JP3166068B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP3166068B2 JP3166068B2 JP19798496A JP19798496A JP3166068B2 JP 3166068 B2 JP3166068 B2 JP 3166068B2 JP 19798496 A JP19798496 A JP 19798496A JP 19798496 A JP19798496 A JP 19798496A JP 3166068 B2 JP3166068 B2 JP 3166068B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、暖房用の石油温水
ボイラ等の熱交換器の構造に関する。
ボイラ等の熱交換器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、特開平５−１８７７１号公報に
示された従来の熱交換器を示す断面図であり、図におい
て、２１は燃焼器、２２はこの燃焼器１の上部に設けら
れた燃焼筒、２３は燃焼ガスが排気される排気筒であ
り、２４は燃焼筒２２の外周に形成され、水の通るウォ
ータジャケット、２５はウォータジャケット２４の下流
側に接続されたフィンチューブである。
示された従来の熱交換器を示す断面図であり、図におい
て、２１は燃焼器、２２はこの燃焼器１の上部に設けら
れた燃焼筒、２３は燃焼ガスが排気される排気筒であ
り、２４は燃焼筒２２の外周に形成され、水の通るウォ
ータジャケット、２５はウォータジャケット２４の下流
側に接続されたフィンチューブである。
【０００３】次に動作について説明する。燃焼器２１で
発生した燃焼ガスの熱により、ウォータジャケット２４
の水が加熱され、次にフィンチューブ２５を通過すると
きに、フィンチューブ２５のフインで受熱した熱がフィ
ンチューブ２５へと熱伝導され、加熱されたウォータジ
ャケット２４の水がさらに加熱されて、高温に昇温して
暖房個所（図示せず）へ供給される。熱交換後の燃焼ガ
スは排気筒２３から排出される。
発生した燃焼ガスの熱により、ウォータジャケット２４
の水が加熱され、次にフィンチューブ２５を通過すると
きに、フィンチューブ２５のフインで受熱した熱がフィ
ンチューブ２５へと熱伝導され、加熱されたウォータジ
ャケット２４の水がさらに加熱されて、高温に昇温して
暖房個所（図示せず）へ供給される。熱交換後の燃焼ガ
スは排気筒２３から排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱交換器は以上
のように横成されているので、フィンチューブ２５は銅
管にフィンをロー付により固定し、さらに燃焼ガスの結
露によって生ずる腐食を防止するため、鉛溶融メッキ処
理を施すなどの必要があり、製造工程が複雑であり、ま
た、性能を確保するためにはフィンの枚数を多くする必
要があり、フィンチューブ２５を二重にするなどして長
さを長くする必要があり、熱交換器が大きくなり、かつ
コスト高になるなどの問題点があった。
のように横成されているので、フィンチューブ２５は銅
管にフィンをロー付により固定し、さらに燃焼ガスの結
露によって生ずる腐食を防止するため、鉛溶融メッキ処
理を施すなどの必要があり、製造工程が複雑であり、ま
た、性能を確保するためにはフィンの枚数を多くする必
要があり、フィンチューブ２５を二重にするなどして長
さを長くする必要があり、熱交換器が大きくなり、かつ
コスト高になるなどの問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、生産性がよく、性能が高く、経
済的で、かつコンパクトな熱交換器を得ることを目的と
したものである。
ためになされたもので、生産性がよく、性能が高く、経
済的で、かつコンパクトな熱交換器を得ることを目的と
したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる熱交換
器は、燃焼室の上部に設けられた円筒容器状の熱交換器
と、この熱交換器と前記燃焼室の上部内周壁及び天井部
内壁との間に形成された排ガス路と、前記熱交換器の上
部に前記排ガス路内に突出して設けられた吸熱フィン
と、この吸熱フィンに設けられ燃焼ガスが通過する通気
口と、を備える。
器は、燃焼室の上部に設けられた円筒容器状の熱交換器
と、この熱交換器と前記燃焼室の上部内周壁及び天井部
内壁との間に形成された排ガス路と、前記熱交換器の上
部に前記排ガス路内に突出して設けられた吸熱フィン
と、この吸熱フィンに設けられ燃焼ガスが通過する通気
口と、を備える。
【０００７】また、燃焼用バーナの上部に燃焼室を形成
する内筒とこの内筒の外周を囲み前記内筒との間に水壁
層を形成する外筒からなる中空筒状の第１の熱交換器
と、この第１の熱交換器の前記燃焼室の上部に設けられ
た円筒容器状の第２の熱交換器と、この第２の熱交換器
の上部と前記燃焼室の上部内周壁及び天井部内壁との間
に形成された排ガス路と、前記第２の熱交換器の上部に
前記排ガス路内に突出して設けられた吸熱フィンと、こ
の吸熱フィンに設けられ燃焼ガスが通過する通気口と、
を備える。
する内筒とこの内筒の外周を囲み前記内筒との間に水壁
層を形成する外筒からなる中空筒状の第１の熱交換器
と、この第１の熱交換器の前記燃焼室の上部に設けられ
た円筒容器状の第２の熱交換器と、この第２の熱交換器
の上部と前記燃焼室の上部内周壁及び天井部内壁との間
に形成された排ガス路と、前記第２の熱交換器の上部に
前記排ガス路内に突出して設けられた吸熱フィンと、こ
の吸熱フィンに設けられ燃焼ガスが通過する通気口と、
を備える。
【０００８】また、吸熱フィンの通気口を通過した燃焼
ガスが衝突するように前記通気口に対向して衝突壁を設
けたものである。
ガスが衝突するように前記通気口に対向して衝突壁を設
けたものである。
【０００９】また、吸熱フィンは第２の熱交換器の外周
に沿って設けられた外周壁と、この外周壁の内側に対向
して設けられた内周壁と、前記外周壁と前記内周壁の両
上端部に連接された上壁とを備え、前記外周壁に設けた
第１の通気口とこの第１の通気口に対向して前記内周壁
に設けた第２の通気口を設けたものである。
に沿って設けられた外周壁と、この外周壁の内側に対向
して設けられた内周壁と、前記外周壁と前記内周壁の両
上端部に連接された上壁とを備え、前記外周壁に設けた
第１の通気口とこの第１の通気口に対向して前記内周壁
に設けた第２の通気口を設けたものである。
【００１０】また、吸熱フィンの外周壁の下端部は第２
の熱交換器の側面上部に接合され、内周壁の下端部が第
２の熱交換器の上部に接合されたものである。
の熱交換器の側面上部に接合され、内周壁の下端部が第
２の熱交換器の上部に接合されたものである。
【００１１】また、第２の通気口が第１の通気口より小
さいものである。
さいものである。
【００１２】また、第１の通気口を外周壁と上壁との連
接部に、第２の通気口を内周壁と前記上壁との連接部に
設けたものである。
接部に、第２の通気口を内周壁と前記上壁との連接部に
設けたものである。
【００１３】また、第２の熱交換器の上部からの吸熱フ
ィンの高さを前記フィンの上部と燃焼室の天井部内壁と
の間隙より大きくしたものである。
ィンの高さを前記フィンの上部と燃焼室の天井部内壁と
の間隙より大きくしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明による熱交換器の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明に
よる熱交換器の断面図、図２は熱交換器の第２の熱交換
器の部分斜視図、図３は第２の熱交換器の部分側面断面
図、図４は図３の部分平面断面図である。図１及び図２
において、１はバーナ、２はこのバーナのヘッド、３ａ
は燃焼室、３ｂは燃焼室の内筒、３ｃは内筒３ｂの外周
を小間隙を有して囲んだ外筒である。
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明に
よる熱交換器の断面図、図２は熱交換器の第２の熱交換
器の部分斜視図、図３は第２の熱交換器の部分側面断面
図、図４は図３の部分平面断面図である。図１及び図２
において、１はバーナ、２はこのバーナのヘッド、３ａ
は燃焼室、３ｂは燃焼室の内筒、３ｃは内筒３ｂの外周
を小間隙を有して囲んだ外筒である。
【００１５】４は外筒３ｃの下部に設けた給水口、３は
これらで構成した中空円筒状の第１の熱交換器である。
５は第１の熱交換器３の内側上部に配置した円筒容器状
の第２の熱交換器であり、この第２の熱交換器５には第
１の熱交換器３との接続パイプ６と、その反対側に位置
して給湯口７を設けている。５ａは第２の熱交換器５の
外ケース、５ｂは内ケース、８は第１の熱交換器３内筒
３ｂと第２の熱交換器４の外ケースとの間に形成した排
ガス路である。
これらで構成した中空円筒状の第１の熱交換器である。
５は第１の熱交換器３の内側上部に配置した円筒容器状
の第２の熱交換器であり、この第２の熱交換器５には第
１の熱交換器３との接続パイプ６と、その反対側に位置
して給湯口７を設けている。５ａは第２の熱交換器５の
外ケース、５ｂは内ケース、８は第１の熱交換器３内筒
３ｂと第２の熱交換器４の外ケースとの間に形成した排
ガス路である。
【００１６】図３において９は第２の熱交換器５の外ケ
ース５ａの上部に取り付けられた吸熱フィンであり、下
端部の接合部９ａが外ケース５ａの外周上部に接合され
た外周壁９ｂと、この外周壁９ｂの内側に対向して設け
られ、下端部に設けた接合部９ｃを外ケース５ａの上部
に接合した内周壁９ｄと、外周壁９ｂと内周壁９ｄの両
上端部に連接された上壁９ｅとからなり、９ｆは外周壁
９ｂに設けられ、燃焼ガスが通過するときに縮流を生じ
させる第１の通気口、９ｇは内周壁９ｄに設けられ燃焼
ガスが通過するときに縮流を生じさせる第２の通気口で
ある。９ｈは吸熱フィン９の第２の通気口９ｇに対向さ
せ、吸熱フィン９の固定部９ｃに連接され、第２の通気
口９ｇから吹き出した燃焼ガスが衝突する衝突壁であ
る。
ース５ａの上部に取り付けられた吸熱フィンであり、下
端部の接合部９ａが外ケース５ａの外周上部に接合され
た外周壁９ｂと、この外周壁９ｂの内側に対向して設け
られ、下端部に設けた接合部９ｃを外ケース５ａの上部
に接合した内周壁９ｄと、外周壁９ｂと内周壁９ｄの両
上端部に連接された上壁９ｅとからなり、９ｆは外周壁
９ｂに設けられ、燃焼ガスが通過するときに縮流を生じ
させる第１の通気口、９ｇは内周壁９ｄに設けられ燃焼
ガスが通過するときに縮流を生じさせる第２の通気口で
ある。９ｈは吸熱フィン９の第２の通気口９ｇに対向さ
せ、吸熱フィン９の固定部９ｃに連接され、第２の通気
口９ｇから吹き出した燃焼ガスが衝突する衝突壁であ
る。
【００１７】１１は第１の熱交換器３の上部の開口部を
覆うフタで、排気口１１ａを有する。１２は吸熱フィン
９の上部とフタ１１との間に形成した排ガス路である。
受熱部を構成している第１の熱交換器３と第２の熱交換
器５、吸熱フィン９はそれぞれフェライト系耐蝕ステン
レス鋼板で形成されている。
覆うフタで、排気口１１ａを有する。１２は吸熱フィン
９の上部とフタ１１との間に形成した排ガス路である。
受熱部を構成している第１の熱交換器３と第２の熱交換
器５、吸熱フィン９はそれぞれフェライト系耐蝕ステン
レス鋼板で形成されている。
【００１８】次に、実施の形態１の構成の動作について
説明する。まず、水の流れは、給水口４より第１の熱交
換器３内に入る。この第１の熱交換器３に入った水は接
続パイプ６を通って、第２の熱交換器５内に入り、給湯
口７より放熱機（図示せず）への循環回路へと導かれ
る。
説明する。まず、水の流れは、給水口４より第１の熱交
換器３内に入る。この第１の熱交換器３に入った水は接
続パイプ６を通って、第２の熱交換器５内に入り、給湯
口７より放熱機（図示せず）への循環回路へと導かれ
る。
【００１９】一方、バーナ１のバーナヘッド部２形成さ
れた火炎は、燃焼室３ａを上昇し、燃焼反応を終了した
高温の燃焼ガスは、内筒３ｂの内壁面および第２勲交換
器５の底部を直接加熱する。これらの受熱によって温度
降下した燃焼ガスは排ガス路８を通過しながら、第１の
熱交換器３上部と第２の熱交換器５の側面を加熱し、さ
らに燃焼ガスとその上部を通過しながら吸熱フィン９を
加熱し、燃焼熱を有効に第２の熱交換器５に伝え、排気
口１１ａより排出される。
れた火炎は、燃焼室３ａを上昇し、燃焼反応を終了した
高温の燃焼ガスは、内筒３ｂの内壁面および第２勲交換
器５の底部を直接加熱する。これらの受熱によって温度
降下した燃焼ガスは排ガス路８を通過しながら、第１の
熱交換器３上部と第２の熱交換器５の側面を加熱し、さ
らに燃焼ガスとその上部を通過しながら吸熱フィン９を
加熱し、燃焼熱を有効に第２の熱交換器５に伝え、排気
口１１ａより排出される。
【００２０】次に、吸熱フィン９の動作について図４に
より説明する。吸熱フィン９は吸熱は燃焼ガスの縮流と
衝突による伝熱効果を利用したものであり、燃焼ガスの
通路が狭くなる所では燃焼ガスの縮流が生じ、その通路
部分では熱の伝導効率がよくなる。
より説明する。吸熱フィン９は吸熱は燃焼ガスの縮流と
衝突による伝熱効果を利用したものであり、燃焼ガスの
通路が狭くなる所では燃焼ガスの縮流が生じ、その通路
部分では熱の伝導効率がよくなる。
【００２１】図４に示すように、まず、排ガス路８から
流れてきた燃焼ガスの一部は第１の通気口９ｆを通過す
る。このときに燃焼ガスの縮流が生じ、吸熱フィン９の
第１の通気口９ｆの縁の吸熱が効率よく行われる。次
に、第１の通気口９ｆから吹き出た燃焼ガスは、第２の
通気口９ｇを通過する。このときに燃焼ガスの縮流が生
じ、第２の通気口９ｇの縁部の吸熱が効率よく行われ
る。なお、燃焼ガスの流れが第２の通気口９ｇで第１の
通気口９ｆより弱まるときは、縮流の伝熱効率を高くす
るため第２の吸熱口９ｇを第１の通気口９ｆよりも小さ
くする。
流れてきた燃焼ガスの一部は第１の通気口９ｆを通過す
る。このときに燃焼ガスの縮流が生じ、吸熱フィン９の
第１の通気口９ｆの縁の吸熱が効率よく行われる。次
に、第１の通気口９ｆから吹き出た燃焼ガスは、第２の
通気口９ｇを通過する。このときに燃焼ガスの縮流が生
じ、第２の通気口９ｇの縁部の吸熱が効率よく行われ
る。なお、燃焼ガスの流れが第２の通気口９ｇで第１の
通気口９ｆより弱まるときは、縮流の伝熱効率を高くす
るため第２の吸熱口９ｇを第１の通気口９ｆよりも小さ
くする。
【００２２】次に、第２の通気口９ｇから吹き出た燃焼
ガスは、衝突壁９ｈに衝突する。燃焼ガスの流れが壁な
どに遮られ衝突すると、突された部分の伝熱効率がよく
なるので、衝突壁９ｈで吸熱が効率よく行われる。一
方、排ガス路８から流れてきた燃焼ガスの一部は、排ガ
ス路１２を流れるが、吸熱フィン９の上部壁９ｅで吸熱
される。
ガスは、衝突壁９ｈに衝突する。燃焼ガスの流れが壁な
どに遮られ衝突すると、突された部分の伝熱効率がよく
なるので、衝突壁９ｈで吸熱が効率よく行われる。一
方、排ガス路８から流れてきた燃焼ガスの一部は、排ガ
ス路１２を流れるが、吸熱フィン９の上部壁９ｅで吸熱
される。
【００２３】このように、第１の通気口９ｆの縁部、第
２の通気口９ｇの縁部、衝突壁９ｈ及び上壁９ｅで吸熱
された熱は、吸熱フィン９の外周壁９ｂと固定部９ｃか
ら第２の熱交換器９の外ケース５ａに伝達され、排気口
１１ａに近くなり温度の低下した燃焼ガスでも効率よく
熱交換を行うことができる。
２の通気口９ｇの縁部、衝突壁９ｈ及び上壁９ｅで吸熱
された熱は、吸熱フィン９の外周壁９ｂと固定部９ｃか
ら第２の熱交換器９の外ケース５ａに伝達され、排気口
１１ａに近くなり温度の低下した燃焼ガスでも効率よく
熱交換を行うことができる。
【００２４】また、外ケース５ａの上面から吸熱フィン
９の高さＬ１をフタ１１と吸熱フィン９の上部との間隙
Ｌ２より大きくしたので、限られたスペースにおいて燃
焼ガスの流れる量が多くなり、燃焼ガスを効率よく吸熱
することができる。
９の高さＬ１をフタ１１と吸熱フィン９の上部との間隙
Ｌ２より大きくしたので、限られたスペースにおいて燃
焼ガスの流れる量が多くなり、燃焼ガスを効率よく吸熱
することができる。
【００２５】また、吸熱フィン９を一体成形する場合、
第１の通気口９ｆを外周壁９ｂと上壁９ｅとの連接部で
ある角部に、第２の通気口９ｇを内周壁９ｄと上壁９ｅ
との連接部である角部に設けたので、角部にかける圧力
も少なくすみ、容易に製造することができる。
第１の通気口９ｆを外周壁９ｂと上壁９ｅとの連接部で
ある角部に、第２の通気口９ｇを内周壁９ｄと上壁９ｅ
との連接部である角部に設けたので、角部にかける圧力
も少なくすみ、容易に製造することができる。
【００２６】なお、本実施の形態は吸熱フィン９は衝突
壁９ｈを備えたものを示したが、衝突壁９ｈがない吸熱
フィン９でも同様な効果がある。
壁９ｈを備えたものを示したが、衝突壁９ｈがない吸熱
フィン９でも同様な効果がある。
【００２７】また、本実施の形態では吸熱フィン９に第
１、第２の通気口９ｆ、９ｇを外周壁９ｂ、内周壁９ｄ
に設けたが熱交換器のサイズにより、通気口を設ける壁
を１個、または、３個以上にしてもよい。
１、第２の通気口９ｆ、９ｇを外周壁９ｂ、内周壁９ｄ
に設けたが熱交換器のサイズにより、通気口を設ける壁
を１個、または、３個以上にしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、燃焼
室の上部に設けられた円筒容器状の熱交換器と、この熱
交換器と前記燃焼室の上部内周壁及び天井部内壁との間
に形成された排ガス路と、前記熱交換器の上部に前記排
ガス路内に突出して設けられた吸熱フィンと、この吸熱
フィンに設けられ燃焼ガスが通過する通気口と、を備え
たので、燃焼ガスの縮流により伝熱効率がよくなり、熱
交換の性能が高く、生産性がよく、経済的で、かつコン
パクトにすることができる。
室の上部に設けられた円筒容器状の熱交換器と、この熱
交換器と前記燃焼室の上部内周壁及び天井部内壁との間
に形成された排ガス路と、前記熱交換器の上部に前記排
ガス路内に突出して設けられた吸熱フィンと、この吸熱
フィンに設けられ燃焼ガスが通過する通気口と、を備え
たので、燃焼ガスの縮流により伝熱効率がよくなり、熱
交換の性能が高く、生産性がよく、経済的で、かつコン
パクトにすることができる。
【００２９】また、燃焼用バーナの上部に燃焼室を形成
する内筒とこの内筒の外周を囲み前記内筒との間に水壁
層を形成する外筒からなる中空筒状の第１の熱交換器
と、この第１の熱交換器の前記燃焼室の上部に設けられ
た円筒容器状の第２の熱交換器と、この第２の熱交換器
の上部と前記燃焼室の上部内周壁及び天井部内壁との間
に形成された排ガス路と、前記第２の熱交換器の上部に
前記排ガス路内に突出して設けられた吸熱フィンと、こ
の吸熱フィンに設けられ燃焼ガスが通過する通気口と、
を備えたので、燃焼ガスの縮流により伝熱効率がよくな
り、熱交換の性能が高く、生産性がよく、経済的で、か
つコンパクトにすることができる。
する内筒とこの内筒の外周を囲み前記内筒との間に水壁
層を形成する外筒からなる中空筒状の第１の熱交換器
と、この第１の熱交換器の前記燃焼室の上部に設けられ
た円筒容器状の第２の熱交換器と、この第２の熱交換器
の上部と前記燃焼室の上部内周壁及び天井部内壁との間
に形成された排ガス路と、前記第２の熱交換器の上部に
前記排ガス路内に突出して設けられた吸熱フィンと、こ
の吸熱フィンに設けられ燃焼ガスが通過する通気口と、
を備えたので、燃焼ガスの縮流により伝熱効率がよくな
り、熱交換の性能が高く、生産性がよく、経済的で、か
つコンパクトにすることができる。
【００３０】また、吸熱フィンの通気口を通過した燃焼
ガスが衝突するように前記通気口に対向して衝突壁を設
けたので、衝突による伝熱効率がよくなり、さらに熱交
換の性能を高くすることができる。
ガスが衝突するように前記通気口に対向して衝突壁を設
けたので、衝突による伝熱効率がよくなり、さらに熱交
換の性能を高くすることができる。
【００３１】また、吸熱フィンは第２の熱交換器の外周
に沿って設けられた外周壁と、この外周壁の内側に対向
して設けられた内周壁と、前記外周壁と前記内周壁の両
上端部に連接された上壁とを備え、前記外周壁に設けた
第１の通気口とこの第１の通気口に対向して前記内周壁
に設けた第２の通気口を設けたので、さらに熱交換の性
能を高くすることができる。
に沿って設けられた外周壁と、この外周壁の内側に対向
して設けられた内周壁と、前記外周壁と前記内周壁の両
上端部に連接された上壁とを備え、前記外周壁に設けた
第１の通気口とこの第１の通気口に対向して前記内周壁
に設けた第２の通気口を設けたので、さらに熱交換の性
能を高くすることができる。
【００３２】また、吸熱フィンの外周壁の下端部は第２
の熱交換器の側面上部に接合され、内周壁の下端部が第
２の熱交換器の上部に接合されたので、接合により伝熱
効率がよくなり、さらに熱交換の性能を高くすることが
できる。
の熱交換器の側面上部に接合され、内周壁の下端部が第
２の熱交換器の上部に接合されたので、接合により伝熱
効率がよくなり、さらに熱交換の性能を高くすることが
できる。
【００３３】また、第２の通気口が第１の通気口より小
さいので、燃焼ガスの流れが弱くなっても、さらに熱交
換の性能を高くすることができる。
さいので、燃焼ガスの流れが弱くなっても、さらに熱交
換の性能を高くすることができる。
【００３４】また、第１の通気口を外周壁と上壁との連
接部に、第２の通気口を内周壁と前記上壁との連接部に
設けたので、一体成形する場合に角部にかける圧力も少
なくすみ、容易に製造することができる。
接部に、第２の通気口を内周壁と前記上壁との連接部に
設けたので、一体成形する場合に角部にかける圧力も少
なくすみ、容易に製造することができる。
【００３５】また、第２の熱交換器の上部からの吸熱フ
ィンの高さを前記フィンの上部と燃焼室の天井部内壁と
の間隙より大きくしたので、吸熱フィンを通過する燃焼
ガスの量が多くなり、さらに熱交換の性能を高くするこ
とができる。
ィンの高さを前記フィンの上部と燃焼室の天井部内壁と
の間隙より大きくしたので、吸熱フィンを通過する燃焼
ガスの量が多くなり、さらに熱交換の性能を高くするこ
とができる。
【図１】 この発明による熱交換器の実施の形態１を示
す側面断面図である。
す側面断面図である。
【図２】 図１の第２の熱交換器の斜視図である。
【図３】 図２の部分側面断面図である。
【図４】 図２の部分平面断面図である。
【図５】 従来の熱交換器を示す断面図である。
１ バーナ、３ 第１の熱交換器、３ａ 燃焼室、３ｂ
内筒、３ｃ 外筒、５ 第２の熱交換器、９ 吸熱フ
ィン、９ａ、９ｃ 接合部、９ｂ 外壁、９ｄ内周壁、
９ｅ 上壁、９ｆ 第１の通気口、９ｇ 第２の通気
口、９ｈ 衝突壁、１１ フタ。
内筒、３ｃ 外筒、５ 第２の熱交換器、９ 吸熱フ
ィン、９ａ、９ｃ 接合部、９ｂ 外壁、９ｄ内周壁、
９ｅ 上壁、９ｆ 第１の通気口、９ｇ 第２の通気
口、９ｈ 衝突壁、１１ フタ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24H 1/24 F24H 9/00
Claims (8)
- 【請求項１】 燃焼室の上部に設けられた円筒容器状の
熱交換器と、この熱交換器と 前記燃焼室の上部内周壁及び天井部内壁
との間に形成された排ガス路と、 前記熱交換器の上部に前記排ガス路内に突出して設けら
れた吸熱フィンと、 この吸熱フィンに設けられ 燃焼ガスが通過する通気口
と、 を備えたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 燃焼用バーナの上部に燃焼室を形成する
内筒とこの内筒の外周を囲み前記内筒との間に水壁層を
形成する外筒からなる中空筒状の第１の熱交換器と、 この第１の熱交換器の前記燃焼室の上部に設けられた円
筒容器状の第２の熱交換器と、 この第２の熱交換器の上部と前記燃焼室の上部内周壁及
び天井部内壁との間に形成された排ガス路と、 前記第２の熱交換器の上部に前記排ガス路内に突出して
設けられた吸熱フィンと、 この吸熱フィンに設けられ 燃焼ガスが通過する通気口
と、 を備えたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 吸熱フィンの通気口を通過した燃焼ガス
が衝突するように前記通気口に対向して衝突壁を設けた
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の熱交換
器。 - 【請求項４】 吸熱フィンは第２の熱交換器の外周に沿
って設けられた外周壁と、この外周壁の内側に対向して
設けられた内周壁と、前記外周壁と前記内周壁の両上端
部に連接された上壁とを備え、前記外周壁に設けた第１
の通気口とこの第１の通気口に対向して前記内周壁に設
けた第２の通気口を設けたことを特徴とする請求項２ま
たは請求項３記載の熱交換器。 - 【請求項５】 吸熱フィンの外周壁の下端部は第２の熱
交換器の側面上部に接合され、内周壁の下端部が第２の
熱交換器の上部に接合されたことを特徴とする請求項４
記載の熱交換器。 - 【請求項６】 第２の通気口が第１の通気口より小さい
ことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。 - 【請求項７】 第１の通気口を外周壁と上壁との連接部
に、第２の通気口を内周壁と前記上壁との連接部に設け
たことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。 - 【請求項８】 第２の熱交換器の上部からの吸熱フィン
の高さを前記フィンの上部と燃焼室の天井部内壁との間
隙より大きくしたことを特徴とする請求項４記載の熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19798496A JP3166068B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19798496A JP3166068B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038380A JPH1038380A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3166068B2 true JP3166068B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=16383584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19798496A Expired - Fee Related JP3166068B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166068B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP19798496A patent/JP3166068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1038380A (ja) | 1998-02-13 |
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