JPS6374001A - 集束性光伝送体の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、光集束性を４＋する多数の円柱状レンズを列
状に並設し、画像を伝送するために用いる集束性光伝送
体の製造方法、・およびその製造装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ 等倍圧立像が得られる集束性光伝送体は、画像伝送分野
で近年注目を集めている。光伝送体には」二面から下面
まで両端面か達する円柱状レンズが正確に列状に組込ま
れる。光伝送体は円柱状レンズのほか、中間部材と板部
材（例えばＦＲＰ　ニガラスクロスエポキシ樹脂禎層板
等）とで構成される。光伝送体の用途としては、複写機
、ファクシミリ等が挙げられる。従来、集束性光伝送体
を組み立てる方法は通常下記の様な方法で行なわれてい
た。これらの方法を図面を用いて説明する。

第６図は板部材の研削工程を示す説明図、第７図はレン
ズの並設工程を示す説明図、第８図は２枚の板部材によ
るレンズ列の挟着工程を示す説明図、第９図はレンズの
配列工程の一例を示す説明図である。まず、第６図に示
すとおり、研削盤のテーブル（１）に載せた定ｆｌｉｐ
　（２）または真空チャック定盤（３）上に板部材（４
）を蔵置する。定盤（２）の場合は接着剤によって、直
空チャック定Ｕ（３）の場合は吸引力によって板部材（
４）を固定し、反りをなくす。この板部材（４）の表面
を立軸型平面研削盤の砥石（５）により平面研削し、板
部材（４）を所定の平面度に仕上げる。

次に、第７図のごとくレンズ並設作業台（６）上に定盤
（２）または真空チャック定盤（３）を置き、板部材（
４−１）を研削面（４−１ａ）が上になるように注意し
ながら定盤（２）上に載せ、研削工程と同様の方法で板
部４Ｉ（４−１）を固定する。この板部材（４−１）の
両端部に中間部材（７）を接着剤で貼着するとともに、
研削面（４−１ａ）上に多数の円柱状レンズ（８）を列
状に並べ、レンズ列を形成する。

次いで、第８図に示すように、もう１枚の板部材（４−
２）を研削面（４−２ａ）が下になるように注意しなが
らレンズ列の上面に重ね、板部材（４−２）を中間部材
（７）に接着する。さらに、円柱状レンズ（８）の隙間
にも接着樹脂を含浸せしめ、こわを乾燥させたあと、レ
ンズ端面を鏡面研玲すれば」上述の光伝送体が１゛；ら
れる。

このように円柱状レンズを高精度の列状に整列させるた
めの作業は従来専ら手作業によっており、作業性の点で
問題があった。特にレンズチップを複数列に重ねて並べ
る作業は極めて手数がかかり、作業性・生産性の向上を
達成することは困難であった。

レンズを配列する際の効率改善法としては、第９図に示
すような定盤（２）上に設置した板部材（４−１）に中
間部材を（７）を接着し、次に板部材（４−１）及び中
間部材（７）を定盤（２）ごと傾斜させ、ここにホッパ
ー（９）からレンズチップ（８）を供給して俵積みを得
る方法も提案されているが、レンズを１本１木並べなけ
ればならないことに変りはなかった。

［発明の解決すべき問題点］ 本発明のｌ］的は、上述のような円柱状レンズを１木ず
つ並べる作業を不要とし、作業性、生産性を上げるべく
ファイバー状レンズを連続的にボビンに巻取り、これを
接着、切断して光伝送体を得る方法を提供することにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は円柱状レンズを列状に並設したレンズ列を２枚
の板部材で挟ｎして集束性光伝送体を製造する方法にお
いて、多角形形状の巻取面を有するボビンを装着した巻
取機に、ファイバー状レンズをファイバーが各々平行に
なるように列状に１層または数層巻付け、該レンズ列上
に板部材を押え板で保持しつつ接着し、その後巻付部分
をｎ個の断片に切断し、得られるレンズ付板部材を２枚
合わせて、もしくは上記レンズ付き板部材１枚と他の板
部材１枚とを合わせて接着することを特徴とする集束性
光伝送体の製造方法を第１の発明とし、円柱状レンズを
列状に並設したレンズ列を２枚の板部材で挟着して集束
性光伝送体を製造する装置において、前記円柱状レンズ
を巻付けるための多角形形状の巻取面を有するボビンと
トラバース装置とを持つことを特徴とする集束性光伝送
体の製造装置を第２の発明とするものである。

本発明において用いられる円柱状レンズは、連続ファイ
バー状であること、およびある程度の可撓性を持つこと
か必要であり、従ってプラスチック系レンズが適してい
る。円柱状レンズの直径については格別の限定はないか
、一般に１　ｍｍ１ｉ？）後のものか用いられる。

本発明において、巻取機に装着されたボビンは多角形形
状の巻取面を有するものである。多角形とは３角形から
２０角形程度までのものを通用することができるが、６
角形から１２角形であり、それぞれの面が等しい形状の
正多角形が好ましい。

以下本発明を図面により詳細に説明する。

第１図は本発明の製造装置の概要を示す図面、第２図は
巻取り部の斜視図である。本発明を実施するには、まず
巻戻しボビン（１０）からファイバー状レンズ（１１）
を引き出し、テンションローラー（１２）にて張力を一
定に制御する。次に位置決めガイド（１３）を介して多
角形（ｎ角形）形状を持ったボビン（１４）にファイバ
ー状レンズ（１１）を巻取る６巻取りボビン（１４）は
駆動モーター（１５）からブーりとベルトによって駆動
される。トラバース装置（１６）は巻取りボビン（１４
）と連動する。

一定の張力が賦与されたファイバー状レンズ（１１）は
、第２図に示すとおりガイド（１３）に設けられた溝（
１７）に入り、ガイド（１３）とともに一定ピツチで移
動しながら巻取りボビン（１４）に巻取られる。この際
、ポリテトラフルオロエチレンのコーティングを施すか
離型剤を付着させるかした溝付きプレート（１８）を巻
取りボビン（１４）上にセットし、プレートの溝に合わ
せてファイバー状レンズ（１１）を巻取れば、配列精度
は大幅に向上する。溝の形状はファイバーの径に一致さ
せた７字溝とするのが実際的である。ファイバー状レン
ズ（１１〉の巻層の段数は１層または複数層とすること
ができる。第３図はＶ　ＩＩｎ付きプレートにレンズフ
ァイバーを１層巻いた場合の断面図、第４図は２層巻い
た場合の断面図である。複数層巻く場合は、前段で巻い
たファイバー列が次の段の配列を正すガイドの役割を牙
゛すことになる。つまり前段のファイバーとファイバー
との間に次段のファイバーを組込むことによって、精密
な俵積みが実現される。

次に巻終ったレンズファイバー列上に接着剤を塗布し、
巻取りボビン（１４）各辺に板部材を当て、鉄材等の押
さえ板で固定する。その後、カッターで上記レンズをｎ
個の断片に切断し、レンズ付き板部材を得る。切断の数
ｎは、ボビンの断面をｎ角形とし、１面に巻きつけられ
たレンズを１つの切断単位として製造するのが好ましい
方法である。第５図はレンズ付き板部材の斜視図である
。

このレンズ付き板部材を２個組合わせるか、もしくはレ
ンズ付き板部材１個に板部材（４−１）を１枚組合わせ
て接着剤（１９）で接着することにより、正確な配列を
持った集束性光伝送体を得ることができる。最後にレン
ズ端面を鏡面研摩して完成する。なお、接着固定はバイ
ス等を用いることによってより確実なものとなる。

［発明の効果］ 以−に説明したように本発明によれば、ファイバー状レ
ンズを連続して巻取りながら整列させることにより、従
来のごとくレンズを１木ずつ並−１る作業が不要となり
、手作業は補助的手段に道きなくなる。従って作業性、
作業効率は大幅に向上し、光伝送体の生産性も飛躍的に
増大する。また、連続巻取りによってレンズの配列精度
か高まるため、光伝送体の性能の改りにも寄’５−　”
ｊ−ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造装置の概要を示す図面、第２図は
巻取り部の斜視図、第３図はＶ溝付きプレートにレンズ
ファイバーを１層巻いた場合の断面図、第４図は２層巻
いた場合の断面図、第５図はレンズ付き板部材の斜視図
、第６図〜第８図は従来の方法を示す図面であり、第６
図は板部材の研削工程を示す説明図、第７図はレンズの
並設工程を示す説明図、第８図は２枚の板部材によるレ
ンズ列の挟着工程を示す説明図、第９図はレンズの配列
工程の一例を示す説明図である。 ｌ：研削盤テーブル　１１：ファイバー状レンズ４：板
部材　　　　　１４：巻取りボビン７：中間部材　　　
　１６：トラバース装置８：円柱状レンズ　　１７：Ｖ
溝イ〈１きプレートｌＯ：巻戻しボビン 纂１図 ／：Ｉ 第２図 籐３巧 尾４　図 乳乙図 尾７図 、？（３ン 第ａ　図 ２（３ン 手続ネ甫正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 集束性光伝送体の製造方法およびその製造装置３、補正
をする者 事件との関係　　　　特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長　　河　崎　晃　夫 ５、補正命令の日付 昭和６１年１１月５日 （発送日　昭和６１年１１月２５日） ５、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 −１補正の内容 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明の製造装置の概要を示す図面、第２図は
巻取り部の斜視図、第３図は■溝付きプレートにレンズ
ファイバーを１層巻いた場合の断面図、第４図は２層巻
いた場合の断面図、第５図はレンズ付き板部材の斜視図
、第６図〜第８図は従来の方法を示す図面であり、第６
図は板部材の研削工程を示す説明図、第７図はレンズの
並設工程を示す説明図、第８図は２枚の板部材によるレ
ンズ列の挟着工程を示す説明図である。 １：研削盤テーブル　１１：ファイバー、状レンズ４：
板部材　、１４：巻取りボビン ７：中間部材　　　　１６：トラバース装置８：円柱状
レンズ　　１７：ｖ溝付きプレート１０：巻戻しボビン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円柱状レンズを列状に並設したレンズ列を２枚の板
   部材で挟着して集束性光伝送体を製造する方法において
   、多角形形状の巻取面を有するボビンを装着した巻取機
   に、ファイバー状レンズをファイバーが各々平行になる
   ように列状に１層または数層巻付け、該レンズ列上に板
   部材を押え板で保持しつつ接着し、その後巻付部分をｎ
   個の断片に切断し、得られるレンズ付板部材を２枚合わ
   せて、もしくは前記レンズ付き板部材１枚と他の板部材
   １枚とを合わせて接着することを特徴とする集束性光伝
   送体の製造方法。 ２、ボビンの巻取面が正多角形である特許請求の範囲第
   １項記載の集束性光伝送体の製造方法。 ３、ボビンの各辺の上面に溝が形成されたガイドプレー
   トを有し、該プレートの表面にポリテトラフルオロエチ
   レンのコーティング層、もしくは離型剤が付着された溝
   付きガイドプレートが形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の集束性光伝送
   体の製造方法。 ４、円柱状レンズを列状に並設したレンズ列を２枚の板
   部材で挟着して集束性光伝送体を製造する装置において
   、前記円柱状レンズを巻付けるための多角形形状の巻取
   面を有するボビンとトラバース装置とを持つことを特徴
   とする集束性光伝送体の製造装置。