JPS6391615A - 内視鏡の可撓管の製造方法 - Google Patents
内視鏡の可撓管の製造方法Info
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- JPS6391615A JPS6391615A JP61238900A JP23890086A JPS6391615A JP S6391615 A JPS6391615 A JP S6391615A JP 61238900 A JP61238900 A JP 61238900A JP 23890086 A JP23890086 A JP 23890086A JP S6391615 A JPS6391615 A JP S6391615A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、医療用又は工業用に用いられる内視鏡の可
撓管の製造方法に関するものであり、特に、複数のらせ
ん管を重ね合わせてその外側に網状管と外皮を被覆した
内視鏡の可撓管の製造方法に関するものである。
撓管の製造方法に関するものであり、特に、複数のらせ
ん管を重ね合わせてその外側に網状管と外皮を被覆した
内視鏡の可撓管の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来この種の内視鏡の可撓管は、可撓管の内径に相当す
る外径を有する芯棒の周囲に、その芯棒の外径とほぼ同
寸法の内径を有する第１のらせん管を覆せ、その外側に
第１のらせん管の外径とほぼ同寸法の内径を有し第１の
らせん管と巻方向が異なる第２のらせん管を覆せ、さら
にその外側に金属細線を編組した網状管を被覆してその
両端部を上記２つのらせん管に半田付などで固定し、さ
らにその外側に合成樹脂外皮を被覆していた。
る外径を有する芯棒の周囲に、その芯棒の外径とほぼ同
寸法の内径を有する第１のらせん管を覆せ、その外側に
第１のらせん管の外径とほぼ同寸法の内径を有し第１の
らせん管と巻方向が異なる第２のらせん管を覆せ、さら
にその外側に金属細線を編組した網状管を被覆してその
両端部を上記２つのらせん管に半田付などで固定し、さ
らにその外側に合成樹脂外皮を被覆していた。
［発明が解決しようとする問題点］
上述の従来の内視鏡の可撓管の製造方法においては、可
撓管の内外径は第１及び第２のらせん管の内外径の寸法
によって決まってしまうので、らせん管の内外径の寸法
のばらつきがそのまま可撓管の内外径寸法のばらつきに
結びついていた。したがって、各らせん管の部品レベル
における寸法に高精度が要求されていた。またそのため
、径の異なる各種の可撓管を製造するためには、その各
々の径に合わせた内外径を有するらせん管を準備しなけ
ればならなかった。したがって、各可撓管の製造コスト
及び管理コストが非常に高いものになっていた。
撓管の内外径は第１及び第２のらせん管の内外径の寸法
によって決まってしまうので、らせん管の内外径の寸法
のばらつきがそのまま可撓管の内外径寸法のばらつきに
結びついていた。したがって、各らせん管の部品レベル
における寸法に高精度が要求されていた。またそのため
、径の異なる各種の可撓管を製造するためには、その各
々の径に合わせた内外径を有するらせん管を準備しなけ
ればならなかった。したがって、各可撓管の製造コスト
及び管理コストが非常に高いものになっていた。
この発明は、そのような従来の欠点を解消し。
１組のらせん管によって所望の径の可撓管を精度良く製
造することができる、内視鏡の可撓管の製造方法を提供
することを目的とする。
造することができる、内視鏡の可撓管の製造方法を提供
することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上述の問題点を解決するための、本発明による内視鏡の
可撓管の製造方法は、 互いに巻方向の異なる複数のらせん管を重ね合わせてそ
の外側に、金属細線を編組した網状管と可撓性を有する
外皮を被覆した内視鏡の可撓管の製造方法において、可
撓管の内径に相当する外径を有する芯線の周囲に、その
芯線の外径より太い内径を有する第１のらせん管を収縮
させて芯線に密着固定し、その外側に、上記第１のらせ
ん管の自由状態の外径より細い内径を有する第２のらせ
ん管を密着固定し、さらにその外側に網状管を密着被覆
してその両端部を上記２つのらせん管に固着し、その後
、網状管の外側に外皮を被覆する前又は後に上記芯線を
抜去することを特徴とする。
可撓管の製造方法は、 互いに巻方向の異なる複数のらせん管を重ね合わせてそ
の外側に、金属細線を編組した網状管と可撓性を有する
外皮を被覆した内視鏡の可撓管の製造方法において、可
撓管の内径に相当する外径を有する芯線の周囲に、その
芯線の外径より太い内径を有する第１のらせん管を収縮
させて芯線に密着固定し、その外側に、上記第１のらせ
ん管の自由状態の外径より細い内径を有する第２のらせ
ん管を密着固定し、さらにその外側に網状管を密着被覆
してその両端部を上記２つのらせん管に固着し、その後
、網状管の外側に外皮を被覆する前又は後に上記芯線を
抜去することを特徴とする。
［作用］
内側に組み込まれた第１のらせん管は、組立後は拡がろ
うとして１組立中に加えられた捩りを解く方向に回転し
ようとする力が働いている。しかしその方向は外側に組
み込まれた第２のらせん管が収縮する方向であり、両ら
せん管は互いに密着して両端で固定されているので、互
いにぶつかり合う方向に動こうとして、結局両らせん管
とも組立てられた状態を保つ。
うとして１組立中に加えられた捩りを解く方向に回転し
ようとする力が働いている。しかしその方向は外側に組
み込まれた第２のらせん管が収縮する方向であり、両ら
せん管は互いに密着して両端で固定されているので、互
いにぶつかり合う方向に動こうとして、結局両らせん管
とも組立てられた状態を保つ。
また、第２のらせん管の内径が第１のらせん管の外径よ
り細いので、このように両らせん管を密着させた状態で
は、自由状態からの変形量は第２のらせん管の方が第１
のらせん管より小さく、組立中に加えられた捩りを解く
方向に作用する力も第２のらせん管の方が小さい、した
がって内側の第１のらせん管が外側の第２のらせん管に
よって押し潰される方向に変形するようなことはなく、
また、これら２つのらせん管の外側には網状管が密着被
覆されているので、これららせん管は外方に拡がる方向
に変形することもできず、組立てられた状態を安定して
保つ。
り細いので、このように両らせん管を密着させた状態で
は、自由状態からの変形量は第２のらせん管の方が第１
のらせん管より小さく、組立中に加えられた捩りを解く
方向に作用する力も第２のらせん管の方が小さい、した
がって内側の第１のらせん管が外側の第２のらせん管に
よって押し潰される方向に変形するようなことはなく、
また、これら２つのらせん管の外側には網状管が密着被
覆されているので、これららせん管は外方に拡がる方向
に変形することもできず、組立てられた状態を安定して
保つ。
［実施例］
本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図は可撓管の製造方法の最初の工程を示しており、
ｌは金属製又は四フッ化エチレン樹脂などの合成樹脂製
の芯線であり、その外径寸法が、製造しようとする可撓
管の内径に相当する寸法（例えば、可撓管の内径より０
−０．１鳳麿細い寸法）を有し、長さが可撓管の長さよ
り少しく例えば５〜ｌｏｃ＋ａ）長いものが用いられる
。また、この芯線１の両端には断面形状−のすり割り２
が形成されている。尚、このすり割り２は断面形状＋そ
の他の形状であってもよい、そして、まず上記芯線ｌの
外径より太い内径を有する第１のらせん管３内に、芯線
ｌを通す、この第１のらせん管３は、ステンレス鋼帯又
はりん青銅帯などの金属帯を、例えば布巻にらせん状に
形成した公知のものである。
ｌは金属製又は四フッ化エチレン樹脂などの合成樹脂製
の芯線であり、その外径寸法が、製造しようとする可撓
管の内径に相当する寸法（例えば、可撓管の内径より０
−０．１鳳麿細い寸法）を有し、長さが可撓管の長さよ
り少しく例えば５〜ｌｏｃ＋ａ）長いものが用いられる
。また、この芯線１の両端には断面形状−のすり割り２
が形成されている。尚、このすり割り２は断面形状＋そ
の他の形状であってもよい、そして、まず上記芯線ｌの
外径より太い内径を有する第１のらせん管３内に、芯線
ｌを通す、この第１のらせん管３は、ステンレス鋼帯又
はりん青銅帯などの金属帯を、例えば布巻にらせん状に
形成した公知のものである。
第２図は次の工程を示しており、第１のらせん管３をそ
の巻方向と反対の左方向に、タオルを絞るように捩って
その径を収縮させ、両端部３ａを折り曲げて上記すり割
り２内に差し込み、第１のらせん管３を芯線１に密着固
定する。尚、らせん管の両端部３ａはあらかじめ折り曲
げておいてもよく、また、その両端部３ａを芯線１に固
定することができる手段であれば、ビス止めその他どの
ような手段を用いてもよい。
の巻方向と反対の左方向に、タオルを絞るように捩って
その径を収縮させ、両端部３ａを折り曲げて上記すり割
り２内に差し込み、第１のらせん管３を芯線１に密着固
定する。尚、らせん管の両端部３ａはあらかじめ折り曲
げておいてもよく、また、その両端部３ａを芯線１に固
定することができる手段であれば、ビス止めその他どの
ような手段を用いてもよい。
第３図は、第１のらせん管３の外周に、第１のらせん管
とは巻方向の異なる（本実施例の場合左右きの）第２の
らせん管４を密着固定する工程を示している。その固定
手段は、第１のらせん管３の場合と同様であり、芯線ｌ
の両端部のすり割り２に第２のらせん管４の両端部４ａ
を折り曲げて差し込み固定する。この場合にも他の手段
で固定してもよい。
とは巻方向の異なる（本実施例の場合左右きの）第２の
らせん管４を密着固定する工程を示している。その固定
手段は、第１のらせん管３の場合と同様であり、芯線ｌ
の両端部のすり割り２に第２のらせん管４の両端部４ａ
を折り曲げて差し込み固定する。この場合にも他の手段
で固定してもよい。
この第２のらせん管４は第１のらせん管３と同程度の肉
厚と幅を有するが、その内径が第１のらせん管３の自由
状態の外径より細いものが用いられる。そして、第２図
の状態（第１のらせん管３が収縮されて芯線１に密着し
ている状８）における第１のらせん管３の外径に比べて
、第２のらせん管４の内径の方が太い場合には、第２の
らせん管４をその巻方向と反対の右方向に捩ってその径
を収縮させ、逆に第２のらせん管４の内径の方が収縮状
態の第１のらせん管３の外径より細い場合には、巻方向
と同じ左方向に捩ってその径を拡げ、第１のらせん管３
の外側に第２のらせん管４を密着させるようにする。尚
この際に、第１と第２のらせん管３，４どうしを両端部
付近で半田付などによって固着してもよい。
厚と幅を有するが、その内径が第１のらせん管３の自由
状態の外径より細いものが用いられる。そして、第２図
の状態（第１のらせん管３が収縮されて芯線１に密着し
ている状８）における第１のらせん管３の外径に比べて
、第２のらせん管４の内径の方が太い場合には、第２の
らせん管４をその巻方向と反対の右方向に捩ってその径
を収縮させ、逆に第２のらせん管４の内径の方が収縮状
態の第１のらせん管３の外径より細い場合には、巻方向
と同じ左方向に捩ってその径を拡げ、第１のらせん管３
の外側に第２のらせん管４を密着させるようにする。尚
この際に、第１と第２のらせん管３，４どうしを両端部
付近で半田付などによって固着してもよい。
第４図は、さらにその次の工程を示しており、上記第２
のらせん管４の外側に、例えばステンレス鋼細線などよ
りなる金属細線を編組した網状管５を被覆し、その網状
管５を両端部側へ引張ると共に外側から圧迫して、第２
のらせん管４の外側に密着させる。そしてその状態で、
網状管５の外側から半田付６などにより、両端部近傍を
上記２つのらせん管３．４に固着する。この際に２つの
らせん管３，４どうしもそこで互いに固着される。
のらせん管４の外側に、例えばステンレス鋼細線などよ
りなる金属細線を編組した網状管５を被覆し、その網状
管５を両端部側へ引張ると共に外側から圧迫して、第２
のらせん管４の外側に密着させる。そしてその状態で、
網状管５の外側から半田付６などにより、両端部近傍を
上記２つのらせん管３．４に固着する。この際に２つの
らせん管３，４どうしもそこで互いに固着される。
第５図は、本実施例の最終工程を示しており、上記網状
管５の外側に例えばポリウレタン系の合成樹脂その他の
材料よりなり可撓性を有する外皮７を被覆する。被覆の
方法は、加熱溶融した樹脂を網状管５の外周に押出成形
してもよく、あるいはチューブ状に予め形成されている
外皮を、網状管５の外周に覆せてもよい。そして上記半
田付部６付近で両端部を切断する。また、芯線１は、外
皮７を被覆する前又は後に抜去する。
管５の外側に例えばポリウレタン系の合成樹脂その他の
材料よりなり可撓性を有する外皮７を被覆する。被覆の
方法は、加熱溶融した樹脂を網状管５の外周に押出成形
してもよく、あるいはチューブ状に予め形成されている
外皮を、網状管５の外周に覆せてもよい。そして上記半
田付部６付近で両端部を切断する。また、芯線１は、外
皮７を被覆する前又は後に抜去する。
このようにして製造された可撓管においては、内側に組
み込まれた第１のらせん管３が拡がろうとして、組立中
に加えられた捩りを解く方向（即ち巻方向と同じ右方向
）に回転しようとする力が働いている。しかし、その方
向は外側に組み込まれた第２のらせん管４が収縮する方
向であり、両らせん管３，４は互いに密着して両端で固
着されているので、両らせん管３，４は互いにぶつかり
合う方向に動こうとして、結局前らせん管３，４とも組
立てられた状態を保つ。
み込まれた第１のらせん管３が拡がろうとして、組立中
に加えられた捩りを解く方向（即ち巻方向と同じ右方向
）に回転しようとする力が働いている。しかし、その方
向は外側に組み込まれた第２のらせん管４が収縮する方
向であり、両らせん管３，４は互いに密着して両端で固
着されているので、両らせん管３，４は互いにぶつかり
合う方向に動こうとして、結局前らせん管３，４とも組
立てられた状態を保つ。
また、第２のらせん管４の内径が第１のらせん管３の外
径より細いので、このように両らせん管３．４を密着さ
せた状態では、自由状態からの変形量は第２のらせん管
４の方が第１のらせん管３より小さく、組立中に加えら
れた捩りを解く方向に作用する力も第２のらせん管４の
方が小さい。
径より細いので、このように両らせん管３．４を密着さ
せた状態では、自由状態からの変形量は第２のらせん管
４の方が第１のらせん管３より小さく、組立中に加えら
れた捩りを解く方向に作用する力も第２のらせん管４の
方が小さい。
したがって内側の第１のらせん管３が外側の第２のらせ
ん管４によって押し潰される方向に変形するようなこと
はなく、また、これら２つのらせん管３．４の外側には
網状管５が密着被覆されており、これららせん管３，４
は外方に拡がる方向に変形することもできず、組立てら
れた状態を安定して保つ。
ん管４によって押し潰される方向に変形するようなこと
はなく、また、これら２つのらせん管３．４の外側には
網状管５が密着被覆されており、これららせん管３，４
は外方に拡がる方向に変形することもできず、組立てら
れた状態を安定して保つ。
［発明の効果］
この発明の内視鏡の可撓管の製造方法によれば、組立て
られた可撓管の内径は、組立の際に用いられる芯線の外
径によって決まるので、らせん管の部品レベルにおける
直径寸法に精度を全く必要とせず、また、直径の異なる
芯線を各種とり揃えておきさえすれば、−組のらせん管
から芯線の径に応じた各種の可撓管を製造することがで
き、したがって可撓管の部品コスト及び管理コスト等が
大幅に削減される。また、内外のらせん管は密着度が強
いので、内視鏡に組み込まれて使用される際の捩れに対
して、耐久性が非常に優れている。
られた可撓管の内径は、組立の際に用いられる芯線の外
径によって決まるので、らせん管の部品レベルにおける
直径寸法に精度を全く必要とせず、また、直径の異なる
芯線を各種とり揃えておきさえすれば、−組のらせん管
から芯線の径に応じた各種の可撓管を製造することがで
き、したがって可撓管の部品コスト及び管理コスト等が
大幅に削減される。また、内外のらせん管は密着度が強
いので、内視鏡に組み込まれて使用される際の捩れに対
して、耐久性が非常に優れている。
第１図ないし第５図は本発明の内視鏡の可撓管の製造方
法の製造工程を順を追って示す正面図である。 １・・・芯金、２・・・すり割り、３・・・第１のらせ
ん管、４・・・第２のらせん管、５・・・網状管、６・
・・半田付、７・・・外皮。
法の製造工程を順を追って示す正面図である。 １・・・芯金、２・・・すり割り、３・・・第１のらせ
ん管、４・・・第２のらせん管、５・・・網状管、６・
・・半田付、７・・・外皮。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 互いに巻方向の異なる複数のらせん管を重ね合わせてそ
の外側に、金属細線を編組した網状管と可撓性を有する
外皮を被覆した内視鏡の可撓管の製造方法において、 可撓管の内径に相当する外径を有する芯棒の周囲に、そ
の芯棒の外径より太い内径を有する第１のらせん管を収
縮させて芯棒に密着固定し、その外側に、上記第１のら
せん管の自由状態の外径より細い内径を有する第２のら
せん管を密着固定し、さらにその外側に網状管を密着被
覆してその両端部を上記２つのらせん管に固着し、その
後、網状管の外側に外皮を被覆する前又は後に、上記芯
棒を抜去することを特徴とする内視鏡の可撓管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61238900A JPS6391615A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 内視鏡の可撓管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61238900A JPS6391615A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 内視鏡の可撓管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391615A true JPS6391615A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0547810B2 JPH0547810B2 (ja) | 1993-07-19 |
Family
ID=17036940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61238900A Granted JPS6391615A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 内視鏡の可撓管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6391615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0520702U (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-19 | 旭光学工業株式会社 | 内視鏡の可撓管 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306710A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | Ｆｅｔマルチバイブレ−タ回路 |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP61238900A patent/JPS6391615A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306710A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | Ｆｅｔマルチバイブレ−タ回路 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0520702U (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-19 | 旭光学工業株式会社 | 内視鏡の可撓管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547810B2 (ja) | 1993-07-19 |
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