JPS6391414A - 石炭燃焼装置およびその使用方法 - Google Patents
石炭燃焼装置およびその使用方法Info
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- JPS6391414A JPS6391414A JP23522086A JP23522086A JPS6391414A JP S6391414 A JPS6391414 A JP S6391414A JP 23522086 A JP23522086 A JP 23522086A JP 23522086 A JP23522086 A JP 23522086A JP S6391414 A JPS6391414 A JP S6391414A
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- Japan
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- furnace
- combustion
- furnace bottom
- coal
- boiler
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ボイラ火炉などの炉を炉本体とし、この炉本
体の前炉として石炭、オイルコークスなどの固体燃料（
以下、単に石炭という）を燃焼するサイクロン式石炭部
分燃焼炉を備えた石炭燃焼装置およびその使用方法に関
するものである。
体の前炉として石炭、オイルコークスなどの固体燃料（
以下、単に石炭という）を燃焼するサイクロン式石炭部
分燃焼炉を備えた石炭燃焼装置およびその使用方法に関
するものである。
従来から、ボイラ火炉などの工業炉においては、炉本体
に前炉としてサイクロン式石炭部分燃焼炉を設けたもの
が知られている。このような前炉を備えた工業炉は、燃
焼効果が優れたものであることから、広く用いられてい
る。
に前炉としてサイクロン式石炭部分燃焼炉を設けたもの
が知られている。このような前炉を備えた工業炉は、燃
焼効果が優れたものであることから、広く用いられてい
る。
上記の従来型のサイクロン式石炭部分燃焼炉の構造を示
すものとして、たとえば実開昭６０−７６７１７号公報
に示されるように、微粉炭と空気とをサイクロン式石炭
部分燃焼炉内に供給するとともに、これらを高速旋回流
として効果的に混合して燃焼させることにより、微粉炭
を高い効率で燃焼させる構造のものが開示されている。
すものとして、たとえば実開昭６０−７６７１７号公報
に示されるように、微粉炭と空気とをサイクロン式石炭
部分燃焼炉内に供給するとともに、これらを高速旋回流
として効果的に混合して燃焼させることにより、微粉炭
を高い効率で燃焼させる構造のものが開示されている。
上記の前炉を備えたボイラ火炉では、サイクロン式石炭
部分燃焼炉からの溶融スラグと、ボイラ火炉側での落下
石炭灰とを−まとめにしてスラグタンプから溶融状態の
まま排出している。
部分燃焼炉からの溶融スラグと、ボイラ火炉側での落下
石炭灰とを−まとめにしてスラグタンプから溶融状態の
まま排出している。
また従来の微粉炭焚きボイラでは、炉底部を５５゜以上
の傾斜ホッパー状にして、粉炭状のまま落下捕集してい
る。なお従来の油焚きボイラでは、炉底部の排出手段は
設けられていない。
の傾斜ホッパー状にして、粉炭状のまま落下捕集してい
る。なお従来の油焚きボイラでは、炉底部の排出手段は
設けられていない。
上記従来のサイクロン式石炭部分燃焼炉を備えたボイラ
火炉のスラグタップ方式では、ボイラの部分負荷運転が
困難であり（５０％以下の負荷では、スラグタップの温
度低下によってスラグが固化しスラグタップが閉塞する
。）、またスラグタップを設置するために、ボイラ炉底
の下部高さが大となるという問題点がある。
火炉のスラグタップ方式では、ボイラの部分負荷運転が
困難であり（５０％以下の負荷では、スラグタップの温
度低下によってスラグが固化しスラグタップが閉塞する
。）、またスラグタップを設置するために、ボイラ炉底
の下部高さが大となるという問題点がある。
また従来の微粉炭焚きのホッパー炉底形式では、ボイラ
炉底下部高さが大きくなるか、またはボイラ火炉が狭く
なってしまい、またホッパ一部の石炭灰が大きな固まり
状のスラグとなって排出トラブルの原因となる場合があ
り、さらに炉底部の落下速度が制御できないので、炉底
灰中に未燃カーボンを含み昌いなどの問題点がある。
炉底下部高さが大きくなるか、またはボイラ火炉が狭く
なってしまい、またホッパ一部の石炭灰が大きな固まり
状のスラグとなって排出トラブルの原因となる場合があ
り、さらに炉底部の落下速度が制御できないので、炉底
灰中に未燃カーボンを含み昌いなどの問題点がある。
さらに従来の油焚き平底型式では、石炭を焚くと、炉底
部がクリンカーとなるため排出できず、ボイラの連続運
転ができないという問題点がある。
部がクリンカーとなるため排出できず、ボイラの連続運
転ができないという問題点がある。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、水管ボイラ
の炉底に開口部が形成されるように炉底水管を配列する
ことにより、ボイラ火炉に流入して炉底部に落下する石
炭灰を、炉底水管の開口部から下部空間に落とし、石炭
灰が溶融しない温度に冷却することで粉体性状を確保し
、炉底吹込気体供給管から噴出する気体によって炉底人
溜に集めた後、炉底法搬出装置によってボイラ火炉から
系外に搬出するようにして、ボイラ火炉の底部に灰が堆
積するのを防止するようにした石炭燃焼装置およびその
運転方法の提供を目的とする。
の炉底に開口部が形成されるように炉底水管を配列する
ことにより、ボイラ火炉に流入して炉底部に落下する石
炭灰を、炉底水管の開口部から下部空間に落とし、石炭
灰が溶融しない温度に冷却することで粉体性状を確保し
、炉底吹込気体供給管から噴出する気体によって炉底人
溜に集めた後、炉底法搬出装置によってボイラ火炉から
系外に搬出するようにして、ボイラ火炉の底部に灰が堆
積するのを防止するようにした石炭燃焼装置およびその
運転方法の提供を目的とする。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の石
炭燃焼装置は、ボイラ火炉と、このボイラ火炉の前炉と
して設置されるサイクロン式石炭部分燃焼炉とからなる
石炭燃焼装置において、ボイラ火炉の底部に開口部を有
する炉底水管を設け、該炉底本管の下側に水管下部空間
を介して炉底人溜を設け、この炉底人溜の下部に炉底法
搬出装置を接続し、さらに前記水管下部空間に燃焼灰を
吹き飛ばすための炉底吹込気体供給管を設けたことを特
徴としている。
炭燃焼装置は、ボイラ火炉と、このボイラ火炉の前炉と
して設置されるサイクロン式石炭部分燃焼炉とからなる
石炭燃焼装置において、ボイラ火炉の底部に開口部を有
する炉底水管を設け、該炉底本管の下側に水管下部空間
を介して炉底人溜を設け、この炉底人溜の下部に炉底法
搬出装置を接続し、さらに前記水管下部空間に燃焼灰を
吹き飛ばすための炉底吹込気体供給管を設けたことを特
徴としている。
炉底吹込気体供給管としては、連続的に空気を吹き込む
炉底吹込空気供給管、または圧縮空気もしくは蒸気を間
欠的に吹き込むスートプロワなどが用いられる。
炉底吹込空気供給管、または圧縮空気もしくは蒸気を間
欠的に吹き込むスートプロワなどが用いられる。
また本発明の石炭燃焼装置の使用方法は、ボイラ火炉と
、このボイラ火炉の前炉として設置されるサイクロン式
石炭部分燃焼炉とからなる石炭燃焼装置において、ボイ
ラ火炉の底部に開口部を有する炉底水管を設け、咳炉底
水管の下側に水管下部空間を介して炉底人溜を設け、こ
の炉底人溜の下部に炉底法搬出装置を接続し、さらに前
記水管下部空間に燃焼灰を吹き飛ばすための炉底吹込気
体供給管を設けた石炭燃焼装置を運転するにあたり、水
管下部空間に総燃焼空気量の１０〜６０％の燃焼空気を
吹き込むことを特徴としている。
、このボイラ火炉の前炉として設置されるサイクロン式
石炭部分燃焼炉とからなる石炭燃焼装置において、ボイ
ラ火炉の底部に開口部を有する炉底水管を設け、咳炉底
水管の下側に水管下部空間を介して炉底人溜を設け、こ
の炉底人溜の下部に炉底法搬出装置を接続し、さらに前
記水管下部空間に燃焼灰を吹き飛ばすための炉底吹込気
体供給管を設けた石炭燃焼装置を運転するにあたり、水
管下部空間に総燃焼空気量の１０〜６０％の燃焼空気を
吹き込むことを特徴としている。
本発明の装置において、スートブロワを用いて圧縮空気
や蒸気を吹き込むと、とくに小型ボイラでは、炉内圧が
変動しかつＮＯｘが急増するので使用が制限される。
や蒸気を吹き込むと、とくに小型ボイラでは、炉内圧が
変動しかつＮＯｘが急増するので使用が制限される。
このため本発明者らは、燃焼空気の一部を水管下部空間
に吹き込むことに着目し、種々の試験を実施した。この
結果、燃焼用空気の１０％以上を水管下部空間に吹き込
むと、燃焼灰を炉底人溜に移動させられることを知見し
、上記の発明を完成させるに至ったのである。
に吹き込むことに着目し、種々の試験を実施した。この
結果、燃焼用空気の１０％以上を水管下部空間に吹き込
むと、燃焼灰を炉底人溜に移動させられることを知見し
、上記の発明を完成させるに至ったのである。
吹込空気量が総燃焼空気量の１０％未満の場合は、燃焼
灰を十分移動させることができず、一方、吹込空気量が
総燃焼空気量の６０％を超える場合は、バーナにおいて
石炭が十分に燃焼しなくなる。
灰を十分移動させることができず、一方、吹込空気量が
総燃焼空気量の６０％を超える場合は、バーナにおいて
石炭が十分に燃焼しなくなる。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
第１図において、１はボイラ火炉、２はボイラ火炉１の
前炉として設置されたサイクロン式石炭部分燃焼炉であ
る。ボイラ火炉１の底部に第２図に示すように、開口部
３を有するように上下二段以上（第１図および第２図で
は一例として二段の場合を示している）にわたり千鳥配
列した炉底水管４を設けている。この場合、傾斜角θを
３０”以内とするのが望ましい、炉底水管４の下側に水
管下部空間５を介して炉底法名６を設け、この炉底法名
６の下部に水冷スクリューフィーダーなどの炉底部搬出
装置７を接続し、さらに水管下部空間５に燃焼灰を吹き
飛ばすための炉底吹込空気供給管、スートブロワなどの
炉底吹込気体供給管８を設けている。１０は蒸気ドラム
、１１は水ドラム、１２は対流蒸発管、１３は水管、１
４はケーシング、１５は被覆耐火材、１６は上段炉底水
管、１７は下段炉底水管である。
前炉として設置されたサイクロン式石炭部分燃焼炉であ
る。ボイラ火炉１の底部に第２図に示すように、開口部
３を有するように上下二段以上（第１図および第２図で
は一例として二段の場合を示している）にわたり千鳥配
列した炉底水管４を設けている。この場合、傾斜角θを
３０”以内とするのが望ましい、炉底水管４の下側に水
管下部空間５を介して炉底法名６を設け、この炉底法名
６の下部に水冷スクリューフィーダーなどの炉底部搬出
装置７を接続し、さらに水管下部空間５に燃焼灰を吹き
飛ばすための炉底吹込空気供給管、スートブロワなどの
炉底吹込気体供給管８を設けている。１０は蒸気ドラム
、１１は水ドラム、１２は対流蒸発管、１３は水管、１
４はケーシング、１５は被覆耐火材、１６は上段炉底水
管、１７は下段炉底水管である。
上記のように、炉底水管４を千鳥状に配列する代りに、
他の形状、たとえば第３図に示すように一列に、または
図示していないが格子状などに配列することも可能であ
る。要は開口部が形成されるように配列すればよい。し
かし第２図に示すように、千鳥配列とする場合は、炉底
水管４の上方からの輻射熱を遮蔽する効果が大きく、水
管下部空間５に堆積する燃焼灰が低温となるので、大部
分が直径数宵１以下の細粒となり、しかも粘若性がなく
なるので、簡単に吹き飛ばすことができる。
他の形状、たとえば第３図に示すように一列に、または
図示していないが格子状などに配列することも可能であ
る。要は開口部が形成されるように配列すればよい。し
かし第２図に示すように、千鳥配列とする場合は、炉底
水管４の上方からの輻射熱を遮蔽する効果が大きく、水
管下部空間５に堆積する燃焼灰が低温となるので、大部
分が直径数宵１以下の細粒となり、しかも粘若性がなく
なるので、簡単に吹き飛ばすことができる。
この意味から、炉底水管４は千鳥配列とするのが望まし
い。
い。
つぎに第４図に基づいて本発明の石炭燃焼装置の使用方
法について説明する。第４図は、第１図の装置における
炉底吹込気体供給管８を炉底吹込空気供給管８ａとした
場合の平面説明図である。
法について説明する。第４図は、第１図の装置における
炉底吹込気体供給管８を炉底吹込空気供給管８ａとした
場合の平面説明図である。
水管下部空間５に総燃焼空気の１０〜６０％の燃焼空気
を吹き込むことにより、燃焼灰を炉底法名６に移動させ
る。１８はメンブレン炉底部、２０は押込ファン、２１
は１次空気配管、２２は２次空気配管、２３は空気予熱
器、２４は空気流量測定器、２５は二段燃焼空気配管、
２６はダンパである。
を吹き込むことにより、燃焼灰を炉底法名６に移動させ
る。１８はメンブレン炉底部、２０は押込ファン、２１
は１次空気配管、２２は２次空気配管、２３は空気予熱
器、２４は空気流量測定器、２５は二段燃焼空気配管、
２６はダンパである。
第４図は側面の複数個所から空気を吹き出す炉底吹込空
気供給管８ａを設ける場合を示しているが、第５図に示
すように、単一ノズルから空気を吹き出す炉底吹込空気
供給管８ｂを設けても差し支えない。
気供給管８ａを設ける場合を示しているが、第５図に示
すように、単一ノズルから空気を吹き出す炉底吹込空気
供給管８ｂを設けても差し支えない。
またボイラ側壁から供給する二段燃焼空気と、水管下部
空間５へ吹き込む燃焼空気との配分を変化させることに
よって、堆積炉底部の移動速度を制御することもできる
（移動が速すぎると、排出灰中の未燃分が多くなる）。
空間５へ吹き込む燃焼空気との配分を変化させることに
よって、堆積炉底部の移動速度を制御することもできる
（移動が速すぎると、排出灰中の未燃分が多くなる）。
さらに炉底吹込空気として予熱空気を使用しているので
、ボイラ効率の低下を防止することができる。
、ボイラ効率の低下を防止することができる。
本発明は上記のように構成されているので、っぎのよう
な効果を有している。
な効果を有している。
（１） 炉底部の搬出ができるので、ボイラの連続運
転が可能である。
転が可能である。
（２） ボイラ炉底の下部高さが小さくなるので、ボ
イラの全高も低くコンパクトになる。
イラの全高も低くコンパクトになる。
（３）既設の油焚きボイラを改造して石炭焚きにするこ
とも可能である。
とも可能である。
（４）炉底吹込気体供給管から吹き出す気体によって炉
底部を集めるので、炉底部での滞留時間調整を容易に行
うことができ、炉底部の未燃分抑制も可能である。
底部を集めるので、炉底部での滞留時間調整を容易に行
うことができ、炉底部の未燃分抑制も可能である。
（５）水管下部空間へ燃焼空気の一部を連続的に吹き込
む方法を採用する場合は、炉内圧が変動することはなく
、またＮＯｘの急増を防止することができる。
む方法を採用する場合は、炉内圧が変動することはなく
、またＮＯｘの急増を防止することができる。
第１図は本発明の石炭燃焼装置の一実施例を示す立面説
明図、第２図は第１図に示す装置における炉底水管の断
面図、第３図は炉底水管の他の例を示す断面図、第４図
は第１図に示す装置の一例の平面説明図、第５図は他の
例を示す平面説明図である。 １−・ボイラ火炉、２−・・サイクロン式石炭部分燃焼
炉、３・−・開口部、４・−・炉底水管、５・−・・水
管下部空間、６−・炉底法名、７−炉底灰搬出装置、８
・−炉底吹込気体供給管、８ａ、８ｂ・・−炉底吹込空
気供給管、１０・・・−蒸気ドラム、１１・・−水ドラ
ム、１２・一対流蒸発管、１３−水管、１４・・−・ケ
ーシング、１５−・−被覆耐火材、１６−・・上段炉底
水管、１７−・・下段炉底水管、１８・−メンブレン炉
底部、２０〜・・押込ファン、２１−・１次空気配管、
２２・−２次空気配管、２３−・・空気予熱器、２４・
−空気流量測定器、２５−二段燃焼空気配管、２６−・
ダンバ第４図 第５図
明図、第２図は第１図に示す装置における炉底水管の断
面図、第３図は炉底水管の他の例を示す断面図、第４図
は第１図に示す装置の一例の平面説明図、第５図は他の
例を示す平面説明図である。 １−・ボイラ火炉、２−・・サイクロン式石炭部分燃焼
炉、３・−・開口部、４・−・炉底水管、５・−・・水
管下部空間、６−・炉底法名、７−炉底灰搬出装置、８
・−炉底吹込気体供給管、８ａ、８ｂ・・−炉底吹込空
気供給管、１０・・・−蒸気ドラム、１１・・−水ドラ
ム、１２・一対流蒸発管、１３−水管、１４・・−・ケ
ーシング、１５−・−被覆耐火材、１６−・・上段炉底
水管、１７−・・下段炉底水管、１８・−メンブレン炉
底部、２０〜・・押込ファン、２１−・１次空気配管、
２２・−２次空気配管、２３−・・空気予熱器、２４・
−空気流量測定器、２５−二段燃焼空気配管、２６−・
ダンバ第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ボイラ火炉と、このボイラ火炉の前炉として設置さ
れるサイクロン式石炭部分燃焼炉とからなる石炭燃焼装
置において、ボイラ火炉の底部に開口部を有する炉底水
管を設け、該炉底水管の下側に水管下部空間を介して炉
底灰溜を設け、この炉底灰溜の下部に炉底灰搬出装置を
接続し、さらに前記水管下部空間に燃焼灰を吹き飛ばす
ための炉底吹込気体供給管を設けたことを特徴とする石
炭燃焼装置。 ２ 炉底水管を千鳥配列として開口部を形成した特許請
求の範囲第１項記載の石炭燃焼装置。 ３ ボイラ火炉と、このボイラ火炉の前炉として設置さ
れるサイクロン式石炭部分燃焼炉とからなる石炭燃焼装
置において、ボイラ火炉の底部に開口部を有する炉底水
管を設け、該炉底水管の下側に水管下部空間を介して炉
底灰溜を設け、この炉底灰溜の下部に炉底灰搬出装置を
接続し、さらに前記水管下部空間に燃焼灰を吹き飛ばす
ための炉底吹込気体供給管を設けた石炭燃焼装置を運転
するにあたり、水管下部空間に総燃焼空気量の１０〜６
０％の燃焼空気を吹き込むことを特徴とする石炭燃焼装
置の使用方法。 ４ 二段燃焼空気と水管下部空間へ吹き込む燃焼空気と
の配分変化が可能な特許請求の範囲第３項記載の石炭燃
焼装置の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23522086A JPS6391414A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 石炭燃焼装置およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23522086A JPS6391414A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 石炭燃焼装置およびその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391414A true JPS6391414A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0418207B2 JPH0418207B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=16982860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23522086A Granted JPS6391414A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 石炭燃焼装置およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6391414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545427U (ja) * | 1991-10-16 | 1993-06-18 | 東邦瓦斯株式会社 | 廃棄物焼却炉 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164216A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-08 | Babcock Hitachi Kk | Removing method for ash by hopper |
| JPS6076717U (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-29 | 川崎重工業株式会社 | サイクロン式石炭燃焼装置 |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP23522086A patent/JPS6391414A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164216A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-08 | Babcock Hitachi Kk | Removing method for ash by hopper |
| JPS6076717U (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-29 | 川崎重工業株式会社 | サイクロン式石炭燃焼装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545427U (ja) * | 1991-10-16 | 1993-06-18 | 東邦瓦斯株式会社 | 廃棄物焼却炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418207B2 (ja) | 1992-03-27 |
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