造型材料内にもたらされる空気の大部分は、模型と
型わくとの間の比較的狭い領域での通路を得ることが比
較的困難であり、また、充填操作が極めて迅速に行われ
るので、十分に圧縮されることがない。空気の大部分は
圧縮されないが、その場合には、砂から空気を運び去ら
なければならず、そうでなければ緻密でない領域かもと
で空隙が型内に生ずる。
トを載置できることが要求されるので、模型の壁２ａと
型わく壁３との間の間隙は、常に比較的に小さい。この
ため造型材料内にもたらされる空気の大部分は、模型と
型わくとの間の比較的狭い領域での通路を得ることが比
較的困難であり、また、充填操作が極めて迅速に行われ
るので、十分に圧縮されることがない。空気の大部分は
圧縮されないが、その場合には、砂から空気を運び去ら
なければならず、そうでなければ緻密でない領域かもと
で空隙が型内に生ずる。
マツチプレート１に排出開口９を配設したことにより造
型材料から空気を運び去ることができる。
型材料から空気を運び去ることができる。
それら開口は、充填操作中の最少空気ｆｆ１Ｏ，００５
ｋｇ７秒が実現できるよう配列されるものとする。この
ような構成とすることにより、造型材料に包み囲まれた
空気が充填に際して圧縮されることを阻止し、それに関
連して造型材料が、その箇所に運ばれるのを阻止する。
ｋｇ７秒が実現できるよう配列されるものとする。この
ような構成とすることにより、造型材料に包み囲まれた
空気が充填に際して圧縮されることを阻止し、それに関
連して造型材料が、その箇所に運ばれるのを阻止する。
模型と型わく壁との間の臨界領域から空気を運び去るこ
とにより、その領域に造型材料が均一に賦与される。こ
のことは、質の良い型を得る正に前提である。
とにより、その領域に造型材料が均一に賦与される。こ
のことは、質の良い型を得る正に前提である。
開口９は、型わく壁に沿ってマツチプレートに設けるこ
とが好ましい。間隔と直径とは、モデルの複雑さの程度
に応じて変更することができる。
とが好ましい。間隔と直径とは、モデルの複雑さの程度
に応じて変更することができる。
しかしながら、模型と型わくとの間隔に対する模型の高
さの関係で最良な効果は、少な（とも１：１とすること
により得られる。
さの関係で最良な効果は、少な（とも１：１とすること
により得られる。
第１図は、本発明造型装置を示す断面図である。
１・・・マツチプレート ２・・・模型３・・・型
わ（４・・・砂わ（ ５・・・壁 ６・・・造型材料９・・
・開口 特許出願人 ゲオルク・フィッシャー・アクチェン
ゲゼルシャフト
わ（４・・・砂わ（ ５・・・壁 ６・・・造型材料９・・
・開口 特許出願人 ゲオルク・フィッシャー・アクチェン
ゲゼルシャフト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、支持手段により保持され、少なくとも１個の模型を
有するマッチプレートと、その模型を囲繞して支持手段
上に載置され粒状の造型材料を収容する型わくとを具え
る成形型、とくには粒状の造型材料からなる成形型を作
る造型装置において、模型と型わくとの間に排出用溝孔
を設け、それら溝孔の開口断面の総和を模型と型わくと
の間の平面の少なくとも１％としたことを特徴とする造
型装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の装置において、開口を
通過する空気量が少なくとも０．００５ｋｇ／秒である
ことを特徴とする造型装置。 ３、特許請求の範囲第１項記載の装置において、模型と
型わくとの距離がたかだか５０ｍｍであることを特徴と
する造型装置。 ４、特許請求の範囲第１項記載の装置において、模型と
型わくとの間の距離に対する模型の高さの関係が１：１
であることを特徴とする造型装置。 ５、特許請求の範囲第４項記載の装置において、模型と
型わくとの距離に対する模型の高さの関係が１：０．５
であることを特徴とする造型装置。 ６、特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項記
載の装置において、排出用溝孔を型わくに沿って連続し
て配設したことを特徴とする造型装置。 ７、特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項記
載の装置を使用するに際し、衝撃、たとえば高圧ガスを
脈動的に釈放することにより型充填を行うことを特徴と
する造型装置の使用方法。 ８、特許請求の範囲第７項記載の造型装置の使用方法に
おいて、型充填を点火可能な燃料混合物の発熱反応によ
り行うことを特徴とする造型装置の使用方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3984/86A CH674812A5 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | |
| CH03984/86-9 | 1986-11-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393447A true JPS6393447A (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=4267630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250041A Pending JPS6393447A (ja) | 1986-10-06 | 1987-10-05 | 造形装置およびその使用方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4828013A (ja) |
| JP (1) | JPS6393447A (ja) |
| CN (1) | CN1008330B (ja) |
| BR (1) | BR8705272A (ja) |
| CH (1) | CH674812A5 (ja) |
| DE (1) | DE3730581A1 (ja) |
| DK (1) | DK520987D0 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH682547A5 (de) * | 1990-04-20 | 1993-10-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen. |
| DE4229810C2 (de) * | 1991-09-27 | 1995-02-23 | Georg Fischer Giesereianlagen | Modellplattenträger für druckluftbeaufschlagte Verdichtungsverfahren |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115932A (ja) * | 1973-01-29 | 1974-11-06 | ||
| JPS5581041A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-18 | Sintokogio Ltd | Mold molding method |
| JPS55136543A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-24 | Sintokogio Ltd | Cover device of mold molding machine |
| JPS5614052A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-10 | Takayoshi Kobayashi | Production of sand mold |
| JPS56168935A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-25 | Sintokogio Ltd | Method and device for blowing of casting sand |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1584384A (ja) * | 1967-08-18 | 1969-12-19 | ||
| DE1961234C3 (de) * | 1969-12-05 | 1975-02-06 | Kramatorskij Nautschno-Issledowatel' Skij I Projektno-Technologitscheskij Institut Maschinostrojenija, Kramatorsk (Sowjetunion) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von GieBereiformmassen |
| DE7602966U1 (de) * | 1976-02-03 | 1976-06-24 | Badische Maschinenfabrik Gmbh, 7500 Karlsruhe | Giesserei-formmaschine fuer kastenformen |
| DE2608740C2 (de) * | 1976-03-03 | 1978-05-11 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Buehler | Verfahren zum Verdichten von Formsand |
| DE2609274A1 (de) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Buehler Eugen | Verfahren zur pneumatischen sandverdichtung bei der herstellung von sandformen oder -kernen |
| DE2727297C3 (de) * | 1976-06-25 | 1980-07-10 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Gießereisandformen |
| DE2653788C2 (de) * | 1976-11-26 | 1981-08-27 | Bühler, Eugen, Dipl.-Ing., 8871 Burtenbach | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen aus bindemittelhaltigem Formsand |
| US4553581A (en) * | 1983-04-11 | 1985-11-19 | Fmc Corporation | Sand mold making machine apparatus and method improvements |
-
1986
- 1986-10-06 CH CH3984/86A patent/CH674812A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-09-11 DE DE19873730581 patent/DE3730581A1/de not_active Withdrawn
- 1987-10-05 DK DK520987A patent/DK520987D0/da not_active Application Discontinuation
- 1987-10-05 JP JP62250041A patent/JPS6393447A/ja active Pending
- 1987-10-05 US US07/104,863 patent/US4828013A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-05 BR BR8705272A patent/BR8705272A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-10-06 CN CN87106922A patent/CN1008330B/zh not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115932A (ja) * | 1973-01-29 | 1974-11-06 | ||
| JPS5581041A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-18 | Sintokogio Ltd | Mold molding method |
| JPS55136543A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-24 | Sintokogio Ltd | Cover device of mold molding machine |
| JPS5614052A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-10 | Takayoshi Kobayashi | Production of sand mold |
| JPS56168935A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-25 | Sintokogio Ltd | Method and device for blowing of casting sand |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH674812A5 (ja) | 1990-07-31 |
| DK520987A (ja) | 1988-04-07 |
| DK520987D0 (da) | 1987-10-05 |
| DE3730581A1 (de) | 1988-04-14 |
| CN1008330B (zh) | 1990-06-13 |
| US4828013A (en) | 1989-05-09 |
| CN87106922A (zh) | 1988-04-20 |
| BR8705272A (pt) | 1988-05-24 |
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