JPS639101A - 磁石の製造方法 - Google Patents
磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS639101A JPS639101A JP61153011A JP15301186A JPS639101A JP S639101 A JPS639101 A JP S639101A JP 61153011 A JP61153011 A JP 61153011A JP 15301186 A JP15301186 A JP 15301186A JP S639101 A JPS639101 A JP S639101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- sol
- magnet
- ring
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims description 4
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は任意形状の磁石の製造方法に関する。
従来の磁石の製造方法には２種類有った。一つは、焼結
法と呼ばれるもので、原料フェライト粉末を磁場成形し
焼結した後、所望の形状に研磨加ニレ着磁するものであ
り、他の１つは、樹脂結合法と呼ばれるもので、原料フ
ェライト粉末と樹脂とを混練した後、磁場成形すること
により所望の形状に成形し着磁するものである。
法と呼ばれるもので、原料フェライト粉末を磁場成形し
焼結した後、所望の形状に研磨加ニレ着磁するものであ
り、他の１つは、樹脂結合法と呼ばれるもので、原料フ
ェライト粉末と樹脂とを混練した後、磁場成形すること
により所望の形状に成形し着磁するものである。
しかし、前述の従来技術では次のような欠点が有る。
焼結法
焼結法は磁気性能は高いが、形状の任意性に欠け、加工
しないと形状を出せない、また、もろくて欠けやすいた
め加工も困難という欠点を有する樹脂結合法 樹脂焼合法は、加工が不蟹で、特にリング状の磁石が成
形できるという長所を持っているが、磁気性能が低く、
さらに、耐熱性が１００ ”Ｏ以下であり低耐熱性であ
るという欠点を有している。
しないと形状を出せない、また、もろくて欠けやすいた
め加工も困難という欠点を有する樹脂結合法 樹脂焼合法は、加工が不蟹で、特にリング状の磁石が成
形できるという長所を持っているが、磁気性能が低く、
さらに、耐熱性が１００ ”Ｏ以下であり低耐熱性であ
るという欠点を有している。
そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、任意形状の磁石を容易に製造
できるようにし、さらに、耐熱性が高い、磁石の製造方
法を提供するところに有る〔問題点を解決するだめの手
段〕 本発明の磁石の製造方法は、任意形状の磁石を以下の工
程により製造することを特徴とする。
その目的とするところは、任意形状の磁石を容易に製造
できるようにし、さらに、耐熱性が高い、磁石の製造方
法を提供するところに有る〔問題点を解決するだめの手
段〕 本発明の磁石の製造方法は、任意形状の磁石を以下の工
程により製造することを特徴とする。
α）少なくとも金属アルコキシドあるいは超微粉末シリ
カを原料とするゾル−ゲル法によるゾルに、７エーライ
ト粉末を添加する工程、 ｂ）磁場をかけながらゲル化する工程、Ｃ）ゲル化後脱
磁する工程、 ｄ）上記ゲルを乾燥しドライゲルとする工程、４）ドラ
イゲルを焼結する工程、 り着磁する工程、 〔作用〕 本発明の上記の構成によれば、ゾル−ゲル法により作製
される金属酸化物（例えば、Ｓ１０□。
カを原料とするゾル−ゲル法によるゾルに、７エーライ
ト粉末を添加する工程、 ｂ）磁場をかけながらゲル化する工程、Ｃ）ゲル化後脱
磁する工程、 ｄ）上記ゲルを乾燥しドライゲルとする工程、４）ドラ
イゲルを焼結する工程、 り着磁する工程、 〔作用〕 本発明の上記の構成によれば、ゾル−ゲル法により作製
される金属酸化物（例えば、Ｓ１０□。
ＡＪｉ、０３ 、Ｚｒ０１ 、Ｔｌｏ、等）の母体中に
、フェライト粉末が分散されているという組成になって
いるため、耐熱性は非常に高くなる。また、溶液状態を
ゲル化して製造するゾル−ゲル法の特徴である任意形状
に成形できるという長所が生かせられるので、任意形状
の磁石が製造できるということになる。
、フェライト粉末が分散されているという組成になって
いるため、耐熱性は非常に高くなる。また、溶液状態を
ゲル化して製造するゾル−ゲル法の特徴である任意形状
に成形できるという長所が生かせられるので、任意形状
の磁石が製造できるということになる。
市販のケイ酸エチル２０８５’（１モル）に０．０２規
定の塩酸１８０−を加え、激しく攪拌し加水分解した。
定の塩酸１８０−を加え、激しく攪拌し加水分解した。
このゾルに微粉末シリカ（Ａａｒｏｓｉｌｏｘ５０：日
本アエロジル社）６０Ｆ（１モル）攪拌下加え、更にフ
ェライト粉末を１５０１加えよく分散した。このゾル溶
液に１１規定のアンモニア水を滴下し、ＰＨを４．０に
調整した。ゾルをリングの形状の容器に入れ、磁場をか
けながらゲル化させた。絖いて脱磁し、６０℃で１週間
乾燥させてリング状のドライゲルを得た。ドライゲルを
１２００℃まで昇温し焼結することにより、リング状の
ガラス磁石を得た。これに着磁するとリング状の磁石と
なった。この磁石の最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ ）
は２．０ＭＧ−Ｏｅであり、残留磁束密度は５００
０ Ｇａｕｓｓ 、保磁力（ｉＨｃ）は３５０００ｅ
であった。また、耐熱性としては、フェライトのキュリ
一点までもつものでありた。比較のために、ナイロン１
２で樹脂結合した樹脂焼金型のフェライト磁石（ＴＤＫ
株式会社製）のデータをつける。鰻大エネルギーＢｔ、
６ＭＧ・Ｏｅ、残留磁束密度２５００ Ｇａｕｓｓ 、
保持力（ｉＨｃ）３００００ｅ、耐熱性（使用温度範！
！１）は−４０℃〜＋１３０℃であった。
本アエロジル社）６０Ｆ（１モル）攪拌下加え、更にフ
ェライト粉末を１５０１加えよく分散した。このゾル溶
液に１１規定のアンモニア水を滴下し、ＰＨを４．０に
調整した。ゾルをリングの形状の容器に入れ、磁場をか
けながらゲル化させた。絖いて脱磁し、６０℃で１週間
乾燥させてリング状のドライゲルを得た。ドライゲルを
１２００℃まで昇温し焼結することにより、リング状の
ガラス磁石を得た。これに着磁するとリング状の磁石と
なった。この磁石の最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ ）
は２．０ＭＧ−Ｏｅであり、残留磁束密度は５００
０ Ｇａｕｓｓ 、保磁力（ｉＨｃ）は３５０００ｅ
であった。また、耐熱性としては、フェライトのキュリ
一点までもつものでありた。比較のために、ナイロン１
２で樹脂結合した樹脂焼金型のフェライト磁石（ＴＤＫ
株式会社製）のデータをつける。鰻大エネルギーＢｔ、
６ＭＧ・Ｏｅ、残留磁束密度２５００ Ｇａｕｓｓ 、
保持力（ｉＨｃ）３００００ｅ、耐熱性（使用温度範！
！１）は−４０℃〜＋１３０℃であった。
以上より、本発明の実施例によれば、樹脂バインド型の
フェライト磁石より、磁気性段が良好で、耐熱性も高く
、任意形状の磁石が成形しやすいことが分かった。
フェライト磁石より、磁気性段が良好で、耐熱性も高く
、任意形状の磁石が成形しやすいことが分かった。
以上述べたように、本発明によれば、フェライト粉末を
ゾル−ゲル法のゾルでバインドしているため、高耐熱性
で任意形状の磁石を製造することができるようになった
。このような磁石は高温下で作動するモーター等に応用
されるであろう。
ゾル−ゲル法のゾルでバインドしているため、高耐熱性
で任意形状の磁石を製造することができるようになった
。このような磁石は高温下で作動するモーター等に応用
されるであろう。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 任意形状の磁石を以下の工面により製造することを特徴
とする磁石の製造方法。 ａ）少なくとも金属アルコキシドあるいは超微粉末シリ
カを原料とするゾル−ゲル法によるゾルに、フェライト
粉末を添加する工程。 ｂ）磁場をかけながらゲル化する工程、 ｃ）ゲル化後脱磁する工程、 ｄ）上記ゲルを乾燥しドライゲルとする工程、 ｅ）ドライゲルを焼結する工程、 ｆ）着磁する工程、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153011A JPS639101A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153011A JPS639101A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639101A true JPS639101A (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=15553004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153011A Pending JPS639101A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS639101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2497094A1 (de) * | 2009-11-05 | 2012-09-12 | Robert Bosch GmbH | Verfahren zur herstellung eines magnets sowie magnet und elektrische maschine |
| DE102013213494A1 (de) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Permanentmagneten sowie Permanentmagnet und elektrische Maschine mit einem solchen |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153011A patent/JPS639101A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2497094A1 (de) * | 2009-11-05 | 2012-09-12 | Robert Bosch GmbH | Verfahren zur herstellung eines magnets sowie magnet und elektrische maschine |
| CN102667971A (zh) * | 2009-11-05 | 2012-09-12 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造磁体的方法以及磁体和电机 |
| JP2013509734A (ja) * | 2009-11-05 | 2013-03-14 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 磁石を製造するための方法ならびに磁石および電気機械 |
| DE102013213494A1 (de) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Permanentmagneten sowie Permanentmagnet und elektrische Maschine mit einem solchen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10669161B2 (en) | Oriented body containing e-iron oxide, method for producing the same, and device for producing the same | |
| CN101152981B (zh) | 纳米材料在铁氧体中的应用 | |
| JPS61112310A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| US4063970A (en) | Method of making permanent magnets | |
| CN104575909A (zh) | 电气工程用复合磁性材料 | |
| JPS639101A (ja) | 磁石の製造方法 | |
| JPS61237405A (ja) | 多極着磁磁石 | |
| US4321222A (en) | Method of manufacturing plastic-bonded anisotropic permanent magnets | |
| WO2021031852A2 (zh) | 高抗压强度的磁性材料及其制备方法 | |
| JPS60221550A (ja) | 希土類永久磁石 | |
| CN108484973B (zh) | 一种采用铁酸钡做交联剂制备水凝胶的方法 | |
| US3155623A (en) | Method for making barium ferrite magnets | |
| JPH03160707A (ja) | 異方性ボンド磁石用フェライト磁粉の製造方法 | |
| JPH02180004A (ja) | 異方性酸化物磁性粉末の製造方法およびプラスチック磁石の製造方法 | |
| JP2001093716A (ja) | 磁気記録媒体用粉末及びその製造方法 | |
| JPH0624176B2 (ja) | 極異方性長尺成形品の製造方法 | |
| JPS63117413A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS63153806A (ja) | 異方性プラスチツク磁石の製造方法 | |
| KR960002036B1 (ko) | 자기기록 매체의 제조방법 | |
| JPH0450725B2 (ja) | ||
| JPS61261261A (ja) | 異方性酸化物永久磁石の製造方法 | |
| JP2906079B2 (ja) | ボンド磁石用フェライト粒子粉末材料及びその製造法 | |
| JP2000297306A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
| JPS62254413A (ja) | ラジアル異方性リング状焼結磁石の製造方法 | |
| JPS61280601A (ja) | 等方性フエライト磁石の製造方法 |