JPS6386899A - ステンレス冷延・焼鈍鋼帯の電解酸洗方法 - Google Patents
ステンレス冷延・焼鈍鋼帯の電解酸洗方法Info
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- JPS6386899A JPS6386899A JP23025486A JP23025486A JPS6386899A JP S6386899 A JPS6386899 A JP S6386899A JP 23025486 A JP23025486 A JP 23025486A JP 23025486 A JP23025486 A JP 23025486A JP S6386899 A JPS6386899 A JP S6386899A
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はステンレス冷延・焼鈍鋼帯の電解酸洗方法に係
り、特に焼鈍後の表面スケールを短時間で除去できる方
法に関する８ 〔従来の技術〕 冷間圧延後のステンレス鋼帯は圧延歪を除去し諸特性を
改善する目的で焼鈍が行われる。焼鈍方法としては、水
素子窒素雰囲気あるいはアンモニア雰囲気などの還元性
雰囲気中における、いわゆる光輝焼鈍と、プロパンガス
やコークス炉ガス等による燃焼ガス雰囲気（酸化性雰囲
気）中において連続的に焼鈍する方法とがあるが、近年
は生産性を高めるために、Ｗ通鋼の連続焼鈍設備である
ＣＡＬ （５％Ｈ２、残りＮ２．露点−３０℃）が用い
られるようになった。これらのうち、燃焼ガスで行うも
のと、ＣＡＬによる場合には表面に酸化皮膜、すなわち
スケールが形成される。このスケールは、特にＣＡＬに
よる場合は一般にテンパーカラーと称され、非常に薄い
ものであるが、このスケール付着のままでは耐食性が劣
りプレス時に型摩耗などの悪影響があるので除去する必
要がある。
り、特に焼鈍後の表面スケールを短時間で除去できる方
法に関する８ 〔従来の技術〕 冷間圧延後のステンレス鋼帯は圧延歪を除去し諸特性を
改善する目的で焼鈍が行われる。焼鈍方法としては、水
素子窒素雰囲気あるいはアンモニア雰囲気などの還元性
雰囲気中における、いわゆる光輝焼鈍と、プロパンガス
やコークス炉ガス等による燃焼ガス雰囲気（酸化性雰囲
気）中において連続的に焼鈍する方法とがあるが、近年
は生産性を高めるために、Ｗ通鋼の連続焼鈍設備である
ＣＡＬ （５％Ｈ２、残りＮ２．露点−３０℃）が用い
られるようになった。これらのうち、燃焼ガスで行うも
のと、ＣＡＬによる場合には表面に酸化皮膜、すなわち
スケールが形成される。このスケールは、特にＣＡＬに
よる場合は一般にテンパーカラーと称され、非常に薄い
ものであるが、このスケール付着のままでは耐食性が劣
りプレス時に型摩耗などの悪影響があるので除去する必
要がある。
そのため１通常は酸洗処理かあるいはベルトグラインダ
ーによる研削が行われる。スケールは厚さは薄いが非常
に緻密かつ強固なものであり除去し難く、そのため酸洗
工程も複雑である６従来、連続焼鈍後のステンレス冷延
鋼帯の連続脱スケール方法としては、ＮａＯＨ，Ｎａ、
ＣＯ，を主成分とする溶融アルカリ塩に浸漬するソルト
処理、Ｎａ、 Ｓ ０４． Ｎ ａ Ｎ Ｏ，等の中性
塩溶液中における電解処理などの前処理を行ってＣｒ
をＣｒ に変化させた後に、硫酸、硝弗酸（硝酸十
弗化水素酸）。
ーによる研削が行われる。スケールは厚さは薄いが非常
に緻密かつ強固なものであり除去し難く、そのため酸洗
工程も複雑である６従来、連続焼鈍後のステンレス冷延
鋼帯の連続脱スケール方法としては、ＮａＯＨ，Ｎａ、
ＣＯ，を主成分とする溶融アルカリ塩に浸漬するソルト
処理、Ｎａ、 Ｓ ０４． Ｎ ａ Ｎ Ｏ，等の中性
塩溶液中における電解処理などの前処理を行ってＣｒ
をＣｒ に変化させた後に、硫酸、硝弗酸（硝酸十
弗化水素酸）。
硝酸等の水溶液に浸漬するか、または、硫酸水溶液中、
硝弗酸水溶液中において電解処理を付加する方法が採用
されていた（特開昭５９−５９９００） 。
硝弗酸水溶液中において電解処理を付加する方法が採用
されていた（特開昭５９−５９９００） 。
これらの浸漬または電解は、鋼種や焼鈍条件の違いによ
って生づる脱スケール性の差異によって使い分けるのが
一般的である。しかし、これらの方法によっても完全に
脱スケールするには長時間を要し、ステンレス鋼の生産
能率を阻害する原因となっている。
って生づる脱スケール性の差異によって使い分けるのが
一般的である。しかし、これらの方法によっても完全に
脱スケールするには長時間を要し、ステンレス鋼の生産
能率を阻害する原因となっている。
脱スケールと生産能率を両立させるには、上記の如き溶
融アルカリ塩、中性塩および各種の酸への浸漬時間、電
解時間を確保するために、これらの浸漬槽や電解槽を長
大化すればよいが、それには多額の設備投資と広大な屋
内スペースが必要となり実施が困難なため、現実には遅
い通板速度で対処され、低い生産能率であった。また、
多種類の塩類や酸を用いるため、その濃度管理やｆａｉ
酸処理などの負荷も大きかった。
融アルカリ塩、中性塩および各種の酸への浸漬時間、電
解時間を確保するために、これらの浸漬槽や電解槽を長
大化すればよいが、それには多額の設備投資と広大な屋
内スペースが必要となり実施が困難なため、現実には遅
い通板速度で対処され、低い生産能率であった。また、
多種類の塩類や酸を用いるため、その濃度管理やｆａｉ
酸処理などの負荷も大きかった。
なお、上記従来法によるステンレス冷延・焼鈍鋼帯の硫
酸電解法においては、硫酸４度は５０に／Ｑ程度と低く
、液温や電流密度をいかように変えても短時間では良好
な脱スケール面が得られない現状にあった。
酸電解法においては、硫酸４度は５０に／Ｑ程度と低く
、液温や電流密度をいかように変えても短時間では良好
な脱スケール面が得られない現状にあった。
本発明の目的は、上記従来技術の低い生産性、繁雑な工
程管理等の問題点を解決し、単一の液による高能率の脱
スケールができるステンレス冷延・焼鈍鋼帯のＮ、解酸
洗方法を提供するにある。
程管理等の問題点を解決し、単一の液による高能率の脱
スケールができるステンレス冷延・焼鈍鋼帯のＮ、解酸
洗方法を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわち、ステンレス冷延・焼鈍鋼帯の電解による脱ス
ケールに当り濃度が９００〜１２５０ｇ／１２の硫酸水
溶液を電解液として用いることを特徴とするステンレス
冷延・焼鈍鋼帯の電解酸洗方法である。
ケールに当り濃度が９００〜１２５０ｇ／１２の硫酸水
溶液を電解液として用いることを特徴とするステンレス
冷延・焼鈍鋼帯の電解酸洗方法である。
本発明は、単一液による高能率脱スケールの電解方法に
関して、電解液の組成、温度、電流密度および電解時間
などについて検討した結果、４０〜８５℃の高濃度硫酸
水溶液（硫［１度９００〜１２５０ｇ／Ｑ）を電解液と
して電流密度１０Ａ／ｄａ”以上での電解が有効である
ことを見出し、この知見に基づいてなされたものである
。
関して、電解液の組成、温度、電流密度および電解時間
などについて検討した結果、４０〜８５℃の高濃度硫酸
水溶液（硫［１度９００〜１２５０ｇ／Ｑ）を電解液と
して電流密度１０Ａ／ｄａ”以上での電解が有効である
ことを見出し、この知見に基づいてなされたものである
。
本発明において、ステンレス冷延鋼帯の焼鈍条件により
電流密度、電解時間などの脱スケール条件は異なるが、
ＣＡＬ焼鈍板、酸化性雰囲気焼鈍板等いずれも短時間で
脱スケールされる。
電流密度、電解時間などの脱スケール条件は異なるが、
ＣＡＬ焼鈍板、酸化性雰囲気焼鈍板等いずれも短時間で
脱スケールされる。
電解液の硫ｆｌ＆濃度は９００〜１２５０ｇ／Ｑの範囲
よりはずれて、低い場合も高い場合も脱スケール性が悪
くなり、特に低い場合は肌荒れを生じやすイノテ硫＃ａ
度ハ９００〜１２５０ｇＩｎ （ＤｎＷＩに限定した。
よりはずれて、低い場合も高い場合も脱スケール性が悪
くなり、特に低い場合は肌荒れを生じやすイノテ硫＃ａ
度ハ９００〜１２５０ｇＩｎ （ＤｎＷＩに限定した。
好ましくは１０００〜１２００ｇ／Ｑの範囲である。
また、電解液たる硫酸水溶液の温度は４０〜８５℃の範
囲が好ましいが、特に酸洗後の表面光沢は５０〜８０℃
の範囲で最も良くなる。
囲が好ましいが、特に酸洗後の表面光沢は５０〜８０℃
の範囲で最も良くなる。
次に電解における電流密度は高能率脱スケールを可能な
らしめるため１０Ａ／ｄｍ”以上が必要である。
らしめるため１０Ａ／ｄｍ”以上が必要である。
冷間圧延後、実工程のＣＡＬおよびＡＰＬ （焼鈍酸洗
設備）で連続焼鈍したままの５ＵＨ４０９鋼、５ＵＳ４
３０鋼、５ＵＳ３０４鋼を供試材として使用した。なお
、ＡＰＬでは酸洗ラインをバイパスさせた。これらの供
試材は第１表に示す条件で焼鈍し、生成したスケールの
状態を同じく第１表に示した。
設備）で連続焼鈍したままの５ＵＨ４０９鋼、５ＵＳ４
３０鋼、５ＵＳ３０４鋼を供試材として使用した。なお
、ＡＰＬでは酸洗ラインをバイパスさせた。これらの供
試材は第１表に示す条件で焼鈍し、生成したスケールの
状態を同じく第１表に示した。
生成したスケールの状態は、ＣＡＬ通板材の５ＵＨ４０
９鋼は薄黄色、５ＵＳ４３０鋼（Ａ）は青紫色、（８）
はやや褐色がかった黄緑色、５ＯＳ３０４鋼は紫がかっ
た褐色のテンパーカラーである。一方、ＡＰＬ通板材（
７）ＳＵＳ４３０鋼（Ｃ）は青みがかった褐色を呈して
おり、このスケールはＣＡＬ通板材のスケールに比して
かなり厚い。
９鋼は薄黄色、５ＵＳ４３０鋼（Ａ）は青紫色、（８）
はやや褐色がかった黄緑色、５ＯＳ３０４鋼は紫がかっ
た褐色のテンパーカラーである。一方、ＡＰＬ通板材（
７）ＳＵＳ４３０鋼（Ｃ）は青みがかった褐色を呈して
おり、このスケールはＣＡＬ通板材のスケールに比して
かなり厚い。
これらの連続焼鈍した供試材をモデル酸洗槽において電
解酸洗を行った。すなわち、第２表〜第６表に電解酸洗
条件を示したが、電解液組成の硫酸濃度が本発明の条件
を満足しているものを発明例１〜５、条件を外れている
ものあるいは他の酸を使用した場合を比較例１〜５とし
た。電解酸洗第２表 第３表 第４表 第５表 第６表 の結果を同じく第２表〜第６表に示したが、電解時間と
はアノード電解の時間であり、また実験結果の欄に付し
た記号は脱スケール判定を示すもので、これらは完全に
脱スケールした代表サンプルと対比して決定した目視判
定の結果であり、第７表に説明するとおりである。なお
、肌荒れは備考欄に示した。
解酸洗を行った。すなわち、第２表〜第６表に電解酸洗
条件を示したが、電解液組成の硫酸濃度が本発明の条件
を満足しているものを発明例１〜５、条件を外れている
ものあるいは他の酸を使用した場合を比較例１〜５とし
た。電解酸洗第２表 第３表 第４表 第５表 第６表 の結果を同じく第２表〜第６表に示したが、電解時間と
はアノード電解の時間であり、また実験結果の欄に付し
た記号は脱スケール判定を示すもので、これらは完全に
脱スケールした代表サンプルと対比して決定した目視判
定の結果であり、第７表に説明するとおりである。なお
、肌荒れは備考欄に示した。
第７表
第２表〜第６表の発明例１〜５に示すように、Ｈ，８０
，９００〜１２５０ｇ／Ｑの高濃度硫酸水溶液を電解液
として使用する本発明法により温度５０〜８０℃、電流
密度１０Ａ／ｄｍ”以上で電解する場合は、脱スケール
時間はＣＡＬ焼鈍材。
，９００〜１２５０ｇ／Ｑの高濃度硫酸水溶液を電解液
として使用する本発明法により温度５０〜８０℃、電流
密度１０Ａ／ｄｍ”以上で電解する場合は、脱スケール
時間はＣＡＬ焼鈍材。
ＡＰＬ焼鈍材ともに比較例１〜５より短時間で明らかに
脱スケール性が優れている。
脱スケール性が優れている。
更に、本発明法の有利性を実証するものとして第６表に
示す場合があげられる。すなわち、酸化性雰囲気中（プ
ロパンガス燃焼）で焼鈍し十分に成長したスケールが形
成した場合であり、この供試材の脱スケール時間は、特
開昭５９−５９９００にて開示された従来法により溶融
アルカリ塩浸漬。
示す場合があげられる。すなわち、酸化性雰囲気中（プ
ロパンガス燃焼）で焼鈍し十分に成長したスケールが形
成した場合であり、この供試材の脱スケール時間は、特
開昭５９−５９９００にて開示された従来法により溶融
アルカリ塩浸漬。
硫酸水溶液（Ｈ，３０，５０ｇ八〇へ電解、硝酸水溶液
（１００ｇ／Ｑ）中電解を順番に行った場合は２０秒に
近い時間を要するに対し、本発明法による電解ではわず
かに２秒で脱スケールが行われている。
（１００ｇ／Ｑ）中電解を順番に行った場合は２０秒に
近い時間を要するに対し、本発明法による電解ではわず
かに２秒で脱スケールが行われている。
上記の如く１本発明による脱スケール法は、脱スケール
性能が優れており、実設備に適用すれば。
性能が優れており、実設備に適用すれば。
従来、脱スケールのために複数の酸洗工程を必要とし長
時間を要していた酸化性雰囲気中連続焼鈍板の酸洗工程
のＷＩＩＩＲ１化および酸洗時間の短縮化が可能となる
。また、発明例１〜４に示したように比較的スケールの
薄いＣＡＬ材においては゛電解時間の短縮による高速通
板が可能となる。
時間を要していた酸化性雰囲気中連続焼鈍板の酸洗工程
のＷＩＩＩＲ１化および酸洗時間の短縮化が可能となる
。また、発明例１〜４に示したように比較的スケールの
薄いＣＡＬ材においては゛電解時間の短縮による高速通
板が可能となる。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、硫酸濃度が９
００〜１２５０ ｇ ／ Ｑの高濃度硫酸水溶液で電解
酸洗を行い説スケール効率を向上することによって、次
の効果をあげることができた。
００〜１２５０ ｇ ／ Ｑの高濃度硫酸水溶液で電解
酸洗を行い説スケール効率を向上することによって、次
の効果をあげることができた。
（イ）単一液による脱スケールが可能となって工程が大
幅に簡素化され、コストが著しく低減した。
幅に簡素化され、コストが著しく低減した。
（ロ）脱スケール時間が短縮され高速通板が可能となり
生産性が向上した。
生産性が向上した。
（ハ）均一、美麗な完全脱スケールが可能となり、製品
の品質が向上した。
の品質が向上した。
（ニ）硫酸のみを使用するので廃酸処理が簡素化され、
廃酸処理のランニングコストが減少した。
廃酸処理のランニングコストが減少した。
また、本発明法は単独で酸洗できることは勿論、従来の
酸洗法と組合せて効果をあげることもできる。
酸洗法と組合せて効果をあげることもできる。
なお、本発明による電解酸洗はステンレス鋼のすべての
鋼種に適用することができる。
鋼種に適用することができる。
Claims (1)
- （１）ステンレス冷延・焼鈍鋼帯の電解による脱スケー
ルに当り濃度が９００〜１２５０ｇ／ｌの硫酸水溶液を
電解液として用いることを特徴とするステンレス冷延・
焼鈍鋼帯の電解酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23025486A JPS6386899A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | ステンレス冷延・焼鈍鋼帯の電解酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23025486A JPS6386899A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | ステンレス冷延・焼鈍鋼帯の電解酸洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6386899A true JPS6386899A (ja) | 1988-04-18 |
| JPH052758B2 JPH052758B2 (ja) | 1993-01-13 |
Family
ID=16904924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23025486A Granted JPS6386899A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | ステンレス冷延・焼鈍鋼帯の電解酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6386899A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379796A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の連続焼鈍・酸洗方法及びその設備 |
| US6921443B1 (en) * | 1999-11-18 | 2005-07-26 | Andritz Ag | Process for producing stainless steel with improved surface properties |
| KR100576044B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-05-03 | 주식회사 포스코 | 스테인리스강의 전해 산세방법 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP23025486A patent/JPS6386899A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379796A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の連続焼鈍・酸洗方法及びその設備 |
| US6921443B1 (en) * | 1999-11-18 | 2005-07-26 | Andritz Ag | Process for producing stainless steel with improved surface properties |
| KR100576044B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-05-03 | 주식회사 포스코 | 스테인리스강의 전해 산세방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052758B2 (ja) | 1993-01-13 |
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