JP2606415B2 - シールド付電線の製造方法 - Google Patents
シールド付電線の製造方法Info
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- JP2606415B2 JP2606415B2 JP17124190A JP17124190A JP2606415B2 JP 2606415 B2 JP2606415 B2 JP 2606415B2 JP 17124190 A JP17124190 A JP 17124190A JP 17124190 A JP17124190 A JP 17124190A JP 2606415 B2 JP2606415 B2 JP 2606415B2
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- Japan
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- tape
- shield
- forming
- electric wire
- manufacturing
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシールド付電線の製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］ 従来、シールド用のAlテープ、Cuテープのフォーミン
グには第６図から第８図に示されているようなテープフ
ォーミング治具を使用していた。これはシールドテー
プ、絶縁電線および導体（ドレンワイヤ）または導電性
樹脂によって被覆された導体（所謂ドレンワイヤ）を一
括してこのテープフォーミング治具１に大きい開口部1A
1の図中Ｍ方向から楕円状穴1Aに挿入し、小さい開口部1
A2を有する出口側Ｎでシールドテープを絞り込むもので
ある（第８図参照）。すなわちテープフォーミング治具
１のＭ方向側（入口側）が示されている第７図に示され
ているように、テープフォーミング治具１の大きい開口
部1A1にAlテープ２を敷き、その上に導体（ドレンワイ
ヤ）３、導体上に被覆した絶縁体（絶縁電線）４を載
せ、テープフォーミング治具１の出口側では出口側が示
されている第８図に示されているように、Alテープ２を
絞り込み、絶縁体４および導体３を包み込むのである。
グには第６図から第８図に示されているようなテープフ
ォーミング治具を使用していた。これはシールドテー
プ、絶縁電線および導体（ドレンワイヤ）または導電性
樹脂によって被覆された導体（所謂ドレンワイヤ）を一
括してこのテープフォーミング治具１に大きい開口部1A
1の図中Ｍ方向から楕円状穴1Aに挿入し、小さい開口部1
A2を有する出口側Ｎでシールドテープを絞り込むもので
ある（第８図参照）。すなわちテープフォーミング治具
１のＭ方向側（入口側）が示されている第７図に示され
ているように、テープフォーミング治具１の大きい開口
部1A1にAlテープ２を敷き、その上に導体（ドレンワイ
ヤ）３、導体上に被覆した絶縁体（絶縁電線）４を載
せ、テープフォーミング治具１の出口側では出口側が示
されている第８図に示されているように、Alテープ２を
絞り込み、絶縁体４および導体３を包み込むのである。
その後、第10図から第12図に示されているようなテー
プフォーミング成形用ダイス、すなわち挿入側（入口
側）であるＭ方向側が示されている第11図および出口側
Ｎが示されている第12図に示されているように、挿入側
が楕円形開口部5A1を有し出口側が所定ピッチＰで、か
つ所定幅ｔの連結部を持って連結された所定径Ｄの複数
の円形開口部5A2持ったテープフォーミング成形用ダイ
ス５（第10図参照）を２段以上通すことによって、最終
的に要求される形状にAlテープをフォーミングしてい
た。
プフォーミング成形用ダイス、すなわち挿入側（入口
側）であるＭ方向側が示されている第11図および出口側
Ｎが示されている第12図に示されているように、挿入側
が楕円形開口部5A1を有し出口側が所定ピッチＰで、か
つ所定幅ｔの連結部を持って連結された所定径Ｄの複数
の円形開口部5A2持ったテープフォーミング成形用ダイ
ス５（第10図参照）を２段以上通すことによって、最終
的に要求される形状にAlテープをフォーミングしてい
た。
［発明が解決しようとする課題］ 従来のテープフォミング方法では、最初のテープフォ
ーミング治具でシールドテープ端部同志が衝突し、第９
図に示されているようにシールドテープであるAlテープ
２のフォーミング乱れＦが発生していた。この乱れＦは
シールド電線のかなめであるシールド効果を失わせるも
のである。なお同図は導体3a上に絶縁体４を被覆したも
の（絶縁電線）および導体3a上に導電性樹脂６を被覆し
たもの（ドレンワイヤ）にAlテープ２でシールドし、こ
のAlテープ２の外周に更に絶縁体７を設ける場合が示さ
れている。
ーミング治具でシールドテープ端部同志が衝突し、第９
図に示されているようにシールドテープであるAlテープ
２のフォーミング乱れＦが発生していた。この乱れＦは
シールド電線のかなめであるシールド効果を失わせるも
のである。なお同図は導体3a上に絶縁体４を被覆したも
の（絶縁電線）および導体3a上に導電性樹脂６を被覆し
たもの（ドレンワイヤ）にAlテープ２でシールドし、こ
のAlテープ２の外周に更に絶縁体７を設ける場合が示さ
れている。
ところで従来のテープフォーミング治具は入口側から
出口側まで楕円形をしており、出口に向って徐々に絞り
込んでシールドテープを丸める方法をとっている。シン
グルコアを包み込む場合はこの方法でもほぼ完璧にコア
全体をシールドすることができるが、複数のコアを１枚
のシールドテープで包み込む場合（後述する第４図およ
び第５図参照）は、シールドテープのラップ方向が常に
一定した状態になっていなければならない。従来の楕円
形をしたテープフォーミング治具ではラップ方向が安定
せず、シールドテープの突合せ現象が発生してフォーミ
ング乱れが発生する。フォーミング乱れが発生すると、
完璧に複数のコア全体を包み込むことかできず、すき間
が発生しシールド付電線としての機能を果さなくなって
しまう。
出口側まで楕円形をしており、出口に向って徐々に絞り
込んでシールドテープを丸める方法をとっている。シン
グルコアを包み込む場合はこの方法でもほぼ完璧にコア
全体をシールドすることができるが、複数のコアを１枚
のシールドテープで包み込む場合（後述する第４図およ
び第５図参照）は、シールドテープのラップ方向が常に
一定した状態になっていなければならない。従来の楕円
形をしたテープフォーミング治具ではラップ方向が安定
せず、シールドテープの突合せ現象が発生してフォーミ
ング乱れが発生する。フォーミング乱れが発生すると、
完璧に複数のコア全体を包み込むことかできず、すき間
が発生しシールド付電線としての機能を果さなくなって
しまう。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、シール
ド効果の信頼性を十分に確保することを可能としたシー
ルド付電線の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
ド効果の信頼性を十分に確保することを可能としたシー
ルド付電線の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
［課題を解決するための手段］ 上記目的は、テープフォーミング治具を、入口側が半
円形開口部を持ち、出口側がシールドテープの端部を渦
巻状にする渦巻状開口部を持って形成することにより、
達成される。
円形開口部を持ち、出口側がシールドテープの端部を渦
巻状にする渦巻状開口部を持って形成することにより、
達成される。
［作用］ 上記手段を設けたので、シールドテープのテープフォ
ーミング治具によるフォーミング乱れが発生しなくなっ
て、シールドテープで複数のコア全体を包み込むことが
できるようになる。
ーミング治具によるフォーミング乱れが発生しなくなっ
て、シールドテープで複数のコア全体を包み込むことが
できるようになる。
［実施例］ 以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図から第３図には本発明の一実施例が示されてい
る。なお、従来と同じ部品には同じ符号を付したので説
明を省略する。本実施例ではテープフォーミング治具1a
を、入口側が半円形開口部1a1を持ち、出口側がAlテー
プ２の端部を渦巻状にする渦巻状開口部1a2を持って形
成した。このようにすることによりAlテープ２のテープ
フォーミング治具1aによるフォーミング乱れが発生しな
くなって、Alテープ２で複数のコア全体を包み込むこと
ができるようになり、シールド効果の信頼性を十分に確
保することを可能としたシールド付電線の製造方法を得
ることができる。
第１図から第３図には本発明の一実施例が示されてい
る。なお、従来と同じ部品には同じ符号を付したので説
明を省略する。本実施例ではテープフォーミング治具1a
を、入口側が半円形開口部1a1を持ち、出口側がAlテー
プ２の端部を渦巻状にする渦巻状開口部1a2を持って形
成した。このようにすることによりAlテープ２のテープ
フォーミング治具1aによるフォーミング乱れが発生しな
くなって、Alテープ２で複数のコア全体を包み込むこと
ができるようになり、シールド効果の信頼性を十分に確
保することを可能としたシールド付電線の製造方法を得
ることができる。
すなわちテープフォーミング治具1aは第１図に示され
ているように、入口側が半円形開口部1a1（第２図参
照）を持ち、出口側が渦巻状開口部1a2（第３図参照）
を持って形成されており、図中Ｍ方向から絶縁体４で絶
縁された導体（絶縁電線）および導体３（ドレイワイ
ヤ）（第５図参照）または導電性樹脂６で被覆された導
体3a（ドレンワイヤ）（第４図参照）を並列に挿入し、
それを包み込むようにAlテープ２を挿入する。テープフ
ォーミング治具1aの出口側ではAlテープ２のみを渦巻状
の出口形状に添わせる（第３図参照）ことによってフォ
ーミングを行う。
ているように、入口側が半円形開口部1a1（第２図参
照）を持ち、出口側が渦巻状開口部1a2（第３図参照）
を持って形成されており、図中Ｍ方向から絶縁体４で絶
縁された導体（絶縁電線）および導体３（ドレイワイ
ヤ）（第５図参照）または導電性樹脂６で被覆された導
体3a（ドレンワイヤ）（第４図参照）を並列に挿入し、
それを包み込むようにAlテープ２を挿入する。テープフ
ォーミング治具1aの出口側ではAlテープ２のみを渦巻状
の出口形状に添わせる（第３図参照）ことによってフォ
ーミングを行う。
渦巻状にした渦巻状開口部の寸法は、渦巻状開口部の
外周を使用するシールドテープの＋0.5〜＋3.0mmとす
る。例えばシールドテープ幅16mmであれば、渦巻状開口
部の外周は16.5〜19.0mmとするのが最適である。第１表
にはこのシールドテープ幅と渦巻状開口部の外周長との
対応が示してある。
外周を使用するシールドテープの＋0.5〜＋3.0mmとす
る。例えばシールドテープ幅16mmであれば、渦巻状開口
部の外周は16.5〜19.0mmとするのが最適である。第１表
にはこのシールドテープ幅と渦巻状開口部の外周長との
対応が示してある。
この出口側を渦巻状にしたテープフォーミング治具の
後に、シールドテープ本成形用の上述の第10図に示され
ているテープフォーミング成形用ダイス５を２段以上通
すことによって、テープフォーミングを行う。このテー
プフォーミング成形用ダイス５の出口側のピッチＰ、幅
ｔの連結部、円形開口部5A2の径φＤ等は、次のように
設計する。
後に、シールドテープ本成形用の上述の第10図に示され
ているテープフォーミング成形用ダイス５を２段以上通
すことによって、テープフォーミングを行う。このテー
プフォーミング成形用ダイス５の出口側のピッチＰ、幅
ｔの連結部、円形開口部5A2の径φＤ等は、次のように
設計する。
φＤ＝（コア径＋シールドテープ厚×２）＋2x Ｐ＝製品ピッチ＋ｙ ｔ＝（シールドテープ厚×２）＋2x このｘはコアとシールドテープおよびシールドテープ
と円形開口部径とのクリアランスを考慮した値であり、
１段目のテープフォーミング成形用ダイスではＸ＝0.1
〜0.3、２段目ではｘ＝0.05〜0.1と段を重ねる毎にｘは
小さくして、シールドテープ絞りを徐々に大きくしてい
くのが望ましい。ピッチＰはシールドテープが絞り込ま
れる分だけ狭くなるので、変位ｙを考慮する必要があ
る。１段目のテープフォーミング成形用ダイスではｙ＝
0.4〜0.6mm、２段目以後はシールドテープの絞りに合わ
せて徐々に変位ｙを小さくしていく。このようにしてシ
ールドテープのフォーミングを行って得られたのが、上
述の第４図および第５図に示されているシールド付電線
である。第４図に示されているものは絶縁体４で被覆し
た導体3a（絶縁電線）と導電性樹脂６で被覆した導体3a
（ドレンワイヤ）とをAlテープ２でフォーミングしたも
のであり、第５図に示されているものは絶縁体４で被覆
した導体3a（絶縁電線）とドレンワイヤ３とをAlテープ
２でフォーミングしたものである。これら両図から明ら
かなように、Alテープ２のフォーミングの乱れはない。
と円形開口部径とのクリアランスを考慮した値であり、
１段目のテープフォーミング成形用ダイスではＸ＝0.1
〜0.3、２段目ではｘ＝0.05〜0.1と段を重ねる毎にｘは
小さくして、シールドテープ絞りを徐々に大きくしてい
くのが望ましい。ピッチＰはシールドテープが絞り込ま
れる分だけ狭くなるので、変位ｙを考慮する必要があ
る。１段目のテープフォーミング成形用ダイスではｙ＝
0.4〜0.6mm、２段目以後はシールドテープの絞りに合わ
せて徐々に変位ｙを小さくしていく。このようにしてシ
ールドテープのフォーミングを行って得られたのが、上
述の第４図および第５図に示されているシールド付電線
である。第４図に示されているものは絶縁体４で被覆し
た導体3a（絶縁電線）と導電性樹脂６で被覆した導体3a
（ドレンワイヤ）とをAlテープ２でフォーミングしたも
のであり、第５図に示されているものは絶縁体４で被覆
した導体3a（絶縁電線）とドレンワイヤ３とをAlテープ
２でフォーミングしたものである。これら両図から明ら
かなように、Alテープ２のフォーミングの乱れはない。
このように本実施例によればシールドテーブ端部が衝
突し、フォーミングが乱れることがなくなった。また、
シールドテープを強制的に渦巻状にするため、シールド
テープが反転したり、シールドテープに極端なしわがよ
ったりすることがなくなり、シールド効果を従来より向
上させることができた。
突し、フォーミングが乱れることがなくなった。また、
シールドテープを強制的に渦巻状にするため、シールド
テープが反転したり、シールドテープに極端なしわがよ
ったりすることがなくなり、シールド効果を従来より向
上させることができた。
なお、本実施例ではシールドテープにAlテープを使用
した例について説明したが、Cuテープでも同様に実施す
ることができ、同様な作用効果を奏することは云うまで
もない。
した例について説明したが、Cuテープでも同様に実施す
ることができ、同様な作用効果を奏することは云うまで
もない。
なおまた、特にこのテープシールドフォーミング方式
はアルミポリエステルラミネートテープの場合、アルミ
の厚さ10μｍ、ポリエステル厚さ６μｍ、合計16μｍの
ような極めて薄く、アルミの金属塑性変形形状を保持し
難いテープを用いる場合に有効である。
はアルミポリエステルラミネートテープの場合、アルミ
の厚さ10μｍ、ポリエステル厚さ６μｍ、合計16μｍの
ような極めて薄く、アルミの金属塑性変形形状を保持し
難いテープを用いる場合に有効である。
［発明の効果］ 上述のように本発明はテープフォーミング治具を、入
口側が半円形開口部を持ち、出口側がシールドテープの
端部を渦巻状にする渦巻状開口部を持って形成したの
で、シールドテープのテープフォーミング治具によるフ
ォーミング乱れが発生しなくなって、シールドテープで
複数のコア全体を包み込むことができるようになり、シ
ールド効果の信頼性を十分に確保することを可能とした
シールド付電線の製造方法を得ることができる。
口側が半円形開口部を持ち、出口側がシールドテープの
端部を渦巻状にする渦巻状開口部を持って形成したの
で、シールドテープのテープフォーミング治具によるフ
ォーミング乱れが発生しなくなって、シールドテープで
複数のコア全体を包み込むことができるようになり、シ
ールド効果の信頼性を十分に確保することを可能とした
シールド付電線の製造方法を得ることができる。
第１図は本発明のシールド付電線の製造方法の一実施例
によるテープフォーミング治具による製造状態を示す斜
視図、第２図は第１図の入口側を示す正面図、第３図は
第１図の出口側を示す正面図、第４図および第５図は同
じく一実施例によるシールド付電線の縦断側面図、第６
図は従来のシールド付電線の製造方法によるテープフォ
ーミング治具の斜視図、第７図は第６図の入口側の使用
状態を示す正面図、第８図は第６図の出口側の使用状態
を示す正面図、第９図は従来のシールド付電線の製造方
法によるシルド付電線の縦断側面図、第10図はシールド
付電線の製造方法によるテープフォーミング成形用ダイ
スの斜視図、第11図は第10図の入口側の正面図、第12図
は第10図の正面図である。 1a:テープフォーミング治具、 1a1:半径開口部、 1a2:渦巻状開口部、 2:Alテープ（シールドテープ）、 3:導体（ドレンワイヤ）、 3a:導体、 4:絶縁体、 5:テープフォーミング成形用ダイス、 5A1:楕円形開口部、 5A2:円形開口部。
によるテープフォーミング治具による製造状態を示す斜
視図、第２図は第１図の入口側を示す正面図、第３図は
第１図の出口側を示す正面図、第４図および第５図は同
じく一実施例によるシールド付電線の縦断側面図、第６
図は従来のシールド付電線の製造方法によるテープフォ
ーミング治具の斜視図、第７図は第６図の入口側の使用
状態を示す正面図、第８図は第６図の出口側の使用状態
を示す正面図、第９図は従来のシールド付電線の製造方
法によるシルド付電線の縦断側面図、第10図はシールド
付電線の製造方法によるテープフォーミング成形用ダイ
スの斜視図、第11図は第10図の入口側の正面図、第12図
は第10図の正面図である。 1a:テープフォーミング治具、 1a1:半径開口部、 1a2:渦巻状開口部、 2:Alテープ（シールドテープ）、 3:導体（ドレンワイヤ）、 3a:導体、 4:絶縁体、 5:テープフォーミング成形用ダイス、 5A1:楕円形開口部、 5A2:円形開口部。
Claims (1)
- 【請求項１】シールドテープを導体上に被覆した絶縁体
およびドレンワイヤ上に巻付けるのに、これらシールド
テープ、絶縁体およびドレンワイヤをテープフォーミン
グ治具を通して絶縁体およびドレンワイヤ上にシールド
テープを絞り込み、次いでこの絞り込んだものを入口側
が楕円形開口部を有し、出口側が所定ピッチで、かつ所
定幅の連結部をもって連結された所定径の複数の円形開
口部を有するテープフォーミング成形用ダイスを通して
巻付けているシールド付電線の製造方法において、前記
テープフォーミング治具が、入口側が半円形開口部を持
ち、出口側が、前記シールドテープの端部を渦巻状にす
る渦巻状開口部を持って形成されていることを特徴とす
るシールド付電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17124190A JP2606415B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | シールド付電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17124190A JP2606415B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | シールド付電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0461717A JPH0461717A (ja) | 1992-02-27 |
| JP2606415B2 true JP2606415B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=15919661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17124190A Expired - Lifetime JP2606415B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | シールド付電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606415B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101018139B1 (ko) * | 2008-10-30 | 2011-02-25 | 주식회사 포스코 | 열처리가 생략가능한 선재의 제조방법, 선재를 제조하기 위한 다이스 및 다이스 배열체 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP17124190A patent/JP2606415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0461717A (ja) | 1992-02-27 |
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