JPS6383630A - 疲労試験片に加工する亀裂の先端位置検出方法 - Google Patents
疲労試験片に加工する亀裂の先端位置検出方法Info
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- JPS6383630A JPS6383630A JP22838886A JP22838886A JPS6383630A JP S6383630 A JPS6383630 A JP S6383630A JP 22838886 A JP22838886 A JP 22838886A JP 22838886 A JP22838886 A JP 22838886A JP S6383630 A JPS6383630 A JP S6383630A
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- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、疲労試験片に加工する亀裂の先端位置検出
方法に関するものである。
方法に関するものである。
金属の疲労試験は、第３図に示すように、直方体の疲労
試験片１０面ＩＡに引かれたケガキ線２まで、試験片１
の面ＩＢに機械的に形成されたノツチ３から予め亀裂４
を加工しておき、そして、面ＩＢと対向する面ＩＣに、
試験片１が破断するまで荷重Ｐを加え、破断時の荷重Ｐ
の大きさを測定することからなっている。
試験片１０面ＩＡに引かれたケガキ線２まで、試験片１
の面ＩＢに機械的に形成されたノツチ３から予め亀裂４
を加工しておき、そして、面ＩＢと対向する面ＩＣに、
試験片１が破断するまで荷重Ｐを加え、破断時の荷重Ｐ
の大きさを測定することからなっている。
上述した疲労試験において特に重要なことは、亀裂４を
正確にケガキ線２まで加工することであり、これには、
試験片１に亀裂４の加工を施す際に、亀裂４の先端位置
を正確に検出する必要がある。
正確にケガキ線２まで加工することであり、これには、
試験片１に亀裂４の加工を施す際に、亀裂４の先端位置
を正確に検出する必要がある。
従来、亀裂の先端位置を検出する方法には、亀裂進展に
伴うコンプライアンス（ｖ／Ｐ 、 Ｖ ：試験片のノ
ツチの開口寸法、Ｐ：試験片に加える荷重）に基いて亀
裂の先端位置を検出する方法、試験片をテレビカメラに
よって撮影し、試験片の表面画像に基いて亀裂の先端位
置を検出する方法等があるが、何れの方法も正確さに欠
ける。
伴うコンプライアンス（ｖ／Ｐ 、 Ｖ ：試験片のノ
ツチの開口寸法、Ｐ：試験片に加える荷重）に基いて亀
裂の先端位置を検出する方法、試験片をテレビカメラに
よって撮影し、試験片の表面画像に基いて亀裂の先端位
置を検出する方法等があるが、何れの方法も正確さに欠
ける。
この発明の目的は、疲労試験片に施す亀裂の先端位置を
正確に検出することができる方法を提供するものである
。
正確に検出することができる方法を提供するものである
。
この発明は、疲労試験片に断続的に荷重を加えて、前記
試験片の一面に形成されたノツチと前記試験片の他面に
引かれたケガキ線との間に亀裂を加工する際に、前記亀
裂の先端位置を検出する方法であって、レーザー発信器
から前記ケガキ線にレーザービームを照射し、その反射
光をレーザー受信器によって受信し、前記レーザー受信
器から、前記試験片の繰返し変形によって断続的に発生
するケガキ線位置信号および時間の経過に伴って前記ケ
ガキ線位置信号間に発生する亀裂長さ信号に基いて、前
記ケガキ線の先端位置を検出することに特徴を有するも
のである。
試験片の一面に形成されたノツチと前記試験片の他面に
引かれたケガキ線との間に亀裂を加工する際に、前記亀
裂の先端位置を検出する方法であって、レーザー発信器
から前記ケガキ線にレーザービームを照射し、その反射
光をレーザー受信器によって受信し、前記レーザー受信
器から、前記試験片の繰返し変形によって断続的に発生
するケガキ線位置信号および時間の経過に伴って前記ケ
ガキ線位置信号間に発生する亀裂長さ信号に基いて、前
記ケガキ線の先端位置を検出することに特徴を有するも
のである。
次に、この発明の、亀裂の先端位置検出方法の一実施態
様を図面を参照しながら説明する。
様を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の、亀裂の先端位置検出方法の一実
施態様を示す斜視図である。
施態様を示す斜視図である。
第１図において、荷重付与装置５は、疲労試験片１に荷
重Ｐを第２図（Ａ）に示すように繰り返し加える。レー
ザー送信器６は、試験片１の面ＩＡに引かれたケガキ線
２にレーザービームを照射する。
重Ｐを第２図（Ａ）に示すように繰り返し加える。レー
ザー送信器６は、試験片１の面ＩＡに引かれたケガキ線
２にレーザービームを照射する。
レーザー受信器７は、試験片１の面ｌＡ上で反射したレ
ーザービームを受信して、後述する制御器にケガキ線位
置信号および亀裂長さ信号を送る。制御器８は、ケガキ
線位置信号および亀裂長さ信号から、荷重付与装置５に
よって試験片１のノツチ３に加工される亀裂４の先端位
置を検出し、亀裂４の先端がケガキ線２に到達したと同
時に、荷重付与装置８に停止指令を送る。
ーザービームを受信して、後述する制御器にケガキ線位
置信号および亀裂長さ信号を送る。制御器８は、ケガキ
線位置信号および亀裂長さ信号から、荷重付与装置５に
よって試験片１のノツチ３に加工される亀裂４の先端位
置を検出し、亀裂４の先端がケガキ線２に到達したと同
時に、荷重付与装置８に停止指令を送る。
上述した、この発明の、亀裂の先端位置検出方法の一実
施態様によれば、次のようにして亀裂の先端位置が検出
される。
施態様によれば、次のようにして亀裂の先端位置が検出
される。
試験片１は、荷重付与装置８によって第１図中点線で示
されるように周期的に変形する。レーザー送信器６から
レーザービームが試験片１の面ＩＡに照射されると、レ
ーザービームは、ケガキ線２の部分では反射せず、その
他の部分では反射し、その゛反射光は、レーザー受信器
７によって受信される。レーザー受信器７からは、ケガ
キ線位置信号が制御器８に送られる。ケガキ線位置信号
は、試験片１が周期的に変形するので、第２図（Ｂ）に
示すように断続的に現われる。
されるように周期的に変形する。レーザー送信器６から
レーザービームが試験片１の面ＩＡに照射されると、レ
ーザービームは、ケガキ線２の部分では反射せず、その
他の部分では反射し、その゛反射光は、レーザー受信器
７によって受信される。レーザー受信器７からは、ケガ
キ線位置信号が制御器８に送られる。ケガキ線位置信号
は、試験片１が周期的に変形するので、第２図（Ｂ）に
示すように断続的に現われる。
試験片１の変形によって、試験片１のノツチ３には亀裂
４が生じる。亀裂４は、時間の経過に伴って伸び、亀裂
４がレーザービームの照射範囲内まで伸びると、レーザ
ービームは、亀裂４部分では反射しないために、レーザ
ー受信器７からは、ケガキ線位置信号および亀裂長さ信
号が現われる。
４が生じる。亀裂４は、時間の経過に伴って伸び、亀裂
４がレーザービームの照射範囲内まで伸びると、レーザ
ービームは、亀裂４部分では反射しないために、レーザ
ー受信器７からは、ケガキ線位置信号および亀裂長さ信
号が現われる。
亀裂長さ信号は、第２図（Ｃ）に示すように断続的に生
じるケガキ線位置信号間に現われるので、亀裂具（繻易
Ｊ−ケ−７（ホ繍位督浦呆〉の位青間偽≠１らケガキ線
の先端位置が制御器８によって検出される。
じるケガキ線位置信号間に現われるので、亀裂具（繻易
Ｊ−ケ−７（ホ繍位督浦呆〉の位青間偽≠１らケガキ線
の先端位置が制御器８によって検出される。
亀裂４の先端がケガキ線に近づくにつれて、亀裂長さ信
号の幅は長くなり、亀裂４の先端がケガキ線２に到達す
ると、レーザー受信器７からは、第２図（Ｄ）に示すよ
うな信号が現われる。この信号が制御器８に送られると
、制御器８から荷重付与装置５に荷重付与の停止指令が
発せられる。この結果、亀裂４がケガキ線２まで正確に
加工される。
号の幅は長くなり、亀裂４の先端がケガキ線２に到達す
ると、レーザー受信器７からは、第２図（Ｄ）に示すよ
うな信号が現われる。この信号が制御器８に送られると
、制御器８から荷重付与装置５に荷重付与の停止指令が
発せられる。この結果、亀裂４がケガキ線２まで正確に
加工される。
以上説明したように、この発明によれば、疲労試験片に
施す亀裂の先端位置を正確に検出することができるので
、亀裂をケガキ線まで正確に加工することができるとい
つだきわめて有用な効果がもたらされる。
施す亀裂の先端位置を正確に検出することができるので
、亀裂をケガキ線まで正確に加工することができるとい
つだきわめて有用な効果がもたらされる。
第１図は、この発明の、亀裂の先端位置検出方法の一実
施態様を示す斜視図、第２図（Ａ）は、荷重と時間との
関係金示すグラフ、第２図（Ｂ）〜（Ｄ）は、レーザー
受信器の出力と時間との関係を示すグラフ、第３図は、
疲労試、喰片の斜視図である。図面において、 １・・・疲労試験片、 ２・・・ケガキ線、３・・
・ノツチ、 ４・・・亀裂、５・・・荷重付与
装置、 ６・・・レーザー送信器、７・・・レーザー受
信器、８・・・制御器。
施態様を示す斜視図、第２図（Ａ）は、荷重と時間との
関係金示すグラフ、第２図（Ｂ）〜（Ｄ）は、レーザー
受信器の出力と時間との関係を示すグラフ、第３図は、
疲労試、喰片の斜視図である。図面において、 １・・・疲労試験片、 ２・・・ケガキ線、３・・
・ノツチ、 ４・・・亀裂、５・・・荷重付与
装置、 ６・・・レーザー送信器、７・・・レーザー受
信器、８・・・制御器。
Claims (1)
- 疲労試験片に断続的に荷重を加えて、前記試験片の一面
に形成されたノッチと前記試験片の他面に引かれたケガ
キ線との間に亀裂を加工する際に、前記亀裂の先端位置
を検出する方法であつて、レーザー発信器から前記ケガ
キ線にレーザービームを照射し、その反射光をレーザー
受信器によつて受信し、前記レーザー受信器から、前記
試験片の繰返し変形によつて断続的に発生するケガキ線
位置信号および時間の経過に伴つて前記ケガキ線位置信
号間に発生する亀裂長さ信号に基いて、前記ケガキ線の
先端位置を検出することを特徴とする、疲労試験片に加
工する亀裂の先端位置検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22838886A JPS6383630A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 疲労試験片に加工する亀裂の先端位置検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22838886A JPS6383630A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 疲労試験片に加工する亀裂の先端位置検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383630A true JPS6383630A (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=16875685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22838886A Pending JPS6383630A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 疲労試験片に加工する亀裂の先端位置検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6383630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019197040A (ja) * | 2018-02-23 | 2019-11-14 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 損傷又は異常を可視化するためのレーザ超音波スキャニング |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP22838886A patent/JPS6383630A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019197040A (ja) * | 2018-02-23 | 2019-11-14 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 損傷又は異常を可視化するためのレーザ超音波スキャニング |
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