JPS637259A

JPS637259A - 天井クレ−ンの巻上げドラム用研削装置

Info

Publication number: JPS637259A
Application number: JP14679886A
Authority: JP
Inventors: Yukio Takahashi; 幸男高橋
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1986-06-25
Filing date: 1986-06-25
Publication date: 1988-01-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、天井クレーンの巻上げドラム用研削装置に
関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

第７図に概略側面図で示したように、建屋１の高所に設
けられた天井クレーン２のクラブ３には第８図に拡大平
面図で一部分を示したような溝付巻上げドラム４が組込
まれている。

巻上げドラム４は大きな負荷のかかるワイヤロープ５の
摩擦接触によυ摩耗し易く、摩耗により溝形状に変形が
生じると、ワイヤロープ５に切断など重大な影響をもた
らすおそれがある。

このため、従来巻上げドラム４は、定期的にまたは必要
に応じ、溝形状の修正を目的とした研削を行ってきたが
、研削に際し、巻上げドラム４をその都度、床上に下す
か、けた６上に作業者が登）、研削機を使用するなど、
多くの時間と労力が必要であった。当然、この間は天井
クレーン２を使用できないため、工場としての稼働率が
低下することをまぬがれなかった。

そこで、高所にある天井クレーンの巻上げドラムに対し
、短時間に１冬正研削を施工できる手段が望まれてきた
が、未だ有効な手段が提案されるに至っていない。

〔発明の目的〕

従って、この発明の目的は、巻上げドラムの修正を、短
時間に、かつ、遠隔操作によυ自動的に行なうための天
井クレーンの巻上げドラム用研削装置を提供することに
ある。

〔発明の匝要〕

この発明は、巻上げドラムの螺旋条溝内を研削する砥石
と、前記砥石全支持するヘッドと、前記ヘッド上におい
て前記砥石の側方に支持されたガイドロールと、前記ヘ
ッドを左右頚振シ動自在に支持し、枢軸中心に回動する
回動部材と、前記枢軸を介して前記回動部材を支持した
テーブルと、前記テーブルと前記回動部材とに亘って取
付けられ、前記砥石に巻上げドラムの螺旋条溝内面への
圧接習性を付与するばねと、前記テーブルを巻上げドラ
ムの軸線方向と平行に案内するガイドレールとからなり
、砥石を巻上げドラムの螺旋条溝内面に圧接するに際し
てばね力を利用したことに特徴を有するものである。

〔発明の構成〕

つぎに、この発明の装Ｒｔ図面を参照しながら説明する
。

第１図は、この発明の装置の第１実施態様を示す側面図
、第２図は、−部を除去して示した平面図、第３図は、
ガイドロールの一方に示す平面図、第４図は、砥石の一
例としての回転砥石とガイドロールの配列と２示した説
明図である。

第１図および第２図において、回転砥石７は、巻上げド
ラム４の螺旋条溝４ａに対応させてあり、電動グライン
ダ８の回転軸（図示省略）に取付けられている。電動グ
ラインダ８は、ヘッド９に対し、アジャストスクリュ１
０によって前後方向の位置調節自在に取付けられている
。通常アジャストスクリュ１０は、左右対称位置におい
てヘッド９に基端が固着されており、電動グラインダ８
の基部に設けたラグ１１のばか孔１１ａを基部に嵌め合
せ、ねじ部は電動グラインダ８の先端部近くに設けられ
たラグ１２のばか孔１２ａに嵌合されている。さらに、
ラグ１２の前後においてアジャストスクリュ１０のねじ
部にはナツト１３．１３が螺合されており、これら２つ
のナツトの螺合位置を調節することによって、ヘッド９
に対する電動グラインダ８の位置が定まるようになって
いる。

ヘッド９は、回動部材の一例としてのベルクランク１４
の一方の腕１４Ａの先端部に、ピン１５によシ左右頚振
動自在に支持されている。

−方、ベルクランク１４の中心部は、テーブル１６に対
し、枢軸１７で左右頂部動自在に支持されている。また
、ベルクランク１４の他方の腕１４Ｂの先端部とテーブ
ル１６とに亘って、ばねの−例としての引張コイルばね
１８がかけ渡されておシ、常に、ヘッド９が巻上げドラ
ム４に接近するようになっている。

テーブル１６は、フレーム１９に固定されているガイド
レール２０を案内として、巻上げドラム４の軸線方向と
平行に移動できるようになっている。

テーブル１６は、著しく軽快にほとんど抵抗なく移動で
きるように、ガイドレール２０との間に介在させる円筒
ころ軸受２１Ａ、２１Ｂｅ内蔵している。

さらに、テーブル１６の上部にはハンガアーム２２が突
設されており、このハンガアームの先端部とラグ１２と
に亘ってワイヤロープ２３が張っである。ワイヤロープ
２３は電動グラインダ８の連動を防ぐ機能を肩する。

ヘッド９には、回転砥石７の軸線方向左右側方に配置さ
れるガイドローラ２４　、２４　（第１図には一方のみ
示す）を支持するためのブラケット２５゜２５（−方の
み示す）が設けられている。

このように構成されている第１芙施、態様の装置におい
ては、引張コイルばね１８のばね力によって、ベルクラ
ンク１４ｋｍ２図上、時計方向に回動させ、ヘッド９に
取付けられている電動グラインダ８の先端の回転砥石７
及びヘッド９に取付けられているガイドロール２４．２
４ｔ−１それぞれ巻上げドラム４の螺旋溝４ａ内に圧接
する。この状態において、巻上げドラム４をゆっくり回
転すれば、回転砥石７は、螺旋溝４ａ内を研削しながら
巻上げドラム４沿いに移動し、自動的に螺旋溝４ａの摩
耗を修正する。このとき、ガイドレール２０に沿ってテ
ーブル１６は巻上げドラム４の軸線方向と平行に移動す
るので何等障害は生じない。

ガイドロール２４．２４間にある回転砥石７は、予め、
アジャストスクリュ１０によシミ動グラインダ８の位置
決めをしておくことによって切込み深さを所定に保つこ
とができ、床上からの電源入切操作で、その都度作業者
が高所に登らなくとも、遠隔操作を行えることになる。

研削終了後は、クラブ３を移動し、この発明の装置から
離したのち再びワイヤロープ５を巻上げておけばよい。

つぎに、第５図に一部を破断して側面図で示した第２実
施態様の装置について説明する。

第２実施態様の装置は、砥石を第６図中に示すように巻
上げドラム４の長さの数分の１８度の幅の総形砥石７′
とした点において、第１実施態様の装置と異る。

総形砥石７′は、巻上げドラム４の螺旋条溝に対応した
複数の凸条７’ａ’Ｔｈ有し、非回転であり、ヘッド９
に固定されている。

このように構成された第２実施態様の装置によれば、ベ
ルクランク１４を引張コイルばね１８（第２図参照）の
ばね力によって枢軸１７全中心に時計方向に回動させる
ことによって、総形砥石７′は巻上げドラム４に圧接さ
れ、複数の条溝４ａを同時に研削しつつ横方向に移動す
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、高所からいち
いち巻上げドラムを吊下さなくとも、クラブ上に取付け
であるまま螺旋条溝の研削を行なうことができ、工場の
操業中であっても天井クレーンを使用しない僅かな時間
に作業を完了できるきわめて再用な効果がもたらされる
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、この発明の装置の第１実施態様を
示し、第１図は側面図、第２図は、−部を除去して示し
た平面図、第３図は、ガイドロールの一方を示す平面図
、第４図は、回転砥石とガイドロールの配列を示した説
明図であシ、また、第５図、第６図は第２実施態様全示
し、第５図は一部を欠除して示した側面図、第６図は、
総形砥石とガイドロールの配列を示した説明図、第７図
は天井クレーンの一例を示した側面図、第８図は、巻上
げドラムの一部分を示した拡大平面図である。図面において、４・・・巻上げドラム、　　４ａ・・・螺旋条溝、５・
・・ワイヤロープ、　　７・・・回転砥石、７′・・・
総形砥石、　　　７′ａ・・・凸条、８・・・電動グラ
インダ、９・・・ヘッド、１０・・・アジャストスクリ
ュ、１４・・・ベルクランク、１６・・・テーブル、１８・
・・引張シコイルばね、１９・・・フレーム、　　　２０・・・ガイドレール、
２４・・・ガイドロール。

Claims

【特許請求の範囲】

巻上げドラムの螺旋条溝内を研削する砥石と、前記砥石
を支持するヘッドと、前記ヘッド上において前記砥石の
側方に支持されたガイドロールと、前記ヘッドを左右頚
振り動自在に支持し、枢軸中心に回動する回動部材と、
前記枢軸を介して前記回動部材を支持したテーブルと、
前記テーブルと前記回動部材とに亘つて取付けられ、前
記砥石に巻上げドラムの螺旋条溝内面への圧接習性を付
与するばねと、前記テーブルを巻上げドラムの軸線方向
と平行に案内するガイドレールとからなることを特徴と
する天井クレーンの巻上げドラム用研削装置。