JPS6023808A - 導光体の製造方法 - Google Patents
導光体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6023808A JPS6023808A JP58131650A JP13165083A JPS6023808A JP S6023808 A JPS6023808 A JP S6023808A JP 58131650 A JP58131650 A JP 58131650A JP 13165083 A JP13165083 A JP 13165083A JP S6023808 A JPS6023808 A JP S6023808A
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- Japan
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- fibers
- optical fibers
- light guide
- mouthpiece
- mouthpieces
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
- G02B6/08—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images with fibre bundle in form of plate
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、像伝送体等として使用することのできる両端
の位置関係が正確に配列された光学繊維製の導光体を効
率よ（製造する方法に関するものである。
の位置関係が正確に配列された光学繊維製の導光体を効
率よ（製造する方法に関するものである。
（従来技術）
光学繊維を使ったイメージガイドと称される像伝送体は
、一般に両端が矩形端面となるように光学繊維を縦横に
整然と配置させ、しかも両端の各繊維の配置を正確に対
応させることにより、一端に受光した像を他端に正確に
伝えることができるようになっている。ところでこのよ
うな導光体を製作する方法の一つとして、連続した光学
繊維を捲取りドラムに捲取り、所定箇所で接着、固定し
、この部分で切断する方法がある。この方法は連続的に
捲取りができるため生産効率が高い利点があるが、捲取
って積層してい（際に、繊維の積み重ね位置がズしてい
（ため、切断した両端部分の相対位置°を正確に一致さ
せることができず、ライトガイドのように単に光を伝達
する導光体には使えるものの、像伝送体の性能としては
十分といえない憾みがあった。
、一般に両端が矩形端面となるように光学繊維を縦横に
整然と配置させ、しかも両端の各繊維の配置を正確に対
応させることにより、一端に受光した像を他端に正確に
伝えることができるようになっている。ところでこのよ
うな導光体を製作する方法の一つとして、連続した光学
繊維を捲取りドラムに捲取り、所定箇所で接着、固定し
、この部分で切断する方法がある。この方法は連続的に
捲取りができるため生産効率が高い利点があるが、捲取
って積層してい（際に、繊維の積み重ね位置がズしてい
（ため、切断した両端部分の相対位置°を正確に一致さ
せることができず、ライトガイドのように単に光を伝達
する導光体には使えるものの、像伝送体の性能としては
十分といえない憾みがあった。
このため予め多数本の光学繊維を引揃えて配置し、この
少なくとも両端部分を接着、固定してシート状物を作り
、次にこのシート状物を積層して両端部分をさらに接着
、固定する方法も一部で行なわれている。しかしながら
この方法では接着作業が２度必要となり、しかもそれら
は煩雑な工程を含み、作業能率が悪（、生産性を上げる
ことができない欠点があった。
少なくとも両端部分を接着、固定してシート状物を作り
、次にこのシート状物を積層して両端部分をさらに接着
、固定する方法も一部で行なわれている。しかしながら
この方法では接着作業が２度必要となり、しかもそれら
は煩雑な工程を含み、作業能率が悪（、生産性を上げる
ことができない欠点があった。
（発明の目的）
本発明は、前述の如き状況に鑑み両端の位置関係が正確
に配列された導光体を効率よ（製造せんとするものであ
る。
に配列された導光体を効率よ（製造せんとするものであ
る。
（発明の構成）
本発明は、上記の目的を達成するためになしたもので、
その要旨とするところは、多数本の光学繊維を平面状に
かつその配列の順序を乱さないように給糸すると共に、
その光学繊維を平面状で最密状態に保持し、この状態の
まま断面例コ字形下側ロ金を着脱自在に取付けた捲取９
ドラムに供給して所定厚さになるまで捲取り、捲取り終
了後に上記下側口金上にこれより若干大きめで略同形の
上側口金を嵌合しながらこの部分の光学繊維を接着しか
つ両口金を固着し、しかるのち口金部分で切断して両端
に口金を備えた導光体を得ることを特徴とする導光体の
製造方法にある。
その要旨とするところは、多数本の光学繊維を平面状に
かつその配列の順序を乱さないように給糸すると共に、
その光学繊維を平面状で最密状態に保持し、この状態の
まま断面例コ字形下側ロ金を着脱自在に取付けた捲取９
ドラムに供給して所定厚さになるまで捲取り、捲取り終
了後に上記下側口金上にこれより若干大きめで略同形の
上側口金を嵌合しながらこの部分の光学繊維を接着しか
つ両口金を固着し、しかるのち口金部分で切断して両端
に口金を備えた導光体を得ることを特徴とする導光体の
製造方法にある。
以下、本発明を実施例の図面に従って説明する。
第１図において（１）は多数本の光学繊維で、図示を省
略した給糸スタンドのクリールから同時に多数本の光学
繊維（ｊ）を給糸するようになっている。すなわちこの
ときの光学繊維（］、）は、平面状にかつその配列の順
序を乱さないように、ガイドロール（２）を経て多孔ガ
イド（３）を通過させ、徐々に配列の間隔をせばめなが
ら給糸する。引続き光学繊維＋１）は、平面状で最密状
態に保持するが、このとぎ使用するのが引揃え治具（４
）である。この引揃え治具（４）は第２図に詳細を示し
ているが、下板（４１）と上板（４２）およびゲージブ
レー ） （４３）とからなり、光学繊維（１）を該繊
維の太さより若干大ぎな間隙で配置した下板（４１）と
上板（４２）の間に挟持するように配置する。このうち
第２図（Ａ）は最密配列する前の状態を示し、上板（４
１）と下板（４２）との間隙は間隙内で光学繊維（１）
が隣の繊維を乗り越えることな（左右に移動できる寸法
を保っておく。またゲージプレート（４３）の厚みは、
上下板（４１） 、 （４２）の間隙よりも若干小さく
、光学繊維（１）を間隙内で押し寄せることができる寸
法にする。このような条件の下で２枚のゲージプレー）
（４３）の一方または両方を中心に向かって寄せてい
けば、第２図（Ｂ）に示すように光学繊維（１）を最密
状態に配列することができろ。この状態で２枚のゲージ
プレート（４３）の位置を固定すれば、第１図に示すよ
うに引揃え治具（４）を通過した後は、多数本の光学繊
維（１）が最密状態に配列を保持し走行させることかで
さることとなる。
略した給糸スタンドのクリールから同時に多数本の光学
繊維（ｊ）を給糸するようになっている。すなわちこの
ときの光学繊維（］、）は、平面状にかつその配列の順
序を乱さないように、ガイドロール（２）を経て多孔ガ
イド（３）を通過させ、徐々に配列の間隔をせばめなが
ら給糸する。引続き光学繊維＋１）は、平面状で最密状
態に保持するが、このとぎ使用するのが引揃え治具（４
）である。この引揃え治具（４）は第２図に詳細を示し
ているが、下板（４１）と上板（４２）およびゲージブ
レー ） （４３）とからなり、光学繊維（１）を該繊
維の太さより若干大ぎな間隙で配置した下板（４１）と
上板（４２）の間に挟持するように配置する。このうち
第２図（Ａ）は最密配列する前の状態を示し、上板（４
１）と下板（４２）との間隙は間隙内で光学繊維（１）
が隣の繊維を乗り越えることな（左右に移動できる寸法
を保っておく。またゲージプレート（４３）の厚みは、
上下板（４１） 、 （４２）の間隙よりも若干小さく
、光学繊維（１）を間隙内で押し寄せることができる寸
法にする。このような条件の下で２枚のゲージプレー）
（４３）の一方または両方を中心に向かって寄せてい
けば、第２図（Ｂ）に示すように光学繊維（１）を最密
状態に配列することができろ。この状態で２枚のゲージ
プレート（４３）の位置を固定すれば、第１図に示すよ
うに引揃え治具（４）を通過した後は、多数本の光学繊
維（１）が最密状態に配列を保持し走行させることかで
さることとなる。
引揃え治具（４）で最密状態に配列された多数本の光学
繊維（１）は、そのままの状態を保ちながら第４図に示
すように捲取リドラム（５）に供給して捲取られる。こ
の捲取りドラム（５）は、シート状に配列された光学繊
維（１）の幅に合わせたフランジ付きドラムで、外周上
の一部に着脱可能な倒コ字形の下側口金（６）が取付け
である。そして捲取りドラム（５）を連続的に回転する
ことにより、光学繊維（１）を捲、取り積層し、所定の
厚さまで積層が済んだら回転を止め、下側口金（６）よ
り若干大きめで略同形の上側口金（７）を上から嵌合さ
せるようにしながら接着剤を注入する。接着剤が硬化す
ると、光学繊維（１）および両口金（６）、（７）は一
体化するので、この時点で口金部を切断し、必要に応じ
て研摩仕上げすることにより、両端に口金部を持つ導光
体を得ることができる。なお、図中（８）は捲取りドラ
ム（５）を駆動させるモーターである。
繊維（１）は、そのままの状態を保ちながら第４図に示
すように捲取リドラム（５）に供給して捲取られる。こ
の捲取りドラム（５）は、シート状に配列された光学繊
維（１）の幅に合わせたフランジ付きドラムで、外周上
の一部に着脱可能な倒コ字形の下側口金（６）が取付け
である。そして捲取りドラム（５）を連続的に回転する
ことにより、光学繊維（１）を捲、取り積層し、所定の
厚さまで積層が済んだら回転を止め、下側口金（６）よ
り若干大きめで略同形の上側口金（７）を上から嵌合さ
せるようにしながら接着剤を注入する。接着剤が硬化す
ると、光学繊維（１）および両口金（６）、（７）は一
体化するので、この時点で口金部を切断し、必要に応じ
て研摩仕上げすることにより、両端に口金部を持つ導光
体を得ることができる。なお、図中（８）は捲取りドラ
ム（５）を駆動させるモーターである。
このような方法で製造すると、口金部の接着作業を複数
回行なう必要がなくなり、しかも光学繊維（１）を最密
状態のシート状で供給できるため、作業性を大幅に向上
させることができることとなる。なお、下側口金（６）
と上側口金（７）と嵌合して接着剤を注入する場合、接
着剤は光学繊維（１）束の外側にのみ付着されることと
なるが、このようにして接着剤を硬化した場合でも、十
分に実用しうる強度を発揮することが確認されている。
回行なう必要がなくなり、しかも光学繊維（１）を最密
状態のシート状で供給できるため、作業性を大幅に向上
させることができることとなる。なお、下側口金（６）
と上側口金（７）と嵌合して接着剤を注入する場合、接
着剤は光学繊維（１）束の外側にのみ付着されることと
なるが、このようにして接着剤を硬化した場合でも、十
分に実用しうる強度を発揮することが確認されている。
本発明は以上の例の如（して製造することができるが、
これらの例に限定されるものではなく種々の変更が可能
である。例えば第１図に示した多孔ガイド（３）の代わ
りに、くし型ガイドやその他のガイドが使用可能である
。なおこのときのガイドは、光学繊維（１）を傷付けな
いで給糸しうるものであればこれらのものに限られない
。
これらの例に限定されるものではなく種々の変更が可能
である。例えば第１図に示した多孔ガイド（３）の代わ
りに、くし型ガイドやその他のガイドが使用可能である
。なおこのときのガイドは、光学繊維（１）を傷付けな
いで給糸しうるものであればこれらのものに限られない
。
また引揃え治具（４）も第２図のものに限られるもので
はな（、例えば第５図の如（凹部付き下側ロール（４１
’） ト上（ｆｉｌｌ Ｏ−ル（４２′）トカラナルロ
ール方式のものでもよい。このようにロール方式とする
と、光学繊維（１）を供給する際の摩擦を可及的に小さ
くすることができる。
はな（、例えば第５図の如（凹部付き下側ロール（４１
’） ト上（ｆｉｌｌ Ｏ−ル（４２′）トカラナルロ
ール方式のものでもよい。このようにロール方式とする
と、光学繊維（１）を供給する際の摩擦を可及的に小さ
くすることができる。
なお本発明に使用する光学繊維（１）は、ガラス系、プ
ラスチック系いずれも使用できるが、加工操作性からい
ってプラスチック系光学繊維を使用する場合に特に適し
ている。
ラスチック系いずれも使用できるが、加工操作性からい
ってプラスチック系光学繊維を使用する場合に特に適し
ている。
（実施例）
直径０．１籠のアクリル系ｙＣ学繊維１００本を用い、
第１図に示す工程で捲取り積層後、接着、切断して導光
体を製作した。得られた導光体の諸元は、全長１ｍ、口
金部所面の寸法（繊維部）１０朋×１０間であり、両側
の繊維の配列は正確で積層状態もよ（、良好なものであ
った。なオｄ装置の主な仕様は次の通９である。
第１図に示す工程で捲取り積層後、接着、切断して導光
体を製作した。得られた導光体の諸元は、全長１ｍ、口
金部所面の寸法（繊維部）１０朋×１０間であり、両側
の繊維の配列は正確で積層状態もよ（、良好なものであ
った。なオｄ装置の主な仕様は次の通９である。
多孔ガイド（３）：アルミナ磁器製糸道ガイドを使用、
ピッチ３闘 引揃え治具（４）：平板型、ゲージプレー） （４３）
厚０．１２ ｍｍ 上下の板間隙０．１３朋 捲取９ドラム（５）：捲取り速度１０“ｍ／分フランジ
内寸法 １ｏ朋 フランジ高さ寸法１０朋 ロ金二下側口金（６） 内幅１０ｍｍ 外幅１２ｍｍ 高３１１ ｔｎｍ 上側口金（７） 内幅１２１ｎＢ 外幅１４ｍｍ 高さ１１龍 （発明の効果） 本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、両端の位置関係が正確に配列された導光体を効率よ（
製造できる利点がある。
ピッチ３闘 引揃え治具（４）：平板型、ゲージプレー） （４３）
厚０．１２ ｍｍ 上下の板間隙０．１３朋 捲取９ドラム（５）：捲取り速度１０“ｍ／分フランジ
内寸法 １ｏ朋 フランジ高さ寸法１０朋 ロ金二下側口金（６） 内幅１０ｍｍ 外幅１２ｍｍ 高３１１ ｔｎｍ 上側口金（７） 内幅１２１ｎＢ 外幅１４ｍｍ 高さ１１龍 （発明の効果） 本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、両端の位置関係が正確に配列された導光体を効率よ（
製造できる利点がある。
第１図は本発明による導光体の製造方法の一実施例を表
わす斜視図、第２図（Ａ）、 （Ｂｌは引揃え治具の正
面図、第３図は捲取りドラムに捲取る状態を表わす斜視
図、第４図は倦取った後上下の口金を嵌合させた状態を
表わす部分断面図、第５図は引揃え治具の他の例を示す
正面図である。 （１）・・・・・光学繊維 （２）・・・・・ガイドロール （３）・・・・・多孔ガイド （４）・・・・・引揃え治具 （５）・・・・・捲取りドラム （６）・・・・・下側口金 （７）・・・・・上側口金 旭／凹 秦２図
わす斜視図、第２図（Ａ）、 （Ｂｌは引揃え治具の正
面図、第３図は捲取りドラムに捲取る状態を表わす斜視
図、第４図は倦取った後上下の口金を嵌合させた状態を
表わす部分断面図、第５図は引揃え治具の他の例を示す
正面図である。 （１）・・・・・光学繊維 （２）・・・・・ガイドロール （３）・・・・・多孔ガイド （４）・・・・・引揃え治具 （５）・・・・・捲取りドラム （６）・・・・・下側口金 （７）・・・・・上側口金 旭／凹 秦２図
Claims (1)
- 多数本の光学繊維を平面状にかつその配列の順序を乱さ
ないように給糸すると共に、その光学繊維を平面状で最
密状態に保持し、この状態のまま断面倒二字形下側ロ金
を着脱自在に取付けた捲順９ドラムに供給して所定厚さ
になるまで捲取り、催取り終了後に上記下側口金上にこ
れより若干太きめで略同形の上側口金を嵌合しながらこ
の部分の光学繊維を接着しかつ両口金を固着し、しかる
のち口金部分で切断して両端に口金を備えた導光体を得
ることを特徴とする導光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131650A JPS6023808A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 導光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131650A JPS6023808A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 導光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023808A true JPS6023808A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15063013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58131650A Pending JPS6023808A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 導光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023808A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62226837A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-05 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | ガラス繊維のロ−ビングの製造方法 |
| JPH01289424A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-21 | Takeshi Kuwazaki | 散水チューブ |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP58131650A patent/JPS6023808A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62226837A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-05 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | ガラス繊維のロ−ビングの製造方法 |
| JPH01289424A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-21 | Takeshi Kuwazaki | 散水チューブ |
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