JPS6382726A - 射出成形機の樹脂温度検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成形機の樹脂温度検出装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の樹脂温度検出装置としては２次の３つの
ものが知られている。

■　加熱シリンダ内のスクリュ先端から加熱シリンダの
先端に設けられたノズルに至る溶融樹脂の流路にトーピ
ードを設置し、このトーピードの先端に熱電対等の温度
センサを設けたもの。

■　ノズル内に温度センサを溶融樹脂の流路へ突出させ
て設けたもの。

■　加熱シリンダやノズル等にファイバスコープの先端
を差込んで、このファイバスコープの先端に溶融樹脂か
ら発生する輻射熱（赤外線）を検知する赤外線センサを
設けたもの。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した従来の樹脂温度検出装置は、そ
れぞれ次のような欠点を有する。

先ず、■のものでは、トーピード自体の熱容量が大きい
為、実質的には溶融樹脂の温度ではなくトーピードの表
面温度を測定しているにすぎない。

又、トーピードは溶融樹脂の滞留部を作シ、その部分の
溶融樹脂は、ヤケ、黄変等の発生により劣化し易い。従
りて、成形品の外観不良や強度の低下を招いたりして好
ましくない。

又、■のものでは、温度センサを溶融樹脂の流路へ突出
して設けているので、ノズル内壁等の周辺部ｊ温度の影
響を受け、正確な樹脂の温度を検出することが困難であ
る。

更に、■のものでは、樹脂の種類や着色に応じて輻射率
が変わシ、調整を必要とする。又、赤外線センサに向き
ちった壁の温度の影響を受ける。

更に、赤外線センサを埋め込むため、大径の長いノズル
を採用する必要がある。又２通常の温度センサを用いた
ものと比較し２価格が１０〜２０倍と高価になる。

本発明の目的は、溶融樹脂に悪影響を及ぼ“すことなく
、正確に溶融樹脂の温度を測定できる。安価で構造が簡
単な樹脂温度検出装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による射出成形機の樹脂温度検出装置は。

加熱シリンダ内の溶融樹脂をスクリュによって加熱シリ
ンダの先端に設けられたノズルから金型内に射出する射
出成形機における溶融樹脂の温度を検出する装置であっ
て、スクリュ先端からノズルに至る溶融樹脂の流路と直
角に、この流路を横切る小径の管を設置し、この小径管
内に流路のほぼ中心に位置するように温度センサを設け
ていることを特徴とする。

〔実施例〕

以下２本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。

第１図を参照すると、射出成形機の加熱シリンダ１０の
先端に失地部にノズル穴１２′を有するノズル本体１２
が取付けられている。そして加熱シリンダ１０内の溶融
樹脂は、スクリュ１４によって、可塑化−混練されると
共にノズル本体１２内の中央部を貫通する流路１６を介
し１図示しない金型内に射出される。なお、スクリｚ　
１４の先端部にはスクリュヘッド１８が設けられ。

スクリュヘッド１８の外周には逆流防止リング２０が設
けられている。本実施例では、樹脂温度検出装置がノズ
ル本体１２に埋設されている。

第２図をも参照して９本実施例の樹脂温度検出装置は、
温度センササポートプツシ：Ｌ２２を有している。この
温度センササポートブツシュ２２は、略円筒形で、ノズ
ル本体１２の流路１６に対し直角方向に貫通した円筒形
の開口部内に埋設されている。また、温度センササポー
トブツシュ２２には、ノズル本体１２内の流路１６と対
応した位置に、流路１６と同径の流路１６′が穴加工さ
れている。本実施例の温度センササポートブツシュ２２
の外径Ｄ１は１２ｍ〜１５燗であり、流路１６及び１６
′の径Ｄ２は約８■である。前記ブツシュ２２の中心軸
には、径Ｄ３が１．０■〜１．６　ｍの細孔が貫通して
おシ、この細孔内に外径が細孔の径と実質的に等しいシ
ース（管）２４が挿入されている。このシース２４はプ
ツシ−２２の細孔に銀ロー付けされておシ。

シース２４の先端は、プツシ、２２の細孔の口のところ
まで達している。シース２４内には熱電対２６が挿入さ
れ、該熱電対の接点２６′は上記流路トゴルトである。

なお９本実施例のブツシュ２２は、その上端及び下端の
形状がノズル本体１２の外径と同じになるような曲面を
している。従って。

ブツシュ２２をノズル本体１２に埋設し固定したとき、
ノズル本体１２の外周面に凹凸が生じない。

又９本実施例では、ノズル本体１２の外周面にバンドヒ
ータ３０が取付けられている。このバンドヒータ３０に
は、シース２４を外部へ取出すための穴が開けられてい
る。

なお、上記実施例では樹脂温度検出装置がノズル本体１
２の中央部付近に設けられているが、スクリュ１４の先
端からノズル穴１２′の間であればどこでも良い。特に
１本実施例のブツシュ２２の外径は小さいので、樹脂温
度検出装置をノズル本体１２の先端付近に組み込むこと
もできる。

シース２４の外径は流路１６及び１６′の径に比べて非
常に小さいので、流路１６及び１６′内を流れる溶融樹
脂の流れを妨げることもなく、溶融樹脂の圧力損失は無
視できるほど小さい。又、流路１６及び１６′内を流れ
る溶融樹脂がシース２４に当たる面積（衝突断面積）も
狭いので、溶融樹脂よシシース２４に働く力も小さい。

又、シース２４の流路１６′の部分は、その両端をプツ
シ：Ｌ２２によって支持されているので、撓みが少ない
。更にプツシＳ２２は、ノズル本体１２をその軸方向と
直角に貫通し、流路１６及び１６′の中心軸に対し対称
に配置されている。従って、ブツシュ２２は流路１６及
び１６′内を流れる溶融樹脂の圧力を均等に受けるので
、プツシＳ２２の固定は１図示の如くセン）＆ルト３０
や単純なカシメ程度で良い。

本発明では、温度センサ（熱電対の接点２６′）は、流
路１６′のほぼ中心位置に設けられているので１例えば
流路１６及び１６′の外壁等の周辺部の温度の影響をほ
とんど受けることなく、正確な溶融樹脂の温度を測定で
きる。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかな如く２本発明によれば。

溶融樹脂の流路と直角だこの流路を横切る小径の管（シ
ース）を設置し、この管内に流路のほぼ中心に位置する
ように温度センサ（熱電対の接点）を設けているので、
溶融樹脂の温度を正確に測定できると共に、構造が簡単
で安価な射出成形機の樹脂温度検出装置を提供できる。

従って１本発明の樹脂温度検出装置を使用することによ
り、射出成形中の樹脂温度を検出して成形状況をモニタ
することができる。更に、１ショット分の樹脂温度の変
化もモニタできるので、スクリュストロークに応じた樹
脂温度分布のバラツキを小さくするように、最適可塑化
プログラムを設定することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による射出成形機の樹脂温度
検出装置の構成を示す第２図！−１’の断面図、第２図
は第１図ｎ　−ｎ’の断面図である。 １０・・・加熱シリンダ、１２・・・ノズル本体、１２
′・・・ノズル穴、１４・・・スクリュ、２２・・・温
度センササホードブツシュ、２４・・・シースＣ管’）
、２６・・・熱電対、２６′・・・熱電対の接点（温度
センサ）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　加熱シリンダ内の溶融樹脂をスクリュによって加熱
   シリンダの先端に設けられたノズルから金型内に射出す
   る射出成形機における溶融樹脂の温度を検出する装置に
   おいて、前記スクリュ先端からノズルに至る溶融樹脂の
   流路と直角に、該流路を横切る小径の管を設置し、該小
   径管内に流路のほぼ中心に位置するように温度センサを
   設けてなる射出成形機の樹脂温度検出装置。