JPS6383129A - ポリカ−ボネ−ト共重合体 - Google Patents
ポリカ−ボネ−ト共重合体Info
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- JPS6383129A JPS6383129A JP61230897A JP23089786A JPS6383129A JP S6383129 A JPS6383129 A JP S6383129A JP 61230897 A JP61230897 A JP 61230897A JP 23089786 A JP23089786 A JP 23089786A JP S6383129 A JPS6383129 A JP S6383129A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/04—Aromatic polycarbonates
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はレーザー光線により信号を記録し、或いはレ
ーザー光線の反射又は透過により記録された信号の読み
出しを行う光学式情報記録用ディスクに用いられるポリ
カーボネート共重合体に関する。
ーザー光線の反射又は透過により記録された信号の読み
出しを行う光学式情報記録用ディスクに用いられるポリ
カーボネート共重合体に関する。
レーザー光線のスポットビームをディスクにあて、ディ
スクに微細なピントで信号を記録し、或いはこのような
ピットによって記録された信号をレーザー光線の反射又
は透過光量を検出することによって読み出すＤＲＡＷ、
Ｈｒａｓａｂｌｅ−ＤＲＡＷ型光学式情報記録・再生
方式は著しく記録密度を上げることができ、特にＥｒａ
ｓａｂｌｅ−ＤＲＡＷ型では記録の消去・書き込みも可
能であり、且つそれらから再生される画像や音質が優れ
た特性を有することから、画像や音声の記録又は記録再
生、多量の情報記録再生等に広く実用されることが期待
されている。この記録再生方式に利用されるディスクに
はディスク本体をレーザー光線が透過するために透明で
あることは勿論のこと、読み取り誤差を少なくするため
に光学的均質性が強く求められる。ディスク本体成形時
の樹脂の冷却及び流動過程において生じた熱応力、分子
配向、ガラス転移点付近の容積変化等による残留応力が
主な原因となり、レーザー光線がディスク本体を通過す
る際に複屈折が生ずる。
スクに微細なピントで信号を記録し、或いはこのような
ピットによって記録された信号をレーザー光線の反射又
は透過光量を検出することによって読み出すＤＲＡＷ、
Ｈｒａｓａｂｌｅ−ＤＲＡＷ型光学式情報記録・再生
方式は著しく記録密度を上げることができ、特にＥｒａ
ｓａｂｌｅ−ＤＲＡＷ型では記録の消去・書き込みも可
能であり、且つそれらから再生される画像や音質が優れ
た特性を有することから、画像や音声の記録又は記録再
生、多量の情報記録再生等に広く実用されることが期待
されている。この記録再生方式に利用されるディスクに
はディスク本体をレーザー光線が透過するために透明で
あることは勿論のこと、読み取り誤差を少なくするため
に光学的均質性が強く求められる。ディスク本体成形時
の樹脂の冷却及び流動過程において生じた熱応力、分子
配向、ガラス転移点付近の容積変化等による残留応力が
主な原因となり、レーザー光線がディスク本体を通過す
る際に複屈折が生ずる。
この複屈折に起因する光学的不均一性が大きいことは光
学式ディスクとしては致命的欠陥である。。
学式ディスクとしては致命的欠陥である。。
このようにディスク成形時の樹脂の冷却及び流動過程に
おいて生じた熱応力・分子配向・残留応力が主原因で生
ずる複屈折は成形条件を選ぶことによって、得られるデ
ィスクの複屈折はかなり小さくすることができるが、成
形樹脂自身のもつ固有の複屈折、即ち光弾性定数に大き
く依存している。
おいて生じた熱応力・分子配向・残留応力が主原因で生
ずる複屈折は成形条件を選ぶことによって、得られるデ
ィスクの複屈折はかなり小さくすることができるが、成
形樹脂自身のもつ固有の複屈折、即ち光弾性定数に大き
く依存している。
複屈折は光弾性定数と残留応力の積として下記式（１）
で表すことができる。
で表すことができる。
ｎ、−ｎｚ＝ｃ（σｒ ４７ｇ） （ｌ］式（１
）の光弾性定数を小さくすれば成形条件が同じでも得ら
れるディスクの複屈折が小さくなることは明らかである
。そこで発明者らは２．２−ビス−（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパンと２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−
３−イソプロピルフェニル）プロパンをカーボネート結
合によって共重合させることによって、芳香族ポリカー
ボネートの機械的特性を槍ねることなく光弾性定数の小
さな樹脂が得られる事実を見出し、本発明に至ったもの
である。
）の光弾性定数を小さくすれば成形条件が同じでも得ら
れるディスクの複屈折が小さくなることは明らかである
。そこで発明者らは２．２−ビス−（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパンと２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−
３−イソプロピルフェニル）プロパンをカーボネート結
合によって共重合させることによって、芳香族ポリカー
ボネートの機械的特性を槍ねることなく光弾性定数の小
さな樹脂が得られる事実を見出し、本発明に至ったもの
である。
即ち本発明は、２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン９９〜１モル％、好ましくは９０〜１０モ
ル％と、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプ
ロピルフェニル）プロパン１〜９９モル％、好ましくは
１０〜９０モル％とをカーボネート結合して得られる芳
香族ポリカーボネート共重合体に関する。
ル）プロパン９９〜１モル％、好ましくは９０〜１０モ
ル％と、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプ
ロピルフェニル）プロパン１〜９９モル％、好ましくは
１０〜９０モル％とをカーボネート結合して得られる芳
香族ポリカーボネート共重合体に関する。
かくしてこの発明によれば、下記の式（１）、（ｎ）で
示されるビスフェノールがカーボネート結合により共重
合してなる芳香族ポリカーボネート重合体が得られる。
示されるビスフェノールがカーボネート結合により共重
合してなる芳香族ポリカーボネート重合体が得られる。
Ｃ１１゜
式（ｎ）の構成単位は１〜９９モル％である。
式（ｎ）の構成単位が１モル％未満であると得られる芳
香族ポリカーボネートの光弾性定数は式（Ｉ）よりなる
ホモポリカーボネートとあまり変わらない。また式（ｎ
）の構成単位が９９モル％を超えると得られる芳香族ポ
リカーボネートのガラス転移点が式（１）よりなるホモ
ポリカーボネートに較べて著しく低下する。
香族ポリカーボネートの光弾性定数は式（Ｉ）よりなる
ホモポリカーボネートとあまり変わらない。また式（ｎ
）の構成単位が９９モル％を超えると得られる芳香族ポ
リカーボネートのガラス転移点が式（１）よりなるホモ
ポリカーボネートに較べて著しく低下する。
本発明の共重合体の粘度平均分子量は１，０００〜１０
０．０００が好ましく、１３．０００〜５０，０００が
更に好ましい。１ 、０００未満では成形品が脆くなり
、また１００，０００を越えると流動性が低下し成形性
に劣り、何れも光デイスク用樹脂として不向きである。
０．０００が好ましく、１３．０００〜５０，０００が
更に好ましい。１ 、０００未満では成形品が脆くなり
、また１００，０００を越えると流動性が低下し成形性
に劣り、何れも光デイスク用樹脂として不向きである。
また、本発明のポリカーボネート共重合体は２．２−ビ
ス＝（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニ・ル）
プロパンの他に第３成分を共重合したものでもよい。か
かる第３成分としては、カーボネート結合をするもので
あれば何れでもよい。その重合割合は物性を損なわない
範囲で配合すればよい。
ス＝（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニ・ル）
プロパンの他に第３成分を共重合したものでもよい。か
かる第３成分としては、カーボネート結合をするもので
あれば何れでもよい。その重合割合は物性を損なわない
範囲で配合すればよい。
本発明のポリカーボネート共重合体の製造法としては次
の二つの方法がある。
の二つの方法がある。
■ エステル交換法
２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパンの混合物、これに対し化学量論的に当
量よりやや過剰のジフェニルカーボネートに、通常のカ
ーボネート化触媒の存在下、約１６０〜１８０℃の温度
で常圧下、不活性ガスを導入した条件で約３０分反応さ
せ、２時間かけて徐々に減圧しながら約１８０〜２２０
℃の温度下で最終的に１０Ｔｏｒｒ、 ２２０℃で前
縮合を終了する。その後、１０Ｔｏｒｒ、 ２７０°
Ｃで３０分、５Ｔｏｒｒ、 ２７０℃で２０分反応し、
次いで０．５Ｔｏｒｒ以下、好ましくは０．３Ｔｏｒｒ
”０．ＩＴｏｒｒの減圧下で２７０℃で１．５時間〜２
．０時間後縮合を進める。
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパンの混合物、これに対し化学量論的に当
量よりやや過剰のジフェニルカーボネートに、通常のカ
ーボネート化触媒の存在下、約１６０〜１８０℃の温度
で常圧下、不活性ガスを導入した条件で約３０分反応さ
せ、２時間かけて徐々に減圧しながら約１８０〜２２０
℃の温度下で最終的に１０Ｔｏｒｒ、 ２２０℃で前
縮合を終了する。その後、１０Ｔｏｒｒ、 ２７０°
Ｃで３０分、５Ｔｏｒｒ、 ２７０℃で２０分反応し、
次いで０．５Ｔｏｒｒ以下、好ましくは０．３Ｔｏｒｒ
”０．ＩＴｏｒｒの減圧下で２７０℃で１．５時間〜２
．０時間後縮合を進める。
尚、カーボネート結合のためのカーボネート化触媒とし
ては、リチウム系触媒、カリウム系触媒、ナトリウム系
触媒、カルシウム系触媒、錫系触媒等のアルカリ金属、
アルカリ土類金属触媒が適しており、例えば、水酸化リ
チウム・炭酸リチウム、水素化ホウ素カリウム・リン酸
水素カリウム、水酸化ナトリウム・水素化ホウ素ナトリ
ウム、水素化カルシウム、ジプチル錫オキシド・酸化第
１錫が挙げられる。これらのうち、カリウム系触媒を用
いることが好ましい。
ては、リチウム系触媒、カリウム系触媒、ナトリウム系
触媒、カルシウム系触媒、錫系触媒等のアルカリ金属、
アルカリ土類金属触媒が適しており、例えば、水酸化リ
チウム・炭酸リチウム、水素化ホウ素カリウム・リン酸
水素カリウム、水酸化ナトリウム・水素化ホウ素ナトリ
ウム、水素化カルシウム、ジプチル錫オキシド・酸化第
１錫が挙げられる。これらのうち、カリウム系触媒を用
いることが好ましい。
■ ホスゲン法
三つロフラスコに攪拌機、温度計、ガス導入管、排気管
を付ける。２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、２．２−ビス＝（４−ヒドロキシ−３−イソ
プロピルフェニル）プロパンの混合物をピリジン、ジク
ロルメタン等の溶媒に溶かし、これを激しく撹拌しなが
らホスゲンガスを導入するのであるが、ホスゲンは猛毒
であるから強力なドラフト中で操作する。また排気末端
には水酸化ナトリウム１０％水溶液で余剰ホスゲンを分
解無毒化するユニットを付ける。ホスゲンはボンベから
空の洗気びん、パラフィンを入れた洗気びん（池数を数
える）、空の洗気びんを通してフラスコに導入する。ガ
ス導入管は攪拌機の上に差し込むようにし、析出するピ
リジン塩によって詰まらないようにするため先端を漏斗
状に広げておく。
を付ける。２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、２．２−ビス＝（４−ヒドロキシ−３−イソ
プロピルフェニル）プロパンの混合物をピリジン、ジク
ロルメタン等の溶媒に溶かし、これを激しく撹拌しなが
らホスゲンガスを導入するのであるが、ホスゲンは猛毒
であるから強力なドラフト中で操作する。また排気末端
には水酸化ナトリウム１０％水溶液で余剰ホスゲンを分
解無毒化するユニットを付ける。ホスゲンはボンベから
空の洗気びん、パラフィンを入れた洗気びん（池数を数
える）、空の洗気びんを通してフラスコに導入する。ガ
ス導入管は攪拌機の上に差し込むようにし、析出するピ
リジン塩によって詰まらないようにするため先端を漏斗
状に広げておく。
ガス導入に伴いピリジンの塩酸塩が析出して内容は濁っ
てくる。反応温度は３０℃以下になるように水冷する。
てくる。反応温度は３０℃以下になるように水冷する。
縮合の進行と共に粘稠になって（る。ホスゲン−塩化水
素錯体の黄色が消えなくなるまでホスゲンを通じる。反
応終了後、メタノールを加えて重合体を沈殿せしめ、濾
別乾燥する。生成するポリカーボネートは塩化メチレン
、ピリジン、クロロホルム、テトラヒドロフランなどに
溶けるから、これらの溶液からメタノールで再沈殿して
精製する。
素錯体の黄色が消えなくなるまでホスゲンを通じる。反
応終了後、メタノールを加えて重合体を沈殿せしめ、濾
別乾燥する。生成するポリカーボネートは塩化メチレン
、ピリジン、クロロホルム、テトラヒドロフランなどに
溶けるから、これらの溶液からメタノールで再沈殿して
精製する。
このようにして得られるポリカーボネート共重合体は、
レーザー光線により信号を記録し、或いはレーザー光線
の反射又は透過により記録された信号の読み出しを行う
ＤＲＡＷ、 Ｅ−ＤＩ？ＡＷ型光学式情報記録用ディス
クに有用である。
レーザー光線により信号を記録し、或いはレーザー光線
の反射又は透過により記録された信号の読み出しを行う
ＤＲＡＷ、 Ｅ−ＤＩ？ＡＷ型光学式情報記録用ディス
クに有用である。
以下に本発明を実施例について説明するが、本発明はこ
れらの実施例によって限定されるものではない。
れらの実施例によって限定されるものではない。
尚、部、％は重量基準を示す。
実施例１
２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２
４７部（９０ｍｏｌり と、２，２−ビス−（４−ヒド
ロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン３７部（
１０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部を３
１三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回繰り
返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しながら
溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒である水
素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶液（
仕込んだビスフェノール全量に対して１０−”ｍｏｌＨ
５りを加え、１６０℃、Ｎｔ下３０分攪拌醸成した。次
に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分攪拌したの
ち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、３０分反
応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６０分反
応させ、フェノール留出理論量の８０％を留出させた。
４７部（９０ｍｏｌり と、２，２−ビス−（４−ヒド
ロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン３７部（
１０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部を３
１三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回繰り
返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しながら
溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒である水
素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶液（
仕込んだビスフェノール全量に対して１０−”ｍｏｌＨ
５りを加え、１６０℃、Ｎｔ下３０分攪拌醸成した。次
に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分攪拌したの
ち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、３０分反
応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６０分反
応させ、フェノール留出理論量の８０％を留出させた。
しかる後、同温度下で１０Ｔｏｒｒに減圧し３０分反応
させ、温度を徐々に２７０℃に上げ３０分反応させた。
させ、温度を徐々に２７０℃に上げ３０分反応させた。
さらに同温度下で５ Ｔｏｒｒに減圧し３０分反応させ
、ここまでの反応でフェノール留出理論量のほぼ全量を
留出させ前縮合を終えた。
、ここまでの反応でフェノール留出理論量のほぼ全量を
留出させ前縮合を終えた。
次に同温度下で０．１〜０．３Ｔｏｒｒで２時間後縮合
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロルメタンを溶媒に用いて２０℃にて溶液粘
度を測定した。この値から算出した粘度平均分子ｆｆｉ
ＭＶは３２，０００であった。ＩＲスベクトルを測定す
ると１７６０〜１８１０ｃｍ−’にカーボネート結合の
特性吸収が見られた（図１）。
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロルメタンを溶媒に用いて２０℃にて溶液粘
度を測定した。この値から算出した粘度平均分子ｆｆｉ
ＭＶは３２，０００であった。ＩＲスベクトルを測定す
ると１７６０〜１８１０ｃｍ−’にカーボネート結合の
特性吸収が見られた（図１）。
また’ＩＩ−ＮＭＩ？を測定すると１ 、２ｐｐｍにイ
ソプロピル基のメチル基水素の吸収、１．７ｐｐｍにプ
ロパンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロ
ピル基メチン水素の吸収、７．２〜７．５ｐｐｍにフェ
ニル基に由来する吸収を観測した（図２）。またＤＳＣ
（ディファレンシャル・スキャニング・カロリメーター
； Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ ２Ｃ型）からガラス転
移点はＴｇ＝１３９℃であることがわかった。更に光弾
性定数を測定するとＣ＝７４ Ｂｒｅｗｓｔｅｒｓ （
１０−”ｍ”／Ｎ）であることがわかった。またＮＭＲ
の積分値から生成したポリマーは２，２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２−ビス−（４−
ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパンが９
：１のポリカーボネート共重合体であることが確認でき
る。
ソプロピル基のメチル基水素の吸収、１．７ｐｐｍにプ
ロパンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロ
ピル基メチン水素の吸収、７．２〜７．５ｐｐｍにフェ
ニル基に由来する吸収を観測した（図２）。またＤＳＣ
（ディファレンシャル・スキャニング・カロリメーター
； Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ ２Ｃ型）からガラス転
移点はＴｇ＝１３９℃であることがわかった。更に光弾
性定数を測定するとＣ＝７４ Ｂｒｅｗｓｔｅｒｓ （
１０−”ｍ”／Ｎ）であることがわかった。またＮＭＲ
の積分値から生成したポリマーは２，２−ビス−（４−
ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２−ビス−（４−
ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパンが９
：１のポリカーボネート共重合体であることが確認でき
る。
測定に使用した機器はＩＲスペクトルメーター；日本分
光製ＩＲ−８１０、’ＩＩ−Ｎ門Ｒ；日本電子製ＪＮＭ
−削ト１００、ＤＳＣ；ディファレンシャル・スキャニ
ング・カロリメーターＰｅｒｋｉｎ−Ｅ１ｍｅｒ ２Ｃ
型、光弾性定数は自作のものを用いて測定しか、光弾性
定数の算出方法は試験片（５０ｍｍ Ｘ １０ｍｍ Ｘ
１ｍｎ＋）に異なる大きさの引張応力を長さ方向に印加
し、発生する複屈折を測定し、前記式＋１）に各々の値
を代入してその傾きから光弾性定数を求めた。因に２．
２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのポリ
カーボネートの光弾性定数はＣ＝８２ Ｂｒｅｗｓｔｅ
ｒｓ （１０−”ｍ”／Ｎ）であった。
光製ＩＲ−８１０、’ＩＩ−Ｎ門Ｒ；日本電子製ＪＮＭ
−削ト１００、ＤＳＣ；ディファレンシャル・スキャニ
ング・カロリメーターＰｅｒｋｉｎ−Ｅ１ｍｅｒ ２Ｃ
型、光弾性定数は自作のものを用いて測定しか、光弾性
定数の算出方法は試験片（５０ｍｍ Ｘ １０ｍｍ Ｘ
１ｍｎ＋）に異なる大きさの引張応力を長さ方向に印加
し、発生する複屈折を測定し、前記式＋１）に各々の値
を代入してその傾きから光弾性定数を求めた。因に２．
２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのポリ
カーボネートの光弾性定数はＣ＝８２ Ｂｒｅｗｓｔｅ
ｒｓ （１０−”ｍ”／Ｎ）であった。
実施例２
三つロフラスコに攪拌機、温度計、ガス導入管、排気管
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン２４７部（９０＋＋＋ｏｌχ
）と２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピ
ルフェニル）プロパン３７部（１０ｍｏｌりを溶かし、
水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪
拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベ
から空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びん
を通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中の
反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進
行と共に溶液は粘稠になってくる。
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン２４７部（９０＋＋＋ｏｌχ
）と２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピ
ルフェニル）プロパン３７部（１０ｍｏｌりを溶かし、
水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪
拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベ
から空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びん
を通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中の
反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進
行と共に溶液は粘稠になってくる。
さらにホスゲン−塩化水素錯体の黄色が消えなくなる迄
ホスゲンを通じた。反応終了後、メタノールに反応溶液
を注ぎ込み、濾別し、水洗を繰り返した。さらに生成し
たポリカーボネートはジクロルメタンの？容？＆からメ
タノールで再沈殿して精製した。
ホスゲンを通じた。反応終了後、メタノールに反応溶液
を注ぎ込み、濾別し、水洗を繰り返した。さらに生成し
たポリカーボネートはジクロルメタンの？容？＆からメ
タノールで再沈殿して精製した。
精製後よく乾燥したのち、ジクロルメタンを溶媒に用い
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ｆｉＷｖは３５．０００であった。また、
実施例１と同様に機器分析を行ったところ、実施例１と
同じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２，
２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．
２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニ
ル）プロパンの９：１のポリカーボネートの共重合体で
あると確認することができる。
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ｆｉＷｖは３５．０００であった。また、
実施例１と同様に機器分析を行ったところ、実施例１と
同じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２，
２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．
２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニ
ル）プロパンの９：１のポリカーボネートの共重合体で
あると確認することができる。
実施例３
２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２
１９部（８０ｍｏｌχ）と、２，２−ビス−（４−ヒド
ロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン７５部（
２０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部を３
β三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回繰り
返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しながら
溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒である水
素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶液（
仕込んだビスフェノール全量に対して１０−３…ｏ１χ
■）を加え、１６０℃、Ｎ２下３０分攪拌醸成した。次
に同温度下ＩＱＱＴｏｒｒに減圧し、３０分撹拌したの
ち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、３０分反
応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６０分反
応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論量の８０
％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔｏｒｒに
減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃に上げ３
０分反応させた。さらに同温度下で５Ｔｏｒｒまで減圧
し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほぼ全量を
留出させ前縮合を終えた。
１９部（８０ｍｏｌχ）と、２，２−ビス−（４−ヒド
ロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン７５部（
２０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部を３
β三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回繰り
返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しながら
溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒である水
素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶液（
仕込んだビスフェノール全量に対して１０−３…ｏ１χ
■）を加え、１６０℃、Ｎ２下３０分攪拌醸成した。次
に同温度下ＩＱＱＴｏｒｒに減圧し、３０分撹拌したの
ち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、３０分反
応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６０分反
応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論量の８０
％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔｏｒｒに
減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃に上げ３
０分反応させた。さらに同温度下で５Ｔｏｒｒまで減圧
し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほぼ全量を
留出させ前縮合を終えた。
次に同温度下で０．１〜０．３Ｔｏｒｒで２時間後縮合
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロロメンタを溶媒として用いて２０℃にて溶
液粘度を測定した。この値から算出した粘度平均分子Ｊ
ｉＭｖは２９，０００であった。
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロロメンタを溶媒として用いて２０℃にて溶
液粘度を測定した。この値から算出した粘度平均分子Ｊ
ｉＭｖは２９，０００であった。
ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜１８１０ｃｍ−
’にカーボネート結合の特性吸収が見られた。また’＋
１−ＮＭＲを測定すると１．２ｐｐｍにイソプロピル基
のメチル基水素の吸収、１．７ｐｐｍにプロパンのメチ
ル基水素の吸収、３．２ｐｐｎ＋にイソプロピル基のメ
チン水素の吸収、７．０〜７．３ｐｐｍにフェニル基に
由来する吸収を観測した。またＤＳＣからガラス転移点
はＴｇ＝１３０℃であることがわかった。更に光弾性定
数を測定するとＣ＝ ６４ Ｂｒｅｗｓ ｔｅｒｓ（１
０−’ ”ｍ”／Ｎ）であることがわかった。またＮＭ
Ｒの積分値から生成したポリマーは２，２−ビス−（４
−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２−ビス−（４
−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパンの
４：１のポリカーボネート共重合体であることが確認で
きる。
’にカーボネート結合の特性吸収が見られた。また’＋
１−ＮＭＲを測定すると１．２ｐｐｍにイソプロピル基
のメチル基水素の吸収、１．７ｐｐｍにプロパンのメチ
ル基水素の吸収、３．２ｐｐｎ＋にイソプロピル基のメ
チン水素の吸収、７．０〜７．３ｐｐｍにフェニル基に
由来する吸収を観測した。またＤＳＣからガラス転移点
はＴｇ＝１３０℃であることがわかった。更に光弾性定
数を測定するとＣ＝ ６４ Ｂｒｅｗｓ ｔｅｒｓ（１
０−’ ”ｍ”／Ｎ）であることがわかった。またＮＭ
Ｒの積分値から生成したポリマーは２，２−ビス−（４
−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２−ビス−（４
−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパンの
４：１のポリカーボネート共重合体であることが確認で
きる。
実施例４
三つロフラスコに攪拌機、温度計、ガス専大管、排気管
を付ける。ジクロルメタンに２，２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン２１９部（８０ｍｏｌχ）と
２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン７５部（２０ｍｏｌχ）を溶かし、水
酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪拌
しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベか
ら空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びんを
通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの４人中の反
応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進行
と共に溶液は粘稠になってくる。
を付ける。ジクロルメタンに２，２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン２１９部（８０ｍｏｌχ）と
２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン７５部（２０ｍｏｌχ）を溶かし、水
酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪拌
しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベか
ら空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びんを
通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの４人中の反
応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進行
と共に溶液は粘稠になってくる。
さらにホスゲン−塩化水素錯体の黄色が消えなくなるま
でホスゲンを通じた。反応終了後、メタノールに反応溶
液を注ぎ込み、濾別し、水洗を繰り返した。さらに生成
したポリカーボネートはジクロルメタンの溶液からメタ
ノールで再沈殿して精製した。
でホスゲンを通じた。反応終了後、メタノールに反応溶
液を注ぎ込み、濾別し、水洗を繰り返した。さらに生成
したポリカーボネートはジクロルメタンの溶液からメタ
ノールで再沈殿して精製した。
精製後よく乾燥したのち、ジクロルメタンを溶媒に用い
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ｆｉＭｖは３３．０００であった。また、
実施例３と同様に機器分析を行ったところ、実施例３と
同じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２，
２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．
２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニ
ル）プロパンの４：１のポリカーボネートの共重合体で
あると確認することができる。
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ｆｉＭｖは３３．０００であった。また、
実施例３と同様に機器分析を行ったところ、実施例３と
同じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２，
２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．
２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニ
ル）プロパンの４：１のポリカーボネートの共重合体で
あると確認することができる。
実施例５
２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１
９２部（７０ｍｏｌχ）と、２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン１１２部
（３０ｍｏｌＸ）とジフェニルカーボネート２６４部を
３１三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回繰
り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しなが
ら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒である
水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶液
（仕込んだビスフェノール全量に対して１０−３ｍｏＩ
Ｚｆｆｌ）を加え、１６０″Ｃ，Ｎ２下３０分攪拌醸成
した０次に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分攪
拌したのち、同温度下でさらに５ＱＴｏｒｒに減圧し、
３０分反応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ
６０分反応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論
量の８０％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔ
ｏｒｒに減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃
に上げ３０分反応させた。さらに同温度下で５ Ｔｏｒ
ｒまで減圧し３０分反応させ、フェノール留出理論量の
ほぼ全量を留出させ前縮合を終えた。次に同温度下で０
．１〜Ｑ、３Ｔｏｒｒで２時間後縮合させた。窒素下に
て生成物のポリマーを取り出し冷却した後、ジクロロメ
タンを溶媒として用いて２０°Ｃにて溶液粘度を測定し
た。
９２部（７０ｍｏｌχ）と、２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン１１２部
（３０ｍｏｌＸ）とジフェニルカーボネート２６４部を
３１三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回繰
り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しなが
ら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒である
水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶液
（仕込んだビスフェノール全量に対して１０−３ｍｏＩ
Ｚｆｆｌ）を加え、１６０″Ｃ，Ｎ２下３０分攪拌醸成
した０次に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分攪
拌したのち、同温度下でさらに５ＱＴｏｒｒに減圧し、
３０分反応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ
６０分反応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論
量の８０％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔ
ｏｒｒに減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃
に上げ３０分反応させた。さらに同温度下で５ Ｔｏｒ
ｒまで減圧し３０分反応させ、フェノール留出理論量の
ほぼ全量を留出させ前縮合を終えた。次に同温度下で０
．１〜Ｑ、３Ｔｏｒｒで２時間後縮合させた。窒素下に
て生成物のポリマーを取り出し冷却した後、ジクロロメ
タンを溶媒として用いて２０°Ｃにて溶液粘度を測定し
た。
この値から算出した粘度平均分子１ｉｖは３０，０００
であった。ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜１８
１０ｃｍ−’にカーボネート結合の特性吸収が見られた
。また’ＩＩ−ＮＭＲを測定すると１．２ｐｐｍにイソ
プロピル基のメチル基水素の吸収、１．７ ｐｐｍにプ
ロパンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロ
ピル基のメチン水素の吸収、７．１８〜７．５ｐｐｍに
フェニル基に由来する吸収を観測した。またＤＳＣから
ガラス転移点はＴｇ・１２１℃であることがわかった。
であった。ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜１８
１０ｃｍ−’にカーボネート結合の特性吸収が見られた
。また’ＩＩ−ＮＭＲを測定すると１．２ｐｐｍにイソ
プロピル基のメチル基水素の吸収、１．７ ｐｐｍにプ
ロパンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロ
ピル基のメチン水素の吸収、７．１８〜７．５ｐｐｍに
フェニル基に由来する吸収を観測した。またＤＳＣから
ガラス転移点はＴｇ・１２１℃であることがわかった。
更に光弾性定数を測定するとｃ＝６１［１ｒｅｗｓ ｔ
ｅｒｓ （１０−’ ”ｍ”／Ｎ）であることがわかっ
た。
ｅｒｓ （１０−’ ”ｍ”／Ｎ）であることがわかっ
た。
またＮＭＲの積分値から生成したポリーマーは２，２−
ヒス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２−
ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）
プロパンの７：３のポリカーボネート共重合体であるこ
とが確認できる。
ヒス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２−
ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）
プロパンの７：３のポリカーボネート共重合体であるこ
とが確認できる。
実施例６
三つロフラスコに撹拌機、温度計、ガス導入管、排気管
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン１９２部（７０ｍｏｌχ）と
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン１２２部（３０ｍｏ １χ）を溶かし
、水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく
攪拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボン
ベから空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気び
んを通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中
の反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の
進行と共に溶液は粘稠になってくる。さらにホスゲン−
塩化水素錯体の黄色が消えなくなるまでホスゲンを通じ
た。反応終了後、メタノールに反応溶液を注ぎ込み、濾
別し、水洗を繰り返した。さらに生成したポリカーボネ
ートはジクロルメタンの溶液からメタノールで再沈殿し
て精製した。
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン１９２部（７０ｍｏｌχ）と
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン１２２部（３０ｍｏ １χ）を溶かし
、水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく
攪拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボン
ベから空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気び
んを通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中
の反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の
進行と共に溶液は粘稠になってくる。さらにホスゲン−
塩化水素錯体の黄色が消えなくなるまでホスゲンを通じ
た。反応終了後、メタノールに反応溶液を注ぎ込み、濾
別し、水洗を繰り返した。さらに生成したポリカーボネ
ートはジクロルメタンの溶液からメタノールで再沈殿し
て精製した。
精製後よく乾燥したのち、ジクロルメタンを溶媒に用い
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子量Ｈｖは３５．０００であった。また、実
施例５と同様に機器分析を行ったところ、実施例５と同
じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２．２
−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２
−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル
）プロパンの７：３のポリカーボネートの共重合体であ
ると確認することができる。
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子量Ｈｖは３５．０００であった。また、実
施例５と同様に機器分析を行ったところ、実施例５と同
じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２．２
−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２
−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル
）プロパンの７：３のポリカーボネートの共重合体であ
ると確認することができる。
実施例７
２．２−ビス＝（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１
６４部（６０ｍｏ１％） と、２．２−ビス−（４−ヒ
ドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン１５０
部（４０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部
を３２三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回
繰り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しな
がら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒であ
る水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶
液（仕込んだビスフェノール全量に対して１０−３ｍ
ｏ Ｉ ＺＷｋ ）を加え、１６０℃、Ｎ３下３０分攪
拌醸成した。次に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３
０分攪拌したのち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減
圧し、６０分反応させた。次に徐々に温度を２２０℃ま
で上げ６０分反応させ、ここまでの反応でフェノール留
出理論量の８０％を留出させた。しかる後、同温度下で
１ＯＴｏｒｒに減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２
７０℃に上げ３０分反応させた。さらに同温度下で５
Ｔｏｒｒまで減圧し３０分反応させ、フェノール留出理
論量のほぼ全量を留出させ前縮合を終えた。次に同温度
下で０．１ ”０．３Ｔｏｒｒで２時間後槽合させた。
６４部（６０ｍｏ１％） と、２．２−ビス−（４−ヒ
ドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン１５０
部（４０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部
を３２三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回
繰り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しな
がら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒であ
る水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶
液（仕込んだビスフェノール全量に対して１０−３ｍ
ｏ Ｉ ＺＷｋ ）を加え、１６０℃、Ｎ３下３０分攪
拌醸成した。次に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３
０分攪拌したのち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減
圧し、６０分反応させた。次に徐々に温度を２２０℃ま
で上げ６０分反応させ、ここまでの反応でフェノール留
出理論量の８０％を留出させた。しかる後、同温度下で
１ＯＴｏｒｒに減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２
７０℃に上げ３０分反応させた。さらに同温度下で５
Ｔｏｒｒまで減圧し３０分反応させ、フェノール留出理
論量のほぼ全量を留出させ前縮合を終えた。次に同温度
下で０．１ ”０．３Ｔｏｒｒで２時間後槽合させた。
窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却した後、ジ
クロロメタンを溶媒として用いて２０℃にて溶液粘度を
測定した。
クロロメタンを溶媒として用いて２０℃にて溶液粘度を
測定した。
この値から算出した粘度平均分子ｉＭｖは２９，０００
であった。ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜１８
１０ｃｍ−’にカーボネート結合の特性吸収が見られた
。また’Ｈ−ＮＭＲを測定すると１ 、２ｐｐｍにイソ
プロピル基のメチル基水素の吸収、１．７ ｐｐｍにプ
ロパンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロ
ピル基のメチン水素の吸収、７．２〜７．４ｐｐｍにフ
ェニル基に由来する吸収を観測した。またＤＳＣからガ
ラス転移点はＴｇ・１１４℃であることがわかった。更
に光弾性定数を測定するとＣ＝５６Ｂｒｅｗｓｔｅｒｓ
（１０−”ｍ”／Ｎ）であることがわかった。
であった。ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜１８
１０ｃｍ−’にカーボネート結合の特性吸収が見られた
。また’Ｈ−ＮＭＲを測定すると１ 、２ｐｐｍにイソ
プロピル基のメチル基水素の吸収、１．７ ｐｐｍにプ
ロパンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロ
ピル基のメチン水素の吸収、７．２〜７．４ｐｐｍにフ
ェニル基に由来する吸収を観測した。またＤＳＣからガ
ラス転移点はＴｇ・１１４℃であることがわかった。更
に光弾性定数を測定するとＣ＝５６Ｂｒｅｗｓｔｅｒｓ
（１０−”ｍ”／Ｎ）であることがわかった。
またＮＭＲの積分値から生成したポリマーは２．２−ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２−ビ
ス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プ
ロパンの３＝２のポリカーボネート共重合体であること
が確認できる。
ス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２−ビ
ス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プ
ロパンの３＝２のポリカーボネート共重合体であること
が確認できる。
実施例８
三つロフラスコに攪拌機、温度計、ガス導入管、排気管
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン１６４部（６０ｍｏ １χ）
と２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピル
フェニル）プロパン１５０部（４０ｍｏｌχ）を溶かし
、水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく
攪拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボン
ベから空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気び
んを通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中
の反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の
進行と共に溶液は粘稠になってくる。さらにホスゲン−
塩化水素錯体の黄色が消えなくなるまでホスゲンを通じ
た。反応終了後、メタノールに反応溶液を注ぎ込み、濾
別し、水洗を繰り返した。さらに生成したポリカーボネ
ートはジクロルメタンの溶液からメタノールで再沈殿し
て精製した。
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン１６４部（６０ｍｏ １χ）
と２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピル
フェニル）プロパン１５０部（４０ｍｏｌχ）を溶かし
、水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく
攪拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボン
ベから空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気び
んを通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中
の反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の
進行と共に溶液は粘稠になってくる。さらにホスゲン−
塩化水素錯体の黄色が消えなくなるまでホスゲンを通じ
た。反応終了後、メタノールに反応溶液を注ぎ込み、濾
別し、水洗を繰り返した。さらに生成したポリカーボネ
ートはジクロルメタンの溶液からメタノールで再沈殿し
て精製した。
精製後よく乾燥したのち、ジクロルメタンを溶媒に用い
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子１Ｍｖは３１，０００であった。また、実
施例７と同様に機器分析を行ったところ、実施例７と同
じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２．２
−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２
−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル
）プロパンの３：２のポリカーボネートの共重合体であ
ると確認することができる。
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子１Ｍｖは３１，０００であった。また、実
施例７と同様に機器分析を行ったところ、実施例７と同
じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２．２
−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２
−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル
）プロパンの３：２のポリカーボネートの共重合体であ
ると確認することができる。
実施例９
２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１
３７部（５０ｍｏｌχ）と、２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン１８７部
（５０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部を
３２三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回操
り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しなが
ら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒である
水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶液
（仕込んだビスフェノール全量に対してｉｏ−’ｍｏｌ
χ量）を加え、１６０℃、Ｎｔ下３０分攪拌醸成した。
３７部（５０ｍｏｌχ）と、２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン１８７部
（５０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部を
３２三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回操
り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しなが
ら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒である
水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶液
（仕込んだビスフェノール全量に対してｉｏ−’ｍｏｌ
χ量）を加え、１６０℃、Ｎｔ下３０分攪拌醸成した。
次に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分攪拌した
のち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、６０分
反応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６０分
反応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論量の８
０％を留出させた。しかる後、同温度下で１ＯＴｏｒｒ
に減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃に上げ
３０分反応させた。さらに同温度下で５ Ｔｏｒｒまで
減圧し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほぼ全
量を留出させ前縮合を終えた。次に同温度下で０．１〜
Ｑ、３Ｔｏｒｒで２時間後縮合させた。窒素下にて生成
物のポリマーを取り出し冷却した後、ジクロルメタンを
溶媒として用いて２０℃にて溶液粘度を測定した。
のち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、６０分
反応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６０分
反応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論量の８
０％を留出させた。しかる後、同温度下で１ＯＴｏｒｒ
に減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃に上げ
３０分反応させた。さらに同温度下で５ Ｔｏｒｒまで
減圧し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほぼ全
量を留出させ前縮合を終えた。次に同温度下で０．１〜
Ｑ、３Ｔｏｒｒで２時間後縮合させた。窒素下にて生成
物のポリマーを取り出し冷却した後、ジクロルメタンを
溶媒として用いて２０℃にて溶液粘度を測定した。
この値から算出した粘度平均分子量ｎｖは２７，０００
であった。ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜１８
１０ｃｍ” ’にカーボネート結合の特性吸収が見られ
た（図３）。また’Ｈ−ＮＭＲを測定すると１．２ｐｐ
ｍにイソプロピル基のメチル基水素のｆｌ＆収、１．７
ｐｐｍにプロパンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍ
にイソプロピル基のメチン水素の吸収、７．１〜７．６
ｐｐｍにフェニル基に由来する吸収を観測した（図４）
。またＤＳＣからガラス転移点はＴｇ・１０７℃である
ことがわかった。更に光弾性定数を測定するとＣ＝５５
８ｒｅｗｓＬｅｒｓ （１０−”ｍ”／Ｎ）であること
がわかった。またＮＭＲの積分値から生成したポリマー
は２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
と２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピル
フェニル）プロパンのｌ：１のポリカーボネート共重合
体であることが確認できる。
であった。ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜１８
１０ｃｍ” ’にカーボネート結合の特性吸収が見られ
た（図３）。また’Ｈ−ＮＭＲを測定すると１．２ｐｐ
ｍにイソプロピル基のメチル基水素のｆｌ＆収、１．７
ｐｐｍにプロパンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍ
にイソプロピル基のメチン水素の吸収、７．１〜７．６
ｐｐｍにフェニル基に由来する吸収を観測した（図４）
。またＤＳＣからガラス転移点はＴｇ・１０７℃である
ことがわかった。更に光弾性定数を測定するとＣ＝５５
８ｒｅｗｓＬｅｒｓ （１０−”ｍ”／Ｎ）であること
がわかった。またＮＭＲの積分値から生成したポリマー
は２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
と２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピル
フェニル）プロパンのｌ：１のポリカーボネート共重合
体であることが確認できる。
実施例１〇
三つロフラスコに撹拌機、温度計、ガス導入管、排気管
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン１３７部（５０ｍｏｌχ）と
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン１８７部（５０ｍｏ ＬＸ）を溶かし
、水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく
撹拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボン
ベがら空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気び
んを通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中
の反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の
進行と共に溶液は粘稠になってくる。さらにホスゲン−
塩化水素錯体の黄色が消えなくなるまでホスゲンを通じ
た０反応終了後、メタノールに反応溶液を注ぎ込み、濾
別し、水洗を繰り返した。さらに生成したポリカーボネ
ートはジクロルメタンの溶液からメタノールで再沈殿し
て精製した。
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン１３７部（５０ｍｏｌχ）と
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン１８７部（５０ｍｏ ＬＸ）を溶かし
、水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく
撹拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボン
ベがら空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気び
んを通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中
の反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の
進行と共に溶液は粘稠になってくる。さらにホスゲン−
塩化水素錯体の黄色が消えなくなるまでホスゲンを通じ
た０反応終了後、メタノールに反応溶液を注ぎ込み、濾
別し、水洗を繰り返した。さらに生成したポリカーボネ
ートはジクロルメタンの溶液からメタノールで再沈殿し
て精製した。
精製後よ（乾燥したのち、ジクロルメタンを溶媒に用い
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ＩＭνは２９，０００であった。また、実
施例９と同様に機器分析を行ったところ、実施例９と同
じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２．２
−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２
−ビス＝（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル
）プロパンのｌ：１のポリカーボネートの共重合体であ
るとｒｌｉｌ！＝することができる。
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ＩＭνは２９，０００であった。また、実
施例９と同様に機器分析を行ったところ、実施例９と同
じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２．２
−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２
−ビス＝（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル
）プロパンのｌ：１のポリカーボネートの共重合体であ
るとｒｌｉｌ！＝することができる。
実施例ＩＩ
２．２・−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
１１０部（４０ｍｏｌχ）と、２．２−ビス−（４−ヒ
ドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン２２５
部（６０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部
を３１三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回
繰り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しな
がら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒であ
る水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶
液（仕込んだビスフェノール全量に対して１０−３ｍｏ
ｌχりを加え、１６０℃、Ｎ２下３０分攪拌醸成した。
１１０部（４０ｍｏｌχ）と、２．２−ビス−（４−ヒ
ドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン２２５
部（６０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部
を３１三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回
繰り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しな
がら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒であ
る水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶
液（仕込んだビスフェノール全量に対して１０−３ｍｏ
ｌχりを加え、１６０℃、Ｎ２下３０分攪拌醸成した。
次に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分攪拌した
のち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｌに減圧し、６０分
反応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６０分
反応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論量の８
０％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔｏｒｒ
に減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃に上げ
３０分反応させた。さらに同温度下で５ Ｔｏｒｒまで
減圧し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほぼ全
量を留出させ前縮合を終えた。次に同温度下で０．１〜
０．３Ｔｏｒｒで２時間後槽合させた。窒素下にて生成
物のポリマーを取り出し冷却した後、ジクロルメタンを
溶媒として用いて２０℃にて溶液粘度を測定した。
のち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｌに減圧し、６０分
反応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６０分
反応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論量の８
０％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔｏｒｒ
に減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃に上げ
３０分反応させた。さらに同温度下で５ Ｔｏｒｒまで
減圧し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほぼ全
量を留出させ前縮合を終えた。次に同温度下で０．１〜
０．３Ｔｏｒｒで２時間後槽合させた。窒素下にて生成
物のポリマーを取り出し冷却した後、ジクロルメタンを
溶媒として用いて２０℃にて溶液粘度を測定した。
この値から算出した粘度平均分子ｆｉＦＩｖは２８，０
００であった。ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜
１８１０ｃｍ” ’にカーボネート結合の特性吸収が見
られた。また’ＩＩ−ＮＭＩ？を測定すると１．２ｐｐ
ｍにイソプロピル基のメチル基水素の吸収、１．７ ｐ
ｐｍにプロパンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍに
イソプロピル基のメチン水素の吸収、７．２〜７．５ｐ
ｐｍニフェニル基に由来する吸収を観測した。またＤＳ
Ｃからガラス転移点はＴｇ・１０３℃であることがわか
った。更に光弾性定数を測定するとＣ＝４９８ｒｅｗｓ
ｔｅｒｓ（１０−”ｍ”／Ｎ）であることがわかった。
００であった。ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜
１８１０ｃｍ” ’にカーボネート結合の特性吸収が見
られた。また’ＩＩ−ＮＭＩ？を測定すると１．２ｐｐ
ｍにイソプロピル基のメチル基水素の吸収、１．７ ｐ
ｐｍにプロパンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍに
イソプロピル基のメチン水素の吸収、７．２〜７．５ｐ
ｐｍニフェニル基に由来する吸収を観測した。またＤＳ
Ｃからガラス転移点はＴｇ・１０３℃であることがわか
った。更に光弾性定数を測定するとＣ＝４９８ｒｅｗｓ
ｔｅｒｓ（１０−”ｍ”／Ｎ）であることがわかった。
またＮＭＲの積分値から生成したポリマーは２．２−ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２，２−ビ
ス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プ
ロパンの２：３のポリカーボネート共重合体であること
が確認できる。
ス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２，２−ビ
ス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プ
ロパンの２：３のポリカーボネート共重合体であること
が確認できる。
実施例１２
三つロフラスコに攪拌機、温度計、ガス導入管、排気管
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン１１０部（４０ｍｏｌχ）と
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン２２５部（６０ｍｏｌχ）を溶かし、
水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪
拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベ
から空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びん
を通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中の
反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進
行と共に溶液は粘稠になってくる。さらにホスゲン−塩
化水素錯体の黄色が消えなくなるまでホスゲンを通じた
。反応終了後、メタノールに反応溶液を注ぎ込み、濾別
し、水洗を繰り返した。さらに生成したポリカーボネー
トはジクロルメタンの？合液からメタノールで再沈殿し
て精製した。
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン１１０部（４０ｍｏｌχ）と
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン２２５部（６０ｍｏｌχ）を溶かし、
水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪
拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベ
から空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びん
を通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中の
反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進
行と共に溶液は粘稠になってくる。さらにホスゲン−塩
化水素錯体の黄色が消えなくなるまでホスゲンを通じた
。反応終了後、メタノールに反応溶液を注ぎ込み、濾別
し、水洗を繰り返した。さらに生成したポリカーボネー
トはジクロルメタンの？合液からメタノールで再沈殿し
て精製した。
精製後よく乾燥したのち、ジクロルメタンを溶媒に用い
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ｆｆ１Ｈｖは３１．０００であった。また
、実施例１１と同様に機器分析を行ったところ、実施例
１１と同じ結果が得られたことから、生成したポリマー
は２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
と２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピル
フェニル）プロパンの２：３のポリカーボネートの共重
合体であると確認することができる。
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ｆｆ１Ｈｖは３１．０００であった。また
、実施例１１と同様に機器分析を行ったところ、実施例
１１と同じ結果が得られたことから、生成したポリマー
は２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
と２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピル
フェニル）プロパンの２：３のポリカーボネートの共重
合体であると確認することができる。
実施例１３
２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン８
２部（３抛ｏｆχ）と、２．２−ビス−（４−ヒドロキ
シ−３−イソプロピルフェニル）プロパン２６２部（７
０ｍｏｌＸ）とジフェニルカーボネート２６４部を３１
三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回繰り返
した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しながら溶
融させた。溶融したら、カーボネート化触媒である水素
化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶液（仕
込んだビスフェノール全量に対して１０−”ｍｏｌχｉ
ｔ）を加え、１６０℃、Ｎｔ下３０分攪拌醸成した。次
に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分攪拌したの
ち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、６０分反
応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６０分反
応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論量の８０
％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔｏｒｒに
減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃に上げ３
０分反応させた。さらに同温度下で５Ｔｏｒｒまで減圧
し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほぼ全量を
留出させ前縮合を終えた。
２部（３抛ｏｆχ）と、２．２−ビス−（４−ヒドロキ
シ−３−イソプロピルフェニル）プロパン２６２部（７
０ｍｏｌＸ）とジフェニルカーボネート２６４部を３１
三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回繰り返
した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しながら溶
融させた。溶融したら、カーボネート化触媒である水素
化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶液（仕
込んだビスフェノール全量に対して１０−”ｍｏｌχｉ
ｔ）を加え、１６０℃、Ｎｔ下３０分攪拌醸成した。次
に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分攪拌したの
ち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、６０分反
応させた。次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６０分反
応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論量の８０
％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔｏｒｒに
減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃に上げ３
０分反応させた。さらに同温度下で５Ｔｏｒｒまで減圧
し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほぼ全量を
留出させ前縮合を終えた。
次に同温度下でＯ１ｌ〜Ｑ、３Ｔｏｒｒで２時間後縮合
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロルメタンを溶媒として用いて２０℃にて溶
液粘度を測定した。この値から算出した粘度平均分子ｉ
！ｋＮｖは２５．０００であった。
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロルメタンを溶媒として用いて２０℃にて溶
液粘度を測定した。この値から算出した粘度平均分子ｉ
！ｋＮｖは２５．０００であった。
ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜１８１０ｃｍ−
’にカーボネート結合の特性吸収が見られた。また’Ｉ
Ｉ−ＮＭＲを測定すると１２ｐｐｍにイソプロピル基の
メチル基水素の吸収、１．７ｐｐｍにプロパンのメチル
基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロピル基のメチン
水素の吸収、７．１〜７．５ＰＰ−にフェニル基に由来
する吸収を観測した。またＤＳＣからガラス転移点はＴ
ｇ・９３℃であることがわかった。更に光弾性定数を測
定するとＣ−４１Ｂｒｅｗｓｔｅｒｓ（１０−”ｍ”／
Ｎ）であることがわかった、またＮＭＲの積分値から生
成したポリマーは２．２−ビス−（４二ヒドロキシフエ
ニル）プロパンと２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３
−イソプロピルフェニル）プロパンの３ニアのポリカー
ボネート共重合体であることが確認できる。
’にカーボネート結合の特性吸収が見られた。また’Ｉ
Ｉ−ＮＭＲを測定すると１２ｐｐｍにイソプロピル基の
メチル基水素の吸収、１．７ｐｐｍにプロパンのメチル
基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロピル基のメチン
水素の吸収、７．１〜７．５ＰＰ−にフェニル基に由来
する吸収を観測した。またＤＳＣからガラス転移点はＴ
ｇ・９３℃であることがわかった。更に光弾性定数を測
定するとＣ−４１Ｂｒｅｗｓｔｅｒｓ（１０−”ｍ”／
Ｎ）であることがわかった、またＮＭＲの積分値から生
成したポリマーは２．２−ビス−（４二ヒドロキシフエ
ニル）プロパンと２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３
−イソプロピルフェニル）プロパンの３ニアのポリカー
ボネート共重合体であることが確認できる。
実施例１４
三つロフラスコに攪拌機、温度計、ガス導入管、排気管
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン８２部（３０ｍｏｌχ）と２
．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェ
ニル）プロパン２６２部（７０ｍｏｌりを溶かし、水酸
化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪拌し
ながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベから
空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びんを通
してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中の反応
温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進行と
共に溶液は粘稠になってくる。
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン８２部（３０ｍｏｌχ）と２
．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェ
ニル）プロパン２６２部（７０ｍｏｌりを溶かし、水酸
化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪拌し
ながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベから
空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びんを通
してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中の反応
温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進行と
共に溶液は粘稠になってくる。
さらにホスゲン−塩化水素錯体の黄色が消えなくなるま
でホスゲンを通じた。反応終了後、メタノールに反応溶
液を注ぎ込み、濾別し、水洗を繰り返した。さらに生成
したポリカーボネートはジクロルメタンの溶液からメタ
ノールで再沈殿して精製した。
でホスゲンを通じた。反応終了後、メタノールに反応溶
液を注ぎ込み、濾別し、水洗を繰り返した。さらに生成
したポリカーボネートはジクロルメタンの溶液からメタ
ノールで再沈殿して精製した。
精製後よく乾燥したのち、ジクロルメタンを溶媒に用い
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子量８ｖは２９，０００であった。また、実
施例１３と同様に機器分析を行ったところ、実施例１３
と同じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２
，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２
．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェ
ニル）プロパンの３ニアのポリカーボネートの共重合体
であると確認することができる。
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子量８ｖは２９，０００であった。また、実
施例１３と同様に機器分析を行ったところ、実施例１３
と同じ結果が得られたことから、生成したポリマーは２
，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２
．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェ
ニル）プロパンの３ニアのポリカーボネートの共重合体
であると確認することができる。
実施例１５
２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン５
５部（２０ｍｏｌり と、２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン３００部
（８０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部を
３！を三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回
繰り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しな
がら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒であ
る水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶
液（仕込んだビスフェノール全量に対して１Ｏ−３Ｉｌ
ｏｌｘ量）を加え、１６０℃、Ｎ２下３０分攪拌醸成し
た０次に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分撹拌
したのち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、６
０分反応させた０次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６
０分反応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論量
の８０％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔｏ
ｒｒに減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃に
上げ３０分反応させた。さらに同温度下で５Ｔｏｒｒま
で減圧し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほぼ
全量を留出させ前縮合を終えた。
５部（２０ｍｏｌり と、２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン３００部
（８０ｍｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部を
３！を三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回
繰り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しな
がら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒であ
る水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶
液（仕込んだビスフェノール全量に対して１Ｏ−３Ｉｌ
ｏｌｘ量）を加え、１６０℃、Ｎ２下３０分攪拌醸成し
た０次に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分撹拌
したのち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、６
０分反応させた０次に徐々に温度を２２０℃まで上げ６
０分反応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論量
の８０％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔｏ
ｒｒに減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃に
上げ３０分反応させた。さらに同温度下で５Ｔｏｒｒま
で減圧し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほぼ
全量を留出させ前縮合を終えた。
次に同温度下で０．１〜０．３Ｔｏｒｒで２時間後縮合
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロルメタンを溶媒として用いて２０℃にて溶
液粘度を測定した。この値から算出した粘度平均分子１
ｉＷｖは２７，０００であった。
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロルメタンを溶媒として用いて２０℃にて溶
液粘度を測定した。この値から算出した粘度平均分子１
ｉＷｖは２７，０００であった。
ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜１８１０ｃｍ−
’にカーボネート結合の特性吸収が見られた。また’＋
１−ＮＭＲを測定すると１．２ｐｐｍにイソプロピル基
のメチル基水素の吸収、１．７ｐｐｍにプロパンのメチ
ル基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロピル基のメチ
ン水素の吸収、７．０〜７．３ｐｐｍにフェニル基に由
来する吸収を観測した。またＤＳＣからガラス転移点は
Ｔｇ・９０℃であることがわかった。更に光弾性定数を
測定するとＣ＝ ３８ Ｂｒｅｗｓ ｔｅｒｓ（１０−
１！ｎ＋”／Ｎ）であることがわかった。またＮＭＲの
積分値から生成したポリマーは２．２−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンと２．２−ビス−（４−ヒ
ドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパンの１：
４のポリカーボネート共重合体であることが確認できる
。
’にカーボネート結合の特性吸収が見られた。また’＋
１−ＮＭＲを測定すると１．２ｐｐｍにイソプロピル基
のメチル基水素の吸収、１．７ｐｐｍにプロパンのメチ
ル基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロピル基のメチ
ン水素の吸収、７．０〜７．３ｐｐｍにフェニル基に由
来する吸収を観測した。またＤＳＣからガラス転移点は
Ｔｇ・９０℃であることがわかった。更に光弾性定数を
測定するとＣ＝ ３８ Ｂｒｅｗｓ ｔｅｒｓ（１０−
１！ｎ＋”／Ｎ）であることがわかった。またＮＭＲの
積分値から生成したポリマーは２．２−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパンと２．２−ビス−（４−ヒ
ドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパンの１：
４のポリカーボネート共重合体であることが確認できる
。
実施例１６
三つロフラスコに攪拌機、温度計、ガス導入管、排気管
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン５５部（２０ｍｏ ｌχ）と
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン３００部（８０ｍｏ１％）を溶かし、
水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪
拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベ
から空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びん
を通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中の
反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進
行と共に溶液は粘稠になってくる。
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン５５部（２０ｍｏ ｌχ）と
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン３００部（８０ｍｏ１％）を溶かし、
水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪
拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベ
から空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びん
を通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中の
反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進
行と共に溶液は粘稠になってくる。
さらにホスゲン−塩化水素錯体の黄色が消えなくなるま
でホスゲンを通じた０反応終了後、メタノールに反応溶
液を注ぎ込み、濾別し、水洗を繰り返した。さらに生成
したポリカーボネートはジクロルメタンの溶液からメタ
ノールで再沈殿して精製した。
でホスゲンを通じた０反応終了後、メタノールに反応溶
液を注ぎ込み、濾別し、水洗を繰り返した。さらに生成
したポリカーボネートはジクロルメタンの溶液からメタ
ノールで再沈殿して精製した。
精製後よく乾燥したのち、ジクロルメタンを溶媒に用い
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ｆｉＭｖは２９，０００であった。また、
実施例１５と同様に機器分析を行ったところ、実施例１
５と同じ結果が得られたことから、生成したポリマーは
２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパンの１：４のポリカーボネートの共重合
体であると確認することができる。
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ｆｉＭｖは２９，０００であった。また、
実施例１５と同様に機器分析を行ったところ、実施例１
５と同じ結果が得られたことから、生成したポリマーは
２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと
２．２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパンの１：４のポリカーボネートの共重合
体であると確認することができる。
実施例１７
２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２
７部（１０ｍｏｌχ）と、２，２−ビス−（４−ヒドロ
キシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン３３７部（
９０＋ｗｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部を
３１！三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回
繰り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しな
がら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒であ
る水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶
液（仕込んだビスフェノール全量に対して１０−”ｍｏ
ｌχｆｆｉ）を加え、１６０℃、Ｎ２下３０分攪拌醸成
した。次に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分攪
拌したのち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、
６０分反応させた０次に徐々に温度を２２０℃まで上げ
６０分反応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論
量の８０％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔ
ｏｒｒに減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃
に上げ３０分反応させた。さらに同温度下で５Ｔｏｒｒ
まで減圧し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほ
ぼ全量を留出させ前縮合を終えた。
７部（１０ｍｏｌχ）と、２，２−ビス−（４−ヒドロ
キシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン３３７部（
９０＋ｗｏｌχ）とジフェニルカーボネート２６４部を
３１！三つロフラスコに入れ、脱気、窒素パージを５回
繰り返した後、シリコンバス１６０℃で窒素を導入しな
がら溶融させた。溶融したら、カーボネート化触媒であ
る水素化ホウ素カリウムを予めフェノールに溶かした溶
液（仕込んだビスフェノール全量に対して１０−”ｍｏ
ｌχｆｆｉ）を加え、１６０℃、Ｎ２下３０分攪拌醸成
した。次に同温度下１００Ｔｏｒｒに減圧し、３０分攪
拌したのち、同温度下でさらに５０Ｔｏｒｒに減圧し、
６０分反応させた０次に徐々に温度を２２０℃まで上げ
６０分反応させ、ここまでの反応でフェノール留出理論
量の８０％を留出させた。しかる後、同温度下で１０Ｔ
ｏｒｒに減圧し３０分反応させ、温度を徐々に２７０℃
に上げ３０分反応させた。さらに同温度下で５Ｔｏｒｒ
まで減圧し３０分反応させ、フェノール留出理論量のほ
ぼ全量を留出させ前縮合を終えた。
次に同温度下で０．１〜０．３Ｔｏｒｒで２時間後縮合
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロルメタンを溶媒として用いて２０℃にて溶
液粘度を測定した。この値から算出した粘度平均分子１
Ｍｖは２５．０００であった。
させた。窒素下にて生成物のポリマーを取り出し冷却し
た後、ジクロルメタンを溶媒として用いて２０℃にて溶
液粘度を測定した。この値から算出した粘度平均分子１
Ｍｖは２５．０００であった。
ＩＲスペクトルを測定すると１７６０〜１８１０ｃｍ−
’にカーボネート結合の特性吸収が見られた（図５）。
’にカーボネート結合の特性吸収が見られた（図５）。
また’Ｈ−ＮＭＲを測定すると１．２ｐｐｍ＋にイソプ
ロピル基のメチル基水素の吸収、１．７ｐｐｍにプロパ
ンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロピル
基のメチン水素の吸収、７．２〜７．４ｐｐｍにフェニ
ル基に由来する吸収を観測した（図６）。またＤＳＣか
らガラス転移点はＴｇ＝８５℃であることがわかった。
ロピル基のメチル基水素の吸収、１．７ｐｐｍにプロパ
ンのメチル基水素の吸収、３．２ｐｐｍにイソプロピル
基のメチン水素の吸収、７．２〜７．４ｐｐｍにフェニ
ル基に由来する吸収を観測した（図６）。またＤＳＣか
らガラス転移点はＴｇ＝８５℃であることがわかった。
更に光弾性定数を測定するとＣ＝３５Ｂｒｅｗｓ Ｌｅ
ｒｓ （１０−’ ”ｍｚ／Ｎ）であることがわかった
。
ｒｓ （１０−’ ”ｍｚ／Ｎ）であることがわかった
。
またＮＭＲの積分値から生成したポリマーは２．２−ビ
ス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２−ビ
ス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プ
ロパンのｌ：９のポリカーボネート共重合体であること
が確認できる。
ス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと２．２−ビ
ス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プ
ロパンのｌ：９のポリカーボネート共重合体であること
が確認できる。
実施例１８
三つロフラスコに攪拌機、温度針、ガス導入管、排気管
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン２７部（１０ａ＋ｏｌχ）と
２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン３３７部（９０ｍｏｌχ）を溶かし、
水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪
拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベ
から空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びん
を通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中の
反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進
行と共に溶液は粘稠になって（る。
を付ける。ジクロルメタンに２．２−ビス−（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン２７部（１０ａ＋ｏｌχ）と
２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフ
ェニル）プロパン３３７部（９０ｍｏｌχ）を溶かし、
水酸化ナトリウム１０％水溶液を加え、これを激しく攪
拌しながらホスゲンガスを導入した。ホスゲンはボンベ
から空の洗気びん、水を入れた洗気びん、空の洗気びん
を通してフラスコに導入した。ホスゲンガスの導入中の
反応温度は２５℃以下になるように水冷した。縮合の進
行と共に溶液は粘稠になって（る。
さらにホスゲン−塩化水素錯体の黄色が消えなくなるま
でホスゲンを通じた０反応終了後、メタノールに反応溶
液を注ぎ込み、濾別し、水洗を繰り返した。さらに生成
したポリカーボネートはジクロルメタンの溶液からメタ
ノールで再沈殿して精製した。
でホスゲンを通じた０反応終了後、メタノールに反応溶
液を注ぎ込み、濾別し、水洗を繰り返した。さらに生成
したポリカーボネートはジクロルメタンの溶液からメタ
ノールで再沈殿して精製した。
精製後よく乾燥したのち、ジクロルメタンを溶媒に用い
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ｆｆｉＭｖは２８．０００であった。また
、実施例１７と同様に機器分析を行ったところ、実施例
１７と同じ結果が得られたことから、生成したポリマー
は２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
と２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピル
フェニル）プロパンの１：９のポリカーボネートの共重
合体であると確認することができる。
て２０℃にて溶液粘度を測定した。この値から算出した
粘度平均分子ｆｆｉＭｖは２８．０００であった。また
、実施例１７と同様に機器分析を行ったところ、実施例
１７と同じ結果が得られたことから、生成したポリマー
は２．２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
と２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピル
フェニル）プロパンの１：９のポリカーボネートの共重
合体であると確認することができる。
本発明のポリカーボネート共重合体は光弾性係数が小さ
いためレーザー光線により信号を記録し、或いはレーザ
ー光線の反射又は透過により記録された信号の読み出し
を行う光学式情報記録用ディスクに存用である。
いためレーザー光線により信号を記録し、或いはレーザ
ー光線の反射又は透過により記録された信号の読み出し
を行う光学式情報記録用ディスクに存用である。
図１１図３、図５はそれぞれ実施例１．９．１７で得ら
れた本発明の共重合体のｒＲスペクトル、図２、図４、
図６、はそれぞれ実施例１．９．１７で得られた本発明
の共重合体のＮＭＲスペクトルである。 出願人代理人 古 谷 馨 手続補正書（自発） 昭和６２年７月１０日 ２、発明の名称 ポリカーボネート共重合体 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （２９０）ダイセル化学工業株式会社 ４、代理人 東京都中央区日本橋横山町１の３中井ビル６、補正の内
容 （１）明細書８頁１行〜２行「ジクロルメタン」を「水
酸化アルカリ水溶液」と訂正 （１）同１２頁下から９行「ジクロルメタン」を「水酸
化ナトリウム１０重量％水溶液」と訂正（１）同１２頁
下から５行〜下から４行口水酸化ナトリウム１０％水溶
液」を「ジクロルメタン」と訂正 （１）同１６頁２行「ジクロルメタン」を「水酸化ナト
リウム１０重量％水溶液」と訂正（１）同１６頁６行〜
７行「水酸化ナトリウム１０％水溶液」を「ジクロル、
メタン」と訂正（１）同１９頁下から９行「ジクロルメ
タン」を「水酸化す） ＩＪウム１０重量％水溶液」と
訂正（１）同１９頁下から５行〜下から４行「水酸化ナ
トリウム１０％水溶液」を「ジクロルメタン」と訂正 （１）同２３頁２行「ジクロルメタン」を「水酸化ナト
リウム１０重量％水溶液」と訂正（１）同２３頁６行〜
７行「水酸化ナトリウム１０％水溶液」を「ジクロルメ
タン」と訂正（１）同２６頁下から８行「ジクロルメタ
ン」を「水酸化ナトリウム１０重量％水溶液」と訂正（
１３同２６頁下から４行〜下から３行「水酸化ナトリウ
ム１０％水溶液」を「ジクロルメタン」と訂正 （１）同３０頁３行「ジクロルメタン」を「水酸化ナト
リウム１０重量％水溶液」と訂正（１）同３０頁７行〜
８行「水酸化ナトリウム１０％水溶液」を「ジクロルメ
タン」と訂正（１）同３３頁下から８行「ジクロルメタ
ン」を「水酸化ナトリウム１０重量％水溶液」と訂正（
１）同３３頁下から４行〜下から３行「水酸化ナトリウ
ム１０％水溶液」を「ジクロルメタン」と訂正 （１）同３７頁３行「ジクロルメタン」を「水酸化ナト
リウム１０重量％水溶液」と訂正（１）同３７頁７行〜
８行「水酸化ナトリウム１０％水溶液」を「ジクロルメ
タン」と訂正（１）同４０頁下から８行「ジクロルメタ
ン」を「水酸化ナトリウム１０重量％水溶液」と訂正（
１）同４０頁下から４行〜下から３行「水酸化ナトリウ
ム１０％水溶液」を「ジクロルメタン」と訂正
れた本発明の共重合体のｒＲスペクトル、図２、図４、
図６、はそれぞれ実施例１．９．１７で得られた本発明
の共重合体のＮＭＲスペクトルである。 出願人代理人 古 谷 馨 手続補正書（自発） 昭和６２年７月１０日 ２、発明の名称 ポリカーボネート共重合体 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （２９０）ダイセル化学工業株式会社 ４、代理人 東京都中央区日本橋横山町１の３中井ビル６、補正の内
容 （１）明細書８頁１行〜２行「ジクロルメタン」を「水
酸化アルカリ水溶液」と訂正 （１）同１２頁下から９行「ジクロルメタン」を「水酸
化ナトリウム１０重量％水溶液」と訂正（１）同１２頁
下から５行〜下から４行口水酸化ナトリウム１０％水溶
液」を「ジクロルメタン」と訂正 （１）同１６頁２行「ジクロルメタン」を「水酸化ナト
リウム１０重量％水溶液」と訂正（１）同１６頁６行〜
７行「水酸化ナトリウム１０％水溶液」を「ジクロル、
メタン」と訂正（１）同１９頁下から９行「ジクロルメ
タン」を「水酸化す） ＩＪウム１０重量％水溶液」と
訂正（１）同１９頁下から５行〜下から４行「水酸化ナ
トリウム１０％水溶液」を「ジクロルメタン」と訂正 （１）同２３頁２行「ジクロルメタン」を「水酸化ナト
リウム１０重量％水溶液」と訂正（１）同２３頁６行〜
７行「水酸化ナトリウム１０％水溶液」を「ジクロルメ
タン」と訂正（１）同２６頁下から８行「ジクロルメタ
ン」を「水酸化ナトリウム１０重量％水溶液」と訂正（
１３同２６頁下から４行〜下から３行「水酸化ナトリウ
ム１０％水溶液」を「ジクロルメタン」と訂正 （１）同３０頁３行「ジクロルメタン」を「水酸化ナト
リウム１０重量％水溶液」と訂正（１）同３０頁７行〜
８行「水酸化ナトリウム１０％水溶液」を「ジクロルメ
タン」と訂正（１）同３３頁下から８行「ジクロルメタ
ン」を「水酸化ナトリウム１０重量％水溶液」と訂正（
１）同３３頁下から４行〜下から３行「水酸化ナトリウ
ム１０％水溶液」を「ジクロルメタン」と訂正 （１）同３７頁３行「ジクロルメタン」を「水酸化ナト
リウム１０重量％水溶液」と訂正（１）同３７頁７行〜
８行「水酸化ナトリウム１０％水溶液」を「ジクロルメ
タン」と訂正（１）同４０頁下から８行「ジクロルメタ
ン」を「水酸化ナトリウム１０重量％水溶液」と訂正（
１）同４０頁下から４行〜下から３行「水酸化ナトリウ
ム１０％水溶液」を「ジクロルメタン」と訂正
Claims (1)
- １２、２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
９９〜１モル％と２、２−ビス−（４−ヒドロキシ−３
−イソプロビルフェニル）プロパン１〜９９モル％とを
カーボネート結合して得られる芳香族ポリカーボネート
共重合体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61230897A JP2760980B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | ポリカーボネート共重合体の製造方法 |
| DE87113835T DE3779385D1 (ja) | 1986-09-29 | 1987-09-22 | |
| EP87113835A EP0262557B1 (en) | 1986-09-29 | 1987-09-22 | Polycarbonate and optical disk therefrom |
| US07/782,741 US5173347A (en) | 1986-09-29 | 1991-10-16 | Polycarbonate and optical disk therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61230897A JP2760980B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | ポリカーボネート共重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383129A true JPS6383129A (ja) | 1988-04-13 |
| JP2760980B2 JP2760980B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=16915010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61230897A Expired - Lifetime JP2760980B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | ポリカーボネート共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760980B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127441A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Teijin Yuka Kk | ポリカーボネート等成形品の光加工法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330664A (en) * | 1979-12-26 | 1982-05-18 | General Electric Company | Polycarbonate transesterification with catalyst containing aluminum hydride or borohydride group |
| JPS6155116A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリカーボネートより成る射出成形材料 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP61230897A patent/JP2760980B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330664A (en) * | 1979-12-26 | 1982-05-18 | General Electric Company | Polycarbonate transesterification with catalyst containing aluminum hydride or borohydride group |
| JPS6155116A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリカーボネートより成る射出成形材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02127441A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Teijin Yuka Kk | ポリカーボネート等成形品の光加工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760980B2 (ja) | 1998-06-04 |
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