JPS63130800A - オ−ステナイト系ステンレス冷延鋼帯の脱スケ−ル方法 - Google Patents
オ−ステナイト系ステンレス冷延鋼帯の脱スケ−ル方法Info
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- JPS63130800A JPS63130800A JP27774086A JP27774086A JPS63130800A JP S63130800 A JPS63130800 A JP S63130800A JP 27774086 A JP27774086 A JP 27774086A JP 27774086 A JP27774086 A JP 27774086A JP S63130800 A JPS63130800 A JP S63130800A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオーステナイト系ステンレス冷延鋼格の脱スケ
ール方法に係り、特に酸化性雰囲気中焼鈍による５ＵＳ
３０４に代表されるオーステナイト系ステンレス冷延鋼
格の表面スケールを連続的に除去する方法に関する。
ール方法に係り、特に酸化性雰囲気中焼鈍による５ＵＳ
３０４に代表されるオーステナイト系ステンレス冷延鋼
格の表面スケールを連続的に除去する方法に関する。
ブタンやコークス炉ガス等の燃焼ガス雰囲気などの酸化
性雰囲気中で連続焼鈍したオーステナイト系ステンレス
冷延焼純鋼帯の表面スケールは酸洗で除去し難いスケー
ルの部類の−っである。そのため、酸洗工程も複雑であ
り、一般的にはＮａＯＨ。
性雰囲気中で連続焼鈍したオーステナイト系ステンレス
冷延焼純鋼帯の表面スケールは酸洗で除去し難いスケー
ルの部類の−っである。そのため、酸洗工程も複雑であ
り、一般的にはＮａＯＨ。
Ｎ ａ２ＣＯ３を主成分とする溶融アルカリ塩浴中浸漬
処理（以下ソルト処理と称する）あるいはＮａ２ＳＯ４
等の中性塩浴中における電解処理等の前処理を行ってＣ
ｒ３＋をＣｒ６＋に変化させた後に、硫酸、硝弗酸（硝
酸十弗化水素酸）、硝酸等の水溶液へ浸漬する方法が採
られ、また硫酸水溶液中もしくは硝酸水溶液中での電解
処理を付加する方法も採用されている。
処理（以下ソルト処理と称する）あるいはＮａ２ＳＯ４
等の中性塩浴中における電解処理等の前処理を行ってＣ
ｒ３＋をＣｒ６＋に変化させた後に、硫酸、硝弗酸（硝
酸十弗化水素酸）、硝酸等の水溶液へ浸漬する方法が採
られ、また硫酸水溶液中もしくは硝酸水溶液中での電解
処理を付加する方法も採用されている。
上記の浸漬もしくは電解による方法では、特開昭５９−
５９８９９、特開昭５９−５９９００等に開示されてい
る如く、スケールの厚さや組成の違いによって生じる脱
スケール性の難易度に従って、組合せを変えるのが普通
である。すなわち、種々の鋼種に対応してそれぞれの組
合せを採る必要がある。
５９８９９、特開昭５９−５９９００等に開示されてい
る如く、スケールの厚さや組成の違いによって生じる脱
スケール性の難易度に従って、組合せを変えるのが普通
である。すなわち、種々の鋼種に対応してそれぞれの組
合せを採る必要がある。
しかし、これらの複雑な工程による場合も、完全な脱ス
ケールを行うにはなおも長時間を要し、生産能率を阻害
する原因となっている。また、多種類の塩や酸の濃度管
理等の負荷も大きく、ソルト処理では銅帯に付着して持
ち去られるソルト補充の負担も大きい。
ケールを行うにはなおも長時間を要し、生産能率を阻害
する原因となっている。また、多種類の塩や酸の濃度管
理等の負荷も大きく、ソルト処理では銅帯に付着して持
ち去られるソルト補充の負担も大きい。
本発明者らは、従来技術における上記の問題を解決する
ため種々の酸洗方法について検討した結果、先に特願昭
６１−２３０２５４において高濃度硫酸電解法を提案し
ている。この方法は硫酸濃度９００〜１２５０ ｇ／ｌ
の高濃度硫酸水溶液を電解液として用いる方法であり、
フェライト系ステンレス冷延焼純鋼板および普通鋼の連
続焼鈍設備であるＣＡＬ （５％Ｈ２、残りＮ２、露点
−３０℃）で焼鈍した５Ｕ３３０４ステンレス鋼板等の
冷延板に対して極めて脱スケール能率の良い方法である
が、その後の調査によって酸化性雰囲気中で焼鈍しなオ
ーステナイト系ステンレス冷延鋼板のスケールは乙の電
解法のみでは除去し得ないが、酸洗の予備処理すなわち
、ソルト処理や中性塩電解処理よりはるかに優れた効果
を持つことがわかった。
ため種々の酸洗方法について検討した結果、先に特願昭
６１−２３０２５４において高濃度硫酸電解法を提案し
ている。この方法は硫酸濃度９００〜１２５０ ｇ／ｌ
の高濃度硫酸水溶液を電解液として用いる方法であり、
フェライト系ステンレス冷延焼純鋼板および普通鋼の連
続焼鈍設備であるＣＡＬ （５％Ｈ２、残りＮ２、露点
−３０℃）で焼鈍した５Ｕ３３０４ステンレス鋼板等の
冷延板に対して極めて脱スケール能率の良い方法である
が、その後の調査によって酸化性雰囲気中で焼鈍しなオ
ーステナイト系ステンレス冷延鋼板のスケールは乙の電
解法のみでは除去し得ないが、酸洗の予備処理すなわち
、ソルト処理や中性塩電解処理よりはるかに優れた効果
を持つことがわかった。
本発明の目的は、酸化性雰囲気焼鈍による５ＵＳ３０４
を代表とするオーステナイト系ステンレス鋼の脱スケー
ル工程上の上記従来技術の問題点を解消して、簡素で能
率的でありかつ安価な脱スケール方法を提供するにある
。
を代表とするオーステナイト系ステンレス鋼の脱スケー
ル工程上の上記従来技術の問題点を解消して、簡素で能
率的でありかつ安価な脱スケール方法を提供するにある
。
〔問題点を解決するための手段および作用〕上記の目的
を達成するために、種々の検討を重ねた結果、Ｈ２ＳＯ
４９００〜１．２５０ｇ／Ｉ！の高濃度硫酸水溶液中で
電解した後、硝弗酸水溶液中に浸漬すれば、ソルト処理
等のコストの高い工程を必要とせずに酸化性雰囲気中焼
鈍によるオーステナイト系ステンレス冷延鋼格の脱スケ
ールが可能であることを見い出すに至った。
を達成するために、種々の検討を重ねた結果、Ｈ２ＳＯ
４９００〜１．２５０ｇ／Ｉ！の高濃度硫酸水溶液中で
電解した後、硝弗酸水溶液中に浸漬すれば、ソルト処理
等のコストの高い工程を必要とせずに酸化性雰囲気中焼
鈍によるオーステナイト系ステンレス冷延鋼格の脱スケ
ールが可能であることを見い出すに至った。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、濃度が９００〜１２５０ ｇ／ｌの高濃度硫
酸水溶液中において電解する工程と、前記電解後硝弗酸
水溶液中に浸漬する工程と、を有して成ることを特徴と
する酸化性雰囲気焼鈍によるオーステナイト系ステンレ
ス冷延鋼格の脱スケール３一 方法である。
酸水溶液中において電解する工程と、前記電解後硝弗酸
水溶液中に浸漬する工程と、を有して成ることを特徴と
する酸化性雰囲気焼鈍によるオーステナイト系ステンレ
ス冷延鋼格の脱スケール３一 方法である。
本発明の特色は、高濃度硫酸電解と硝弗酸浸漬とを組合
せたことにあり、この組合せは従来に例がない。高濃度
硫酸電解のみでは酸化性雰囲気中焼鈍によるオーステナ
イト系ステンレス冷延鋼格の完全な脱スケールは困難で
あり、また、硝弗酸浸漬のみでは実用的な脱スケールが
不可能なことは、上記の従来技術からして明らかである
。しかるにこれらを組合せると効率の良い脱スケールが
可能となる。
せたことにあり、この組合せは従来に例がない。高濃度
硫酸電解のみでは酸化性雰囲気中焼鈍によるオーステナ
イト系ステンレス冷延鋼格の完全な脱スケールは困難で
あり、また、硝弗酸浸漬のみでは実用的な脱スケールが
不可能なことは、上記の従来技術からして明らかである
。しかるにこれらを組合せると効率の良い脱スケールが
可能となる。
この現象は、高濃度硫酸電解によって、硝弗酸浸漬によ
る脱スケール反応を容易にする如きスケール組成、構造
の変化を起こす反応があるものと考えられるが明らかで
はない。
る脱スケール反応を容易にする如きスケール組成、構造
の変化を起こす反応があるものと考えられるが明らかで
はない。
本発明において高濃度硫酸電解に用いる硫酸水溶液の濃
度は９００〜ｘ２ｓｏｇ／Ｊの範囲より外れて低い場合
も高い場合も脱スケール性が悪くなるので、硫酸濃度は
９００〜１２５０ ｇ／ｌの範囲に限定した。能率の良
い脱スケールのためには１０００〜１２００ ｇ／Ｊの
範囲が好ましい。
度は９００〜ｘ２ｓｏｇ／Ｊの範囲より外れて低い場合
も高い場合も脱スケール性が悪くなるので、硫酸濃度は
９００〜１２５０ ｇ／ｌの範囲に限定した。能率の良
い脱スケールのためには１０００〜１２００ ｇ／Ｊの
範囲が好ましい。
また電解液たる硫酸水溶液の温度は４０〜８５℃の範囲
であれば良い。更に、高濃度硫酸電解の電流密度は、１
０ Ａ ／ ｄｍ’以上で高い方が次の硝弗酸水溶液浸
漬における脱スケール能率が高くなる。
であれば良い。更に、高濃度硫酸電解の電流密度は、１
０ Ａ ／ ｄｍ’以上で高い方が次の硝弗酸水溶液浸
漬における脱スケール能率が高くなる。
一方、浸漬処理に用いる硝弗酸水溶液の濃度、温度はス
テンレス鋼の脱スケールに採用している通常の条件内で
十分であるが、濃度と、温度が高過ぎるとＮＯＸが発生
し、低過ぎると不働態化処理が十分でないなどの理由か
ら、濃度は５０〜１００ｇ／Ｊ、温度は５０〜６０℃程
度が望ましい。
テンレス鋼の脱スケールに採用している通常の条件内で
十分であるが、濃度と、温度が高過ぎるとＮＯＸが発生
し、低過ぎると不働態化処理が十分でないなどの理由か
ら、濃度は５０〜１００ｇ／Ｊ、温度は５０〜６０℃程
度が望ましい。
［実施例］
冷間圧延後、ブタン燃焼雰囲気中（１０５０℃）で焼鈍
した実工程材の３種の厚さのＳＵＳ ３０４ステンレス
冷延鋼格（厚さ： １０．０８．０．７ ｍｍ ｌを供
試材として使用した。これらの供試材のスケールは、い
づれもやや黄色味を帯びた褐色を呈しており光沢はない
。これらは、薄膜Ｘ線回折結果より、スピネル型（Ｆ
ｅＣｒｏ４あるいはＦｅ３０４）とコランダム型（Ｃｒ
２０３）の酸化物から成っている。また、イオンマイク
ロアナライザー分析結果によると、これらのスケールは
ＣＡＬで焼鈍した５ＵＳ３０４ステンレス鋼のスケール
に比して５〜１０倍の厚さを有しているものと推定され
る。
した実工程材の３種の厚さのＳＵＳ ３０４ステンレス
冷延鋼格（厚さ： １０．０８．０．７ ｍｍ ｌを供
試材として使用した。これらの供試材のスケールは、い
づれもやや黄色味を帯びた褐色を呈しており光沢はない
。これらは、薄膜Ｘ線回折結果より、スピネル型（Ｆ
ｅＣｒｏ４あるいはＦｅ３０４）とコランダム型（Ｃｒ
２０３）の酸化物から成っている。また、イオンマイク
ロアナライザー分析結果によると、これらのスケールは
ＣＡＬで焼鈍した５ＵＳ３０４ステンレス鋼のスケール
に比して５〜１０倍の厚さを有しているものと推定され
る。
上記の３種の銅帯についてモデル酸洗槽において脱スケ
ール実験を行った。すなわち、１．０，０．８．０、７
ｍｍの各供試材についてそれぞれ第１〜第３表に示す
実験条件にて脱スケールを行い、その結果を同表に示し
た。脱スケールの条件はそれぞれの表の最上欄に記載し
た処理を左から右へ順番に行ったもので、比較例は従来
法による脱スケール処理を実施したものである。また、
それぞれの表の左右欄には、完全に脱スケールするに要
する処理時間の合計時間を記載した。
ール実験を行った。すなわち、１．０，０．８．０、７
ｍｍの各供試材についてそれぞれ第１〜第３表に示す
実験条件にて脱スケールを行い、その結果を同表に示し
た。脱スケールの条件はそれぞれの表の最上欄に記載し
た処理を左から右へ順番に行ったもので、比較例は従来
法による脱スケール処理を実施したものである。また、
それぞれの表の左右欄には、完全に脱スケールするに要
する処理時間の合計時間を記載した。
第１〜第３表に示す結果から明らかなように、高濃度硫
酸電解を行った後、硝弗酸水溶液に浸漬する本発明によ
る脱スケール方法は。処理工程が複雑でソルト処理など
の高コスト処理を含む従来の脱スケール方法に比して脱
スケール所要時間が短い。
酸電解を行った後、硝弗酸水溶液に浸漬する本発明によ
る脱スケール方法は。処理工程が複雑でソルト処理など
の高コスト処理を含む従来の脱スケール方法に比して脱
スケール所要時間が短い。
７一
１４開０．’７Ｇ３−１３０８００ （４）１Ｎ開昭６
３−１３０８００ （５） ［発明の効果］ 本発明は上記実施例からも明らかな如く、プロパンガス
燃焼雰囲気など酸化性雰囲気中で連続焼鈍しなオーステ
ナイト系ステンレス冷延鋼格の表面スケールを高濃度硫
酸電解の後、硝弗酸水溶液に浸漬して脱スケールするこ
とにより次の効果を挙げることができた。
３−１３０８００ （５） ［発明の効果］ 本発明は上記実施例からも明らかな如く、プロパンガス
燃焼雰囲気など酸化性雰囲気中で連続焼鈍しなオーステ
ナイト系ステンレス冷延鋼格の表面スケールを高濃度硫
酸電解の後、硝弗酸水溶液に浸漬して脱スケールするこ
とにより次の効果を挙げることができた。
（イ） 脱スケール工程を簡素化できる。
（ロ） ソルト処理なしに脱スケールできる。
（ハ） 脱スケール所用時間を短縮できる。
（ニ） （イ）、（ロ）、（ハ）の結果、脱スケール
コストを大幅（ど低減できる。
コストを大幅（ど低減できる。
また、本発明法は、酸化性雰囲気焼鈍によるオーステナ
イト系ステンレス冷延鋼格の脱スケールのみならず、他
の鋼種に対しても適用できることは自明である。
イト系ステンレス冷延鋼格の脱スケールのみならず、他
の鋼種に対しても適用できることは自明である。
Claims (1)
- （１）濃度が９００〜１２５０ｇ／ｌの高濃度硫酸水溶
液中において電解する工程と、前記電解後硝弗酸水溶液
中に浸漬する工程と、を有して成ることを特徴とする酸
化性雰囲気焼鈍によるオーステナイト系ステンレス冷延
鋼格の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27774086A JPS63130800A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | オ−ステナイト系ステンレス冷延鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27774086A JPS63130800A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | オ−ステナイト系ステンレス冷延鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130800A true JPS63130800A (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=17587662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27774086A Pending JPS63130800A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | オ−ステナイト系ステンレス冷延鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011162812A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼帯の酸洗操業方法 |
| KR102255102B1 (ko) * | 2019-12-05 | 2021-05-24 | 주식회사 포스코 | 표면품질이 향상된 오스테나이트계 스테인리스강의 제조방법 |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP27774086A patent/JPS63130800A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011162812A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼帯の酸洗操業方法 |
| KR102255102B1 (ko) * | 2019-12-05 | 2021-05-24 | 주식회사 포스코 | 표면품질이 향상된 오스테나이트계 스테인리스강의 제조방법 |
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