JPS6389193A - ボタン付けミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、針穴への糸通しを自動的に行なうボタン付
けミシンに関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種のミシンによるボタン付けは、（イ）糸端
を作業者が手で保持して針の向う側にまわす、 （ロ）レバーを操作して鈎針を針穴に挿通する、（ハ）
糸を針に沿って上方に移動させて鈎針の鉤部に糸を係合
する、 （ニ）糸を係合した鈎針を手前に引き抜いて糸を針穴の
手前側凸通すとともにボタン付けに必要な長さの糸を引
き出し、ボタンと布地をセットしてボタン付けをなした
後、根巻きを行なう、 （ネ）縫い付けの終了したボタンと布地を取り出し、手
作業により糸切りを行なう。

（＾）糸切りによって針の手前側に位置する糸を向う側
にまわす。

以上のサイクルを繰り返えすことにより行なわれている
。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来のボタン付けミシンにあつては、糸
通し作業を作業者の手作業で行なっているため、糸通し
に時間を要し生産効率が悪いばかりでなく、糸通し作業
中の針誤動という危険性をも伴なう問題があった。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、糸案内機構、糸通し機構、糸切り機構を設
けて、糸通しを自動的に行なうことにより上記従来の問
題点を解決しようとするものである。

［作用］ この発明に係るボタン付けミシンにあっては。

初動時に糸切り機構により、糸案内機構の糸ガイドから
所定長を有するように糸を切断した後、糸案内機構によ
り糸を針の向う側に案内し、糸通し機構によりて針穴に
挿通された鈎針の鉤部に糸が係合されると、鈎針が係合
した糸とともに針穴から復動することにより糸通しを自
動的に行なう。

［実施例］ °　この発明に係る実施例を図面によって説明する。

第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示す図であ
る。

第１図は、実施例に係るボタン付けミシンの要部平面図
てあり、図において、Ａは糸案内機構、Ｂは糸切断機構
、Ｃは糸通し機構である。Ｎは上下の針棒間を往復動す
るミシン針である。

上述のうち先づ糸案内機構を第１図、第２図にする糸ガ
イドで、ブラケット２を介してエアシリンダー３のピス
トン３ａに連結されている。４はエアシリンダー５のピ
ストン５ａに連結されるロッドで、このロッド４には前
記ブラケット２の一端が係合されている。

６は、エアシリンダー７のピストン７ａに取付けられた
支持板でその垂直部６ａには前記エアシリンダー３．５
が固着されている０図示しない制御手段からの信号によ
りエアシリンダー３，５が駆動すると上述の構成により
、糸ガイド１は、第２図に示すように水平方向に原位置
ＡＩとＡ２、Ａ３の各定点との間を往復するようになっ
ている。

また、同様にエアシリンダー７により、垂直方向に原位
置高さと定点Ａ４の高さとの間を往復するようになって
いる。

次に、糸切断機構Ｂを第１図および第３図によって説明
する。

図において、１１は先端に糸掛けｌｌｂを有する可動メ
スで固定メスｌｌａと互いに摺接している。この可動メ
ス１１は、レール１４上を摺動する摺動体１３に設けた
孔部を摺動するエアシリンダー１５のピストン１５ａ端
に取付けられている。

固定メスｌｌａは前記摺動体１３の端部に固着され、エ
アシリンダー１６のピストン１６ａに取付けられる摺動
体１３の移動に追随するようになっている。

摺動体１３が走行するレール１４は支持金具１７．１８
．１９淳を介して台枠に固若しである。これら支持金具
の調整により針Ｎに対するメス部の角度を調節しつるよ
うになっている。

制御手段の制御によるエアシリンダー１５．１６の駆動
により、可動メス１１は固定メス１１ａとともに反位こ
と定点Ｂ１との間を往復し、さらに可動メス１１は定点
Ｂｌと定点Ｂ２との間を往復するようになっている。

次に第１図、第４図、第５図によって糸通し機部を有す
る鈎針、２２は鈎針２１を一端部に垂下固定したロッド
である。この口・ント２２の他端は、ピン２５に軸支さ
れる第１アーム２３の先端部に固定されている。

２４はピン２：６に軸支される第２アームで、そのほぼ
中央に植設した係合ピン２４ａは前記第１アーム２３の
中央部に設けられた長孔２３ａに係合している。

２８は、カバー２７に取付けらだシリンダーて、そのピ
ストン２８ａは前記第２アーム２４に連結されている。

制御手段からの制御信号により、ピストン２８ａが下降
すると第２アーム２４がビン２６を中心に時計方向に回
動し、これにつれて、第１アーム２３もピン２５を中心
に時計方向にほぼ９０度回動する結果、針Ｎの孔部に鈎
針２１の先端部分が挿通される。

以上の構成の下に該実施例における自動糸通し過程を第
６図にもとづいて説明する。

（イ）初期状態において、糸案内機構Ａの糸ガイドｌ、
糸切断機構Ｂの各メス１１．ｌｌａ、糸通し機構Ｃの鈎
針２１はそれぞれ原点位置にあり、この状態で作業者は
糸ガイド１から適宜な長さだけ糸を引き出す、（第６図
（ａ）） （ＩＩ）次いでスタートボタンを押すと、糸案内機構Ａ
におけるシリンダー５が作動し、糸ガイドｌを定点Ａｌ
まで前進させ切断すべき糸長さを決める。一方、シリン
ダ１６の動作により可動メス１１が固定メスｌｌａとと
もに定点Ｂ１まで前進し、可動メス１１は作業者の引っ
ばっている糸の直前に位置し、さらにシリンダ１５の作
動により可動メス１１のみが定点Ｂ２まで移動し、ここ
で作業者は、糸を可動メス１１の糸掛けｌｌｂに掛ける
。（第６図（ｂ）） （ハ）次いで可動メス１１が定点Ｂｌまで後退し糸は糸
ガイドｌからの長さが所定長に切断される。（第６図（
Ｃ）） （ニ）すると、糸ガイド１は定点Ａ２から原点位置にＡ
１復帰する。（第６図（ｄ））この動作により、仮に糸
端が針Ｎの正面側にあっても必ず実正面側に移動する。

（ネ）次いで糸案内機構Ａのシリンダ５．３の同時作動
により、糸ガイド１が原点位ｔＡ１から定点Ａ３まで前
進し、糸ガイド１から突出する糸端を針Ｎの実正面側に
セットする。（第６図（ｅ）） （へ）次いでシリンダ５の作動により糸ガイドｌが定点
Ａ３から定点Ａ２まで後退すると糸通し機構Ｃにおける
シリンダ２８の作動により鈎針２１が針Ｎの針穴に挿通
される。

（第６図（ｆ）） （ト）そして、糸案内機［Ａにおけるシリンタフの動作
により、糸ガイドｌが垂直方向に定点Ａ４まで上昇し、
糸端は針Ｎの針穴位近まで持ち上げられ（第６図（ｇ）
）糸は鈎針２１の鉤部に係合する。

（チ）次いで鈎針２１が原点に復動することにより、鉤
部に係合された糸が針穴を通過して、糸通しが行なわれ
る。（第６図（ｈ））これとともに糸ガイドｌか原点Ａ
Ｉに復動して、糸通し作業の一サイクルは終了する。

以下、ボタン付け作業の終了毎に上述の糸通しか自動的
に繰り返えされる。

［発明の効果］ この発明は、以上述べた構成・作用によりボタン付けミ
シンにおいて、糸通しを自動化したため、生産性が格段
に向上し、また、作業者の安全性も確保されるという効
果かある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る一実施例の要部平面図、第２
図は、第１図における糸案内機構をＸ−Ｘ線方向から見
た側面図、第３図は、第１図における糸切断機構なＹ−
Ｙｉ！ｊ方向から見た側面図、Ａ　・・・　・・・　糸
案内機構 Ｂ　　−−−−−−糸切［ｒＪａｍ Ｃ・・・　・・・　糸通し機構 出願人　　東京重機工業株式会社 朶６図 （ｄ）　　　　　　　　　　、、。 （ｆ） 第６図 （ｂ） （Ｃ） 第６ 図 （ｈ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 糸を針の裏正面側に案内して針穴から突出する鈎針に係
   合させる糸案内機構と、鈎針の針穴への入抜により糸を
   針の裏正面側から正面側に通す糸通し機構と、必要時に
   糸を切断するための糸切断機構と、前記各機構の動作制
   御をなす制御手段とを具えたボタン付けミシンであって
   、 前記糸案内機構を糸ガイドとこの糸ガイドの水平および
   垂直方向への移動手段で、 前記糸通し機構を先端部に鈎針を有する鈎針ロッドとこ
   のロッドの回動手段とで、 それぞれ構成したことを特徴とするボタン付けミシンの
   糸通し装置。