JPS6384810A - スロ−アウエイフライスカツタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フライス作業用工具のスローアウェイフライ
スカッターに係り、特に外周部切刃によって切削を行な
うものに好適なスローアウェイフライスカッターに関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来のスロー１ウエイフライスカツターの例として、主
切刃を外周軸方向にステップ状にずらして配こしたスロ
ーアウェイエンドミルについて説明する。従来のスロー
７ウエイエンドミルには、第９図および第１０図に示す
ようにカッターボディｌに対して三角チップ２を使用し
た例、あるいは第１１図および第１２図に示すように丸
チップ２′を使用した例などがある。なお、この種の装
置として関連するものには、例えば特開昭５８−２１７
２１１号、特開昭５８−５１０１１号等が挙げられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来のスロー７ウエイエンドミルのうち、三
角チップ２を用いているものはコーナ部のコーナ角が６
０度と小さいため強度が低（、このため送りを大きくす
るとコーナ切刃が欠損し易いという問題があった。

また、九チップ２′を使用した従来のものは切刃強度上
は問題ないが、曲線の切刃であるため切屑生成時に切屑
同士の相互干渉が生じ易々、したがって、厚い切屑のと
きすなわち送りを太き鳴したときは異常に切削抵抗が増
加し易（、剛性のある機械、ワークさらに大きな外径寸
法のエンドミルなどに実用上制約さｎている。

本発明の目的とするところは、切刃強度の向上および切
削抵抗の低減を実現できる新規なスローアウェイフライ
スカッターを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は、力、ツタ−ボディの外周部軸方向にずら
してスローアエイチップを複数設置するスローアウェイ
フライスカッターにおいて、前記スローアウェイチップ
をそのコーナ角が１００〜１５０度である多角形チップ
とすることにより、達成される。

〔作　　用〕

上記多角形チップにおいて、コーナ角が１００度以下の
直角ないし鋭角になると、コーナ部に切削応力が集中し
易いと同時にチップの強度の点から欠損が生じ易々、ま
たコーナ角が１５０度以上ないし切刃が円状のものは、
主切刃の直線性が実際上困難であり、切屑流出の単調性
が失わしるため切削抵抗の増加が急激に大となる。した
がって、コーナ角は１００〜１５０度としたことにより
、切刃強度は向上され、切削抵抗は低減さｎる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図に示す実施例により説明する。

第１図および第２図は正八角形ネガチップを使用した一
実施例であり、カッターボディ１１の外周部に１１枚の
スローアウェイチップ１２を取付けたもので、取付は位
置は回転方向に一部角度β（図ではβ＝１２０度）だけ
ずらし、回転半径はいずｎも同一としている。しかして
、軸方向には一定量Ｓａずつずらして配置し、外周の主
切刃１３は外周面に対して傾斜角αだけ傾けて取付けで
ある。上記の切刃構成に、さらに底面部に四角チップ１
７を取付けてエンドミルとして使用する場合の構成であ
る。

主切刃１３が半径方向には基本的に同一寸法である外周
面に対し傾斜して設けられているのは、切削性の向上お
よび仕上面の段差を少なくして平面度の向上を図ったも
ので、この主切刃１３の傾斜角αは１〜１５度が望まし
い。１度以下では切削時に隣合う切刃の交点近傍の切屑
厚みが極度に薄くなり、したがって、比切削抵抗が急激
に増加すると同時にカッターボディおよびスローアウェ
イチップの製作誤差によっては切削面を切刃が単にこす
るだけの状態となるため、異常摩耗や欠損が発生し易い
。また、１５度以上ではコーナ部の負荷が大きくなり、
コーナ部での切刃損傷が大となったり平面度が従来のエ
ンドミルと同程度になり好ましくない。

第３図は本実施例に用いるスロー７ウエイチツプ１２を
示し、チップ中心に取付用穴１４を有しコーナ部１６は
適宜の曲線状を呈した正八角形の不ガチブプである。上
記曲線部はコーナ部１６の欠損を防止するなどの目的で
設けられ、一般的に半径が０゜２〜１．２ｍｍ程度が望
ましい。

第４図は切刃直交断面の部分拡大図で、主切刃１３より
ランド幅ｔを介してすくい角θを持つようすくい面上に
凹部１５が設けられている。

第５図は底面部に取付ける四角チップ１７を示すもので
、チップ中心に取付用穴１８があり外周切刃１９が設け
られ、さらに、外周切刃１９よりランドを介してすくい
角を持つ凹部頷が設けられている。

第６図および第７図は本発明の他の実施例を示すもので
、第１図、第２図におけるスロー７ウエイチツプ賃を軸
方向にステップ状にずらしながららせん状に配置したも
のである。

以上述べた実施例と従来品（第９図、第１０図の三角チ
ップおよび第１１図、第１２図の丸チップ）との比較切
削試験について以下説明する。

三角チップは、内接円の直径９，５２５ｍ、コーナ部の
半径０．８Ｎｔのネガスローアウェイチップで。

５ａ＝６．５ｍｍ、α＝３度、β＝１２０度のものであ
１ハ丸チップは、内接円の直径１２．７ｕのポジスロー
アウェイチップで、５ａ＝７．５ｗＩＬ　のものである
。

二〇に対し、実施例のスローアウェイチップは、内接円
の直径１２．７Ｍ、コーナ部の半径０．８朋の正八角形
ネガチップで、５ａ＝４．５１１ｕｘ、α＝３度。

β＝１２０度のものである。

上記チップを使用し、カッター直径５０１ｔｌで回転数
７６４ｒ、ｐ、ｍ、カッター外径周速度１２０ｍ／ｍｉ
ｎ、切込み量ａ＝５Ｈ，ｂ＝５０ｍｍ（第１２図参照）
、波切削材ＪＩＳ炭素鋼５５０Ｃで硬さＨｓ３２をひざ
形量フライス盤１１に、Ｗにてアップカット切削した。

その結果を第１表に示す。表は、横軸に１刃当第　　　
　１　　　表 りの送りｆｉＦ（ｕ／刃）をとり縦軸に従来品と本発明
の実施例を表わしたものである。Ｑ印は切削可能であり
、Δ印はびびりが大きく、また、欠損を発生し易いため
好ましくないものであり、Ｘ印はびびりまたはチップ欠
損により切削不可能であることを示す。

本結果から従来品と本発明の他の実施例の場合とを比較
すると、約５倍の送り量で切削できることが確認さした
。また、上記実施例の六角ネガスローアウェイチップの
ものは１６回使用可能であり、従来の三角形ネガスロー
アウェイチップの６回使用と比較すれば、その経済的効
果は非常に大である。

なお、前記実施例の説明においては、スローアウェイフ
ライスカッターのうち、スローアウェイエンドミルに本
発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに
限定さｎるものではな（、前記実施例における四角チッ
プ１７を設けない平フライスとして用いた場合にも前述
の目的を十分達成し得るものである。

また、前記実施例においては、スロー７ウエイチツプと
して正八角形ネガスローアウェイチップを用いたものに
ついて説明したが、正八角形以外のものでもよく、かつ
、ポジスローアウェイチップを用いても同様の効果が得
られるもので、本発明は前記実施例に限定されるもので
はない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、切刃強度が向上すると共に切削抵抗が
減少し、そｎにより高能率切削ができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるスローアウェイエンドミルの一実
施例を示す正面図、第２図はその側面図、第３図は本発
明に用いるスローアウェイチップの斜視図、第４図はそ
の切刃部分拡大断面図、第５図は本発明に用いる底刃用
スローアウェイチップの斜視図、第６図は本発明による
スローアウェイエンドミルの他の実施例を示す正面図、
第７図はその側面図、第８図は切込幅と深さを示す切削
模式図、下９図は従来の三角チップを用いたスローアウ
ェイエンドミルの正面図、第１０図はその側面図、第１
１図は従来の九チップを用いたスローアウェイエンドミ
ルの正面図、第１２図はその側面図である。 １１・・・・・・カッターボディ、１２・・・・・・ス
ローアウェイチップ、１３・・・・・・主切刃、　１４
・・・・・・取付用穴、１５・・・・・・凹部、１６・
・・・・・コーナ部、１７・・・・・・四角チップ、１
８・・・取付用穴、１９・・・・・・外周切刃 ぐＮ ４５図　　　　　イδ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スローアウェイチップを外周の軸方向に複数支持可
   能に形成したカッターボディと、該カッターボディの前
   記スローアウェイチップ設置位置に設けられ、かつ、そ
   のコーナ角を１００〜１５０度とした多角形チップであ
   るスローアウェイチップとから構成したことを特徴とす
   るスローアウェイフライスカッター。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記多角形チップ
   を、多角形を呈する平面上の切刃に連続して凹部を設け
   た構成としたことを特徴とするスローアウェイフライス
   カッター。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項において、前記ス
   ローアウェイチップの主切刃を回転中心に対してそれぞ
   れ傾斜させたことを特徴とするスローアウェイフライス
   カッター。