CN1008330B - 制造铸型的造型设备 - Google Patents
制造铸型的造型设备Info
- Publication number
- CN1008330B CN1008330B CN87106922A CN87106922A CN1008330B CN 1008330 B CN1008330 B CN 1008330B CN 87106922 A CN87106922 A CN 87106922A CN 87106922 A CN87106922 A CN 87106922A CN 1008330 B CN1008330 B CN 1008330B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- model
- molding box
- casting mold
- box frame
- steam vent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本文提出了一种制造铸型的造型设备。在该造型设备中布置一型板，在其上面装有模型，在模型和型箱框(或型箱壁)之间，型板具有排气孔，排气孔的总的横截面至少为模型和型箱框之间面积的1%，经过排气孔的空气通量至少为0.001kg/秒。
这种布置的优点在于，压实目的而引入造型材料中的空气，在压实过程结束之前被从型箱壁和模型之间排出，从而保证了进入边界区域的造型材料的补给。
Description
本发明涉及一种制造铸型的造型设备，特别是用颗粒造型材料造型的设备。该设备具有一个由支座支承的至少带有一个模型的型板，和一个位于上述支座之上的环绕模型并用于容纳粒状造型材料的型箱。
制作铸型的粒状材料的压实可以从不同的小册子中得知。
由DE-PS1961234而使一个压实过程已知，其中造型材料的压实是通过高压压缩气体的降压来实现的。在该方法中，在压实过程之前，空气储存于安装在型箱上方的一个贮箱中，当压实过程进行时，要压实的材料由储于贮箱中的压缩空气突然作用在造型材料的表面上。供入的大量空气由装置于型板内的排气孔逸出。
但在上文中，所提到的排气孔的详尽功能并未解释。
本申请人因此提出这一任务，就是对该已知的压实方法，借助于排气孔的特殊配置提高该方法的效率，特别是提高模型和型箱壁之间狭长边缘区域铸型的紧实度。
该任务将根据本发明的造型设备得到解决，该造型设备具有一个由支座支承的至少带有一个模型的型板，一个位于上述支座之上的环绕模型并用于容纳粒状造型材料的型箱，在模型和型箱框之间布有排气孔，排气孔的总横截面积至少为模型和型箱框之间面积的1%，排气孔的空气流通量总计至少为0.005kg/秒，模型与型箱框之间的距离最多为50mm，模型高度与模型和型箱框之间距离的比至少为1∶1。
在其它优先的实施例中，模型的高度与模型和型箱框之间距离的比为1∶0.5;排气孔连续地沿着型箱框配置;铸型的压实借助冲击来完成，
例如通过高压气体的突发压力减低;也可借助于可燃性燃料混合物的放热反应来实现。
下面，根据附图对本发明的设备作进一步的描述。
附图所示的是一个造型设备的剖面图。在型板1上装有一个模型2，一个型箱3环绕该模型。在型箱上有一个填砂框4，一个没有绘出的压力室借助壁5表示。该压力室用以储存压缩空气，在压实过程中压缩空气对造型材料6产生作用。在型箱壁3和模型2之间装有一排孔9。
在起动压实过程时，大量的空气引进造型材料6中，这些空气不能滞留在造型材料6中，否则根本不可能压实，而必须使空气再逸出造型材料。一部份引进的空气量被压缩在造型材料中，由于空气被压入造型材料的边界区域，可能会形成铸型废品。在此特别把模型和型箱壁之间的区域看作边界区域。
从经济性考虑，总是尽可能增大型板的覆盖面，从而使得模型壁2a与型箱壁3之间的距离总是很小，这样，引入造型材料6中的空气总是难于找到进入模型与型箱之间狭长区域的通道，并且由于压实过程很快结束，造型材料不能被充分压实。又由于空气不能被压缩，所以必须将其导出型砂，否则形成疏松区域。
借助配置于型板中的排气孔9可将空气导出铸型材料。孔9的配置，必须在压实过程中使其能够达到0.005kg/秒的最低空气流通量。通过这种布置可防止在压实时包含在铸型材料中的空气被压缩，以及防止在该处由于空气压缩而对造型材料的供给产生阻碍。通过从模型和型箱壁之间的边界区域排出空气，所以能够向各个区域均匀地供给造型材料，这刚好是一个良好质量铸型的先决条件。
排气孔9沿型箱壁布置在型板内，从而具有优点，间隔和直径可各按模型的复杂程度而改变，但已表明，模型的高度与模型和型箱框间距离之比至少为1∶1时，可得到最好的效果。
Claims (5)
1、用于制造铸型的造型设备，特别是由颗粒状造型材料造型的设备，具有一个由支座支承的至少带有一个模型的型板，一个位于上述支座之上的环绕模型并用于容纳粒状造型材料的型箱，在模型和型箱框之间布有排气孔，其特征在于排气孔的总横截面积至少为模型和型箱框之间面积的1%，排气孔的空气流通量总计至少为0.005kg/秒，排气孔的空气流通量总计至少为0.005kg/秒，模型与型箱框之间的距离最多为50mm，模型高度与模型和型箱框之间距离的比至少为1∶1。
2、按照权利要求1所述的造型设备，其特征在于模型的高度与模型和型箱框之间距离的比为1∶0.5。
3、按照权利要求1或2所述的造型设备，其特征在于排气孔连续地沿着型箱框配置。
4、按照权利要求1或2所述的造型设备，其特征在于铸型的压实借助冲击来完成，例如通过高压气体的突发压力减低。
5、按照权利要求4所述的造型设备，其特征在于铸型的压实借助于可燃性燃料混合物的放热反应来实现。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3984/86A CH674812A5 (zh) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | |
| CH03984/86-9 | 1986-11-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87106922A CN87106922A (zh) | 1988-04-20 |
| CN1008330B true CN1008330B (zh) | 1990-06-13 |
Family
ID=4267630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN87106922A Expired CN1008330B (zh) | 1986-10-06 | 1987-10-06 | 制造铸型的造型设备 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4828013A (zh) |
| JP (1) | JPS6393447A (zh) |
| CN (1) | CN1008330B (zh) |
| BR (1) | BR8705272A (zh) |
| CH (1) | CH674812A5 (zh) |
| DE (1) | DE3730581A1 (zh) |
| DK (1) | DK520987D0 (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH682547A5 (de) * | 1990-04-20 | 1993-10-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen. |
| DE4229810C2 (de) * | 1991-09-27 | 1995-02-23 | Georg Fischer Giesereianlagen | Modellplattenträger für druckluftbeaufschlagte Verdichtungsverfahren |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1584384A (zh) * | 1967-08-18 | 1969-12-19 | ||
| DE1961234C3 (de) * | 1969-12-05 | 1975-02-06 | Kramatorskij Nautschno-Issledowatel' Skij I Projektno-Technologitscheskij Institut Maschinostrojenija, Kramatorsk (Sowjetunion) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von GieBereiformmassen |
| IT1008749B (it) * | 1973-01-29 | 1976-11-30 | Buehler Eugen | Procedimento e dispositivo per l approntamento di forme in terra sabbia |
| DE7602966U1 (de) * | 1976-02-03 | 1976-06-24 | Badische Maschinenfabrik Gmbh, 7500 Karlsruhe | Giesserei-formmaschine fuer kastenformen |
| DE2608740C2 (de) * | 1976-03-03 | 1978-05-11 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Buehler | Verfahren zum Verdichten von Formsand |
| DE2609274A1 (de) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Buehler Eugen | Verfahren zur pneumatischen sandverdichtung bei der herstellung von sandformen oder -kernen |
| DE2727297C3 (de) * | 1976-06-25 | 1980-07-10 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Gießereisandformen |
| DE2653788C2 (de) * | 1976-11-26 | 1981-08-27 | Bühler, Eugen, Dipl.-Ing., 8871 Burtenbach | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen aus bindemittelhaltigem Formsand |
| JPS5581041A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-18 | Sintokogio Ltd | Mold molding method |
| JPS55136543A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-24 | Sintokogio Ltd | Cover device of mold molding machine |
| JPS5614052A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-10 | Takayoshi Kobayashi | Production of sand mold |
| JPS56168935A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-25 | Sintokogio Ltd | Method and device for blowing of casting sand |
| US4553581A (en) * | 1983-04-11 | 1985-11-19 | Fmc Corporation | Sand mold making machine apparatus and method improvements |
-
1986
- 1986-10-06 CH CH3984/86A patent/CH674812A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-09-11 DE DE19873730581 patent/DE3730581A1/de not_active Withdrawn
- 1987-10-05 DK DK520987A patent/DK520987D0/da not_active Application Discontinuation
- 1987-10-05 JP JP62250041A patent/JPS6393447A/ja active Pending
- 1987-10-05 US US07/104,863 patent/US4828013A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-05 BR BR8705272A patent/BR8705272A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-10-06 CN CN87106922A patent/CN1008330B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6393447A (ja) | 1988-04-23 |
| CH674812A5 (zh) | 1990-07-31 |
| DK520987A (zh) | 1988-04-07 |
| DK520987D0 (da) | 1987-10-05 |
| DE3730581A1 (de) | 1988-04-14 |
| US4828013A (en) | 1989-05-09 |
| CN87106922A (zh) | 1988-04-20 |
| BR8705272A (pt) | 1988-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101862814B (zh) | 同时铸型造型方法和脱箱铸型造型装置 | |
| CN106424599B (zh) | 上下射砂全自动砂型铸造造型机 | |
| CN101607299B (zh) | 大型复杂铸件的真空消失模铸造造型方法 | |
| CA1265313A (en) | Method of, and apparatus for, manufacturing foundry molds, especially for compacting foundry molding material | |
| US3059294A (en) | Apparatus for making foundry cores and molds | |
| CN206435726U (zh) | 上下射砂全自动砂型铸造造型机 | |
| US4126176A (en) | Foundry molding machine for box molds | |
| CN1008330B (zh) | 制造铸型的造型设备 | |
| US4069858A (en) | Manufacture of foundry moulds and cores | |
| KR101202951B1 (ko) | 맨홀 받침틀 주형 성형용 금형과 주형 성형방법 | |
| KR100718564B1 (ko) | 턴테이블형 펄프 몰드 제조장치 | |
| CN110625073A (zh) | 一种下射砂铁型覆砂造型机及其造型工作方法 | |
| US2253611A (en) | Apparatus for molding of plastic articles | |
| CN87104710A (zh) | 颗粒状造型材料的压实方法和压实装置 | |
| RU2084308C1 (ru) | Способ уплотнения формовочной смеси | |
| US2244750A (en) | Apparatus for manufacturing cork composition material | |
| KR101889259B1 (ko) | 고체연료 습식 제조장치 및 제조방법 | |
| JPS5536021A (en) | Horizontally divided cold box molding machine | |
| US3709646A (en) | Apparatus for producing compression-molded articles | |
| JPS55144359A (en) | Mold molding method | |
| CN211965821U (zh) | 一种气体加压的铸造模具 | |
| CN108501184A (zh) | 一种碳坩埚振动成型机 | |
| CN207929827U (zh) | 一种预热炉炉底膨胀节制造装置 | |
| US2842817A (en) | Method and means for the mechanical preparation of molds from compressed granular material | |
| CN215242696U (zh) | 一种砧板定塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |