JPS63718B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63718B2 JPS63718B2 JP55055823A JP5582380A JPS63718B2 JP S63718 B2 JPS63718 B2 JP S63718B2 JP 55055823 A JP55055823 A JP 55055823A JP 5582380 A JP5582380 A JP 5582380A JP S63718 B2 JPS63718 B2 JP S63718B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- heat pipe
- temperature gas
- gas distribution
- distribution section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被鉛ヒートパイプを用いた熱交換器
に関するもので特に被鉛ヒートパイプの支持構造
の改善に関するものである。
に関するもので特に被鉛ヒートパイプの支持構造
の改善に関するものである。
一般にヒートパイプを用いた熱交換器は、ヒー
トパイプの吸熱側を高温ガス流通部に配置し、ヒ
ートパイプの放熱側を清浄な空気や低温ガスが通
る低温ガス流通部に配置して、ヒートパイプの急
速な熱伝達作用を利用して廃熱回収を行つてい
る。
トパイプの吸熱側を高温ガス流通部に配置し、ヒ
ートパイプの放熱側を清浄な空気や低温ガスが通
る低温ガス流通部に配置して、ヒートパイプの急
速な熱伝達作用を利用して廃熱回収を行つてい
る。
ところが、燃料油として硫黄を含むものを用い
ると、燃焼廃ガス中に硫黄酸化物（SOx）が含ま
れ、この廃ガスがヒートパイプに接して温度が低
下し、硫酸露点以下になると表面に硫酸が生成さ
れて、これが腐食の原因となる。
ると、燃焼廃ガス中に硫黄酸化物（SOx）が含ま
れ、この廃ガスがヒートパイプに接して温度が低
下し、硫酸露点以下になると表面に硫酸が生成さ
れて、これが腐食の原因となる。
このため、銅あるいは鉄系材料で形成された従
来のヒートパイプに代り、これらの材料に鉛系材
料を被覆した耐酸露点腐食性に優れた被鉛ヒート
パイプも提案されているが、被鉛ヒートパイプは
重量が重く、表面がやわらかいため、ヒートパイ
プの支持構造上の問題があり、熱交換器の大型化
が因難であつた。
来のヒートパイプに代り、これらの材料に鉛系材
料を被覆した耐酸露点腐食性に優れた被鉛ヒート
パイプも提案されているが、被鉛ヒートパイプは
重量が重く、表面がやわらかいため、ヒートパイ
プの支持構造上の問題があり、熱交換器の大型化
が因難であつた。
本発明は、かかる点に鑑み種々研究を行つた結
果、被鉛ヒートパイプを用いて装置の長寿命化を
図ると共に、重量の増大による被鉛ヒートパイプ
の支持構造の問題を改善して、装置の大型化を可
能にした被鉛ヒートパイプ熱交換器を開発したも
のである。
果、被鉛ヒートパイプを用いて装置の長寿命化を
図ると共に、重量の増大による被鉛ヒートパイプ
の支持構造の問題を改善して、装置の大型化を可
能にした被鉛ヒートパイプ熱交換器を開発したも
のである。
即ち本発明は、ケーシング内の略中央部に仕切
管板を設けて、高温ガス流通部と低温ガス流通部
とに分離し、該高温ガス流通部と低温ガス流通部
各々に適宜の間隔で２枚以上の支持管板を設け、
少なくとも高温廃ガスと接触する吸熱側を被鉛し
たヒートパイプを、その吸熱側が下方に放熱側が
上方に位置するように傾斜して、前記仕切管板及
び支持管板に設けた鉛又はプラスチツクからなる
スリーブを介して、貫挿すると共に、高温ガス流
通部に配置された被鉛ヒートパイプの吸熱側端部
に、これと当接するように耐熱性クツシヨン材を
設けたことを特徴とするものである。
管板を設けて、高温ガス流通部と低温ガス流通部
とに分離し、該高温ガス流通部と低温ガス流通部
各々に適宜の間隔で２枚以上の支持管板を設け、
少なくとも高温廃ガスと接触する吸熱側を被鉛し
たヒートパイプを、その吸熱側が下方に放熱側が
上方に位置するように傾斜して、前記仕切管板及
び支持管板に設けた鉛又はプラスチツクからなる
スリーブを介して、貫挿すると共に、高温ガス流
通部に配置された被鉛ヒートパイプの吸熱側端部
に、これと当接するように耐熱性クツシヨン材を
設けたことを特徴とするものである。
以下、本発明を図面に示す実施例を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すも
ので、この熱交換器は角度θで傾斜して設置され
たケーシング１内の略中央部に仕切管板２を設け
て、高温ガス流通部３と、低温ガス流通部４とに
分離されている。前記仕切管板２は、第２図に拡
大して示すように複数個の挿通孔５が開口された
鉄板などで形成され、この挿通孔５に設けた鉛あ
るいはプラスチツクなどからなるスリーブ６を介
して、被鉛ヒートパイプ７が貫挿され、高温ガス
流通部３内に配置された吸熱側８が下方に位置
し、低温ガス流通部４内に配置された封じ切り部
９を有する放熱側１０が、上方に位置するように
傾斜して取付けられている。
ので、この熱交換器は角度θで傾斜して設置され
たケーシング１内の略中央部に仕切管板２を設け
て、高温ガス流通部３と、低温ガス流通部４とに
分離されている。前記仕切管板２は、第２図に拡
大して示すように複数個の挿通孔５が開口された
鉄板などで形成され、この挿通孔５に設けた鉛あ
るいはプラスチツクなどからなるスリーブ６を介
して、被鉛ヒートパイプ７が貫挿され、高温ガス
流通部３内に配置された吸熱側８が下方に位置
し、低温ガス流通部４内に配置された封じ切り部
９を有する放熱側１０が、上方に位置するように
傾斜して取付けられている。
前記被鉛ヒートパイプ７は、銅、銅合金、アル
ミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼あるいは合
金鋼など機械的強度の大きい材料からなる内管１
１の外周に、外管１２として鉛又は鉛合金を被鉛
した二重管構造をなし、内管１１の内面に毛細管
作用をなす多数の細溝１３が長手方向に沿つて形
成されていると共に、内部に水、フロン、アルコ
ールなどの作動液１４が減圧状態で封入されてい
る。この被鉛ヒートパイプ７は、その一方を吸熱
側８とし、この端部が突出した曲面状に形成さ
れ、又封じ切り部９を設けた他方を放熱側１０と
している。
ミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼あるいは合
金鋼など機械的強度の大きい材料からなる内管１
１の外周に、外管１２として鉛又は鉛合金を被鉛
した二重管構造をなし、内管１１の内面に毛細管
作用をなす多数の細溝１３が長手方向に沿つて形
成されていると共に、内部に水、フロン、アルコ
ールなどの作動液１４が減圧状態で封入されてい
る。この被鉛ヒートパイプ７は、その一方を吸熱
側８とし、この端部が突出した曲面状に形成さ
れ、又封じ切り部９を設けた他方を放熱側１０と
している。
ケーシング１内の仕切管板２により分離された
高温ガス流通部３と低温ガス流通部４には、各々
夫々適宜の間隔で、前記仕切管板２と同様の支持
管板１５…が２枚以上設けられ、前記仕切管板、
支持管板に設けた鉛又はプラスチツクなどからな
るスリーブ６を介して被鉛ヒートパイプ７の吸熱
側８と放熱側１０とが貫挿支持されている。
高温ガス流通部３と低温ガス流通部４には、各々
夫々適宜の間隔で、前記仕切管板２と同様の支持
管板１５…が２枚以上設けられ、前記仕切管板、
支持管板に設けた鉛又はプラスチツクなどからな
るスリーブ６を介して被鉛ヒートパイプ７の吸熱
側８と放熱側１０とが貫挿支持されている。
また高温ガス流通部３を構成するケーシング１
の側壁カバー１ａには、アスベストなどのクツシ
ヨン材１６が取付けられ、ここに傾斜して設けら
れた被鉛ヒートパイプ７の吸熱側８の端部が当接
するように設けられて、被鉛ヒートパイプ７を支
持している。
の側壁カバー１ａには、アスベストなどのクツシ
ヨン材１６が取付けられ、ここに傾斜して設けら
れた被鉛ヒートパイプ７の吸熱側８の端部が当接
するように設けられて、被鉛ヒートパイプ７を支
持している。
次に上記熱交換器の作用について説明する。
図示しないボイラーなどから排出された硫黄分
を含む廃ガスは、熱交換器の高温ガス流通部３に
流入し、ここで被鉛ヒートパイプ７の吸熱側８に
熱を与えて冷却される。被鉛ヒートパイプ７は吸
熱側８で内部の作動液１４を加熱してこれを蒸発
させ、発生した蒸気は、上方の放熱側１０に移行
し、ここで潜熱を放出して復液する。復液した作
動液１４は細溝１３の毛細管作用と自重によつて
下方の吸熱側８に帰還し、熱伝達が連続的に行わ
れる。
を含む廃ガスは、熱交換器の高温ガス流通部３に
流入し、ここで被鉛ヒートパイプ７の吸熱側８に
熱を与えて冷却される。被鉛ヒートパイプ７は吸
熱側８で内部の作動液１４を加熱してこれを蒸発
させ、発生した蒸気は、上方の放熱側１０に移行
し、ここで潜熱を放出して復液する。復液した作
動液１４は細溝１３の毛細管作用と自重によつて
下方の吸熱側８に帰還し、熱伝達が連続的に行わ
れる。
一方、低温ガス流通部４を流通する低温のガス
は、被鉛ヒートパイプ７の放熱側１０に接触して
加熱され、廃熱回収が行われる。
は、被鉛ヒートパイプ７の放熱側１０に接触して
加熱され、廃熱回収が行われる。
従つて、上記装置では、被鉛ヒートパイプ７に
より熱交換が行われるので、高温ガス流通部３で
廃ガスが硫酸露点以下に冷却され、硫酸が生成さ
れても吸熱側表面の腐食が防止され、また低温ガ
ス流通部４においても、腐食性の低温ガスが流入
しても同様に放熱側表面の腐食を防止することが
できる。
より熱交換が行われるので、高温ガス流通部３で
廃ガスが硫酸露点以下に冷却され、硫酸が生成さ
れても吸熱側表面の腐食が防止され、また低温ガ
ス流通部４においても、腐食性の低温ガスが流入
しても同様に放熱側表面の腐食を防止することが
できる。
更に上記装置では、内管１１を銅、アルミニウ
ム、鉄系など強度の大きい材料で形成し、外管１
２を鉛系材料とした二重管構造の被鉛ヒートパイ
プ７を用いているので、鉛単管で形成した場合に
比べて重量が軽減できる。しかしながら銅や鉄な
どの単管で形成したものに比べては重量が重いの
で、長尺の場合には両端側が撓む虞れがあるが、
本発明装置は被鉛ヒートパイプ７の吸熱側８と放
熱側１０を２枚以上の支持管板１５に貫挿して支
持させてあるので、撓みを防止でき、この結果長
尺のものでも支持でき装置の大型化が可能であ
る。
ム、鉄系など強度の大きい材料で形成し、外管１
２を鉛系材料とした二重管構造の被鉛ヒートパイ
プ７を用いているので、鉛単管で形成した場合に
比べて重量が軽減できる。しかしながら銅や鉄な
どの単管で形成したものに比べては重量が重いの
で、長尺の場合には両端側が撓む虞れがあるが、
本発明装置は被鉛ヒートパイプ７の吸熱側８と放
熱側１０を２枚以上の支持管板１５に貫挿して支
持させてあるので、撓みを防止でき、この結果長
尺のものでも支持でき装置の大型化が可能であ
る。
また被鉛ヒートパイプ７は仕切管板２及び支持
管板１５にスリーブ６を介して貫挿してあるの
で、組立時における鉛外管１２の損傷を防止でき
ると共に、ブロアーからの振動を吸収し、更には
鉄系材料で形成された両管板２，１５の硫酸露点
腐食を防止することもできる。
管板１５にスリーブ６を介して貫挿してあるの
で、組立時における鉛外管１２の損傷を防止でき
ると共に、ブロアーからの振動を吸収し、更には
鉄系材料で形成された両管板２，１５の硫酸露点
腐食を防止することもできる。
また傾斜して取付けた被鉛ヒートパイプ７は、
その吸熱側８の端部がアスベスト等の耐熱性のク
ツシヨン材１６に当接しているので、端部の損傷
を防止できると共に、この部分で被鉛ヒートパイ
プ７の重量を支えることができるので、仕切管板
２や支持管板１５を比較的薄い材料で形成するこ
とができ、装置全体の軽量化を図ることができ
る。
その吸熱側８の端部がアスベスト等の耐熱性のク
ツシヨン材１６に当接しているので、端部の損傷
を防止できると共に、この部分で被鉛ヒートパイ
プ７の重量を支えることができるので、仕切管板
２や支持管板１５を比較的薄い材料で形成するこ
とができ、装置全体の軽量化を図ることができ
る。
第３図は本発明の他の実施例を示すもので、被
鉛ヒートパイプ７は内管１１の一方の外周に鉛外
管１２を設けてこれを吸熱側８とし、鉛外管１２
を設けていない封じ切り部９側を放熱側１０と
し、高温ガス流通部３内に配置された前記吸熱側
８が、下方に位置するように傾斜して仕切管板２
に貫挿したものである。
鉛ヒートパイプ７は内管１１の一方の外周に鉛外
管１２を設けてこれを吸熱側８とし、鉛外管１２
を設けていない封じ切り部９側を放熱側１０と
し、高温ガス流通部３内に配置された前記吸熱側
８が、下方に位置するように傾斜して仕切管板２
に貫挿したものである。
この構造のものは、硫黄分を含む高温廃ガス
と、腐食性の成分を含まない清浄な空気との熱交
換装置として好適である。
と、腐食性の成分を含まない清浄な空気との熱交
換装置として好適である。
以上説明した如く、本発明に係わる被鉛ヒート
パイプ熱交換器によれば、耐酸露点腐食性に優れ
た被鉛ヒートパイプを用いて装置の長寿命化を図
ることができるとともに、重量の重い被鉛ヒート
パイプの支持構造を改善して、装置の大型化を可
能にすることができるなど顕著な効果を有するも
のである。
パイプ熱交換器によれば、耐酸露点腐食性に優れ
た被鉛ヒートパイプを用いて装置の長寿命化を図
ることができるとともに、重量の重い被鉛ヒート
パイプの支持構造を改善して、装置の大型化を可
能にすることができるなど顕著な効果を有するも
のである。
第１図は本発明の一実施例に係わるヒートパイ
プ熱交換器の断面図、第２図は第１図の要部を拡
大して示す断面図、第３図は本発明の他の実施例
に係わるヒートパイプ熱交換器の要部を拡大して
示す断面図である。 １…ケーシング、２…仕切管板、３…高温ガス
流通部、４…低温ガス流通部、６…スリーブ、７
…被鉛ヒートパイプ、８…吸熱側、１０…放熱
側、１１…内管、１２…外管、１５…支持管板、
１６…クツシヨン材。
プ熱交換器の断面図、第２図は第１図の要部を拡
大して示す断面図、第３図は本発明の他の実施例
に係わるヒートパイプ熱交換器の要部を拡大して
示す断面図である。 １…ケーシング、２…仕切管板、３…高温ガス
流通部、４…低温ガス流通部、６…スリーブ、７
…被鉛ヒートパイプ、８…吸熱側、１０…放熱
側、１１…内管、１２…外管、１５…支持管板、
１６…クツシヨン材。
Claims (1)
- １ ケーシング内の略中央部に仕切管板を設け
て、高温ガス流通部と低温ガス流通部とに分離
し、該高温ガス流通部と低温ガス流通部各々に適
宜の間隔で２枚以上の支持管板を設け、少なくと
も高温廃ガスと接触する吸熱側を被鉛したヒート
パイプを、その吸熱側が下方に放熱側が上方に位
置するように傾斜して、前記仕切管板及び支持管
板に設けた鉛又はプラスチツクからなるスリーブ
を介して、貫挿すると共に、高温ガス流通部に配
置された被鉛ヒートパイプの吸熱側端部に、これ
と当接するように耐熱性クツシヨン材を設けてな
る被鉛ヒートパイプ熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5582380A JPS56151887A (en) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | Heat pipe of heat exchanger having acid resistance and dew point corrosion resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5582380A JPS56151887A (en) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | Heat pipe of heat exchanger having acid resistance and dew point corrosion resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56151887A JPS56151887A (en) | 1981-11-25 |
| JPS63718B2 true JPS63718B2 (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=13009670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5582380A Granted JPS56151887A (en) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | Heat pipe of heat exchanger having acid resistance and dew point corrosion resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56151887A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833094A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-26 | Gadelius Kk | ヒ−トパイプ熱交換器 |
| JPS59108067U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-20 | 昭和アルミニウム株式会社 | ヒ−トパイプ利用熱交換器におけるパイプの撓み防止装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS535349U (ja) * | 1976-06-30 | 1978-01-18 | ||
| JPS5367152A (en) * | 1976-11-29 | 1978-06-15 | Ebara Corp | Heat-pipe heat exchanger and production thereof |
-
1980
- 1980-04-26 JP JP5582380A patent/JPS56151887A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56151887A (en) | 1981-11-25 |
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