JPS6390326A - 缶体容器の製造方法 - Google Patents
缶体容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6390326A JPS6390326A JP25241287A JP25241287A JPS6390326A JP S6390326 A JPS6390326 A JP S6390326A JP 25241287 A JP25241287 A JP 25241287A JP 25241287 A JP25241287 A JP 25241287A JP S6390326 A JPS6390326 A JP S6390326A
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- JP
- Japan
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- hardness
- necking
- shell
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 17
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 11
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- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は缶胴にネックイン部を形成した後、缶胴に缶蓋
及び缶底を巻締めしてスリーピース缶を製造する缶体容
器の製造方法に関する。
及び缶底を巻締めしてスリーピース缶を製造する缶体容
器の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、スリーピース缶の缶胴は、第３図に示すように１
枚の板材１１の自由端どうしを接着剤１２を介して接合
するか、或いは第４図に示すように１枚の板材１１の自
由端どうしを溶接することによって、円筒形状に形成さ
れる。上記の如く形成される缶胴な、絞り成形すなわち
ネッキングすることにより、該缶胴にネックイン部を設
ける加工は、次のようにして行なわれる。第５図及び第
６図に示すように、先ず缶胴１３の開口部に絞り径と等
しい直径を有する中子１４を配置し、次いで該缶胴１３
の開口部に形成すべきネックイン部１５と同形状の内面
形状を有するダイ１６を押し当て、缶胴１３にネックイ
ン部１５が形成される。このネックイン部１５は、第７
図又は第８図に示すように、必要に応じて多段に形成さ
れる場合もある。
枚の板材１１の自由端どうしを接着剤１２を介して接合
するか、或いは第４図に示すように１枚の板材１１の自
由端どうしを溶接することによって、円筒形状に形成さ
れる。上記の如く形成される缶胴な、絞り成形すなわち
ネッキングすることにより、該缶胴にネックイン部を設
ける加工は、次のようにして行なわれる。第５図及び第
６図に示すように、先ず缶胴１３の開口部に絞り径と等
しい直径を有する中子１４を配置し、次いで該缶胴１３
の開口部に形成すべきネックイン部１５と同形状の内面
形状を有するダイ１６を押し当て、缶胴１３にネックイ
ン部１５が形成される。このネックイン部１５は、第７
図又は第８図に示すように、必要に応じて多段に形成さ
れる場合もある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、斯かる従来例の場合には、缶胴１３に板材１１
の接合部分である厚肉のサイドシーム部１７が存在する
ため、該缶胴１３にネックイン部１５を形成する際、第
６図に示すように、中子１４とダイ１６の間にクリアラ
ンスｇが形成される。この結果、加工時の応力が不均一
になり易く、サイドシーム部１７の近傍にしわが発生し
、製品の外観品質を損なうという問題点がある。
の接合部分である厚肉のサイドシーム部１７が存在する
ため、該缶胴１３にネックイン部１５を形成する際、第
６図に示すように、中子１４とダイ１６の間にクリアラ
ンスｇが形成される。この結果、加工時の応力が不均一
になり易く、サイドシーム部１７の近傍にしわが発生し
、製品の外観品質を損なうという問題点がある。
本発明は、従来技術の斯かる問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、しわの発生に
直接影響する要因として、互いに相関関係を有する缶胴
成形材料の硬度と缶胴の絞り量すなわちネッキング量が
実験的に求められた成形可能な範囲内となるように、缶
胴にネックイン部を形成することにより、缶胴のサイド
シーム部近傍におけるしわの発生を防止することのでき
る缶体容器の製造方法を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、しわの発生に
直接影響する要因として、互いに相関関係を有する缶胴
成形材料の硬度と缶胴の絞り量すなわちネッキング量が
実験的に求められた成形可能な範囲内となるように、缶
胴にネックイン部を形成することにより、缶胴のサイド
シーム部近傍におけるしわの発生を防止することのでき
る缶体容器の製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明は上記の目的を達成するために、缶胴に
ネックイン部を形成した後、前記缶胴に缶蓋及び缶底を
巻締めしてスリーピース缶を製造する缶体容器の製造方
法において、前記缶胴のネッキング量りが２．８ｍｍ以
上８．０ｍｍ以下の場合には、ロックウェル硬度ＨＲ３
０Ｔにおける硬度が５０〜７５．０ＸＤ−’口ａ１の範
囲内の鋼材で缶胴を形成し、前記缶胴のネッキング量が
２．８ｍｍ以下の場合には、ロックウェル硬度ＨＲ３０
Ｔにおける硬度が５０〜７６の範囲内の鋼材で缶胴を形
成するように構成されている。
ネックイン部を形成した後、前記缶胴に缶蓋及び缶底を
巻締めしてスリーピース缶を製造する缶体容器の製造方
法において、前記缶胴のネッキング量りが２．８ｍｍ以
上８．０ｍｍ以下の場合には、ロックウェル硬度ＨＲ３
０Ｔにおける硬度が５０〜７５．０ＸＤ−’口ａ１の範
囲内の鋼材で缶胴を形成し、前記缶胴のネッキング量が
２．８ｍｍ以下の場合には、ロックウェル硬度ＨＲ３０
Ｔにおける硬度が５０〜７６の範囲内の鋼材で缶胴を形
成するように構成されている。
（実施例）
以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第２
図において、１は缶体容器を示しており、この缶体容器
１は次のようにして製造される。先ず、缶胴２の開口部
に絞り径と等しい直径を有する中子を配置し、次いで缶
胴２の開口部に形成すべきネックイン部５と同形状の内
面形状を有するダイを押し当てて、缶胴２にネックイン
部５を形成する。しかる後、缶胴２の両端開口部に円板
状の缶蓋３及び缶底４を巻締めすることによってスリー
ピース缶が形成される。図中、Ｄはネッキングされてい
ない缶胴２の直径Ｄ１と、ネッキングされた缶胴２の直
径Ｄ２の差で表わされるネッキング量（直径）を示して
おり、６はサイドシーム部を示している。
図において、１は缶体容器を示しており、この缶体容器
１は次のようにして製造される。先ず、缶胴２の開口部
に絞り径と等しい直径を有する中子を配置し、次いで缶
胴２の開口部に形成すべきネックイン部５と同形状の内
面形状を有するダイを押し当てて、缶胴２にネックイン
部５を形成する。しかる後、缶胴２の両端開口部に円板
状の缶蓋３及び缶底４を巻締めすることによってスリー
ピース缶が形成される。図中、Ｄはネッキングされてい
ない缶胴２の直径Ｄ１と、ネッキングされた缶胴２の直
径Ｄ２の差で表わされるネッキング量（直径）を示して
おり、６はサイドシーム部を示している。
本出願人は、缶胴２にネックイン部５を形成する際にお
ける、サイドシーム部６近傍のしわの発生について種々
の研究を行なった。その結果、しわの発生は缶胴２の成
形材料の硬度とネッキング量りに大きく依存しているこ
と、及び成形材料の硬度の測定には、ロックウェル硬度
ＨＲ３０Ｔが最も適していることを見い出した。
ける、サイドシーム部６近傍のしわの発生について種々
の研究を行なった。その結果、しわの発生は缶胴２の成
形材料の硬度とネッキング量りに大きく依存しているこ
と、及び成形材料の硬度の測定には、ロックウェル硬度
ＨＲ３０Ｔが最も適していることを見い出した。
そこで、本出願人は、成形材料の硬度とネッキングｆｆ
１Ｄとを種々異ならせた缶胴２を試作し、該缶胴２を絞
り成形する際、サイドシーム部６近傍におけるしわの発
生の有無を調べる実験を行なった。なお、成形材料の硬
度の測定には、ロックウェル硬度ＨＲ３０Ｔを用いた。
１Ｄとを種々異ならせた缶胴２を試作し、該缶胴２を絞
り成形する際、サイドシーム部６近傍におけるしわの発
生の有無を調べる実験を行なった。なお、成形材料の硬
度の測定には、ロックウェル硬度ＨＲ３０Ｔを用いた。
その結果を第１図に示す。図中、○印はしわの発生がな
く成形可能なものを、Ｘ印はしわが発生したものをそれ
ぞれ示している。このグラフから明らかなように、ネッ
キング量りが２．８ｍｍを越したものについては、成形
材料の硬度が低いものすなわち軟質なものほと、またネ
ッキングｆｆ１Ｄが小さいものほどしわが発生しにくい
。製品として使用可能な範囲は、ロックウェル硬度ＨＲ
３０Ｔにおける硬度が、７５．０ＸＤ−””１で示され
る曲線Ｃ内の鋼材で缶胴２を形成したものである。また
、ロックウェル硬度ＨＲ３０Ｔにおける硬度が５０未満
の鋼材で、缶胴２を形成したものにあっては、しわが発
生しないものの、強度的に不十分であるため好ましくな
い。一方、ネッキングｆｆ１Ｄが８．０ｍｍを越した場
合には、成形材料の硬度によらずしわが発生するため好
ましくない。
く成形可能なものを、Ｘ印はしわが発生したものをそれ
ぞれ示している。このグラフから明らかなように、ネッ
キング量りが２．８ｍｍを越したものについては、成形
材料の硬度が低いものすなわち軟質なものほと、またネ
ッキングｆｆ１Ｄが小さいものほどしわが発生しにくい
。製品として使用可能な範囲は、ロックウェル硬度ＨＲ
３０Ｔにおける硬度が、７５．０ＸＤ−””１で示され
る曲線Ｃ内の鋼材で缶胴２を形成したものである。また
、ロックウェル硬度ＨＲ３０Ｔにおける硬度が５０未満
の鋼材で、缶胴２を形成したものにあっては、しわが発
生しないものの、強度的に不十分であるため好ましくな
い。一方、ネッキングｆｆ１Ｄが８．０ｍｍを越した場
合には、成形材料の硬度によらずしわが発生するため好
ましくない。
また、前記第１図から明らかなように、ネッキングｆｆ
１Ｄが２．８ｍｍ以下の場合、基本的には成形材料の硬
度に関係なくしわの発生は問題とならないが、実際上は
次の範囲内であることが要求される。すなわち、ロック
ウェル硬度ＨＲ３０Ｔにおける硬度が７６を越える鋼材
で缶胴２を形成した場合には、缶胴２の絞り成形が困難
となるため好ましくない。また、ロックウェル硬度ＨＲ
３０Ｔにおける硬度が５０未満の鋼材で、缶胴２を成形
したものにあっては、しわが発生しないものの、強度的
に不十分であるため好ましくない。
１Ｄが２．８ｍｍ以下の場合、基本的には成形材料の硬
度に関係なくしわの発生は問題とならないが、実際上は
次の範囲内であることが要求される。すなわち、ロック
ウェル硬度ＨＲ３０Ｔにおける硬度が７６を越える鋼材
で缶胴２を形成した場合には、缶胴２の絞り成形が困難
となるため好ましくない。また、ロックウェル硬度ＨＲ
３０Ｔにおける硬度が５０未満の鋼材で、缶胴２を成形
したものにあっては、しわが発生しないものの、強度的
に不十分であるため好ましくない。
なお、図示の実施例では、缶胴２の一端側にネックイン
部５を設けたものについて説明したが、缶胴２の両端側
にネックイン部を設けたものであっても良いことはもち
ろんである。
部５を設けたものについて説明したが、缶胴２の両端側
にネックイン部を設けたものであっても良いことはもち
ろんである。
（発明の効果）
本発明は以上の構成及び作用よりなるもので、しわの発
生に直接影響する要因として、互いに相関関係を有する
缶胴成形材料の硬度と缶胴の絞り量すなわちネッキング
量が実験的に求められた成形可能な範囲内となるように
、缶胴にネックイン部を成形することにより、缶胴のサ
イドシーム部近傍におけるしわの発生を防止することが
でき、その結果製品の外観品質を向上させることができ
る。
生に直接影響する要因として、互いに相関関係を有する
缶胴成形材料の硬度と缶胴の絞り量すなわちネッキング
量が実験的に求められた成形可能な範囲内となるように
、缶胴にネックイン部を成形することにより、缶胴のサ
イドシーム部近傍におけるしわの発生を防止することが
でき、その結果製品の外観品質を向上させることができ
る。
第１図は本発明に係る缶体容器の製造方法の一実施例に
おいて缶胴の成形材料の硬度とネッキング量とを変化さ
せてしわの発生を実験した実験結果を示すグラフ、第２
図は同実施例により製造された缶体容器を示す縦断面図
、第３図は缶胴の接着部分を示す横断面図、第４図は缶
胴の溶接部分を示す横断面図、第５図は缶胴の絞り加工
を示す縦断面図、第６図は第５図の■−■線断面図、第
７図はネックイン部の一例を示す縦断面図、第８図はネ
ックイン部の他側を示す縦断面図である。 符号の説明 １・・・缶体容器 ２・・・缶胴３・・・缶
蓋 ４・・・缶底５・・・ネックイン部
Ｄ・・・ネッキング量第１図 千−ノτン７ 里 （Ｄ）ｍｍ 第２図
おいて缶胴の成形材料の硬度とネッキング量とを変化さ
せてしわの発生を実験した実験結果を示すグラフ、第２
図は同実施例により製造された缶体容器を示す縦断面図
、第３図は缶胴の接着部分を示す横断面図、第４図は缶
胴の溶接部分を示す横断面図、第５図は缶胴の絞り加工
を示す縦断面図、第６図は第５図の■−■線断面図、第
７図はネックイン部の一例を示す縦断面図、第８図はネ
ックイン部の他側を示す縦断面図である。 符号の説明 １・・・缶体容器 ２・・・缶胴３・・・缶
蓋 ４・・・缶底５・・・ネックイン部
Ｄ・・・ネッキング量第１図 千−ノτン７ 里 （Ｄ）ｍｍ 第２図
Claims (1)
- 缶胴にネックイン部を形成した後、前記缶胴に缶蓋及び
缶底を巻締めしてスリーピース缶を製造する缶体容器の
製造方法において、前記缶胴のネッキング量Ｄが２．８
ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の場合には、ロックウェル硬度
ＨＲ３０Ｔにおける硬度が５０〜７５．０×Ｄ＾−＾０
＾．＾１＾８＾１の範囲内の鋼材で缶胴を形成し、前記
缶胴のネッキング量が２．８ｍｍ以下の場合には、ロッ
クウェル硬度ＨＲ３０Ｔにおける硬度が５０〜７６の範
囲内の鋼材で缶胴を形成することを特徴とする缶体容器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25241287A JPS6390326A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 缶体容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25241287A JPS6390326A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 缶体容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390326A true JPS6390326A (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=17236985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25241287A Pending JPS6390326A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 缶体容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6390326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063587A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-07-14 | Crown Packaging Technology, Inc | Container |
| JP2008537585A (ja) * | 2005-03-24 | 2008-09-18 | アプリカシヨン デ ガーズ | 加圧流体のためのカートリッジ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725223A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Production of tin free steel drawn can |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25241287A patent/JPS6390326A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725223A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Production of tin free steel drawn can |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005063587A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-07-14 | Crown Packaging Technology, Inc | Container |
| US7526938B2 (en) | 2003-12-29 | 2009-05-05 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| JP2008537585A (ja) * | 2005-03-24 | 2008-09-18 | アプリカシヨン デ ガーズ | 加圧流体のためのカートリッジ |
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