JPS6377340A - タ−ビン発電機の軸密封油装置 - Google Patents
タ−ビン発電機の軸密封油装置Info
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- JPS6377340A JPS6377340A JP21975286A JP21975286A JPS6377340A JP S6377340 A JPS6377340 A JP S6377340A JP 21975286 A JP21975286 A JP 21975286A JP 21975286 A JP21975286 A JP 21975286A JP S6377340 A JPS6377340 A JP S6377340A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフラッシング油ポンプを有するタービン発電機
の軸密封油装置に関する。
の軸密封油装置に関する。
従来のタービン発電機の軸密封油装置は、特開昭５８−
１４８６４１号公報に記載のように、常用および非常用
密封油ポンプのいずれかにより密封油を供給している。
１４８６４１号公報に記載のように、常用および非常用
密封油ポンプのいずれかにより密封油を供給している。
この種の軸密封油装置を第３図に示している。
図示しない油タンクからの密封油は軸受給油ポンプ２４
、逆止弁１３ａ、１３ｂおよびンベル調節弁９を介して
真空槽８内に供給されており、この真空槽８から定常状
態では常用密封油ポンプ７、逆止弁５ａ、密封油差圧調
節弁４を介して軸密封装（！１２へ供給されている。ま
た常用密封油ポンプ７の故障時に備えて非常用密封油ポ
ンプ２０が設けられ、常用密封用ポンプ７の故障を圧力
継電器６によって検出し、遅延回路３１を介して非常用
密封油ポンプ２０が運転されるように構成されていた。
、逆止弁１３ａ、１３ｂおよびンベル調節弁９を介して
真空槽８内に供給されており、この真空槽８から定常状
態では常用密封油ポンプ７、逆止弁５ａ、密封油差圧調
節弁４を介して軸密封装（！１２へ供給されている。ま
た常用密封油ポンプ７の故障時に備えて非常用密封油ポ
ンプ２０が設けられ、常用密封用ポンプ７の故障を圧力
継電器６によって検出し、遅延回路３１を介して非常用
密封油ポンプ２０が運転されるように構成されていた。
従来の軸密封油装置は上述の如き構成であったが、常用
および非常用密封油ポンプ７．２０が共に故障した場合
については、十分な配慮がなされていなかった。つまり
両密封油ポンプ７．２００故障に際しては、軸受給油ポ
ンプ２４から逆止弁１３ａ、１３ｂ、逆上弁１２および
密封油差圧調節弁４を介して軸密封装置２へ密封油を供
給することになるが、この軸受給油ポンプ２４からの密
封油は、例えば、１．８ ｋｇ／−と最小密封油圧力を
確保できるものの、密封油ポンプ７．２００使用時より
も圧力が低い。従って、水素冷却装置の水素ガスが軸受
部３からリークしないように水素大気放出弁２２を手動
により開いて、機内水素ガスを放出して圧力調整を行な
う必要があり、これに伴って負荷を低下させてタービン
ランバラクラシナげればならなかった。
および非常用密封油ポンプ７．２０が共に故障した場合
については、十分な配慮がなされていなかった。つまり
両密封油ポンプ７．２００故障に際しては、軸受給油ポ
ンプ２４から逆止弁１３ａ、１３ｂ、逆上弁１２および
密封油差圧調節弁４を介して軸密封装置２へ密封油を供
給することになるが、この軸受給油ポンプ２４からの密
封油は、例えば、１．８ ｋｇ／−と最小密封油圧力を
確保できるものの、密封油ポンプ７．２００使用時より
も圧力が低い。従って、水素冷却装置の水素ガスが軸受
部３からリークしないように水素大気放出弁２２を手動
により開いて、機内水素ガスを放出して圧力調整を行な
う必要があり、これに伴って負荷を低下させてタービン
ランバラクラシナげればならなかった。
本発明の目的は、密封油ポンプの台数を増やすことなく
、常用および非常用密封油ポンプが故障した場合でも負
荷を低下させることなくタービン発電機の継続運転を可
能にしたタービン発電機の軸密封油装置を提供するにあ
る。
、常用および非常用密封油ポンプが故障した場合でも負
荷を低下させることなくタービン発電機の継続運転を可
能にしたタービン発電機の軸密封油装置を提供するにあ
る。
本発明は上記目的を達成するために、常用および非常用
密封油ポンプの異常を検出する異常判定回路を設け、こ
の故障判定回路の検出によってフラッシング油ポンプを
作動し、また上記故障判定回路の検出によって、フラッ
シング用ドレン弁を軸受排油戻りライン側との接続に切
替える切替装置、および上記フラッシング油ポンプから
の軸受給油を所定の圧力に調整する軸受給油圧力調節弁
装置を設けたことを特徴とする。
密封油ポンプの異常を検出する異常判定回路を設け、こ
の故障判定回路の検出によってフラッシング油ポンプを
作動し、また上記故障判定回路の検出によって、フラッ
シング用ドレン弁を軸受排油戻りライン側との接続に切
替える切替装置、および上記フラッシング油ポンプから
の軸受給油を所定の圧力に調整する軸受給油圧力調節弁
装置を設けたことを特徴とする。
本発明は上述の如く構成したため、常用および非常用密
封油ポンプに異常があったことを異常判定回路が検出す
ると、据付は時などに行なうフラッシングのための現有
のフラッシング油ポンプを起動させ、これによって密封
油を供給することができ、新たに第３の密封油ポンプを
付設することなく継続運転が可能である。
封油ポンプに異常があったことを異常判定回路が検出す
ると、据付は時などに行なうフラッシングのための現有
のフラッシング油ポンプを起動させ、これによって密封
油を供給することができ、新たに第３の密封油ポンプを
付設することなく継続運転が可能である。
以下本発明の実施例を第１図および第２図を用いて説明
する。
する。
第１図に示すように、タービン発電機３２は、機内温度
上昇を防ぐため水素冷却装置と、回転子細が固定子を貫
通する部分から機内水素が漏れないよう軸密封装置２と
を併せ持っている。水素冷却装置の水素圧力は水素圧力
調節弁１５によって設定された圧力に制御している。ま
た軸受給油ラインから真空槽８へ満された油は、真空ポ
ンプ１０により脱気された後、例えば交流電源の常用密
封油ポンプ７と、例えば直流電源の非常用密封油ポンプ
２０とにより昇圧される。昇圧された油は、機内ガス圧
よりも少し高い密封油圧力になるよう密封油差圧調整弁
４により制御された後、軸密封油装置２へ供給される。
上昇を防ぐため水素冷却装置と、回転子細が固定子を貫
通する部分から機内水素が漏れないよう軸密封装置２と
を併せ持っている。水素冷却装置の水素圧力は水素圧力
調節弁１５によって設定された圧力に制御している。ま
た軸受給油ラインから真空槽８へ満された油は、真空ポ
ンプ１０により脱気された後、例えば交流電源の常用密
封油ポンプ７と、例えば直流電源の非常用密封油ポンプ
２０とにより昇圧される。昇圧された油は、機内ガス圧
よりも少し高い密封油圧力になるよう密封油差圧調整弁
４により制御された後、軸密封油装置２へ供給される。
次に第３図との相違部分について説明する。非常用密封
油ポンプ２０の吐出側に圧力継電器１８が付設され、こ
の圧力継電器１８からの信号あるいは常用密封油ポンプ
７の吐出側の圧力継電器６と圧力継電器１８との両信号
によって両密封油ポンプ７．２００異常を検出する異常
検出回路３゜を構成している。またフラッシング用ドレ
ン弁２８は３方弁であるが、これを電気信号によって機
械的に切替接続する装置、例えば電磁弁２９を設け、後
述する電気信号によって定常状態で軸警封装置２をドレ
ンピットへ接続していたのを軸受排油戻りラインへ接続
できるようＫしている。更に、真空槽８へ密封油を供給
する軸受給油ライン中に、軸受給油圧力調節弁２７を設
け、この軸受給油圧力調節弁２７は、軸受給油圧力調節
計１６と軸受圧力設定切替器１７とによって軸受給油圧
力調節弁装置３ｅを構成している。前述の異常検出回路
３０は第２図で後述するように、両密油ポンプ７゜２０
の異常を検出すると、フラッシング油ポンプ２５への作
動指令３３と、フラッシング用ドレン弁２８が軸密封装
置２を軸受排油戻りラインへ接続するよう切替えるため
の電磁弁２９への指令３４と、軸受給油圧力調節弁装置
３６が軸受給油圧力を所定値にするよ５に軸受圧力設定
切替器１７への動作指令３５とを与えるよう構成されて
いる。
油ポンプ２０の吐出側に圧力継電器１８が付設され、こ
の圧力継電器１８からの信号あるいは常用密封油ポンプ
７の吐出側の圧力継電器６と圧力継電器１８との両信号
によって両密封油ポンプ７．２００異常を検出する異常
検出回路３゜を構成している。またフラッシング用ドレ
ン弁２８は３方弁であるが、これを電気信号によって機
械的に切替接続する装置、例えば電磁弁２９を設け、後
述する電気信号によって定常状態で軸警封装置２をドレ
ンピットへ接続していたのを軸受排油戻りラインへ接続
できるようＫしている。更に、真空槽８へ密封油を供給
する軸受給油ライン中に、軸受給油圧力調節弁２７を設
け、この軸受給油圧力調節弁２７は、軸受給油圧力調節
計１６と軸受圧力設定切替器１７とによって軸受給油圧
力調節弁装置３ｅを構成している。前述の異常検出回路
３０は第２図で後述するように、両密油ポンプ７゜２０
の異常を検出すると、フラッシング油ポンプ２５への作
動指令３３と、フラッシング用ドレン弁２８が軸密封装
置２を軸受排油戻りラインへ接続するよう切替えるため
の電磁弁２９への指令３４と、軸受給油圧力調節弁装置
３６が軸受給油圧力を所定値にするよ５に軸受圧力設定
切替器１７への動作指令３５とを与えるよう構成されて
いる。
第１図の定常状態での密封油は、常用密封油ポンプ７・
・・・・・逆止弁５ａ・・・・・・密封油差圧調節弁４
を介して軸密封装置２へ供給されている。常用密封油ポ
ンプ７に異常が生じた場合は、圧力継電器６がこれを検
知し、後述する脈動による誤動作防止用の遅延回路１９
ａを介して非常用密封油ポンプ２、′０が起動される。
・・・・・逆止弁５ａ・・・・・・密封油差圧調節弁４
を介して軸密封装置２へ供給されている。常用密封油ポ
ンプ７に異常が生じた場合は、圧力継電器６がこれを検
知し、後述する脈動による誤動作防止用の遅延回路１９
ａを介して非常用密封油ポンプ２、′０が起動される。
両密封油ポンプ７．２０に異常が生じた場合は、詳細を
後述するがフラッシング油ポンプ２５を用い、逆止弁１
３ｂ、逆止弁１２、密封油差圧調節弁４を介して軸密封
油が供給される。
後述するがフラッシング油ポンプ２５を用い、逆止弁１
３ｂ、逆止弁１２、密封油差圧調節弁４を介して軸密封
油が供給される。
今、常用密封油ポンプ７の運転中吐出圧力が低下すると
、圧力継電器６が作動し、第２図に示すように異常検出
回路３０内の脈動時動作防止用の遅延継電器１９ａを介
して、非常用密封油ポンプ２０に自動起動指令が与えら
れる。しかし、何等かの理由で非常用密封油ポンプ２０
の吐出圧力が低下すると、第１図の圧力継電器１８が作
動する。
、圧力継電器６が作動し、第２図に示すように異常検出
回路３０内の脈動時動作防止用の遅延継電器１９ａを介
して、非常用密封油ポンプ２０に自動起動指令が与えら
れる。しかし、何等かの理由で非常用密封油ポンプ２０
の吐出圧力が低下すると、第１図の圧力継電器１８が作
動する。
通常、この段階は密封油ポンプ７．２０による高圧密封
油の供給は不可能となるが、圧力継電器１８の信号はフ
ラッシング油ポンプ２５の立上り所要時間を考慮した遅
延継電器１９ｂを介して伝達され、ＡＮＤ回路２１０条
件が成立しその出力はフラッシング油ポンプ２５に信号
３３として与えられて自動起動が行なわれる。ＡＮＤ回
路２】から同時に与えられた信号３４．３５は電磁弁２
９と軸受圧力設定切替器１７に与えられる。フラッシン
グ油ポンプ２５の吐出圧力は、一般に軸受給油ラインに
も供給されるが、軸受給油ボンダ２４による圧力よりも
高いため、軸受給油圧力調節計１６に軸受圧力設定切替
器１７を接続し、所定の軸受給油圧力が得られるよ５に
軸受圧力調節弁２７にて圧力を一定に制御している。ま
た、信号３４はＯＲ回路３７を介して電磁弁２９に入力
され、電磁弁２９はフラッシング用ドレン弁２８を切替
えて軸密封装置ｆ ２と軸受排油戻りライン間を接続す
・る。
油の供給は不可能となるが、圧力継電器１８の信号はフ
ラッシング油ポンプ２５の立上り所要時間を考慮した遅
延継電器１９ｂを介して伝達され、ＡＮＤ回路２１０条
件が成立しその出力はフラッシング油ポンプ２５に信号
３３として与えられて自動起動が行なわれる。ＡＮＤ回
路２】から同時に与えられた信号３４．３５は電磁弁２
９と軸受圧力設定切替器１７に与えられる。フラッシン
グ油ポンプ２５の吐出圧力は、一般に軸受給油ラインに
も供給されるが、軸受給油ボンダ２４による圧力よりも
高いため、軸受給油圧力調節計１６に軸受圧力設定切替
器１７を接続し、所定の軸受給油圧力が得られるよ５に
軸受圧力調節弁２７にて圧力を一定に制御している。ま
た、信号３４はＯＲ回路３７を介して電磁弁２９に入力
され、電磁弁２９はフラッシング用ドレン弁２８を切替
えて軸密封装置ｆ ２と軸受排油戻りライン間を接続す
・る。
こうした非常運転とは別に、据付時あるいは定期点検時
、配管および各装置内のブラッシングを行なうが、この
とき電磁弁２９の消磁によりフラッシング用ドレン弁２
８を開いて軸密封装置２とドレンピット間を接続する。
、配管および各装置内のブラッシングを行なうが、この
とき電磁弁２９の消磁によりフラッシング用ドレン弁２
８を開いて軸密封装置２とドレンピット間を接続する。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、常用および非常用密封油
ポンプに異常が生じた場合、異常判定回路によってフラ
ッシング油ポンプを起動し密封油として供給するように
し、また軸受給油ライン中に異常判定回路の検出によっ
て動作して所定の軸受供給圧力を得るよう動作する軸受
給油圧力調節弁装置を設けたため、タービン発電機の機
内水素ガス圧力に見合った密封油圧力を得ることができ
、タービン発′１機の負荷を低下してタービンランバッ
クすることなく正常な運転を継続させることができる。
ポンプに異常が生じた場合、異常判定回路によってフラ
ッシング油ポンプを起動し密封油として供給するように
し、また軸受給油ライン中に異常判定回路の検出によっ
て動作して所定の軸受供給圧力を得るよう動作する軸受
給油圧力調節弁装置を設けたため、タービン発電機の機
内水素ガス圧力に見合った密封油圧力を得ることができ
、タービン発′１機の負荷を低下してタービンランバッ
クすることなく正常な運転を継続させることができる。
従って、安全に運転を継続して信頼性の同一ヒと共に送
電電力の変動を無くすことができる。
電電力の変動を無くすことができる。
第１図は本発明の一実施例による軸密封油装置の系統図
、第２図は第１図の異常判定回路の回路図、第３Ｍは従
来の軸密封油装置の系統図でちる。 ２・・・・・・軸密封装置、３・・・・・・軸受、４・
・・・・・密封油差圧調節弁、７・・・・・・常用密封
油ポンプ、１８・・・・・・圧力継電器、２０・・・・
・・非常用密封油ポンプ、２４・・・・・・軸受給油ポ
ンプ、２５・・・・・・フラッシング油ポンプ、２８・
・・・・・フラッシング用ドレン弁、２９・・・・・・
電磁弁、３０・・・・・・異常判定回路、３６・・・・
・・軸受給油圧力調節弁装置。 第２図 第３図
、第２図は第１図の異常判定回路の回路図、第３Ｍは従
来の軸密封油装置の系統図でちる。 ２・・・・・・軸密封装置、３・・・・・・軸受、４・
・・・・・密封油差圧調節弁、７・・・・・・常用密封
油ポンプ、１８・・・・・・圧力継電器、２０・・・・
・・非常用密封油ポンプ、２４・・・・・・軸受給油ポ
ンプ、２５・・・・・・フラッシング油ポンプ、２８・
・・・・・フラッシング用ドレン弁、２９・・・・・・
電磁弁、３０・・・・・・異常判定回路、３６・・・・
・・軸受給油圧力調節弁装置。 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、タービン発電機の軸受給油ポンプとフラッシング油
ポンプを連導する常用および非常用密封油ポンプと、上
記軸受給油ポンプと上記フラッシング油ポンプに接続さ
れた軸受給油ラインと、上記タービン発電機の軸受排油
戻りラインの途中に設けたフラッシング用ドレン弁とを
有するタービン発電機の軸密封油装置において、上記常
用および非常用密封油ポンプの異常を検出する異常判定
回路を設け、この異常判定回路の検出によつて上記フラ
ッシング油ポンプを起動するように構成し、上記異常判
定回路の検出により、上記フラッシング用ドレン弁を上
記軸受排油戻りラインに切替え接続する装置および上記
軸受給油ライン中に設けられて所定の軸受給油圧力を得
る軸受給油圧力調節弁装置を設けたことを特徴とするタ
ービン発電機の軸密封油装置。 ２、上記特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、上
記異常判定回路は、上記非常用密封油ポンプの吐出圧力
を検出する圧力継電器と、密封油の脈動による上記圧力
継電器によつて動作するのを防ぐ遅延継電器とを有する
ことを特徴とするタービン発電機の軸密封油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21975286A JPS6377340A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | タ−ビン発電機の軸密封油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21975286A JPS6377340A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | タ−ビン発電機の軸密封油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377340A true JPS6377340A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0564016B2 JPH0564016B2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=16740443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21975286A Granted JPS6377340A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | タ−ビン発電機の軸密封油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6377340A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5034638A (en) * | 1990-03-14 | 1991-07-23 | Westinghouse Electric Corp. | Generator auxiliary mode lubrication system and method |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP21975286A patent/JPS6377340A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5034638A (en) * | 1990-03-14 | 1991-07-23 | Westinghouse Electric Corp. | Generator auxiliary mode lubrication system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564016B2 (ja) | 1993-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |