JPS6380852A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家庭用室内排気型燃焼器など各種の燃焼機器か
ら排出される排気ガス中のCo 、CHなど不完全燃焼
成分、未燃成分を酸化させると共に毒性の強いNo2を
Noに還元させ、排気ガスをクリーンにする触媒に関す
るものである。
ら排出される排気ガス中のCo 、CHなど不完全燃焼
成分、未燃成分を酸化させると共に毒性の強いNo2を
Noに還元させ、排気ガスをクリーンにする触媒に関す
るものである。
従来の技術
従来NOxを還元してN2と02にする触媒は自動車排
気ガス用の三元触媒としてP t −Rh 。
気ガス用の三元触媒としてP t −Rh 。
Pd−Rh系のものが有名であり、良く使用されている
。しかしこれらのものは燃料−空気混合比率を理論値近
くにとり、はとんど酸素のない状態いわゆるクインド中
の狭い状態でしか利用できない。また空気週刊の排ガス
中のNOxを分解するには還元ガスとして僅かな量でも
選拓的に触媒に付着するNH3などを使用する方法は工
業的なNOx除去法として一般化されている。しかし石
油ストーブやファンヒータなど家庭用室内排気型燃焼器
から排出される排気ガスは酸素リッチであり、また排気
ガスを浄化するのにNH3など特殊なガスを実質的に使
用することはできない。
。しかしこれらのものは燃料−空気混合比率を理論値近
くにとり、はとんど酸素のない状態いわゆるクインド中
の狭い状態でしか利用できない。また空気週刊の排ガス
中のNOxを分解するには還元ガスとして僅かな量でも
選拓的に触媒に付着するNH3などを使用する方法は工
業的なNOx除去法として一般化されている。しかし石
油ストーブやファンヒータなど家庭用室内排気型燃焼器
から排出される排気ガスは酸素リッチであり、また排気
ガスを浄化するのにNH3など特殊なガスを実質的に使
用することはできない。
発明が解決しようとする問題点
酸素過料な雰囲気で、しかもNH3のような特殊な還元
ガスを用いることなしでN Oxを分解しN2まで還元
することは非常に困難である。人体に対する毒性はNO
よりNO2のほうが大きく、また諸規制値もNO2でな
されているためN Oxの完全分解でなく次善の策とし
てNO2をNoにする方法でもそのメリットは大きい。
ガスを用いることなしでN Oxを分解しN2まで還元
することは非常に困難である。人体に対する毒性はNO
よりNO2のほうが大きく、また諸規制値もNO2でな
されているためN Oxの完全分解でなく次善の策とし
てNO2をNoにする方法でもそのメリットは大きい。
2NO2ヰ2NO+02は平衡反応であり、その条件に
よっては比較的簡単にNO2をNoになし得る可能性が
ある。経験的に貴金属系ではパラジウム、金属酸化物で
はFe2O3などが比較的この目的に合う触媒と云える
が、貴金属系はコストが高く、またFe)03単独では
酸化物の不安定さから高温で長時間使用すると劣化の傾
向がある。従ってFe2O3をベースとし、その性質を
より強く生かし、かつ構造的に安定な形にすることがで
きれば当初の目的に合った触媒としてその利用色価は増
大する。
よっては比較的簡単にNO2をNoになし得る可能性が
ある。経験的に貴金属系ではパラジウム、金属酸化物で
はFe2O3などが比較的この目的に合う触媒と云える
が、貴金属系はコストが高く、またFe)03単独では
酸化物の不安定さから高温で長時間使用すると劣化の傾
向がある。従ってFe2O3をベースとし、その性質を
より強く生かし、かつ構造的に安定な形にすることがで
きれば当初の目的に合った触媒としてその利用色価は増
大する。
問題点を解決するための手段
NO2を還元するには担体をアルカリ性、いわゆる電子
供与性の性質を持たせると、よりF@1203などの触
媒効果を発揮させることができる。従って担体も固体酸
の強い性質を有したものは避けたほうが良いし、またコ
ーディエライトなど一般に使用される担体も、そのアン
ダーコートとしてMg、Ca、Sr、Baなどアルカリ
土類金属の酸化物を用いることによってその効果を高め
ることができる。特にMgは最もその効果が著しく、ま
た耐熱安定性も優れており、また高温に上げることによ
りMgはFeとM g F e 204のスピネル型の
複合酸化物を作る。このM g F e 204は酸化
触媒としての性能は少ないもの\、NO2還元触媒とし
ては十分その機能を発揮するので、本触媒の目的としで
は好都合のものである。
供与性の性質を持たせると、よりF@1203などの触
媒効果を発揮させることができる。従って担体も固体酸
の強い性質を有したものは避けたほうが良いし、またコ
ーディエライトなど一般に使用される担体も、そのアン
ダーコートとしてMg、Ca、Sr、Baなどアルカリ
土類金属の酸化物を用いることによってその効果を高め
ることができる。特にMgは最もその効果が著しく、ま
た耐熱安定性も優れており、また高温に上げることによ
りMgはFeとM g F e 204のスピネル型の
複合酸化物を作る。このM g F e 204は酸化
触媒としての性能は少ないもの\、NO2還元触媒とし
ては十分その機能を発揮するので、本触媒の目的としで
は好都合のものである。
作 用
本触媒を用いることにNO2−Noの還元機能と、C○
、CHなどを触媒燃焼させる酸化機能を併せ持つ触媒が
可能となり、室内排気型燃焼器に搭載するには好都合で
ある。
、CHなどを触媒燃焼させる酸化機能を併せ持つ触媒が
可能となり、室内排気型燃焼器に搭載するには好都合で
ある。
実施例
以下本発明の実施例を詳細に説明する。
例I
Mg(NO3)2 ・6H201,000y/ 1.0
00 ccH20の水溶液中に耐熱性セラミックスのコ
ーディエライト(2Mg0・5Si02・2AJ203
)からなり、その内部に微細孔を有した100セルハニ
カム担体を約10分以上浸漬し、取り出して過剰の溶液
をエアープロワ−で吹き飛ばす。その後本試料を約10
0°Cの空気気流中で約1時間乾燥させ、350°Cで
仮焼し、分解したNOxを除外する。
00 ccH20の水溶液中に耐熱性セラミックスのコ
ーディエライト(2Mg0・5Si02・2AJ203
)からなり、その内部に微細孔を有した100セルハニ
カム担体を約10分以上浸漬し、取り出して過剰の溶液
をエアープロワ−で吹き飛ばす。その後本試料を約10
0°Cの空気気流中で約1時間乾燥させ、350°Cで
仮焼し、分解したNOxを除外する。
次にこの試料を900℃、10分間空気中で焼成させ、
担体表面にMgOの層を形成する。なお本試料上に担持
されたMgOは約165〜2゜0wt%であった。次に
本試料をFe(NO3)3・9H201,0OOy/1
,200CCN20の水溶液中に約10分以上浸漬し、
収シ出し過剰の溶液をエアプロワ−で吹き飛ばす。その
後約100’Cの空気気流中で約1時間乾燥させ、35
0°Cで仮焼し、分解したNOxを除外する。次にこの
試料をSOOoC,1時間空気中で焼成させ、担体表面
にFe2O3及び先に担持させたMgOとA/2Fe0
4を形成する。
担体表面にMgOの層を形成する。なお本試料上に担持
されたMgOは約165〜2゜0wt%であった。次に
本試料をFe(NO3)3・9H201,0OOy/1
,200CCN20の水溶液中に約10分以上浸漬し、
収シ出し過剰の溶液をエアプロワ−で吹き飛ばす。その
後約100’Cの空気気流中で約1時間乾燥させ、35
0°Cで仮焼し、分解したNOxを除外する。次にこの
試料をSOOoC,1時間空気中で焼成させ、担体表面
にFe2O3及び先に担持させたMgOとA/2Fe0
4を形成する。
なおこの時担持された酸化物の重量増は担体の約4.0
wt%であった。(試料A) 例2 Mg(NO3)2 ・6H205132とFe(NO3
)3・9H201,620yを水に溶解させ2,0OO
ccとさせた混合溶液中に触媒担体を10分以上浸漬し
、収9出して過剰の溶液をエアーブロワ−で吹き飛ばす
。その後本試料を約100’Cの空気気流中で約1時間
乾燥させ、350°Cで仮焼し、分解したNOxを除外
する。次にこの試料を900’C1約1時間空気中で焼
成させ、担体表面にMgO,Fe2O3及びMgFe2
O4の混合物の層が形成される。なおこの時担持された
混合酸化物の重量増は担体の約4.0wt%であった。
wt%であった。(試料A) 例2 Mg(NO3)2 ・6H205132とFe(NO3
)3・9H201,620yを水に溶解させ2,0OO
ccとさせた混合溶液中に触媒担体を10分以上浸漬し
、収9出して過剰の溶液をエアーブロワ−で吹き飛ばす
。その後本試料を約100’Cの空気気流中で約1時間
乾燥させ、350°Cで仮焼し、分解したNOxを除外
する。次にこの試料を900’C1約1時間空気中で焼
成させ、担体表面にMgO,Fe2O3及びMgFe2
O4の混合物の層が形成される。なおこの時担持された
混合酸化物の重量増は担体の約4.0wt%であった。
(試料B)
例3
例1で作成させた試料をさらにPd(NO3)2水溶液
に含浸させ、約100’Cの空気気流中で約1時開乾燥
させ、800°C10分間空気中で焼成させ、パラジウ
ムを担持させる。担持量は担体1e当りパラジウム金属
換算で0.49とさせた。(試料C) 例4 例2で作成させた試料をさらに例3の方法によってパラ
ジウムを担持させた。(試料D)比較例 Ce(NO3)・nH2O(n=4〜6)1,0OOP
/1.500cc H2Oの水溶液中に耐熱性セラミッ
クスのコーディエライト(2MgO・5Si02・2A
J203)からなり、その内部に微細孔を有した1 0
0−t!ルハニカム担体を約10分以上浸漬し、収り出
して週刊の溶液をエアープロワ−で吹き飛ばす。その後
本試料を約100℃の空気気流中で約1時開乾燥させ、
350°Cで仮焼し、分解したNOxを除外する。次に
この試料を900°C210分間空気中で焼成させ、担
体表面にCeO2の層を形成する。なお本試料上に担持
されたC e O2は約4.5〜5.0wt%であった
。次に本試料上にさらに鉄酸化物を担持させるのである
が、その方法は例1で示した場合と同様であるので省略
する。(試料E) 上記の代表的な実施試料例(A−D)を石油ファンヒー
タの排気ガス浄化触媒として搭載した場合の排気ガス中
のNOx、NO2の成分を分析した。
に含浸させ、約100’Cの空気気流中で約1時開乾燥
させ、800°C10分間空気中で焼成させ、パラジウ
ムを担持させる。担持量は担体1e当りパラジウム金属
換算で0.49とさせた。(試料C) 例4 例2で作成させた試料をさらに例3の方法によってパラ
ジウムを担持させた。(試料D)比較例 Ce(NO3)・nH2O(n=4〜6)1,0OOP
/1.500cc H2Oの水溶液中に耐熱性セラミッ
クスのコーディエライト(2MgO・5Si02・2A
J203)からなり、その内部に微細孔を有した1 0
0−t!ルハニカム担体を約10分以上浸漬し、収り出
して週刊の溶液をエアープロワ−で吹き飛ばす。その後
本試料を約100℃の空気気流中で約1時開乾燥させ、
350°Cで仮焼し、分解したNOxを除外する。次に
この試料を900°C210分間空気中で焼成させ、担
体表面にCeO2の層を形成する。なお本試料上に担持
されたC e O2は約4.5〜5.0wt%であった
。次に本試料上にさらに鉄酸化物を担持させるのである
が、その方法は例1で示した場合と同様であるので省略
する。(試料E) 上記の代表的な実施試料例(A−D)を石油ファンヒー
タの排気ガス浄化触媒として搭載した場合の排気ガス中
のNOx、NO2の成分を分析した。
表はその結果を示したもので、比較として触媒を使用し
ない場合、触媒担体のみを搭載した場合、及びアンダー
コートとしてCeO2を担持させた試料(E)を使用し
た場合の排ガスm成も併せて示している。表の数字から
も分るようにTotalNOxの値は触媒の有無及び触
媒の種類により全く変らないが、NO2の値は触媒が存
在すると還元されNOになり、相対的にNO2値が少な
くなる。
ない場合、触媒担体のみを搭載した場合、及びアンダー
コートとしてCeO2を担持させた試料(E)を使用し
た場合の排ガスm成も併せて示している。表の数字から
も分るようにTotalNOxの値は触媒の有無及び触
媒の種類により全く変らないが、NO2の値は触媒が存
在すると還元されNOになり、相対的にNO2値が少な
くなる。
触媒温度が高い場合にはMg−Fe系統のみの触媒でも
、相当の効果があるが、触媒温度が低い場合にはPdを
併用するとより一層の効果が期待できる。またアンダー
コートとしてアルカリ土類元素でないCeを用いた場合
にはNO2の還元効果はMgの場合に比j咬して著しく
劣る。
、相当の効果があるが、触媒温度が低い場合にはPdを
併用するとより一層の効果が期待できる。またアンダー
コートとしてアルカリ土類元素でないCeを用いた場合
にはNO2の還元効果はMgの場合に比j咬して著しく
劣る。
なお今回の実施例では触媒担体としてコーディエライト
を用いた例で記述しているが、その他にアルミナ、ムラ
イト、ジルコニア、アルミニクムチタネートなど耐熱性
セラミックスからなり、その内部に微細孔を有したかニ
カム状触媒担体であるなら、上記の例と同様な傾向を示
す。
を用いた例で記述しているが、その他にアルミナ、ムラ
イト、ジルコニア、アルミニクムチタネートなど耐熱性
セラミックスからなり、その内部に微細孔を有したかニ
カム状触媒担体であるなら、上記の例と同様な傾向を示
す。
以下余白
表 石油ファンヒータに触媒を搭載した場合のNOx、
NO2値また本発明例では主としてNO2還元について
述べたがCeやCHの酸化についてもある程度の効果を
発揮することができる。
NO2値また本発明例では主としてNO2還元について
述べたがCeやCHの酸化についてもある程度の効果を
発揮することができる。
発明の効果
本発明により白金系の触媒を全く使用しなくても(また
は非常に少量の使用で)白金系と同様の効果を発揮する
ことができる。特にマグネシウム、鉄とも非常に安価で
あるため、そのコストメリットは大きい。またMgFe
2O4の安定な構造とすることによって耐熱的にも優れ
(実質的に1. OOO°C程度まで使用可能)熱劣化
の少ない触媒を提供することができる。
は非常に少量の使用で)白金系と同様の効果を発揮する
ことができる。特にマグネシウム、鉄とも非常に安価で
あるため、そのコストメリットは大きい。またMgFe
2O4の安定な構造とすることによって耐熱的にも優れ
(実質的に1. OOO°C程度まで使用可能)熱劣化
の少ない触媒を提供することができる。
Claims (3)
- (1)コーディエライト、ムライト等耐熱性セラミック
スからなり、その内部に微細孔を有したハニカム状触媒
担体に空気中で焼成することにより酸化マグネシウムを
形成するマグネシウム塩水溶液を含浸し、焼成したもの
にさらに空気中で焼成することにより酸化鉄、あるいは
先に担持させた酸化マグネシウムとスピネル構造をとる
鉄塩水溶液を含浸させ、空気中で焼成させた排ガス浄化
用触媒。 - (2)マグネシウムと鉄の比率がモル比で2:1〜1.
5になるようマグネシウム塩と鉄塩の混合溶液を作成し
、その溶液中に触媒担体を含浸し、焼成することにより
酸化マグネシウム及び酸化鉄、あるいはマグネシウムと
鉄とのスピネル型構造をとる複合酸化物を形成する特許
請求の範囲第1項記載の排ガス浄化用触媒。 - (3)硝酸パラジウムなどパラジウム塩溶液を含浸させ
、空気中で焼成することにより酸化パラジウウを担持さ
せた特許請求の範囲第1項または第2項記載の排ガス浄
化用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61225263A JPS6380852A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61225263A JPS6380852A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 排ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6380852A true JPS6380852A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16826574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61225263A Pending JPS6380852A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 排ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6380852A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7528087B2 (en) * | 2003-04-24 | 2009-05-05 | Dow Global Technologies, Inc. | Porous mullite bodies and methods of forming them |
DE102016119291A1 (de) * | 2016-10-11 | 2018-04-12 | National Kaohsiung University Of Applied Sciences | Ferrit als Dreiwegekatalysator zur Abgasnachbehandlung eines Fahrzeugmotors |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4827989A (ja) * | 1971-08-13 | 1973-04-13 | ||
JPS58186441A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-31 | エンゲルハ−ド・コ−ポレ−シヨン | 触媒組成物及びその製造法 |
JPS6087856A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガス浄化用触媒体 |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP61225263A patent/JPS6380852A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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