JPS63821A

JPS63821A - 磁気カ−ドの製造方法

Info

Publication number: JPS63821A
Application number: JP13713187A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Inoue; 俊治井上; Seiji Take; 嶽　精二; Norimoto Suzuki; 鈴木　規元
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1987-05-30
Filing date: 1987-05-30
Publication date: 1988-01-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、クレジットカード、銀行用キャッシュカード
、その他各種識別カード等として用いられる磁気カード
の製造方法に関する。

〔発明の技術的背景ならびにその間届点〕従来の磁気カ
ードは、ポリ塩化ビニル等の不透明な合成樹脂等からな
るコアシートの表面に、同様にポリ塩化ビニル等の合成
樹脂からなる透明オーバーシートを被覆して構成されて
おり、かつ所要・１１項の記憶のための磁気層を有して
いる。この磁気層は、通常オーバーシートに設けられ、
−方絵柄等の模様はコアシート上に印刷される。したが
って、従来の磁気カードにおいては、磁気層と模様は、
通常、互いに独立に設けられていることになる。このた
め、従来の磁気カードでは、磁気層の色が限られている
（通常茶褐色）うえに磁気層がオーバーシート上に設け
られている関係上、磁気層がどうしても外部から見え、
且つ模様を隠蔽するので意匠的な面で外観を向上させる
ことに大きな制約があった。

このような従来の磁気カードが有する問題を解決するた
めに、磁気層上にチタンホワイト等の顔料が含有された
着色層を形成することによって磁気層の色を一旦隠蔽し
、その上に模様層を形成する方法が提案されている（特
開昭５４−７３６０８号公報）。

しかしながら、従来のｈ″法は、製造工程の効率化、得
られる磁気カードにおける磁気層の隠蔽性ならびにカー
ド全体の審美性を向上させる上では未だ充分満足のいく
ものではない。

〔発明の概要〕

本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、比較
的簡易な工程によって、磁気特性の悪影響を与えずに磁
気層の隠蔽性ならびに外観の審美性にすぐれた磁気カー
ドを得るための方法を提供することを目的としている。

第１の態様に係る本発明の磁気カードの製造方法は、下
記の工程を含むことを特徴としている。

（イ）　転写シート基材上に、模様層および着色層をこ
の順序で積層することによって着色模様転写シートを形
成する工程、（ロ）　カード基材上の全面もしくは一部に磁気層を形
成する工程、（ハ）　前記着色模様転写シートの着色層側と前記カー
ド基祠の磁気層側とを重ねて熱プレスすることにより一
体化する工程、（ニ）　転写シート基材を剥離する工程。

さらに、第２の態様に係る本発明の磁気カードの製造方
法は、下記の工程を含むことを特徴としている。

（イ）　転写シート基材１−に、模様層、着色層および
磁気層をこの順序で積層することによって着色模様転写
シートを形成する工程、（ロ）　カード基材に前記転写シートの磁気層側を重ね
て熱プレスすることにより一体化する工程、（ハ）　転写シート基材を剥離する工程。

さらに、本発明の他の態様に係る磁気カードの製造方法
においては、カード基材を構成するオーバーシートの一
方の面に、磁気層、着色層および模様層を各々この順序
で設けることによって部分積層体を形成し、さらに得ら
れた部分積層体を、一旦熱プレス加工するかあるいは熱
プレス加工を施さずに、カード基材を構成する他のオー
バーシートならびにコアシートと重ね合せて熱プレスす
ることによりて一体化することを特徴としている。

〔発明の実施例〕

以下、図面に基づいて、従来例と対比しながら本発明の
詳細な説明する。

第２図は、従来の磁気カードの積層構造を示す断面図で
あり、磁気カード１は不透明な合成樹脂、たとえば塩化
ビニルからなる一対のコアシート１ａ、ｌａ２の両側に
同様な材料からなる透明なオーバーシート１ｂ　、１ｂ
２をラミネート彼工することによって構成されている。

また、オーバーシート１ｂ　、１ｂ２のそれぞれコアシ
ート■ ｌａ、ｌａ２と接する面にはＹめ印刷インキにより模様
部２が設けられており、オーバーシートｌｂ、の表面の
一部には磁気層３が設けられている。

一方、第１図ＡおよびＢは、本発明の方法で得られる磁
気カードの積層構造の二つの代表的な例を示す。

第１図Ａにおいて、磁気カード１は、互いに接合した一
対のコアシーＦ　１　ａ　　＝　　１．　ａ２の両側に
オーバーシート１ｂ　、１ｂ２をラミネート被覆してな
るものであり、裏面をなすオーバーシート１ｂ２と１　
ａ　２の間に必要に応じて印刷インキによる絵柄２が設
けられていることも従来の磁気カードと同様である。

なお、」−記の内、少くともオーバーシートｌｂ、は熱
可塑性樹脂からなる。

コアシートおよびオーバーシート１ｂ２は熱可塑性樹脂
が好ましいが、熱硬化性樹脂あるいは紙等でもよい。本
発明で熱可塑性樹脂基板とは、このような、単に表面層
のみが熱可塑性樹脂からなるものを包含するものとする
。

第１図Ａの例においては、表面をなすオーバーシート１
ｂ１の一部に磁気層３を埋め込み、史にこの磁気層３を
おおってオーバーシート１ｂ１の全面に亘って印誓１１
インキ等による４９色層４および模様層５、ならびに透
明な合成樹脂からなる保護層６が順に設けられている。

保護層６は本発明の磁気カードに必須のものではないが
、着色層４および模様層５の摩滅による褪色を防上し、
磁気カード表面の８Ｖ滑性を増す為に好ましいものであ
る。

また着色層４は、接着剤層を兼ねたものであり、これに
よってカードの厚さを薄く仕上げることができる。

第１図Ｂは、本発明の磁気カードの他の例を示すもので
あり、この例は、磁気層３が、オーバーシート１ｂ１の
全面に互って設けられている点を除き、第１図Ａの例と
全く同様である。

本発明の磁気カードにおける各層の厚さを例示すれば、
次の通りである。

コアシート１　ａ　１，１　ａ　２　　二２００〜３０
０μｍオーバーシートｌｂｌ、ｌｂ２　：５０〜１３０μｍＦａ磁気層：３〜２０μｍ着色層４：２〜１５μｍ模様層５：０．５〜１０μｍ保護層６：０．２〜３μｍ着色層、模様層、保護層の合計厚さ：２・　７〜２８μＩ１１コアシート、オーバーシートの厚さはそれほど厳密なも
のではなく、またこれらの積層体として得られる基板ｊ
１さを増すために必要に応じたコアシートの枚数を増す
こともできる。着色層４、模様層５、保護層６の厚さは
、堅牢性、磁気層４の隠蔽性、模様の明瞭性などの観点
で下限が制約され、上限は読み取り出力等の磁気特性あ
るいは印刷特性の観点で制約される。上記節回の厚さで
あれば、６ｉｊ、気持性の低下は実用上許容し得るもの
である。なお、着色層４は、それ自体積層構造をとり得
る。また、積層する各層間には、接石強度を高めるため
に、アンカーコート層（図示せず）を設けることもでき
る。

以１−に述べた磁気カードを例にとって、本発明に係る
ｈ゛法を説明する。

第１のｈ′法によれば、第３図に示すように、まず仮の
支持体をなすポリエチレンテレフタレートフィルム７の
表面に、例えば１耐久性に富みかつプレス適性を有する
アクリル系樹脂系ニスにより保護層６をグラビア印浸り
（版深２０μｍ）により設け、さらにこの保護層の上に
、所望の色相の顔料あるいは染料を任意の天然あるいは
合成樹脂、たとえばポリアミド樹脂から主としてなるバ
インダーとともに液状媒体中に溶解または分散してなる
着色インキをグラビア印刷（版深２５μｎ１）シて、文
字、マーク、地紋等からなるＪＡ　１４層５を設ける。

また、模様層を設けるときに、アクリル系樹脂等をバイ
ンダーとし、オフセット印、す１（またはンルクスクリ
ーン印刷を使用することもてきる。ついて、模ト１層５
の上にり）萬扮末を含何する着色層４を同様にグラビア
印刷する。

着色層４の印刷は、例えば所望の色の隠蔽性に富む金属
粉末を含むグラビアインキを用いて版深４０〜５０ｕｍ
で数回グラビア印刷することにより得られる。着色層に
含有させる金属粉末は、得ようとする外観に応じて適宜
選択され得るが、特に、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、黄銅
あるいはこれらの混合粉末か好ましく用いられる。さら
に、必要に応じて他の顔料もしくは染料を含何させるこ
ともできる。たとえば、ＡＩ粉末を用いて着色層を形成
する場合のグラビアインキの組成としては下記のものが
好ましく用いられる。

メチルメタアクリレートとブチルメタアクリレートとの
共重合体および塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体　
　　　　　１３〜１６重量％アルミニウム粉末（通常、
発火防止のためペースト状である）　　　　　　　１０
〜１２重量％粘着付与剤（アリルスルホンアミドとホル
ムアルデヒドの縮合物）　　　　　４重量％顔料　　　
　　２〜３重量９にのように、熱可塑性樹脂をバインダーにして着色層を構
成することによって着色層に接着性を付与することがで
きるので接着剤層を着色層で兼ねる二とができ、これに
よってカードの厚さを薄く吐土げることができる。さら
に磁気層上に積層される層の厚さを薄くできるので磁気
特性に与える影響も軽減することができる。

このようにして着色１ｊｍ　Ｆ、Ｔｉ転写シート８を得
る。

これとは別に、磁気カードの一部となるオーバーシート
１ｂ１の所定の位置に所定の幅で磁性塗料３を塗布し、
第４図Ａに示すような磁気層を設けたオーバーシート１
ｂ１をｉ％る。オーバーシートに磁気層３を設ける他の
手段として、第４図Ｂに示すように、仮支持体としての
ポリエチレンテレフタレートフィルム１１に支持された
熱可塑性樹脂（例えば塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体
）を主バインダーとする熱転写磁気層３ｂを、熱プレス
１０を用いてオーバーシート１ｂＩの所定位置に貼着し
、ポリエチレンテレフタレートフィルム１１を剥離する
ことによっても、第４図Ａに示すような構造体が得られ
る。

この磁気層３を施こしたオーバーシートｌｂｌ。

これと接するコアシート１ａｌ、予め一面にオフセット
印刷あるいはシルクスクリーン印刷等で印刷した絵柄２
を設けたコアシート１　ａ　２およびこれと接するコア
シート１ｂ２を第５図Ａに示すように所定の位置で貼合
せ、熱プレス１０を用いて熱プレス加工を行う。熱プレ
ス条件は、例えば温度１００〜２００°Ｃ１圧力１５〜
３５　ｋｇ／　ｃｄ、時間５〜２５分、好ましい特定例
は温度１５０℃、圧力２５ｋｇ／ｃＪＧ、時間１５分で
ある。その後、圧力を保持したまま、たとえば２０分以
上の時間をかけて、できる限りゆっくり常温まで冷却す
ることにより、第５図Ｂの合成樹脂積層体１２を得る。

この際、少くともオーバーシート］ｂｌを熱ｒ１Ｊ塑性
樹脂製とすることにより、磁気層３オーバーシートｌｂ
、に埋め込まれ、オーバーシート１ｂｌの表面と同−而
となる。

このようにして得られた第５図すに示す合成樹脂積層体
１２−１−に、先に得た着色膜）１転写シート３を、第
６図に示すように所定の位置で、積層体１２の磁気層３
ａを何する而と、転写シート８の着色層４を何する面か
接するように貼り合わせ、熱プレスを用いて、再度、た
とえば温度１５０°Ｃ１圧力２５ｋｇ／ｃＪ、時間１５
分の条件て熱プレスを行う。冷却後、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム７を剥離した後、所望のサイズに打
抜き加工することにより、第１図Ａに示す本発明の磁気
カードが丙られる。

上記方法において、第４図に示した段階で、磁気層３を
オーバーシートｌｂ１の全面に設ければ、それ以外は同
様に行うことにより第１図Ｂに示す本発明の磁気カード
が得られる。

第２の方法では、まず上記第１の方法で１４だ着色模様
転写シート８（第３図）の着色層４１ユに、ハｒ＋Ｊ塑
性樹脂を−Ｌバインダーとする磁気：ａ’叫３をロール
コート誌により塗（１１シて、第７図の着色模様磁気シ
ート９を得る。次いて第８図に示すように、この着色膜
ｔ′に磁気シート９の着色層４に接して、オーバーシー
ト〕ｂ１、以下、順次コアシート１ａ１、−面に印刷イ
ンキ絵柄２を設けたコアシート１ａ　ならびにオーバー
シート１ｂ２を所定の位置で貼合せ、これらを熱プレス
１０により、たとえば温度１５０°Ｃ１圧力２５ｋｇ／
ｃｄ、時間１５分の条件で熱プレスを行い、冷却後ポリ
エチレンテレフタレートフィルム７を剥離するこにより
第１図Ｂに示す本発明の磁気カードが得られる。

この第２のｈ″法において、第７図の段階で着色模様転
写シート８の着色層４の所定位置に部分的に磁気塗料３
を塗布することにより第１図Ａの磁気カードを得ること
ができる。

本発明の磁気カードは、また、オーバーシート１ｂ　上
に順次磁気層３、七色層４、模様層５、保護層６を塗布
智により形成して部分積層体を得、これを一旦熱プレス
加工して、あるいは加工せずに、コアシートｌａ、１ａ
２ならびにオーバーシート１ｂ２、あるいはこれらの熱
プレス接合体とともに、最終的に熱プレスすることによ
っても第１図ＡあるいはＢの磁気カードを得ることもで
きる。

本発明に係る磁気カードは、上記以外の方法により製造
することができることは明らかである。

その方法としては、第１図Ａあるいは、第１図Ｂに示す
積層構造の各層を塗布あるいは熱転写により順次積層し
て行く方法でもよく、またこれらの積層構造の二層以上
からなる部分結合、たとえば上記の積層体８．９．１２
などをいくつか形成し、これら部分結合を熱プレスの手
段により接合するものでもよい。したがって、部分積層
体の形成ならびに組合せの仕方により多くの変形転打が
存在し得るのである。

〔発明の効果〕

本発明のノブ法によれば、簡易な手段により効率的に磁
気カードを製造することができる。

また、本発明の方法で得られる磁気カードは、磁気層−
Ｌに、金属粉末を自白゛する着色層が設けられているの
で、磁気層が効果的に隠蔽されるとともに審美性の点で
もすぐれ、重厚さ、高級感に富んでおり、しかもこのよ
うな着色層の存在により磁気特性に悪影響を与えること
もない。

４、図面ノＨＩＩ　す説明図面は、いずれも磁気カードの積、響描込あるいは、そ
の製造工程を概念的に説明するための断面図であり、第
１図Ａ、Ｂは本発明に係る磁気カード、第２図は従来の
磁気カードの例、第３図、第４図Ａ１第５図Ｂ１第７図
は本発明に係る磁気カード製造のための中間積層体、第
４図８１第５図Ａ、第６図、第８図は本発明の磁気カー
ドの製造方法の一工程、をそれぞれ説明する断面図であ
る。

１・・磁気カード、１　ａ　１．　１　ａ　２・・・コ
アシート、ｌｂｌ、ｌｂ２　・・オーバーシート、２・
・・印刷絵柄、３・・・磁気層、４・・行色層、５・・
模様層、６・・・保護１轡。

出願人代理人　　佐　　体　　−雄第　１　　［２１Ａ第　１　図Ｂ第２図］

Claims

【特許請求の範囲】１、下記の工程を含むことを特徴とする磁気カードの製
造方法。（イ）転写シート基材上に、模様層および着色層をこの
順序で積層することによって着色模様転写シートを形成
する工程、（ロ）カード基材上の全面もしくは一部に磁気層を形成
する工程、（ハ）前記着色模様転写シートの着色層側と前記カード
基材の磁気層側とを重ねて熱プレスすることにより一体
化する工程、（ニ）転写シート基材を剥離する工程。２、前記（イ）工程の着色層が接着剤層を兼ねる、特許
請求の範囲第１項の方法。３、下記の工程を含むことを特徴とする磁気カードの製
造方法。（イ）転写シート基材上に、模様層、着色層および磁気
層をこの順序で積層することによって着色模様転写シー
トを形成する工程、（ロ）カード基材に前記転写シートの磁気層側を重ねて
熱プレスすることにより一体化する工程、（ハ）転写シート基材を剥離する工程。４、前記着色層が接着剤層を兼ねる、特許請求の範囲第
３項の方法。５、カード基材を構成するオーバーシートの一方の面に
、磁気層、着色層および模様層を各々この順序で設ける
ことによって部分積層体を形成し、さらに得られた部分
積層体を、一旦熱プレス加工するかあるいは熱プレス加
工を施さずに、カード基材を構成する他のオーバーシー
トならびにコアシートと重ね合せて熱プレスすることに
よって一体化することを特徴とする磁気カードの製造方
法。６、着色層が接着剤層を兼ねる、特許請求の範囲第５項
に記載の方法。