JPS6387227A - パネル構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）　産業上の利用分野 本発明はフラッシュパネル等に用いられるコアに関する
。

（２）　従来技術とその問題点 従来のコアを第４図に示すが、このコア６０は一対の向
かい合う帯状のコアウェブ６１〜６６を互いに屈曲させ
、これら屈曲部の中の互いに隣接する屈曲部７０．７１
．７２．７３を接着剤等の適宜な接合手段により接合し
て複数のコア列８１．８２．８３を形成し、これらコア
列を更に接合することによって構成されていた。

勿論、上述のように一旦コア列を形成することなく、適
宜な方法によりコアウェブを接合してこれらコアウェブ
の間にセル８５．８６．８７が形成されるようにして、
コアを形成することも可能である。

このようにして形成されたコアは、第５図に示すように
、面材９０．９１の間にサンドイッチ状態にして挟まれ
、第６図に示すように各コアウェブの上側縁部９２およ
び下側縁部９３を接着剤９６等の適宜な接合手段により
面材９０．９１に接合されていわゆるフラッシュパネル
９５を構成していた。

しかしながら、このような従来技術のコアは、第４図の
Ｂ−Ｂ線に対応する位置において第５図の部分断面を示
す第６図から明らかなように、各コアウェブの上側縁部
および下側縁部のそのほぼ厚み方向の長さが接着代とし
て有効に作用するのみで、コアと面材との間の接合力に
欠けるという欠点を有していた。

（３）　発明の目的 したがって、本発明の目的は、上述のように面材との間
の接合力が比較的弱いという従来技術のコアにおける欠
点を解消し、各コアウェブの厚みを実質的に増すことな
く、面材との接合力を増加することのできるコアを提供
することである。

（４）　発明の構成および効果 本発明のコアは、複数のコアウェブを互いに接合してこ
れらコアウェブの間に多数のセルを画成して成るコアに
おいて、上記コアウェブの各々を少なくとも２以上のコ
アウェブ素子から形成した構成を有している。

このように、各コアウェブを複数のコアウェブ素子から
形成したことにより、各コアウェブ素子の上側縁部ある
いは下側縁部の厚み方向の長さの合計はほぼ一定ではあ
るが、各コアウェブ素子間の空隙に接着剤が侵入し、こ
れによって接着剤と各コアウェブとの間の接触面積が増
加し、したがって面材に接合した場合により大きな接合
力をもたらすコアが提供されるのである。

（５）　実施例 次に図面を参照しながら本発明の実施例につき説明する
。

第１図は本発明の複コアウェブ素子から成るコア１の平
面図であって、この実施例においては各一対のコアウェ
ブ１１．１２；１３．１４；および１５．１６から形成
されるコア列２．３．４から構成されており、各コア列
の中および各コア列の間に多数のセル５．６．７が画成
されている。

各コア列の屈曲部の中の互いに隣接する屈曲部２０．２
１．２２は接着剤等の適宜な接合手段により、互いに接
合されている。

更に第１図を参照すると、各コアウェブ１１〜１６は、
それぞれ３つのコアウェブ素子３０．３１．３２あるい
は３３．３４．３５から構成されており、それぞれのコ
アウェブ素子もまた、屈曲部あるいは他の適宜な部分に
おいて互いに部分的に接合されている。素子の接合され
る部分の長さを変えることにより、コアウェブ素子３０
．３１．３２あるいは３３．３４．３５の相互の間隔を
変えることができ、接合部分の長さを小さくすることに
よって、コアウェブ素子相互の間隔を素子の厚みの数倍
にすることもできる。

次に、第５図と同様にして、面材の間に充填した状１の
本発明のコアを、第１図のＡ−Ａ線にほぼ対応する位置
において部分断面で示す第２図を参照すると、コア１は
面材４０および４１の間にサンドイッチ状態にして挟ま
れており、それぞれコアウェブ素子３０．３１．３２お
よび３３．３４．３５から成るコアウェブ１１．１２の
上側縁部および下側縁部が面材４０および４１の下面お
よび上面にそれぞれ接合されている。

第２図から明らかなように、各コアウェブ素子の間には
空隙が存在し、したがって接着剤４２がこれら空隙部の
なかに侵入し、これによって、接着剤とコアウェブ間の
接触面積を増加している。

低粘性の接着剤を用いた場合には、接着剤はコアウェブ
素子の間の空隙内を毛細管現象により浸透し、また高粘
度の接着剤を用いた場合にはこの接着剤の中にコアウェ
ブ素子が圧入した状態で、いずれの場合においても第２
図に示すようにコアウェブ素子の接合部の回りに肉付く
フィレット）が形成される。

このようなコアウェブと接着剤との間の接触面積の増大
は、第６図に示すような従来技術の単一のコアウェブか
ら成るコアと比較すると尚−層明瞭となる。

すなわち、従来技術のコアを面材に充填した状態を第２
図と同様の部分断面でしめず第６図を参照すると、コア
ウェブ６１および６２の上側縁部および下側縁部が面材
９０および９１に接着剤９６により接合されているが、
これらコアウェブと接着剤との間の接触面積は各コアウ
ェブの厚み方向の長さに相当するのであって、本願発明
のコアのように、各コアウェブ素子の間の空隙を利用し
て接着剤とコアウェブとの間の接触面積を増加すること
は期待しえないのである。

尚、用途によっては、接着強度を多少犠牲にしても、吸
音性を備えたコアすなわち防音効果を備えたコアが望ま
れることがあるが、本発明のように複数のコアウェブ素
子でコアウェブを構成するコアにおいては、コアウェブ
素子の一部を面材に接合することなく両側すなわち上下
の側縁部を固定せずにおくことによって、この固定され
ないコアウェブ素子が振動することを利用してコアに吸
音作用を付与することもできる。

このようにするために、コアウェブ素子の材質として外
側の２層を坪量１００　ｇ／ｍ”のクラフト紙から形成
し、また中央のＩＭを坪Ｊｉ１５ｇ／ｍ２のナイロン不
織布から形成し、その後これらにより構成されたコアを
約１００℃程度の温度で加熱して、不織布を収縮せしめ
これにより異なる寸法のコアウェブ素子から成るコアを
製造することもできる。

また、外側の２層は３０μ厚みのアルミ箔で、中央の１
層は５０μ厚みのポリエステルフィルムで形成し、その
後１００〜１２０℃で積層方向に加熱加圧してポリエス
テルフィルムをにじり出し、サンドイッチ楕遺体の接着
力を増加せしめることもできる。

このように寸法の異なるコアウェブ素子を有する実施例
が第３図に示されており、この図から明らかなように、
面材４０°、４１°の間に挟まれたコアウェブ１１°、
１２°のコアウェブ素子の中のコアウェブ素子３１’、
３４’のみがその高さ方向の寸法が小さくなされ、面材
の間で自由支持となっている。

上述したコアのコアウェブ素子は、同じ坪量または異な
った坪量の同質あるいは異質のもので、薄ダンボールな
どの複合シート、クラフト紙などの単層の紙質材料、シ
ート状、布状、網状のプラスチック材料、および可撓性
を有する金属材料、セラミックスペーパなどの無機質材
料から形成することができる。

また、コアウェブ素子と面材の接合には、接着剤のみな
らず、コアウェブ素子の上側縁部および下側縁部に熱融
解する高分子材料をあらかじめ塗布あるいは含浸させて
ホットメルトにより接合することも可能である。

更に、素子の中間の１層をフィルム状接着剤や蝋付剤と
すると更に強力なサンドイッチ楕遺体を形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコアを示す平面図、第２図は本発明の
コアを面材に充填した状態を第１図のＡ−Ａ線にほぼ対
応する位置において示す部分断面図、第３図は本発明の
他の実施例を第２図と同様の状態で示す部分断面図、第
４図は従来技術のコアを示す平面図、第５図は第４図の
コアを面材の間に充填した状態を示す側面図、および第
６図は従来技術のコアの面材に対する接着状層を第４図
のＢ−Ｂ線にほぼ対応する位置において示す第２図と同
様な部分断面図である。 １：　コア ２．３．４：　コア列 ５．６．７：　セル １１〜１６：　コアウェブ ３０．３１．３２：　コアウェブ素子 （外　５　名）　　゛ 第１図 第６″ｌ　　　　　第２図 第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のコアウェブを互いに接合してこれらコアウ
   ェブの間に多数のセルを画成して成るコアにおいて、前
   記コアウェブの各々を少なくとも２以上のコアウェブ素
   子から形成したことを特徴とするコア。
2. （２）前記コアウェブ素子の中の少なくとも１つが他の
   コアウェブ素子に比較して高さ方向の寸法が異なるよう
   になされたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載のコア。