JPS6372477A - 鑞付装置 - Google Patents
鑞付装置Info
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- JPS6372477A JPS6372477A JP21631186A JP21631186A JPS6372477A JP S6372477 A JPS6372477 A JP S6372477A JP 21631186 A JP21631186 A JP 21631186A JP 21631186 A JP21631186 A JP 21631186A JP S6372477 A JPS6372477 A JP S6372477A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
部品と被溶着部品とをガス炎を用いて鑞着する温度の自
動制御方法であって、該部品と被溶着部品の溶着部温度
を非接触型温度センサで測定し、該測定温度を温度調節
器に人力して、該温度調節器の設定温度により電磁弁を
操作してガスの流量を調節することによって加熱炭の長
さを変化させて鑞着温度を最適に制御し、鑞着部の品質
の安定化を図る。
動制御方法であって、該部品と被溶着部品の溶着部温度
を非接触型温度センサで測定し、該測定温度を温度調節
器に人力して、該温度調節器の設定温度により電磁弁を
操作してガスの流量を調節することによって加熱炭の長
さを変化させて鑞着温度を最適に制御し、鑞着部の品質
の安定化を図る。
本発明は、部品と被溶着部品を鑞着する鑞付装置に係り
、とくに鑞着する微細な部分の温度を測定し熱源にフィ
ードバックをかけるようにした鑞付装置に関する。
、とくに鑞着する微細な部分の温度を測定し熱源にフィ
ードバックをかけるようにした鑞付装置に関する。
近年、電子部品は高密度集積化技術の驚異的な進歩によ
り小形化する傾向にあり、これに伴なって電子部品と併
用する機械加工部品も、小形、ローコスト化の要望が強
い。このためプレス加工部品に小型部品をロー付けする
作業が多くなっているが、このロー付は部の品質は加熱
温度に左右されるので、最適の加熱温度および時間が得
られる鑞付装置の開発示強く要望されている。
り小形化する傾向にあり、これに伴なって電子部品と併
用する機械加工部品も、小形、ローコスト化の要望が強
い。このためプレス加工部品に小型部品をロー付けする
作業が多くなっているが、このロー付は部の品質は加熱
温度に左右されるので、最適の加熱温度および時間が得
られる鑞付装置の開発示強く要望されている。
第３図は、従来の鑞付装置を説明する要部側断面図であ
る。
る。
図において、治具１１上にワイヤドツトプリンタの印字
ヘッド用の可動コイル部品１をｉｆし、該部品１の所定
個所に被溶着部品たとえばワイヤビン２を当接して、そ
の当接個所に銀ロー１３を塗布し、この銀ロー１３を塗
布した部分をトーチ１０により一定温度の熱源たとえば
水素等のガス炎１２を用いて所定時間加熱するものであ
る。
ヘッド用の可動コイル部品１をｉｆし、該部品１の所定
個所に被溶着部品たとえばワイヤビン２を当接して、そ
の当接個所に銀ロー１３を塗布し、この銀ロー１３を塗
布した部分をトーチ１０により一定温度の熱源たとえば
水素等のガス炎１２を用いて所定時間加熱するものであ
る。
第４図（ａ）と（ｂ）は以上の鑞付により得られた可動
コイル部品１とワイヤビン２からなる印字ビン構成体の
側面図と正面図を示す。
コイル部品１とワイヤビン２からなる印字ビン構成体の
側面図と正面図を示す。
上記従来の鑞付装置にあっては加熱温度と時間とを一定
一律に行なう構成であるので、銀ロー供給量の変動やト
ーチ炎の長さの変動を吸収出来ず、従って鑞着温度２時
間が一定にならず、第５図に示すように鑞付部の品質の
安定化が図れないという問題点かあづた。すなわち、第
５図ｆａ）は前記印字ビン構成体の可動コイル部品１に
対するワイヤビン２の修正前の平行度精度（矢印Ａ−Ｂ
）の測定値分布図、同図（ｂｌは同じくワイヤビン２の
面角度精度（矢印Ｃ−Ｄ）の測定値分布図、同図ｆｃ）
は同ワイヤピ２の研磨前の長さくＬ）の測定値分布図、
同図ｆｄ）は同ワイヤビン２の曲げ強度低下率分布図で
ある。これら図かられかるように直角度は比較的良好で
あるが、平行度及び長さは相当にバラツキがあり、曲げ
強度に至っては機能を満足しないものがある。
一律に行なう構成であるので、銀ロー供給量の変動やト
ーチ炎の長さの変動を吸収出来ず、従って鑞着温度２時
間が一定にならず、第５図に示すように鑞付部の品質の
安定化が図れないという問題点かあづた。すなわち、第
５図ｆａ）は前記印字ビン構成体の可動コイル部品１に
対するワイヤビン２の修正前の平行度精度（矢印Ａ−Ｂ
）の測定値分布図、同図（ｂｌは同じくワイヤビン２の
面角度精度（矢印Ｃ−Ｄ）の測定値分布図、同図ｆｃ）
は同ワイヤピ２の研磨前の長さくＬ）の測定値分布図、
同図ｆｄ）は同ワイヤビン２の曲げ強度低下率分布図で
ある。これら図かられかるように直角度は比較的良好で
あるが、平行度及び長さは相当にバラツキがあり、曲げ
強度に至っては機能を満足しないものがある。
本発明は、上記の問題点を解決して鑞付部の品質の安定
化を図った鑞付装置を提供するものである。
化を図った鑞付装置を提供するものである。
すなわち、部品の所定個所に被溶着部品をｉｈ付する際
に、前記部品と被溶着部品の鑞着部の温度を非接触型温
度センサで測定し、温度測定器は該測定温度と予め設定
した設定温度と比較し、測定温度が設定温度になるよう
電磁弁の開閉を制御してガスの流量を加減し、トーチよ
りのガス炎の長さを調節することにより当該溶融温度を
自動制御することによって解決される。
に、前記部品と被溶着部品の鑞着部の温度を非接触型温
度センサで測定し、温度測定器は該測定温度と予め設定
した設定温度と比較し、測定温度が設定温度になるよう
電磁弁の開閉を制御してガスの流量を加減し、トーチよ
りのガス炎の長さを調節することにより当該溶融温度を
自動制御することによって解決される。
上記鑞付装置は、鑞着部の温度を非接触型温度センサで
測定し、温度測定器は該測定温度と予め設定した設定温
度と比較し、測定温度が設定温度になるよう電磁弁の開
閉を制御してガスの流量を加減し、トーチよりのガス炎
の長さを調節して最適温度で鑞付するので、鑞着部の品
質が安定化する。
測定し、温度測定器は該測定温度と予め設定した設定温
度と比較し、測定温度が設定温度になるよう電磁弁の開
閉を制御してガスの流量を加減し、トーチよりのガス炎
の長さを調節して最適温度で鑞付するので、鑞着部の品
質が安定化する。
第１図及び第２図は、本発明の一実施例を説明する図で
、第１図は構成図、第２図はヒートパターン図で、第３
図と間等の部分については同一符号を付している。
、第１図は構成図、第２図はヒートパターン図で、第３
図と間等の部分については同一符号を付している。
第１図において前記第３図と同様に治具１１上に可動コ
イル部品１を載置し、該部品１の所定個所にワイヤビン
２を当接する。そしてその当接（置所に所定量の銀ロー
１３を図示しない注射器状の器具を用いて塗布し、水素
ガス発生器７からニードルバルブ（種火用）９と電磁弁
８を介してトーチ１０で気化したガス炎１２を下方から
当該銀ロー塗布部に吹きつけて加熱する。この間、可動
コイル部品１とワイヤビン２の当接部の上方には赤外線
を用いた温度センサ３を配し、前記ガス炎１２で加熱さ
れた銀ロー１３の温度を測定し、該測定温度をペンレコ
ーダ５に記録するとともに温度調節器４に入力する。該
温度調節器４は入力した測定温度と予め設定した第２図
で説明する第１および第２の設定温度と段階的に順次比
較し、当該鑞着部の温度がそれら設定温度になるよう２
個の電磁弁８に（８号を与えてガスの流量を調節しガス
炎１２の長さを制御する。具体的には第１の設定温度に
対応する予熱工程では２個の電磁弁８のうち一方は完全
に閉じ、他方だけの弁を開閉し、第２の設定温度に対応
する本熱工程では２個の電磁弁８のうち一方は完全に開
き、他方だけの弁を開閉して水素ガスの流量を加減する
。
イル部品１を載置し、該部品１の所定個所にワイヤビン
２を当接する。そしてその当接（置所に所定量の銀ロー
１３を図示しない注射器状の器具を用いて塗布し、水素
ガス発生器７からニードルバルブ（種火用）９と電磁弁
８を介してトーチ１０で気化したガス炎１２を下方から
当該銀ロー塗布部に吹きつけて加熱する。この間、可動
コイル部品１とワイヤビン２の当接部の上方には赤外線
を用いた温度センサ３を配し、前記ガス炎１２で加熱さ
れた銀ロー１３の温度を測定し、該測定温度をペンレコ
ーダ５に記録するとともに温度調節器４に入力する。該
温度調節器４は入力した測定温度と予め設定した第２図
で説明する第１および第２の設定温度と段階的に順次比
較し、当該鑞着部の温度がそれら設定温度になるよう２
個の電磁弁８に（８号を与えてガスの流量を調節しガス
炎１２の長さを制御する。具体的には第１の設定温度に
対応する予熱工程では２個の電磁弁８のうち一方は完全
に閉じ、他方だけの弁を開閉し、第２の設定温度に対応
する本熱工程では２個の電磁弁８のうち一方は完全に開
き、他方だけの弁を開閉して水素ガスの流量を加減する
。
そうすれば、最適温度たとえば設定温度（約３０００°
Ｃ）の±２０’Ｃで鑞着されるので鑞着部の品質が安定
化する。なお、図中１４はトーチ１０を鑞付時のみ治具
１１の鑞付位置に接地するためのロータリーシリンダで
、鑞付後は後述する積算タイマ６の出力によりトーチ１
０を治具１１から遠ざけるように駆動する。
Ｃ）の±２０’Ｃで鑞着されるので鑞着部の品質が安定
化する。なお、図中１４はトーチ１０を鑞付時のみ治具
１１の鑞付位置に接地するためのロータリーシリンダで
、鑞付後は後述する積算タイマ６の出力によりトーチ１
０を治具１１から遠ざけるように駆動する。
第２図は鑞付のヒートパターンを示したもので、銀ロー
１３は２段の加熱温度で所定時間加熱すると最適の鑞着
が行なわれることが周知であることから、前記温度調節
器４には第１段階として第１の設定温度をフラックス溶
解温度に設定して、当該銀ロー塗布部を所定時間（ｔ、
＋ｔ２ ＋ｔａ ・・）予熱し、次ぎに第２段階として
第２の設定温度を銀ロー熔解温度に設定して開銀ロー塗
布部を所定時間（Ｔ、＋Ｔ２ ・・）本然する。この第
１の設定温度による加熱時間と、第２の設定温度による
加熱時間は、積算タイマ６で監視され、かつそれら温度
の切替えは積算タイマ６と温度調節器４に内臓した補助
リレーとで切替えられる。
１３は２段の加熱温度で所定時間加熱すると最適の鑞着
が行なわれることが周知であることから、前記温度調節
器４には第１段階として第１の設定温度をフラックス溶
解温度に設定して、当該銀ロー塗布部を所定時間（ｔ、
＋ｔ２ ＋ｔａ ・・）予熱し、次ぎに第２段階として
第２の設定温度を銀ロー熔解温度に設定して開銀ロー塗
布部を所定時間（Ｔ、＋Ｔ２ ・・）本然する。この第
１の設定温度による加熱時間と、第２の設定温度による
加熱時間は、積算タイマ６で監視され、かつそれら温度
の切替えは積算タイマ６と温度調節器４に内臓した補助
リレーとで切替えられる。
なお、以上の実施例では電磁弁８を２個使用して説明し
たが、２個に躍らず個数が多い方がガス流量の調節が微
妙にできる。また被溶着部品２としてワイヤピンについ
て説明したが、ワイヤピンに限らずリボン等の板状部品
であっても構わない。
たが、２個に躍らず個数が多い方がガス流量の調節が微
妙にできる。また被溶着部品２としてワイヤピンについ
て説明したが、ワイヤピンに限らずリボン等の板状部品
であっても構わない。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば鑞付を
最適温度に制御して行なうので、溶着部の品質が安定化
し、歩留りの向上及び条件管理に極めて有効である。
最適温度に制御して行なうので、溶着部の品質が安定化
し、歩留りの向上及び条件管理に極めて有効である。
第１図及び第２図は、本発明の一実施例を説明する図で
、第１図は構成図、第２図はヒートパターン図、 第３図は、従来の鑞付方法を説明する要部側断面図、 第４図（ａｌと（ｂ）は、第３図の従来法により鑞付し
た印字ピン構成体を示す側面図と正面図、第５図は、前
記印字ピン構成体の品質を説明するための図である。 図において、■は部品、２は被溶着部品、３は非接触型
温度センサ、４は温度調節器、５はペンレコーダ、６は
積算タイマ、７は水素ガス発生器、８は電磁弁、９はニ
ードルバルブ、１０はトーチ、１１は治具、１２はガス
炎、１３は銀ロー、１４はロータリシリンダ、をそれぞ
れ示す。 本を明り一欠謁例 第１図 （ｔｕｔｚすｔう ゛） （Ｔ＋＋７２・、・）
ヒートパターン図 第２図 従入ｆ）裟１ 第３Ｆ！！１ 、。） （ｂ）づＶ・
芋ビン看転へ゛イオ（ 第４図 ￥竹友傾度 （ａ） 長３が友 忙） ｆ１７’ｆｆビ〉不β１ベイノト〆り−１し第Ｉ 直杏度精度 （ｂ） （ｄ） 質説所図
、第１図は構成図、第２図はヒートパターン図、 第３図は、従来の鑞付方法を説明する要部側断面図、 第４図（ａｌと（ｂ）は、第３図の従来法により鑞付し
た印字ピン構成体を示す側面図と正面図、第５図は、前
記印字ピン構成体の品質を説明するための図である。 図において、■は部品、２は被溶着部品、３は非接触型
温度センサ、４は温度調節器、５はペンレコーダ、６は
積算タイマ、７は水素ガス発生器、８は電磁弁、９はニ
ードルバルブ、１０はトーチ、１１は治具、１２はガス
炎、１３は銀ロー、１４はロータリシリンダ、をそれぞ
れ示す。 本を明り一欠謁例 第１図 （ｔｕｔｚすｔう ゛） （Ｔ＋＋７２・、・）
ヒートパターン図 第２図 従入ｆ）裟１ 第３Ｆ！！１ 、。） （ｂ）づＶ・
芋ビン看転へ゛イオ（ 第４図 ￥竹友傾度 （ａ） 長３が友 忙） ｆ１７’ｆｆビ〉不β１ベイノト〆り−１し第Ｉ 直杏度精度 （ｂ） （ｄ） 質説所図
Claims (1)
- 部品（１）の所定個所に被溶着部品（２）を鑞着する際
に、前記部品（１）と被溶着部品（２）の鑞着部の温度
を非接触型温度センサ（３）で測定し、温度測定器（４
）は該測定温度と予め設定した設定温度と比較し、測定
温度が設定温度になるよう電磁弁（８）の開閉を制御し
てガスの流量を加減し、トーチ（１０）よりのガス炎の
長さを調節することにより当該溶融温度を自動制御する
ことを特徴とする鑞付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61216311A JPH0677807B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 鑞付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61216311A JPH0677807B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 鑞付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372477A true JPS6372477A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0677807B2 JPH0677807B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=16686530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61216311A Expired - Fee Related JPH0677807B2 (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 鑞付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677807B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238171A (en) * | 1991-05-13 | 1993-08-24 | Kanto Yakin Kogyo K.K. | Brazing method by continuous furnace |
| US6691908B2 (en) | 2000-08-03 | 2004-02-17 | Daishin Industrial Co., Ltd. | Brazing apparatus and brazing method in which the amount of heating is controlled on the basis of temperature of articles to be brazed |
| CN104626540A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种用于分油管焊接机的红外加热装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122456A (ja) * | 1973-03-27 | 1974-11-22 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP61216311A patent/JPH0677807B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122456A (ja) * | 1973-03-27 | 1974-11-22 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238171A (en) * | 1991-05-13 | 1993-08-24 | Kanto Yakin Kogyo K.K. | Brazing method by continuous furnace |
| US6691908B2 (en) | 2000-08-03 | 2004-02-17 | Daishin Industrial Co., Ltd. | Brazing apparatus and brazing method in which the amount of heating is controlled on the basis of temperature of articles to be brazed |
| CN104626540A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种用于分油管焊接机的红外加热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677807B2 (ja) | 1994-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |