JPS6389682A - 金属化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属化粧板の製造方法に関し、特にエレベー
タ用ドアなどに好適な金属化粧板の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来から金属化粧板の製造方法については種々提案され
ている。その代表的なものについて第８図ないし第１７
図を参照して説明する。この製造方法は、第８図に示し
た金属基板（１）の表面に、第９図に示したようなレジ
スト膜（２）を形成し、このレジスト膜（２〕表面を更
に所定の透孔模様（３ａ）の形成されたフィルム（３）
で第１０図に示したように被覆する。その後金属基板（
１）上方から例えば紫外線灯（０などによって紫外光を
照射して上記透孔模様（３ａ）を上記レジスト膜（２）
に感光させると、上記透孔模様（３ａ）の部分がレジス
）ａ（２）に感光部（２ａ）として形成され、残部は非
感光部（２ｂ）として形成される（第１１図参照）、感
光後フィルム（３）を除去して非感光部（２ｂ）をレジ
スト除去用の薬剤を用いて除去すると第１２図に示した
ように感光部（２ａ）が残り所定の模様を形成するとと
もに非感光部である残部には金属基板（１）の表面が表
出する。その後重クロム酸塩溶液などの強酸によって表
面処理すると金属基板（１）の表出部が食刻されて凹所
（１ｂ）を形成する（第１３図参照）０次いで感光され
たレジスト膜（２）を除去すると金属基板（１）表面に
第１４図に示したような所定の模様（１ａ）を形成する
ことになる。このように模様（ｌａ）の形成された金属
基板（１）に第１５図に示したようにスプレーノズルな
どによって所望の着色塗料を吹き付けると金属基板（１
）表面は塗装されて塗膜（３）を形成するが、この塗装
後ヘラなどによって模様（１ａ）表面の塗膜（３）を第
１８図に示したように剥離して凹所（１ｂ）にのみ塗装
色を残すと、金属基板（１）は凹所（１ｂ）が着色され
た金属化粧板として形成されることになる（第１７図参
照）。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述した従来の製造方法によれば、金属基板（１）表面
の凹所（１ｂ）の着色部のみを残して塗料を」離するに
は多大な労力を要する問題点を有していた。しかも多色
仕上げをするためには上述した作業を繰り返さざるを得
す、製造コストが高いものになっていた。

しかも、重クロム酸塩などの強酸を使用するためにその
廃液処理にも特別の装置を必要とするなどのコスト上昇
の要因を内在していた。

本発明は叙上の問題点を解決するためになされたもので
、製造工程を簡略化するとともに廃液処理を必要としな
い金属化粧板の製造方法を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、金属基板表面に所望の模様を成して樹脂被膜
を形成し、上記金属基板表面の非模様部に乾式エツチン
グを施し、上記樹脂被膜及びエツチング部を着色後上記
樹脂被膜を除去することによって金属化粧板を製造する
ものである。

［作用Ｊ 本発明によれば、エツチングを乾式によって行なうこと
から廃液処理が不要であり、しかも不必要な着色部は樹
脂被膜とともに除去することができるため製造工程を大
巾に簡略化することができる。

［実施例］ 以下第１図ないし第７図に示した実施例に基づいて本発
明を説明する。なお、以下の説明において従来と同一符
号は従来と同−又は相当部分を示している。

本実施例では、まず金属基板（１）表面に所望の模様（
２ａ）を成してシルク印刷などによって樹脂被膜（２）
を形成する。このときの樹脂被膜（２）は例えばウレタ
ン系樹脂によって成るものである（第１図、第２図参照
）、樹脂被膜（２）から成る模様（２ａ）を印刷により
形成した後、第３図に示したように、非模様部として表
出した金属基板（１）にサンドショットなどによって乾
式エツチングを施して非模様部に対応した凹所（１ｂ）
を形成する。

次いで表面にスプレーノズルなどによって所望の色から
成る塗料を吹き付けて全面を塗装した後樹脂被膜（２）
から成る模様（２ａ）を金属基板（１）から剥離する（
第４図、第５図参照）、樹脂被膜（２）を剥離するとエ
ツチングされた凹所（１ｂ）は塗装着色されたままの状
態にあって、不必要な着色塗膜（３）は樹脂被膜（２）
とともに除去される。したがって従来のように金属基板
（１）の模様部の塗料のみをヘラなどによって除去する
煩雑な手作業をするまでもなく、樹脂被膜（２）ととも
に−気に塗料を除去することができて塗膜（３）の除去
作業が大巾に軽減されることになる。さらにエツチング
手段としてサンドショットなどの乾式エツチングを適用
したために、湿式エツチングなどに必要とされた廃液処
理が不要となって、かかる面における必要コストを節約
することができ製造コストのさらなる低減を図り得る。

上記一連の作業によって製造されたものが第６図に示し
た金属化粧板である。つまり、本実施例方法によれば、
レジスト膜を施し、所定の模様部を感光して非感光部を
除去し、この除去部にエツチングなどをするという多数
の工程に代えて単に所定模様をシルク印刷し、その後直
接非模様部に乾式エツチングを施し着色するという極め
て簡略化された工程によって金属化粧板を製造すること
ができる。

このように工程が簡略化されているため、多色模様を形
成する場合には更に格段の効果が発揮されることになる
。しかも、サンドショットによってエツチングする場合
には、砂の粒径を変えることによってエツチング部の表
面状態に変化を付けることができ、多様な視覚的効果を
期待することができる。つまり、第７図に示したように
、エツチング部の表面を荒く仕上げる部分（１ａ）と細
かく仕上げる部分（ＩＡ）とを形成し、かかる部分（ｌ
ａ）　。

（ＩＡ）における視覚的効果に差を付けることによって
同一着色であっても異なった視覚的効果を得ることによ
って意匠的な効果を高めることができる。

［発明の効果］ 以上本発明によれば、金属化粧板の製造工程を大巾に簡
略化することができ製造コストを低減することができる
とともに、公害対策を必要とせず、かかる点からもコス
トの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明に係る金属化粧板の製造方
法の一実施例を示し、第１図は金属基板の断面図、第２
図はシルク印刷後の断面図、第３図はサンドショットの
状態図、第４図は着色作業を示す図、第５図は不必要な
塗装を除去する状態を示す図、第６図は完成した金属化
粧板を示す斜視図、第７図は本発明方法を応用して製造
した金属化粧板を示す斜視図、第８図ないし第１７図は
従来の製造方法を示す図で、第８図は第１図相当図、第
９図は金属板にレジスト膜を形成した第８図相当図、第
１０図はレジスト膜にフィルムを被膜した状態を示す斜
視図、第１１図はレジスト膜を感光する状態を示す図、
第１２図は非感光レジスト膜を除去する状態図、第１３
図は湿式エツチングを施す状態図、第１４図はエツチン
グされた金属基板を示す斜視図、第１５図はエツチング
された金属基板表面を塗装する状態図、第１６図は模様
部から塗料を除去する状態図、第１７図は完成した金属
化粧板を示す斜視図である。 図において、 （１）は金属基板、　　（１ｂ）はエツチング部、（２
）は樹脂被膜、　　（２ｄ）は所望の模様。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代　　理　　人　　　大　　岩　　増　　雄第１図 第３図 第４図 １゜ 第５図 第６図 ａ 第７図 Ａ 第８図 第９図 第１１図 ａ　　ｚｂ 第１２図 第１３図 第１４図 ａ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属基板表面に所望の模様を成して樹脂被膜を形
   成し、上記金属基板表面の非模様部に乾式エッチングを
   施して上記樹脂被膜及びエッチング部を着色後上記樹脂
   被膜を除去することを特徴とする金属化粧板の製造方法
   。
2. （２）上記模様をシルク印刷によって形成することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の金属化粧板の製造
   方法。
3. （３）上記樹脂被膜がウレタン系樹脂から成ることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の金属
   化粧板の製造方法。
4. （４）上記乾式エッチングをサンドブラスト処理によっ
   て施すことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項いずれかに記載の金属化粧板の製造方法。