JPS6371843A - ポリマ・レジストの処理方法 - Google Patents
ポリマ・レジストの処理方法Info
- Publication number
- JPS6371843A JPS6371843A JP62119155A JP11915587A JPS6371843A JP S6371843 A JPS6371843 A JP S6371843A JP 62119155 A JP62119155 A JP 62119155A JP 11915587 A JP11915587 A JP 11915587A JP S6371843 A JPS6371843 A JP S6371843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resist
- radiation
- layer
- dye
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 46
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims description 4
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- 230000006335 response to radiation Effects 0.000 claims 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 52
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 29
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 22
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 18
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 18
- 238000011161 development Methods 0.000 description 13
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 10
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 7
- -1 carbonium ions Chemical class 0.000 description 7
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 7
- 229920001665 Poly-4-vinylphenol Polymers 0.000 description 6
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 206010073306 Exposure to radiation Diseases 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 238000001393 microlithography Methods 0.000 description 4
- 238000006884 silylation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 3
- VGNXHRVCGURILB-UHFFFAOYSA-N isocyanic acid;phenol Chemical compound N=C=O.OC1=CC=CC=C1 VGNXHRVCGURILB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 3
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N diglyme Chemical compound COCCOCCOC SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 150000003923 2,5-pyrrolediones Chemical class 0.000 description 1
- CMWKITSNTDAEDT-UHFFFAOYSA-N 2-nitrobenzaldehyde Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1C=O CMWKITSNTDAEDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUUGSSQXYWMELT-UHFFFAOYSA-N 5-methylhexa-3,5-dien-2-one Chemical compound CC(=C)C=CC(C)=O XUUGSSQXYWMELT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N Arsenic acid Chemical group O[As](O)(O)=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102400001019 Intermedin-short Human genes 0.000 description 1
- 101800001379 Intermedin-short Proteins 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- APDDLLVYBXGBRF-UHFFFAOYSA-N [diethyl-(triethylsilylamino)silyl]ethane Chemical compound CC[Si](CC)(CC)N[Si](CC)(CC)CC APDDLLVYBXGBRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- UBMGBZRMXWFEAM-UHFFFAOYSA-N butyl 2-phenylethenyl carbonate Chemical compound CCCCOC(=O)OC=CC1=CC=CC=C1 UBMGBZRMXWFEAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical group 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000005520 diaryliodonium group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001449 indium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001181 organosilyl group Chemical group [SiH3]* 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000000306 recurrent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 125000005409 triarylsulfonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/265—Selective reaction with inorganic or organometallic reagents after image-wise exposure, e.g. silylation
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/038—Macromolecular compounds which are rendered insoluble or differentially wettable
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
- G03F7/2022—Multi-step exposure, e.g. hybrid; backside exposure; blanket exposure, e.g. for image reversal; edge exposure, e.g. for edge bead removal; corrective exposure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/143—Electron beam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/167—X-ray
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/167—X-ray
- Y10S430/168—X-ray exposure process
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
以下の順序で本発明を説明する。
A、産業上の利用分野
B、従来技術
C0発明が解決しようとする問題点
り1問題点を解決するための手段
E、実施例
F1発明の効果
A、産業上の利用分野
本発明は、単一のレジストの層を多層レジストに変換す
るための化学的且つ物理的な方法に関する。この変換方
法は、マイクロエレクトロニクス・デバイスの製造に有
用な少(とも2つの異なるタイプの構造を形成するため
に使用することができる。すなわち、その第1として、
有機ポリマ物質からなる層の上方部分をドライ・エツチ
ング抵抗性の態様に変換することができる。この変換さ
れた上方部分は、パターン状に変換されていてもよいし
、そうでな(てもよい。第2に、有機ポリマ物質からな
る層の上方部分は、放射に対する吸収率が変更された化
学的に異なる組成または構造にパターン状に変換するこ
とができる。レジストの変換された上方部分がバター/
化されている場合は、本発明の方法を、多層レジストを
形成するために使用でき、その多層レジストは上記第1
の場合プラズマ現像可能であり、上記第2の場合溶液に
より現像可能であり、どちらの場合もレジストはサブミ
クロンの解像度を与える能力をもつ。
るための化学的且つ物理的な方法に関する。この変換方
法は、マイクロエレクトロニクス・デバイスの製造に有
用な少(とも2つの異なるタイプの構造を形成するため
に使用することができる。すなわち、その第1として、
有機ポリマ物質からなる層の上方部分をドライ・エツチ
ング抵抗性の態様に変換することができる。この変換さ
れた上方部分は、パターン状に変換されていてもよいし
、そうでな(てもよい。第2に、有機ポリマ物質からな
る層の上方部分は、放射に対する吸収率が変更された化
学的に異なる組成または構造にパターン状に変換するこ
とができる。レジストの変換された上方部分がバター/
化されている場合は、本発明の方法を、多層レジストを
形成するために使用でき、その多層レジストは上記第1
の場合プラズマ現像可能であり、上記第2の場合溶液に
より現像可能であり、どちらの場合もレジストはサブミ
クロンの解像度を与える能力をもつ。
B、従来技術
電子部品における最近の進歩の多くは、製造技術の改善
、特にマイクロリソグラフィの改善に起因している。し
かし、このような改善はしばしば、マイクロリングラフ
ィ処理の複雑さ、例えば完成された電子部品のある特定
の機能的な構成を得るために利用されるレジスト層の数
を増加することによって達成されてきた。しかし、余分
のレジスト層を設けるために必要な余分な処理は、ある
機能的な構成の全体的な製造コストを相当に高める。
、特にマイクロリソグラフィの改善に起因している。し
かし、このような改善はしばしば、マイクロリングラフ
ィ処理の複雑さ、例えば完成された電子部品のある特定
の機能的な構成を得るために利用されるレジスト層の数
を増加することによって達成されてきた。しかし、余分
のレジスト層を設けるために必要な余分な処理は、ある
機能的な構成の全体的な製造コストを相当に高める。
そこで、所与の電子部品を製造するために利用されるマ
イクロリソグラフィを簡単化するための方法が常に探求
されている。
イクロリソグラフィを簡単化するための方法が常に探求
されている。
マイクロリソグラフィにおける現在の別の傾向は、レジ
スト影像を現像するためにドライ・エツチングを使用す
ることである。その理由は、溶液現像を用いる慣用的な
湿式処理が、最近のシステムのパラメータ内で最適の寸
法制御を達成するために必要と考えられている異方性の
現像を与えないからである。ドライ(乾式)現像可能な
レジストの例は、米国特許第4426247号、第44
55044号、第4357369号及び第446015
3号に開示されている。これらの特許は、すべて、酸素
プラズマにより現像可能なレジストを形成するためにシ
リコンを利用している。これらにおいて、シリコンがレ
ジスト争ポリマの・一部としてはじめから存在する場合
もあるし、レジスト・ポリマが基板に付着された後、ポ
リマを酸素プラズマ現像可能にするためにシリコンを含
有する薬剤がポリマに反応されることもある。その後者
のタイプのプラズマ現像可能な最近の例は、米国特許第
4552833号に記載されている。しかし、これらの
うちどの特許も、レジスト材料からなる単一の層の上面
を影像化することによって多層レジストを形成すること
に指向されてはいない。
スト影像を現像するためにドライ・エツチングを使用す
ることである。その理由は、溶液現像を用いる慣用的な
湿式処理が、最近のシステムのパラメータ内で最適の寸
法制御を達成するために必要と考えられている異方性の
現像を与えないからである。ドライ(乾式)現像可能な
レジストの例は、米国特許第4426247号、第44
55044号、第4357369号及び第446015
3号に開示されている。これらの特許は、すべて、酸素
プラズマにより現像可能なレジストを形成するためにシ
リコンを利用している。これらにおいて、シリコンがレ
ジスト争ポリマの・一部としてはじめから存在する場合
もあるし、レジスト・ポリマが基板に付着された後、ポ
リマを酸素プラズマ現像可能にするためにシリコンを含
有する薬剤がポリマに反応されることもある。その後者
のタイプのプラズマ現像可能な最近の例は、米国特許第
4552833号に記載されている。しかし、これらの
うちどの特許も、レジスト材料からなる単一の層の上面
を影像化することによって多層レジストを形成すること
に指向されてはいない。
半導体技術の分野で仕事をしている技術者らは、例えば
、T、ベンケイトサン(Venkateaan)らによ
るJ、Vac、Set、Tachnol、、19.15
79−1584(1981)に記載の論文に示されてい
るような、レジスト被膜の表面に薄いエッチ・バリアを
形成する技術を開発した。この論文の方法においては、
有機ポリマの表面にパターンを書き込むために、集束さ
れたインジウムのイオン・ビームが使用される。そして
、レジストが酸素RIE(反応性イオン・エツチング)
にさらされると、イオンを注入された領域の表面が酸化
インジウムに酸化され、この酸化インジウムがエッチ・
バリアとして働く。従って、ネガティブなレリーフ影翻
;得られる。
、T、ベンケイトサン(Venkateaan)らによ
るJ、Vac、Set、Tachnol、、19.15
79−1584(1981)に記載の論文に示されてい
るような、レジスト被膜の表面に薄いエッチ・バリアを
形成する技術を開発した。この論文の方法においては、
有機ポリマの表面にパターンを書き込むために、集束さ
れたインジウムのイオン・ビームが使用される。そして
、レジストが酸素RIE(反応性イオン・エツチング)
にさらされると、イオンを注入された領域の表面が酸化
インジウムに酸化され、この酸化インジウムがエッチ・
バリアとして働く。従って、ネガティブなレリーフ影翻
;得られる。
レジスト影像化源からの放射をレジスト表面に限定する
ために減速場(retarding He1d)を使
用することは、Y、W、ヤウ(Yau)らによる、J、
Vaa、Sci、Tachnol、、19.1048(
1981)に記載の論文に述べられている。これにおい
ては、電子ビーム(Eビーム)輻射源に関して使用され
る技術が開発されている。すなわち、標準的なEビーム
は25に@Vのエネルギをもつが、基板上のポリマ・レ
ジストは、いくらか魚篭が、レジストに近づくにつれて
電子は、レジスト構造を保持する支持体上の電位によっ
て減速され、電子はレジストに、正味約5に6V(5:
25−20)のエネルギで入射する。レジスト構造の支
持体に加えられる電圧はもちろん調節可能であって、こ
れにより、電子の最終エネルギはQKeVから25Ke
Vまで変化させ得る。
ために減速場(retarding He1d)を使
用することは、Y、W、ヤウ(Yau)らによる、J、
Vaa、Sci、Tachnol、、19.1048(
1981)に記載の論文に述べられている。これにおい
ては、電子ビーム(Eビーム)輻射源に関して使用され
る技術が開発されている。すなわち、標準的なEビーム
は25に@Vのエネルギをもつが、基板上のポリマ・レ
ジストは、いくらか魚篭が、レジストに近づくにつれて
電子は、レジスト構造を保持する支持体上の電位によっ
て減速され、電子はレジストに、正味約5に6V(5:
25−20)のエネルギで入射する。レジスト構造の支
持体に加えられる電圧はもちろん調節可能であって、こ
れにより、電子の最終エネルギはQKeVから25Ke
Vまで変化させ得る。
さて、高解像度サブミクロン電子部品を得るために必要
なレジスト付着の回数を低減できるとともに、ドライ現
像に対応できるような処理があればそれは特に電子部品
の製造に有用であろう。
なレジスト付着の回数を低減できるとともに、ドライ現
像に対応できるような処理があればそれは特に電子部品
の製造に有用であろう。
従来技術において、ドライ現像は解像度上の利点がある
けれども、ドライ現像を達成するために使用される酸素
プラズマ・システムは高価であり多くの場合歩どまりが
低い、ということが認識されている。この意味において
も、従来より一般的に使用されている処理装置を使用す
ることのできる方法によって単一層のレジストを複数層
のレジス)K変換することに興味が持たれている。
けれども、ドライ現像を達成するために使用される酸素
プラズマ・システムは高価であり多くの場合歩どまりが
低い、ということが認識されている。この意味において
も、従来より一般的に使用されている処理装置を使用す
ることのできる方法によって単一層のレジストを複数層
のレジス)K変換することに興味が持たれている。
C9発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、化学的且つ物理的な技術によって制御
された方法を用いて、単一層のレジストを多層レジスト
に変換する方法を提供することにある。
された方法を用いて、単一層のレジストを多層レジスト
に変換する方法を提供することにある。
D0問題点を解決するための手段
本発明の1つの方法によれば、ポリマ材料または感応化
されたポリマ材料の上方部がドライ・エツチング抵抗性
の態様に変換される。次に、レジスト構造全体を現像す
るために酸素プラズマが使用される。このリングラフ処
理は、低電圧電子ビーム輻射などの、ポリマ材料または
感応化されたポリマ材料の層の途中までしか貫通しない
輻射源への露出によって表面を影像化することのできる
吸収率の高い輻射感応性ポリマ、または感応化された吸
収率の高いポリマ材料、あるいは、透過的な輻射源とと
もに使用され後の処理工程で条件を注意深(制御された
透明な輻射感応性ポリマまたは感応化されたポリマ材料
を利用することができる。尚、ここで述べるところの放
射または輻射とは、フォトン(波長150nm〜600
nmの紫外光)、及び電子ビーム、イオン・ビーム、X
線などの輻射放出源を含むものとする。
されたポリマ材料の上方部がドライ・エツチング抵抗性
の態様に変換される。次に、レジスト構造全体を現像す
るために酸素プラズマが使用される。このリングラフ処
理は、低電圧電子ビーム輻射などの、ポリマ材料または
感応化されたポリマ材料の層の途中までしか貫通しない
輻射源への露出によって表面を影像化することのできる
吸収率の高い輻射感応性ポリマ、または感応化された吸
収率の高いポリマ材料、あるいは、透過的な輻射源とと
もに使用され後の処理工程で条件を注意深(制御された
透明な輻射感応性ポリマまたは感応化されたポリマ材料
を利用することができる。尚、ここで述べるところの放
射または輻射とは、フォトン(波長150nm〜600
nmの紫外光)、及び電子ビーム、イオン・ビーム、X
線などの輻射放出源を含むものとする。
本発明の別の典型的な方法は、ポリマ材料または感応化
されたポリマ材料の上方部分のパターン化された領域を
、輻射に対する異なる吸収率をもつ化学的に異なる組成
または構造に変換することに関する。パターン化された
レジスト内で輻射に対する吸収率が異なることは、その
レジスト表面を後にブランケット照射することにより、
輻射に対する吸収率を変更された領域とそうでない領域
の間で化学的可溶性を異ならせることを可能ならしめる
。尚、ポジティブ番トーンのパターン化レジストを要望
するか、ネガティブ・トーンのパターン化レジストを要
望するかに応じて、この技術。
されたポリマ材料の上方部分のパターン化された領域を
、輻射に対する異なる吸収率をもつ化学的に異なる組成
または構造に変換することに関する。パターン化された
レジスト内で輻射に対する吸収率が異なることは、その
レジスト表面を後にブランケット照射することにより、
輻射に対する吸収率を変更された領域とそうでない領域
の間で化学的可溶性を異ならせることを可能ならしめる
。尚、ポジティブ番トーンのパターン化レジストを要望
するか、ネガティブ・トーンのパターン化レジストを要
望するかに応じて、この技術。
的概念の範囲内で使用される技術を変えることが必要で
ある。因みに、パターンの現像後レジストのパターン化
された輻射に露出された部分が残る場合はネガティブ−
トーンにパターン化されたレジストが得られ、パターン
の現像の間にレジストのパターン化された輻射に露出さ
れた部分が除去される場合はポジティブ・トーンにパタ
ーン化されたレジストが得られることになる。
ある。因みに、パターンの現像後レジストのパターン化
された輻射に露出された部分が残る場合はネガティブ−
トーンにパターン化されたレジストが得られ、パターン
の現像の間にレジストのパターン化された輻射に露出さ
れた部分が除去される場合はポジティブ・トーンにパタ
ーン化されたレジストが得られることになる。
ポジティブ拳トーンにパターン化されたレジストを得る
ために、レジストの上部のみに限定されたパターン化輻
射にレジストを露出することができる。これは、レジス
ト材料が輻射に対して高い吸収性を示すか、あるいは輻
射自体が限定的な透過能力を有するからである。輻射を
レジストの上部のみ忙限定することの利点は、形成され
た像が、レジスト下方の基板の形状に影響を受けないと
いうことであり、すなわち、入射する輻射がレジスト下
方の基板上で反射しあるいは後方散乱することによる像
のゆがみを回避できるということである。露出されたレ
ジストはパターンの非輻射部分に優先的に浸透し、ある
いは優先的に反応する試薬で処理される。この試剤は染
料でなくてはならず、これによりレジストの上部を試剤
で処理した後は、パターンの非輻射部分が、もとのレジ
スト材料が感応性を有し且つ相当に透過的であるような
波長で強い吸収性を示すことになる。染料で処理された
レジストは次に、染められた部分が強い吸収性を示すと
ともに、染められていないもとのレジスト材料が感応性
であり且つ相当に透過性であるような波長で投光(fl
ood)露出される。
ために、レジストの上部のみに限定されたパターン化輻
射にレジストを露出することができる。これは、レジス
ト材料が輻射に対して高い吸収性を示すか、あるいは輻
射自体が限定的な透過能力を有するからである。輻射を
レジストの上部のみ忙限定することの利点は、形成され
た像が、レジスト下方の基板の形状に影響を受けないと
いうことであり、すなわち、入射する輻射がレジスト下
方の基板上で反射しあるいは後方散乱することによる像
のゆがみを回避できるということである。露出されたレ
ジストはパターンの非輻射部分に優先的に浸透し、ある
いは優先的に反応する試薬で処理される。この試剤は染
料でなくてはならず、これによりレジストの上部を試剤
で処理した後は、パターンの非輻射部分が、もとのレジ
スト材料が感応性を有し且つ相当に透過的であるような
波長で強い吸収性を示すことになる。染料で処理された
レジストは次に、染められた部分が強い吸収性を示すと
ともに、染められていないもとのレジスト材料が感応性
であり且つ相当に透過性であるような波長で投光(fl
ood)露出される。
次にポジティブ拳トーン・レリーフ像ははじめに(投光
露出輻射の前に)パターン的に輻射されたパターンの染
められていない領域のレジスト材料を除去する適当な溶
剤を用いて現像される。
露出輻射の前に)パターン的に輻射されたパターンの染
められていない領域のレジスト材料を除去する適当な溶
剤を用いて現像される。
ネガティブ嗜トーンのパターン化されたレジストを得る
ためには、レジストが、前述と同じ理由でレジストの上
方部分に限定されるパターン化された輻射にさらされる
。露出されたレジストは、パターンの輻射部分に優先的
に浸透するかまたは優先的に反応する染料で処理される
。次忙、染料で処理されたレジストは、前述のように、
染められた部分が強い吸収性を示す波長で投光露出され
る。ネガティブ・トーン令レリーフ像は次に、はじめに
パターン的に輻射されなかったが後で投光輻射されたパ
ターンの染められていない領域のレジスト材料を除去す
る適当な溶剤を用いて現像される。
ためには、レジストが、前述と同じ理由でレジストの上
方部分に限定されるパターン化された輻射にさらされる
。露出されたレジストは、パターンの輻射部分に優先的
に浸透するかまたは優先的に反応する染料で処理される
。次忙、染料で処理されたレジストは、前述のように、
染められた部分が強い吸収性を示す波長で投光露出され
る。ネガティブ・トーン令レリーフ像は次に、はじめに
パターン的に輻射されなかったが後で投光輻射されたパ
ターンの染められていない領域のレジスト材料を除去す
る適当な溶剤を用いて現像される。
輻射の貫通がレジストの上部に限定されないようにレジ
スト材料と輻射源を使用することも可能である。そのと
きは、レジスト層の上部のみが染料によって浸透され、
または染料と反応するように染料のレジスト層への浸透
を限定することが必要である。このことは、染料の付着
の間に、時間、温度及び圧力などの処理条件を制御し、
且つ気体または液体などの染料が付着される形態を制御
することによって達成される。染料は、レジスト層への
浸透速度を変更するために混合物の一部として付着する
ことができる。例えば、レジスト材料の溶剤に染料が加
えられ、これにより、溶剤の濃度が染料の浸透速度を制
御することになる。しかし、前述の理由により、上部の
みの影像化を達成するために染料の制御を行うことは、
輻射自体をレジストの上部に限定することほどには望ま
しくない。
スト材料と輻射源を使用することも可能である。そのと
きは、レジスト層の上部のみが染料によって浸透され、
または染料と反応するように染料のレジスト層への浸透
を限定することが必要である。このことは、染料の付着
の間に、時間、温度及び圧力などの処理条件を制御し、
且つ気体または液体などの染料が付着される形態を制御
することによって達成される。染料は、レジスト層への
浸透速度を変更するために混合物の一部として付着する
ことができる。例えば、レジスト材料の溶剤に染料が加
えられ、これにより、溶剤の濃度が染料の浸透速度を制
御することになる。しかし、前述の理由により、上部の
みの影像化を達成するために染料の制御を行うことは、
輻射自体をレジストの上部に限定することほどには望ま
しくない。
レジストの上部がドライ・エツチング抵抗性の形態に変
換される本発明の最も好適な実施例においては、吸収率
の高いポリマ材料の層が、輻射領域における分子転位に
よってその層の上部と反応性水素をつくり出す輻射に露
出される。反応性水素は後に、その層の上部でエッチ・
バリアを形成するために有機金属試剤と反応される。レ
ジストをパターン的に影像化する場合、ポリマ・レジス
ト材料の層が、パターン的に輻射された領域における層
の上部内に反応性水素をつくり出す。この輻射されたレ
ジストは、その層の上部にパターン化されたエツチング
抵抗性をつくり出すために有機金属試剤で処理される。
換される本発明の最も好適な実施例においては、吸収率
の高いポリマ材料の層が、輻射領域における分子転位に
よってその層の上部と反応性水素をつくり出す輻射に露
出される。反応性水素は後に、その層の上部でエッチ・
バリアを形成するために有機金属試剤と反応される。レ
ジストをパターン的に影像化する場合、ポリマ・レジス
ト材料の層が、パターン的に輻射された領域における層
の上部内に反応性水素をつくり出す。この輻射されたレ
ジストは、その層の上部にパターン化されたエツチング
抵抗性をつくり出すために有機金属試剤で処理される。
有機金属試剤の好適な金属部分としては、シリコン、ス
ズ、ゲルマニウム及びチタンがある。後に酸素プラズマ
のようなドライ現像方法を用いてレジストを現像するこ
とにより、利用されるエツチング条件に応じて、高いア
スペクト比及び垂直壁またはアンダーカット壁をもつ少
(とも2層のレジスト・パターンが形成される。2層以
上の層をもつレジスト・パターンも、ポリマ・レジスト
材料からなる他の層上に影像化すべき他のポリマ・レジ
ストを付着することによって得ることができる。尚、他
のポリマ・レジスト材料の層は輻射に対して感応性であ
る必要はない。
ズ、ゲルマニウム及びチタンがある。後に酸素プラズマ
のようなドライ現像方法を用いてレジストを現像するこ
とにより、利用されるエツチング条件に応じて、高いア
スペクト比及び垂直壁またはアンダーカット壁をもつ少
(とも2層のレジスト・パターンが形成される。2層以
上の層をもつレジスト・パターンも、ポリマ・レジスト
材料からなる他の層上に影像化すべき他のポリマ・レジ
ストを付着することによって得ることができる。尚、他
のポリマ・レジスト材料の層は輻射に対して感応性であ
る必要はない。
パターン的な影像化2層レジストが形成される本発明の
好適な実施例の一例は次のような工程を有する。
好適な実施例の一例は次のような工程を有する。
(aJ (1)輻射に露出されると転位してアルコー
ル、酸およびアミンを形成する0−ニトロベンジル誘導
体、(2)フォト−フライ(photo−fries)
反応性単位、(3)ジアゾケトンおよび(4)それらの
混合よりなる群より選択される輻射感応性成分よりなる
ポリマ材料層を用意し、 (b) そのポリマ材料層の表面部分をパターン的に
照射することにより該層の上の部分内での輻射感応性成
分の分子転位を誘導して、照射区域の上の部分に不安定
で反応性の水素を有する反応生成物を形成させ、 (c) その照射された層の反応生成物を有機金属試
剤と反応させて反応性水素部位にその有機金属試剤を反
応および結合させること。
ル、酸およびアミンを形成する0−ニトロベンジル誘導
体、(2)フォト−フライ(photo−fries)
反応性単位、(3)ジアゾケトンおよび(4)それらの
混合よりなる群より選択される輻射感応性成分よりなる
ポリマ材料層を用意し、 (b) そのポリマ材料層の表面部分をパターン的に
照射することにより該層の上の部分内での輻射感応性成
分の分子転位を誘導して、照射区域の上の部分に不安定
で反応性の水素を有する反応生成物を形成させ、 (c) その照射された層の反応生成物を有機金属試
剤と反応させて反応性水素部位にその有機金属試剤を反
応および結合させること。
また、(d)パターン化された影像を酸素プラズマで処
理することによって現像する、という追加的な工程が、
2層レジストをドライ現像するために使用することがで
きる。
理することによって現像する、という追加的な工程が、
2層レジストをドライ現像するために使用することがで
きる。
レジストのそのポリマ材料部分が影像化輻射に対して透
明であり、形成された影像がレジストの厚さ方向全体に
延びる場合には、有機金属試剤の浸透深さを制御するこ
とによって上部影像化が達成される。
明であり、形成された影像がレジストの厚さ方向全体に
延びる場合には、有機金属試剤の浸透深さを制御するこ
とによって上部影像化が達成される。
上述の実施例に非常によく似ている本発明の別の好適な
実施例は、感応化されたポリマ・レジスト材料の使用に
関与する。これにおいては、感応化剤が、輻射の際の化
学変化を受ける。変化を受けた感応化剤は、ポリマ・レ
ジスト材料のポリマ成分と反応して、レジストの上部で
有機金属化合物と反応し得る官能基を形成する。
実施例は、感応化されたポリマ・レジスト材料の使用に
関与する。これにおいては、感応化剤が、輻射の際の化
学変化を受ける。変化を受けた感応化剤は、ポリマ・レ
ジスト材料のポリマ成分と反応して、レジストの上部で
有機金属化合物と反応し得る官能基を形成する。
レジストの上部がドライ・エツチング抵抗性の形態に変
換される本発明のさらに別の好適な実施例においては、
輻射の貫通をレジストの輻射領域の上部に限定するため
に、貫通深さが制御され得る輻射源が利用される。輻射
に対する露出の後は、露出されたレジストがシリル化剤
などの有機金属試剤で処理され、その有機金属試剤がレ
ジスト層のパターン化された上部に組み入れられる。こ
のとき、使用された輻射によってつくり出され、あるい
は破壊された官能基のタイプに応じて、ポジティブ・ト
ーンまたはネガティブ・トーンのどちらかのレジストが
得られる。
換される本発明のさらに別の好適な実施例においては、
輻射の貫通をレジストの輻射領域の上部に限定するため
に、貫通深さが制御され得る輻射源が利用される。輻射
に対する露出の後は、露出されたレジストがシリル化剤
などの有機金属試剤で処理され、その有機金属試剤がレ
ジスト層のパターン化された上部に組み入れられる。こ
のとき、使用された輻射によってつくり出され、あるい
は破壊された官能基のタイプに応じて、ポジティブ・ト
ーンまたはネガティブ・トーンのどちらかのレジストが
得られる。
さらに別の実施例の一例は、輻射の貫通の深さを制御す
るために低エネルギー(0,1〜10KeV)の電子ビ
ームを使用することである。これにおいては、レジスト
層のパターン化された上部をエツチング抵抗性の形態に
変換する方法は次のような工程を含む。
るために低エネルギー(0,1〜10KeV)の電子ビ
ームを使用することである。これにおいては、レジスト
層のパターン化された上部をエツチング抵抗性の形態に
変換する方法は次のような工程を含む。
(a) 基板に、ポリマと、輻射への露出により酸を
発生する光感応性物質(感応化剤)を含むポリマーレジ
ストの層を付着する。このポリマは、ポリマのバックボ
ーンからの酸レイピル基ペンダントを含む。
発生する光感応性物質(感応化剤)を含むポリマーレジ
ストの層を付着する。このポリマは、ポリマのバックボ
ーンからの酸レイピル基ペンダントを含む。
(b) 感応化剤を、輻射にさらされたレジスト層の
上部で酸を発生するように誘導するために、低エネルギ
ー電子ビーム輻射を用いて感応化されたポリマ・レジス
ト材料の層の表面部をパターン的に輻射する。
上部で酸を発生するように誘導するために、低エネルギ
ー電子ビーム輻射を用いて感応化されたポリマ・レジス
ト材料の層の表面部をパターン的に輻射する。
(c) COOH,−OH,N H2、S O2N
H2、などの反応性官能基を発生するために輻射され
たレジストを熱処理する。ここで、Rはレジストのポリ
マ構造の部分である。
H2、などの反応性官能基を発生するために輻射され
たレジストを熱処理する。ここで、Rはレジストのポリ
マ構造の部分である。
(d) レジストの上部内の反応性部位に有機シリコ
ン試剤を反応させ且つ接着させるために、輻射され熱処
理された層を有機金属試剤で処理する。
ン試剤を反応させ且つ接着させるために、輻射され熱処
理された層を有機金属試剤で処理する。
(、) レジストを酸素プラズマで処理することによ
りパターン化された像を現像する。
りパターン化された像を現像する。
レジストの上部が輻射に対する吸収率が変更された化学
的に異なる組成または構造に変換される本発明の好適な
実施例においては、レジストの上部のみを変換すること
は、形成された像が下履の基板の形状的特徴によって影
響されないので、レジストの影像化の間に有利である。
的に異なる組成または構造に変換される本発明の好適な
実施例においては、レジストの上部のみを変換すること
は、形成された像が下履の基板の形状的特徴によって影
響されないので、レジストの影像化の間に有利である。
輻射に対する吸収率がパターン的に変更される本発明の
最も好適な実施例においては、レジストは、露出領域と
非露出領域の間で官能的反応性の差異を生じさせる輻射
誘導変換を受ける任意の化学的構造のものでよい。この
変換の後には、所望のパターン化された領域においてレ
ジストと反応する染料がレジストの表面に付着され、こ
れにより輻射に対する吸収率のパターン化された差異が
つくり出される。
最も好適な実施例においては、レジストは、露出領域と
非露出領域の間で官能的反応性の差異を生じさせる輻射
誘導変換を受ける任意の化学的構造のものでよい。この
変換の後には、所望のパターン化された領域においてレ
ジストと反応する染料がレジストの表面に付着され、こ
れにより輻射に対する吸収率のパターン化された差異が
つくり出される。
レジストはまた、輻射への露出により、染料のレジスト
中への拡散を阻止し、あるいは促進するように表面で物
理的変化を受けるポリマ材料または感応化されたポリマ
材料でもよい。尚、反応剤の優先的浸透を生じさせるた
めの輻射の使用は、本出願人に係る特願昭61−884
01号明細書に記載されている。
中への拡散を阻止し、あるいは促進するように表面で物
理的変化を受けるポリマ材料または感応化されたポリマ
材料でもよい。尚、反応剤の優先的浸透を生じさせるた
めの輻射の使用は、本出願人に係る特願昭61−884
01号明細書に記載されている。
本発明の実施例は、レジスト層の厚さが約0.5μmか
ら約20μmの範囲にあり、有機金属試剤との反応を受
ける層の上部の深さが約0.1〜1.0μmの範囲にあ
ることを規定する。
ら約20μmの範囲にあり、有機金属試剤との反応を受
ける層の上部の深さが約0.1〜1.0μmの範囲にあ
ることを規定する。
本発明のq適な実施例は、レジスト層の厚さが約1〜3
μmの範囲にあり、有機金属試剤との反応を受ける上部
が深さ約0.1〜0.5μmの範囲にあることを規定す
る。
μmの範囲にあり、有機金属試剤との反応を受ける上部
が深さ約0.1〜0.5μmの範囲にあることを規定す
る。
前述したタイプのエツチング抵抗性及び染められたレジ
ストを形成するために使用できるポリマ材料には以下に
示す群から選択された化合物があるが、本発明の範囲が
これらに限定される訳ではないことに注意されたい。
ストを形成するために使用できるポリマ材料には以下に
示す群から選択された化合物があるが、本発明の範囲が
これらに限定される訳ではないことに注意されたい。
(式中R1、R2、R3およびR5はH1アルキル、ア
リールまたはポリマ・バックボーンの一部であり、また
R4は’L CnH2n+1 (式中nは1〜約5の範
囲である)、フェニルまたは置換フェニルである) 前述のタイプのエツチング抵抗性レジスト及び染められ
たレジストを形成するために使用することのできる感応
化されたポリマ材料には、輻射にさらされたときに酸を
発生するこの場合感応化剤である酸発生源(acfd−
progenitor)と結合された再帰的酸レイビル
基(recurrentacid 1abile
group)をもつポリマを含む組成物があるが、これ
には限定されない。酸レイビル基はポリマ・バックボー
ン中に存在していてもよいし、ポリマ・バックボーンに
対するペンタ゛ ントであってもよい。再帰的酸レイビ
ル基を有するポリマは典型的にはアミド、ウレタン、エ
ステル、エーテル、非塩基性アミン及び尿素である。
リールまたはポリマ・バックボーンの一部であり、また
R4は’L CnH2n+1 (式中nは1〜約5の範
囲である)、フェニルまたは置換フェニルである) 前述のタイプのエツチング抵抗性レジスト及び染められ
たレジストを形成するために使用することのできる感応
化されたポリマ材料には、輻射にさらされたときに酸を
発生するこの場合感応化剤である酸発生源(acfd−
progenitor)と結合された再帰的酸レイビル
基(recurrentacid 1abile
group)をもつポリマを含む組成物があるが、これ
には限定されない。酸レイビル基はポリマ・バックボー
ン中に存在していてもよいし、ポリマ・バックボーンに
対するペンタ゛ ントであってもよい。再帰的酸レイビ
ル基を有するポリマは典型的にはアミド、ウレタン、エ
ステル、エーテル、非塩基性アミン及び尿素である。
ポリ−r・バックボーン中に存在する再帰的酸レイビル
基をもつポリマの例としてはポリカーボネート及びポリ
エステルがある。再帰的酸レイビル・べ/ダント基をも
つポリマの例としては、置換オリビニルベンゾエート、
ポリマを含む置換マレイミド、及び置換スチレン−マレ
イミド共重合体がある。これらにおいては、ポリマ構造
内のフ二ノールまたは窒素部分が、カルボン酸エステル
及ヒ炭酸エステルなどの酸レイビル基で置換されている
。
基をもつポリマの例としてはポリカーボネート及びポリ
エステルがある。再帰的酸レイビル・べ/ダント基をも
つポリマの例としては、置換オリビニルベンゾエート、
ポリマを含む置換マレイミド、及び置換スチレン−マレ
イミド共重合体がある。これらにおいては、ポリマ構造
内のフ二ノールまたは窒素部分が、カルボン酸エステル
及ヒ炭酸エステルなどの酸レイビル基で置換されている
。
AAL−1タイプの加水分解を受は且つ加水分解の間に
形成されたカルボニウム噛イオンノ近傍に利用可能なプ
ロトンをもつエステル、または近傍の(α)プロトンに
よってカルボニウム・イオンが発生されるように転位を
受けるエステルが適している。酸レイビル官能基を、ス
ペーサ基を介してフェニルまたは窒素部分に付加させる
ことが可能である。このようなタイプの構造として例え
ば次のようなものがある。
形成されたカルボニウム噛イオンノ近傍に利用可能なプ
ロトンをもつエステル、または近傍の(α)プロトンに
よってカルボニウム・イオンが発生されるように転位を
受けるエステルが適している。酸レイビル官能基を、ス
ペーサ基を介してフェニルまたは窒素部分に付加させる
ことが可能である。このようなタイプの構造として例え
ば次のようなものがある。
イ
輻射に対する露光により酸を発生する酸発生源は、オニ
ウム塩などの任意の適当な光活性化合物でよい。例えば
、これらのオニウム塩光活性化合物には、非置換対称的
または非対称置換のジアリールヨードニウム、トリアリ
ールスルフオニウム、゛トリアリールセレノニウム、及
び強酸の共役塩基の置換アリールジアゾニウム塩がある
。
ウム塩などの任意の適当な光活性化合物でよい。例えば
、これらのオニウム塩光活性化合物には、非置換対称的
または非対称置換のジアリールヨードニウム、トリアリ
ールスルフオニウム、゛トリアリールセレノニウム、及
び強酸の共役塩基の置換アリールジアゾニウム塩がある
。
本発明の方法は、高解像度サブミクロン電子素子を得る
ために必要なレジスト層付着の数を低減するとともに、
レジスト影像のウェット現像を可能ならしめる。
ために必要なレジスト層付着の数を低減するとともに、
レジスト影像のウェット現像を可能ならしめる。
E、実施例
上部影像化2層レジストの作成に用いられるポリマ材料
は、照射時に不安定で反応性の水素が生成する限り、多
くの様々な材料からなっていてもよい。この要件を満た
すポリマ・レジスト材料には、O−ニトロベンゼン誘導
体、フォト−フライ転位可能なポリマ、ジアゾケトン、
およびそれらの混合物が含まれる。これらからは、輻射
によ、す、反応性水素を有する酸、アルコールおよびア
ミンが生成する。このような材料の例は、次のとおり(
式中R1、R2及びR3はH,アルキル、アリール、ま
たはポリマーバックボーンの一部である)上部影像化2
層レジストを作成するために使用される感応化されたポ
リマ・レジスト材料は、感応化剤の、レジストのポリマ
成分との反応生成物が、有機金属試剤、染料または、レ
ジストのポリマ部分との反応により染料を生成し得る試
剤と反応し得る官能基を生成する限りはさまざまな材料
から成っていてもよい。そのような感応化剤の例は既に
説明した。次に、(有機金属試剤、染料または染料生成
試剤と反応し得る)官能基を与えるようにレジストのポ
リマ部分を変化させることについて以下に説明する。尚
、ここでは、例として可能ないくつかの材料の変化のみ
を示すことにする。
は、照射時に不安定で反応性の水素が生成する限り、多
くの様々な材料からなっていてもよい。この要件を満た
すポリマ・レジスト材料には、O−ニトロベンゼン誘導
体、フォト−フライ転位可能なポリマ、ジアゾケトン、
およびそれらの混合物が含まれる。これらからは、輻射
によ、す、反応性水素を有する酸、アルコールおよびア
ミンが生成する。このような材料の例は、次のとおり(
式中R1、R2及びR3はH,アルキル、アリール、ま
たはポリマーバックボーンの一部である)上部影像化2
層レジストを作成するために使用される感応化されたポ
リマ・レジスト材料は、感応化剤の、レジストのポリマ
成分との反応生成物が、有機金属試剤、染料または、レ
ジストのポリマ部分との反応により染料を生成し得る試
剤と反応し得る官能基を生成する限りはさまざまな材料
から成っていてもよい。そのような感応化剤の例は既に
説明した。次に、(有機金属試剤、染料または染料生成
試剤と反応し得る)官能基を与えるようにレジストのポ
リマ部分を変化させることについて以下に説明する。尚
、ここでは、例として可能ないくつかの材料の変化のみ
を示すことにする。
これらの反応では、感応化剤がH+を供給する。
上述のタイプの材料は単独で用いてもよいし、適合する
ポリマ材料と組み合わせて用いてもよい。
ポリマ材料と組み合わせて用いてもよい。
すなわち、o−ニトロベンズアルデヒド、エステル化フ
ェノール及びジアゾキノン誘導体などの化合物を、PM
MA(ポリ・メチル・メタクリレート)、ゴム、PMI
PK(ポリ・メチルイソプレニル・ケトン)、ポリスチ
レン及びその誘導体などの、有機金属試剤または染料と
反応し得る官能基も反応性水素ももたないポリマと混合
してもよい。そして輻射により、輻射に対して感応性を
有する゛分子が、ポリマ層の輻射領域の貫通部分におい
て転位を受け、反応性水素をもつ生成物が生成される。
ェノール及びジアゾキノン誘導体などの化合物を、PM
MA(ポリ・メチル・メタクリレート)、ゴム、PMI
PK(ポリ・メチルイソプレニル・ケトン)、ポリスチ
レン及びその誘導体などの、有機金属試剤または染料と
反応し得る官能基も反応性水素ももたないポリマと混合
してもよい。そして輻射により、輻射に対して感応性を
有する゛分子が、ポリマ層の輻射領域の貫通部分におい
て転位を受け、反応性水素をもつ生成物が生成される。
この反応性水素は、後で有機金属試剤または染料と反応
して上部影像化レジストを形成し得る。尚、前述の感応
化されたポリマ材料を、有機金属試剤または染料と反応
し得る官能基をもたない他のポリマと混合することも可
能である。輻射により、感応化剤は、後に酸レイビル基
と反応する酸を発生し、これにより、有機金属試剤また
は染料と反応し得る官能基が産生される。
して上部影像化レジストを形成し得る。尚、前述の感応
化されたポリマ材料を、有機金属試剤または染料と反応
し得る官能基をもたない他のポリマと混合することも可
能である。輻射により、感応化剤は、後に酸レイビル基
と反応する酸を発生し、これにより、有機金属試剤また
は染料と反応し得る官能基が産生される。
例1
この例は、単一層のポリマ・レジスト材料から多層エツ
チング抵抗性ドライ現像可能なレジストを作成する方法
を示すものである。
チング抵抗性ドライ現像可能なレジストを作成する方法
を示すものである。
構造
町
(式中R1はポリマ・バックボーンであり、そしてR5
はCHsである) で示されるアセチル化ポリビニールフェノールをジグラ
イム中に約30重t%のポリビニールフェノール濃度と
なるよう溶解した。その溶液を標準的なスピン・コーテ
ィング法を用いて酸化シリコン基体に塗布した。溶液コ
ーティングの塗布後、塗布された基板をホットプレート
上で約80°Cで乾燥してジグライム溶媒を除去した。
はCHsである) で示されるアセチル化ポリビニールフェノールをジグラ
イム中に約30重t%のポリビニールフェノール濃度と
なるよう溶解した。その溶液を標準的なスピン・コーテ
ィング法を用いて酸化シリコン基体に塗布した。溶液コ
ーティングの塗布後、塗布された基板をホットプレート
上で約80°Cで乾燥してジグライム溶媒を除去した。
第1図は、酸化シリコン基板10の上のポリマ・レジス
ト材料(アセチル化ポリビニールフェノール)層12の
断面図である。乾燥アセチル化ポリビニールフェノール
層12の厚さは約0.7μmであった。
ト材料(アセチル化ポリビニールフェノール)層12の
断面図である。乾燥アセチル化ポリビニールフェノール
層12の厚さは約0.7μmであった。
そのコーティングした基板を次に、約100〜約800
mj/am2の範囲の線量でパターン化された深紫外線
放射線に露出した。第2図は、照射後の同じ断面図を示
し、照射領域14は分子転位を受けておりその間に不安
定で反応性の水素部位が生じている。次に、照射された
ポリマ層を、照射中に生成された活性水素をシリル化す
るためにHMDS(ヘキサメチルジシラザン)蒸気にさ
らした。第3図は、照射区域の上部にシリル化されたド
ライ・エツチング抵抗性の材料16が生じるように、照
射されたポリマ・レジスト材料をHMDSで処理した後
の断面図を示す。照射区域にHM D S試剤を塗布し
てから約40〜50分以内に良好なシリル化影像16が
形成される。
mj/am2の範囲の線量でパターン化された深紫外線
放射線に露出した。第2図は、照射後の同じ断面図を示
し、照射領域14は分子転位を受けておりその間に不安
定で反応性の水素部位が生じている。次に、照射された
ポリマ層を、照射中に生成された活性水素をシリル化す
るためにHMDS(ヘキサメチルジシラザン)蒸気にさ
らした。第3図は、照射区域の上部にシリル化されたド
ライ・エツチング抵抗性の材料16が生じるように、照
射されたポリマ・レジスト材料をHMDSで処理した後
の断面図を示す。照射区域にHM D S試剤を塗布し
てから約40〜50分以内に良好なシリル化影像16が
形成される。
そのシリル反応の後、前述の構造を、約6分間、約1
ト/l/(torr )および0.3 ’7 :/ト/
Cm2で酸素プラズマ処理した。得られた2層しジスj
・構造18は、第4図に示されているように、厚さ約0
゜3μmのシリル化上層と厚さ約0.4μmのアセチル
化ポリビニールフェノールの下層よりなっていた。未反
応ポリビニールフェノールの同等の層を同じ条件下で酸
素プラズマ処理した場合には約4〜5分内に層が灰化(
ashing)すること忙留意すべきである。
ト/l/(torr )および0.3 ’7 :/ト/
Cm2で酸素プラズマ処理した。得られた2層しジスj
・構造18は、第4図に示されているように、厚さ約0
゜3μmのシリル化上層と厚さ約0.4μmのアセチル
化ポリビニールフェノールの下層よりなっていた。未反
応ポリビニールフェノールの同等の層を同じ条件下で酸
素プラズマ処理した場合には約4〜5分内に層が灰化(
ashing)すること忙留意すべきである。
前述の方法を用いて形成された2層レジストは約1μm
のライン幅を示し、そのライン側壁の酸素プラズマ現像
時のアンダーカッティング(undsircuttin
g )は無視できる程であった。
のライン幅を示し、そのライン側壁の酸素プラズマ現像
時のアンダーカッティング(undsircuttin
g )は無視できる程であった。
例2
この例は、単一層のポリマーレジスト材料からエツチン
グ抵抗性、ドライ現像可能な多層レジストを作成する方
法を示す。この例はまた、輻射の貫通をレジスト層の上
部に限定するために低エネルギー電子ビーム輻射を使用
するということの適用可能性をも実証する。
グ抵抗性、ドライ現像可能な多層レジストを作成する方
法を示す。この例はまた、輻射の貫通をレジスト層の上
部に限定するために低エネルギー電子ビーム輻射を使用
するということの適用可能性をも実証する。
この例においては、電子ビームがレジストに入射する直
前にビーム中の電子を減速し以て輻射化学反応をレジス
トの上部に制限するために減速用電位が用いられた。そ
のような輻射システムの利点は、電子をレジストの上部
に限定することによって、基板からの電子の後方散乱が
低減されることである。第9図は、ポリマ・レジスト材
料を影像化するために使用される電子ビームの加速を変
化させるために使用される電子ビーム・システムを図示
的に示す。第9図において、電子ビーム源32から放射
されるビーム44が通過するチェンバ34は、排気口3
6.38゛からの排気によりほぼ真空に保たれる。電子
ビーム源52から放射される電子ビーム44は、下方の
ステージ40上に配置されたウェーハ42上に入射する
。ウェーハ42には、電源46から負の電圧が加えられ
これにより、ウェーハ42に入射する電子の減速が行な
われる。典型的な例においては、電子ビーム44のエネ
ルギーは20KeVであり、ウェーハ42に加えられる
減速用の電圧は一17KVであるが、この数値は、使用
されるレジストの厚さ、種類などに応じて変化されるこ
とを理解されたい。
前にビーム中の電子を減速し以て輻射化学反応をレジス
トの上部に制限するために減速用電位が用いられた。そ
のような輻射システムの利点は、電子をレジストの上部
に限定することによって、基板からの電子の後方散乱が
低減されることである。第9図は、ポリマ・レジスト材
料を影像化するために使用される電子ビームの加速を変
化させるために使用される電子ビーム・システムを図示
的に示す。第9図において、電子ビーム源32から放射
されるビーム44が通過するチェンバ34は、排気口3
6.38゛からの排気によりほぼ真空に保たれる。電子
ビーム源52から放射される電子ビーム44は、下方の
ステージ40上に配置されたウェーハ42上に入射する
。ウェーハ42には、電源46から負の電圧が加えられ
これにより、ウェーハ42に入射する電子の減速が行な
われる。典型的な例においては、電子ビーム44のエネ
ルギーは20KeVであり、ウェーハ42に加えられる
減速用の電圧は一17KVであるが、この数値は、使用
されるレジストの厚さ、種類などに応じて変化されるこ
とを理解されたい。
この低エネルギー電子ビーム・システムに使用される感
応化されたポリマ・レジスト・システムは、ポリ(第3
ブチルオキシカルボニルオキシスチレン) 、!: l
−17フエニルスルフオニウム・ヘキサフルオロアルセ
ネート感応化剤を組み合わせたものから成っていた。こ
のポリマ・レジスト材料は、適当な溶剤に溶かされ、標
準的なスピン・コーディング技術を用いて半導体基板上
に塗布された。
応化されたポリマ・レジスト・システムは、ポリ(第3
ブチルオキシカルボニルオキシスチレン) 、!: l
−17フエニルスルフオニウム・ヘキサフルオロアルセ
ネート感応化剤を組み合わせたものから成っていた。こ
のポリマ・レジスト材料は、適当な溶剤に溶かされ、標
準的なスピン・コーディング技術を用いて半導体基板上
に塗布された。
この塗布された基板の表面は、標準的な直接描写技術を
用いて正味3KeVのエネルギーの輻射(すなわち、源
62から放射される電子ビームのエネルギーは20Ke
Vであるが、ウェーハ42に加えられる−17KVの電
圧により実質的に3KeVに低減される)にさらされた
。第10図は、レジスト中への輻射の貫通の深さの関数
として、及び正味のKaVのエネルギーの関数として吸
収エネ、ルギー密度を示す図である。図中の正味の電子
エネルギーは、A=5KeV%B=5KeV、C=7.
5KeV、D=10KeVである。
用いて正味3KeVのエネルギーの輻射(すなわち、源
62から放射される電子ビームのエネルギーは20Ke
Vであるが、ウェーハ42に加えられる−17KVの電
圧により実質的に3KeVに低減される)にさらされた
。第10図は、レジスト中への輻射の貫通の深さの関数
として、及び正味のKaVのエネルギーの関数として吸
収エネ、ルギー密度を示す図である。図中の正味の電子
エネルギーは、A=5KeV%B=5KeV、C=7.
5KeV、D=10KeVである。
輻射されたレジスト構造は次に、約60ないし約180
秒の時間、約80℃ないし約140℃の温度で熱処理さ
れた。これは、レジスト層の輻射された上部が、フェノ
ール−ヒドロキシル官能基を含む官能基に化学変化する
ことを保証するためである。
秒の時間、約80℃ないし約140℃の温度で熱処理さ
れた。これは、レジスト層の輻射された上部が、フェノ
ール−ヒドロキシル官能基を含む官能基に化学変化する
ことを保証するためである。
次にレジスト構造は、約100℃ないし約150℃の温
度に加熱された真空オープン中に配置され、真空オーブ
ンは排気された。その後、真空オープンは約120トル
のへキサメチルジシラザン(HMDS)で満たされた。
度に加熱された真空オープン中に配置され、真空オーブ
ンは排気された。その後、真空オープンは約120トル
のへキサメチルジシラザン(HMDS)で満たされた。
そして、HMDSは約15分間、ポリマ・レジスト材料
の上部の輻射領域におけるヒドロキシル官能基と反応さ
れた。
の上部の輻射領域におけるヒドロキシル官能基と反応さ
れた。
この後レジスト構造は真空オーブンから、市販されてい
る酸素反応性イオン・エツチング・システムに移送され
、毎分2Qcc/分の流量且約80ミリ・トルの圧力で
、1007ツ)Rfの電力によりネガティブ・トーン・
レリーフ影像が現像された。
る酸素反応性イオン・エツチング・システムに移送され
、毎分2Qcc/分の流量且約80ミリ・トルの圧力で
、1007ツ)Rfの電力によりネガティブ・トーン・
レリーフ影像が現像された。
例3
この例は、単一層のポリマ・レジスト材料から多層レベ
ルの溶剤により現像可能なレジストを作成する方法を示
すものである。
ルの溶剤により現像可能なレジストを作成する方法を示
すものである。
このポリマ慟レジスト材料は、ポリ(第3ブチルオキシ
カルボニルオキシ−スチレン)とトリフェニルスルフオ
ニウム・ヘキサフルオロアンチモネート感応化剤から成
っていた。このポリマ・レジスト材料は溶剤中に溶かさ
れ、標準的なスピン・コーティング技術により半導体基
板に塗布された。これにより、半導体基板上には厚さ約
2μmの被膜が形成された。
カルボニルオキシ−スチレン)とトリフェニルスルフオ
ニウム・ヘキサフルオロアンチモネート感応化剤から成
っていた。このポリマ・レジスト材料は溶剤中に溶かさ
れ、標準的なスピン・コーティング技術により半導体基
板に塗布された。これにより、半導体基板上には厚さ約
2μmの被膜が形成された。
第5図は、この特定の例に使用されるシリコン・ウェー
ハ基板20の上面にポリマ・レジスト材料22が塗布さ
れた構造の断面図を示す。
ハ基板20の上面にポリマ・レジスト材料22が塗布さ
れた構造の断面図を示す。
このレジスト構造はマスクを介して強さ0.5mj/c
m2、波長220 nmの光を用いて露光され、これに
より、感応化剤が化学変化し、第6図に示すように、輻
射レジスト領域の上部内に酸が生成された。この酸は、
レジスト材料22が220 nmの波長の光に強い吸収
性を示すので、輻射されたレジスト領域の上部にのみ限
定された。次にレジスト材料は、ポリマ・レジスト層2
20輻射領域の上部ヲ、フェノール・ヒドロキシル官能
基24を含む化学構造に変換するために約100℃の温
度で約2分間熱処理された。
m2、波長220 nmの光を用いて露光され、これに
より、感応化剤が化学変化し、第6図に示すように、輻
射レジスト領域の上部内に酸が生成された。この酸は、
レジスト材料22が220 nmの波長の光に強い吸収
性を示すので、輻射されたレジスト領域の上部にのみ限
定された。次にレジスト材料は、ポリマ・レジスト層2
20輻射領域の上部ヲ、フェノール・ヒドロキシル官能
基24を含む化学構造に変換するために約100℃の温
度で約2分間熱処理された。
レジスト構造は次に容量約11で、120℃の真空オー
ブン中に配置され、この真空オーブン・チェンバは排気
された。そして、真空オーブン・チェンバ中に約5cc
のトリエチルアミンが注入され、約5分後約10ccの
フェニル・イソシアネートが注入された。レジスト構造
は約10分間そのイソシアネートにさらされ、そのあと
残留のトリエチルアミン及びフェニル・イソシアネート
の蒸気が真空オーブンから排気された。このアミンは、
フェニル・イソシアネートとポリマ慟レジスト材料の官
能ヒドロキシル基との間の反応を触媒するために使用さ
れたものであり、他の等価な有機塩基を使用することも
できる。この場合、アミンとフェノール・イソシアネー
トの間の直接の反応を防ぐために、アミンをフェノール
・イソシアネートとは別にして加える必要があった。こ
のイソシアネートは、必要な吸収特性をもつ光吸収化合
物を形成するためにフェノール・ヒドロキシルと反応し
得る任意のイソシアネートでよい。しかし、反応物が気
相反応物である場合にはフェノール・イソシアネートま
たは置換フェノール・インシアネートが好ましい。
ブン中に配置され、この真空オーブン・チェンバは排気
された。そして、真空オーブン・チェンバ中に約5cc
のトリエチルアミンが注入され、約5分後約10ccの
フェニル・イソシアネートが注入された。レジスト構造
は約10分間そのイソシアネートにさらされ、そのあと
残留のトリエチルアミン及びフェニル・イソシアネート
の蒸気が真空オーブンから排気された。このアミンは、
フェニル・イソシアネートとポリマ慟レジスト材料の官
能ヒドロキシル基との間の反応を触媒するために使用さ
れたものであり、他の等価な有機塩基を使用することも
できる。この場合、アミンとフェノール・イソシアネー
トの間の直接の反応を防ぐために、アミンをフェノール
・イソシアネートとは別にして加える必要があった。こ
のイソシアネートは、必要な吸収特性をもつ光吸収化合
物を形成するためにフェノール・ヒドロキシルと反応し
得る任意のイソシアネートでよい。しかし、反応物が気
相反応物である場合にはフェノール・イソシアネートま
たは置換フェノール・インシアネートが好ましい。
トリエチルアミン及びフェノール−イソシアネートの蒸
気を除去した後、レジスト構造は、約0゜1トルから約
1.0トルの範囲の低圧下で約10ないし15分間約1
30℃ないし約165℃の温度で熱処理された。これは
、レジスト表面に残存しているがポリマ・レジスト材料
の官能ヒドロキシル基と反応しなかった残留のアミンま
たはイソシアネートを除去するためである。ポリマ・レ
ジスト材料の輻射された上部におけるフェノール・ヒド
ロキシル官能基のトリエチルアミン及びフェノール中イ
ソシアネートとの反応により、第7A図に示すように、
輻射領域26の上部にウレタンが形成される。もし使用
されたレジスト・システムが、輻射されたレジスト部分
がイソシアネートと反応せず非輻射部分がインシアネー
トと反応するようなものであるなら、得られる構造は、
第7B図に示すように非輻射領域28にウレタンを形成
するように反応することになろう。こうして形成された
ウレタンは、輻射領域で感応化剤を化学変化させるため
にポリマ・レジスト材料が露出される典型的な波長であ
る240〜260 nmの光に強い吸収性を示す。
気を除去した後、レジスト構造は、約0゜1トルから約
1.0トルの範囲の低圧下で約10ないし15分間約1
30℃ないし約165℃の温度で熱処理された。これは
、レジスト表面に残存しているがポリマ・レジスト材料
の官能ヒドロキシル基と反応しなかった残留のアミンま
たはイソシアネートを除去するためである。ポリマ・レ
ジスト材料の輻射された上部におけるフェノール・ヒド
ロキシル官能基のトリエチルアミン及びフェノール中イ
ソシアネートとの反応により、第7A図に示すように、
輻射領域26の上部にウレタンが形成される。もし使用
されたレジスト・システムが、輻射されたレジスト部分
がイソシアネートと反応せず非輻射部分がインシアネー
トと反応するようなものであるなら、得られる構造は、
第7B図に示すように非輻射領域28にウレタンを形成
するように反応することになろう。こうして形成された
ウレタンは、輻射領域で感応化剤を化学変化させるため
にポリマ・レジスト材料が露出される典型的な波長であ
る240〜260 nmの光に強い吸収性を示す。
レジスト構造は次に波長254 nm、強度的100m
j/Cm2の光に投光(flood)露出された。
j/Cm2の光に投光(flood)露出された。
そして露出されたレジストは、イソブロノくソールなど
の溶剤に可溶性にするためのフェノール・ヒドロキシル
官能基を生成するために、約100℃で約2分間熱処理
された。尚、既にウレタンに変換されているレジスト層
の上部の下方にあるポリマ・レジスト材料はインプロパ
ツールには溶けない。なぜなら、その部分は254nm
の投光露出によって影響されなかったからである。
の溶剤に可溶性にするためのフェノール・ヒドロキシル
官能基を生成するために、約100℃で約2分間熱処理
された。尚、既にウレタンに変換されているレジスト層
の上部の下方にあるポリマ・レジスト材料はインプロパ
ツールには溶けない。なぜなら、その部分は254nm
の投光露出によって影響されなかったからである。
その後、パターン化されたレジストは、イソプロパツー
ル及び標準的な現像技術を用いて現像され、これにより
第8A図に示すネガティブ・トーン°レジスト構造が形
成された。このとき、インプロパツール現像液を用いた
こと釦より、レジスト26の染められた部分は現像の間
に除去されなかった。尚、現像後レジストの染められた
部分が残っているということは重要ではないが、形成さ
れた構造がより厚いという点ではそのことは有利である
かもしれない。
ル及び標準的な現像技術を用いて現像され、これにより
第8A図に示すネガティブ・トーン°レジスト構造が形
成された。このとき、インプロパツール現像液を用いた
こと釦より、レジスト26の染められた部分は現像の間
に除去されなかった。尚、現像後レジストの染められた
部分が残っているということは重要ではないが、形成さ
れた構造がより厚いという点ではそのことは有利である
かもしれない。
もし第7B図の反転影像が現像されていたなら、第8B
図に示すポジティブ・トーン・レジスト構造が形成され
ることになろう。
図に示すポジティブ・トーン・レジスト構造が形成され
ることになろう。
例4
さらに述べておきたいのは、好ましさの程度がやや小さ
い本発明の実施例が、透明なレジスト材料と貫通的な輻
射源を用い、レジストを、有機金属試剤、染料またはレ
ジストのポリマ部分との反応により染料を形成し得る試
剤でレジストを処理する間の処理条件を制御することに
よって上部影像レジストを得るものであるということで
ある。
い本発明の実施例が、透明なレジスト材料と貫通的な輻
射源を用い、レジストを、有機金属試剤、染料またはレ
ジストのポリマ部分との反応により染料を形成し得る試
剤でレジストを処理する間の処理条件を制御することに
よって上部影像レジストを得るものであるということで
ある。
この方法においては、上部影像エツチング抵抗性レジス
ト構造は次のようにして処理された。
ト構造は次のようにして処理された。
ポリマ・レジスト材料は、ポリ(第5ブチルオキシカル
ボニルオキシスチレン)トトリフェニルスルフオニウム
・ヘキサフルオロアンチモネート感応化剤の組み合わせ
から成っていた。このポリマ・レジスト材料は溶剤に溶
かされ、よく知られている標準的なスピン・コーティン
グ技術を用いて半導体基板上に塗布され、こうして半導
体基板上には約3μmの厚さの被膜が形成された。
ボニルオキシスチレン)トトリフェニルスルフオニウム
・ヘキサフルオロアンチモネート感応化剤の組み合わせ
から成っていた。このポリマ・レジスト材料は溶剤に溶
かされ、よく知られている標準的なスピン・コーティン
グ技術を用いて半導体基板上に塗布され、こうして半導
体基板上には約3μmの厚さの被膜が形成された。
次に、レジスト被膜は強度100 m j/am2、波
長的250nmのパターン化された輻射に露出された。
長的250nmのパターン化された輻射に露出された。
レジストは次に約100℃で約2分間熱処理された。こ
の露出と熱処理は、パターン化された輻射領域(おいて
レジストの厚さ方向全体に亘るフェノール基を遊離させ
た。第11図のEは、レジスト被膜中に存在するフェノ
ール基のIRスペクトルを示す。
の露出と熱処理は、パターン化された輻射領域(おいて
レジストの厚さ方向全体に亘るフェノール基を遊離させ
た。第11図のEは、レジスト被膜中に存在するフェノ
ール基のIRスペクトルを示す。
レジスト被膜は次に約120℃、100トルの条件下で
約5分間、ヘキサエチルジシラザン(HMDS)の蒸気
で処理された。フェノール基の一部は反応し、第11図
中OFに示すように最早存在しなかった。)(MDSに
よる処理がさらに30分(すなわち全体で35分)続い
たときは、第11図Gに示すように、すべてのフェノー
ル基が反応した。レジストは基板上にあり、HMDS蒸
気は被膜の上部にのみ接触するので、第11図Fは、H
MDSシリル化試剤によるフェノール中ヒドロキシル基
の上部表面シリル化を示す。こうして、有機金属試剤H
MDSのレジスト被膜中への貫通の深さと、その被膜が
エツチング抵抗性になされる深さは、HMDSの処理時
間を制御することにより制御された。レジストの厚さ方
向の貫通またはシリル化の深さを制御する別の方法は、
)(MDS処理の間の温度を制御することである。第1
2図は、5t−0−Ph吸収率の増加によってモニタし
た場合の、1μm厚のレジスト被膜への)IMDSの浸
透の程度を、反応時間及び温度の関数として示す図であ
る。第12図のHは、120℃における浸透率を示し、
第12図の工は、110°Cにおける浸透率を示し、第
12図のJは100℃における浸透率を示す。尚、)I
MDS試剤の浸透深さに影響を与えるために、圧力など
の他の処理パラメータを変更してもよい。これと同じ概
念は、染料の浸透の深さを制御するために使用すること
ができる。
約5分間、ヘキサエチルジシラザン(HMDS)の蒸気
で処理された。フェノール基の一部は反応し、第11図
中OFに示すように最早存在しなかった。)(MDSに
よる処理がさらに30分(すなわち全体で35分)続い
たときは、第11図Gに示すように、すべてのフェノー
ル基が反応した。レジストは基板上にあり、HMDS蒸
気は被膜の上部にのみ接触するので、第11図Fは、H
MDSシリル化試剤によるフェノール中ヒドロキシル基
の上部表面シリル化を示す。こうして、有機金属試剤H
MDSのレジスト被膜中への貫通の深さと、その被膜が
エツチング抵抗性になされる深さは、HMDSの処理時
間を制御することにより制御された。レジストの厚さ方
向の貫通またはシリル化の深さを制御する別の方法は、
)(MDS処理の間の温度を制御することである。第1
2図は、5t−0−Ph吸収率の増加によってモニタし
た場合の、1μm厚のレジスト被膜への)IMDSの浸
透の程度を、反応時間及び温度の関数として示す図であ
る。第12図のHは、120℃における浸透率を示し、
第12図の工は、110°Cにおける浸透率を示し、第
12図のJは100℃における浸透率を示す。尚、)I
MDS試剤の浸透深さに影響を与えるために、圧力など
の他の処理パラメータを変更してもよい。これと同じ概
念は、染料の浸透の深さを制御するために使用すること
ができる。
F1発明の詳細
な説明したように、この発明によれば、単一のレジスト
層の上部のみを影像化するようにした、単一レジスト層
から多層レジスト層を形成する方法が提供される。
層の上部のみを影像化するようにした、単一レジスト層
から多層レジスト層を形成する方法が提供される。
第1図は、ポリマ・レジスト材料を基板に塗布した構造
の断面図、 第2図は、第1図の構造にパターン化輻射を行う状態の
断面図、 第6図は、第2図のパターン化輻射領域をシリル化した
状態の断面図、 第4図は、第6図の構造を現像した状態の断面図、 第5図は、ポリマ・レジスト材料を基板に塗布した構造
の断面図、 第6図は、第5図の構造にパターン化輻射を行う状態の
断面図、 第7A図は、レジストの、輻射により化学変化された領
域が染料と反応するかまたは染料に対して浸透性をもつ
場合の、染料による処理の後の構造の断面図、 第7B図は、レジストの、輻射を受けなかった領域が染
料と反応するかまたは染料に対して浸透性をもつ場合の
、染料による処理の後の構造の断面図、 第8A図は、第7A図の構造にブランケット輻射を行な
った後溶剤現像した場合の、ネガティブ・トーン影像化
構造の断面図、 第8B図は、第7B図の構造にブランケット輻射を行な
った後溶剤現像した場合の、ポジティブ・トーン影像化
構造の断面図、 第9図は、電子ビームをレジストに照射するためのシス
テムの概略図、 第10図は、電子ビームのエネルギー及びエネルギー密
度に対する電子の浸透の深さの対応を示す図、 第11図は、HMDSにより処理されたレジスト(DI
Rスペクトルを示す図、 第12図は、HMDSの浸透の程度対反応時間及び温度
の対応を示す図である。 10.20・・・・基板、12.22・・・・レジスト
、14.24・・・・輻射領域、16・・・・シリル化
領域、26.28・・・・染められた領域。 出願人 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・
コーボレー−7Eン代理人 弁理士 山 本
仁 朗(外1名) 第1rlA 第8A図 第8B図 zo
tu第10図 P1
の断面図、 第2図は、第1図の構造にパターン化輻射を行う状態の
断面図、 第6図は、第2図のパターン化輻射領域をシリル化した
状態の断面図、 第4図は、第6図の構造を現像した状態の断面図、 第5図は、ポリマ・レジスト材料を基板に塗布した構造
の断面図、 第6図は、第5図の構造にパターン化輻射を行う状態の
断面図、 第7A図は、レジストの、輻射により化学変化された領
域が染料と反応するかまたは染料に対して浸透性をもつ
場合の、染料による処理の後の構造の断面図、 第7B図は、レジストの、輻射を受けなかった領域が染
料と反応するかまたは染料に対して浸透性をもつ場合の
、染料による処理の後の構造の断面図、 第8A図は、第7A図の構造にブランケット輻射を行な
った後溶剤現像した場合の、ネガティブ・トーン影像化
構造の断面図、 第8B図は、第7B図の構造にブランケット輻射を行な
った後溶剤現像した場合の、ポジティブ・トーン影像化
構造の断面図、 第9図は、電子ビームをレジストに照射するためのシス
テムの概略図、 第10図は、電子ビームのエネルギー及びエネルギー密
度に対する電子の浸透の深さの対応を示す図、 第11図は、HMDSにより処理されたレジスト(DI
Rスペクトルを示す図、 第12図は、HMDSの浸透の程度対反応時間及び温度
の対応を示す図である。 10.20・・・・基板、12.22・・・・レジスト
、14.24・・・・輻射領域、16・・・・シリル化
領域、26.28・・・・染められた領域。 出願人 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・
コーボレー−7Eン代理人 弁理士 山 本
仁 朗(外1名) 第1rlA 第8A図 第8B図 zo
tu第10図 P1
Claims (6)
- (1)ポリマ材料の層の上部を、パターン化された、ウ
ェット現像可能な多層レジストに変換するための処理方
法において、 (a)輻射に応答して、所定の染料または反応により染
料を生じうる物質との反応性が変化するように化学変化
しうる少くとも1つの成分を含むポリマ材料の層を基板
上に塗布し、 (b)上記ポリマ材料の層の少くとも上部にパターン的
に輻射を行うことにより上記ポリマ材料の層の輻射領域
に上記化学変化を生じさせ、 (c)上記ポリマ材料の層の表面を、上記所定の染料ま
たは反応により染料を生じうる物質で処理し、以て上記
ポリマ材料の層の上部の輻射領域と非輻射領域の間で、
輻射に対する吸収率が異なるように、該輻射領域と非輻
射領域の化学的構造または組成を異ならしめ、 (d)上記ポリマ材料の層を、上記染料または反応によ
り染料を生じうる物質と反応した領域が強い吸収性を示
す波長の光でブランケット輻射する工程を有する、 ポリマ・レジストの処理方法。 - (2)上記輻射に応答して化学変化しうる成分が、輻射
により反応性水素を発生するように分子転位を受ける物
質である特許請求の範囲第(1)項記載の方法。 - (3)上記輻射に応答して化学変化しうる成分が、輻射
により酸を発生する物質である特許請求の範囲第(1)
項記載の方法。 - (4)上記輻射が、光、電子ビーム、イオン・ビームま
たはX線のどれかである特許請求の範囲第(2)項また
は(3)項に記載の方法。 - (5)上記輻射が、ほぼ0.5KeVないし10KeV
のエネルギーの電子ビームである特許請求の範囲第(4
)項記載の方法。 - (6)上記ポリマ材料の層の厚さが、ほぼ1μmないし
3μmである特許請求の範囲第(5)項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US880212 | 1986-06-30 | ||
US06/880,212 US4810601A (en) | 1984-12-07 | 1986-06-30 | Top imaged resists |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6371843A true JPS6371843A (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=25375739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62119155A Pending JPS6371843A (ja) | 1986-06-30 | 1987-05-18 | ポリマ・レジストの処理方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4810601A (ja) |
EP (1) | EP0251241B1 (ja) |
JP (1) | JPS6371843A (ja) |
DE (1) | DE3773061D1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01186934A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Toshiba Corp | パターン形成方法 |
JPH0299960A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パターン形成方法 |
US5217851A (en) * | 1989-09-05 | 1993-06-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Pattern forming method capable of providing an excellent pattern of high resolution power and high sensitivity |
JP2019075579A (ja) * | 2016-07-21 | 2019-05-16 | 東京エレクトロン株式会社 | 半導体装置の製造方法、真空処理装置及び基板処理装置 |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5215867A (en) * | 1983-09-16 | 1993-06-01 | At&T Bell Laboratories | Method with gas functionalized plasma developed layer |
US5064681A (en) * | 1986-08-21 | 1991-11-12 | International Business Machines Corporation | Selective deposition process for physical vapor deposition |
DE3850151T2 (de) * | 1987-03-09 | 1995-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von Mustern. |
US5015559A (en) * | 1988-07-26 | 1991-05-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Process for forming a fine resist pattern |
US5079131A (en) * | 1988-08-29 | 1992-01-07 | Shipley Company Inc. | Method of forming positive images through organometallic treatment of negative acid hardening cross-linked photoresist formulations |
US5094936A (en) * | 1988-09-16 | 1992-03-10 | Texas Instruments Incorporated | High pressure photoresist silylation process and apparatus |
JP2737225B2 (ja) * | 1989-03-27 | 1998-04-08 | 松下電器産業株式会社 | 微細パターン形成材料およびパターン形成方法 |
EP0394738A3 (de) * | 1989-04-24 | 1991-03-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Vereinfachtes Mehrlagenphotoresistsystem |
US5041362A (en) * | 1989-07-06 | 1991-08-20 | Texas Instruments Incorporated | Dry developable resist etch chemistry |
US4981770A (en) * | 1989-07-28 | 1991-01-01 | At&T Bell Laboratories | Process for fabrication of device |
US5362606A (en) * | 1989-10-18 | 1994-11-08 | Massachusetts Institute Of Technology | Positive resist pattern formation through focused ion beam exposure and surface barrier silylation |
US5139925A (en) * | 1989-10-18 | 1992-08-18 | Massachusetts Institute Of Technology | Surface barrier silylation of novolak film without photoactive additive patterned with 193 nm excimer laser |
US5023164A (en) * | 1989-10-23 | 1991-06-11 | International Business Machines Corporation | Highly sensitive dry developable deep UV photoresist |
EP0451311B1 (de) * | 1990-04-12 | 1999-03-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung einer Resiststruktur |
EP0453610B1 (de) * | 1990-04-27 | 1996-06-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erzeugung einer Resiststruktur |
US5128223A (en) * | 1990-06-15 | 1992-07-07 | Hoechst Celanese Corp. | Polymeric direct imaging holographic compositions |
US5824455A (en) * | 1990-09-26 | 1998-10-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Processing method and apparatus |
EP0909987A1 (en) * | 1990-09-26 | 1999-04-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Photolithographic processing method and apparatus |
JPH04359906A (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリ(パラ−t−ブトキシカルボニルオキシスチレン)及びその製造方法 |
US5250395A (en) * | 1991-07-25 | 1993-10-05 | International Business Machines Corporation | Process for imaging of photoresist including treatment of the photoresist with an organometallic compound |
DE69208769T2 (de) * | 1991-07-31 | 1996-07-18 | Texas Instruments Inc | Hochauflösendes lithographisches Verfahren |
US5296332A (en) * | 1991-11-22 | 1994-03-22 | International Business Machines Corporation | Crosslinkable aqueous developable photoresist compositions and method for use thereof |
US5322765A (en) * | 1991-11-22 | 1994-06-21 | International Business Machines Corporation | Dry developable photoresist compositions and method for use thereof |
US5229256A (en) * | 1991-12-06 | 1993-07-20 | International Business Machines Corporation | Process for generating positive-tone photoresist image |
US5286607A (en) * | 1991-12-09 | 1994-02-15 | Chartered Semiconductor Manufacturing Pte Ltd. | Bi-layer resist process for semiconductor processing |
JP2951504B2 (ja) * | 1992-06-05 | 1999-09-20 | シャープ株式会社 | シリル化平坦化レジスト及び平坦化方法並びに集積回路デバイスの製造方法 |
US5312717A (en) * | 1992-09-24 | 1994-05-17 | International Business Machines Corporation | Residue free vertical pattern transfer with top surface imaging resists |
US5352330A (en) * | 1992-09-30 | 1994-10-04 | Texas Instruments Incorporated | Process for producing nanometer-size structures on surfaces using electron beam induced chemistry through electron stimulated desorption |
JP2654339B2 (ja) * | 1992-11-24 | 1997-09-17 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | 感光性レジスト組成物及び基板上にレジスト像を形成する方法 |
KR100200685B1 (ko) * | 1992-12-04 | 1999-06-15 | 윤종용 | 포토리소그래피공정에 의한 미세패턴 형성방법 |
US5460693A (en) * | 1994-05-31 | 1995-10-24 | Texas Instruments Incorporated | Dry microlithography process |
JP3389754B2 (ja) | 1994-11-14 | 2003-03-24 | 松下電器産業株式会社 | 化学吸着膜の形成方法 |
JPH09319097A (ja) * | 1996-01-16 | 1997-12-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | レジストパターンの形成方法 |
US5702869A (en) * | 1996-06-07 | 1997-12-30 | Vanguard International Semiconductor Corporation | Soft ashing method for removing fluorinated photoresists layers from semiconductor substrates |
US6764808B2 (en) * | 2002-02-27 | 2004-07-20 | Advanced Micro Devices, Inc. | Self-aligned pattern formation using wavelenghts |
US7270940B2 (en) * | 2002-12-18 | 2007-09-18 | International Business Machines Corporation | Method of structuring of a substrate |
JP2006013216A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Canon Inc | 近接場露光によるレジストパターンの形成方法、及び該レジストパターンの形成方法を用いた基板の加工方法、デバイスの作製方法 |
US7977253B2 (en) * | 2004-08-31 | 2011-07-12 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Manufacturing method of semiconductor device |
US8557647B2 (en) | 2011-09-09 | 2013-10-15 | International Business Machines Corporation | Method for fabricating field effect transistor devices with high-aspect ratio mask |
TWI753105B (zh) * | 2017-02-22 | 2022-01-21 | 日商信越化學工業股份有限公司 | 圖型形成方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5844715A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-15 | Fujitsu Ltd | 微細パタ−ン形成方法 |
JPS60241225A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-30 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 陰画レジスト像を生成する方法 |
JPS61107346A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-26 | ユセベ エレクトロニックス,ソシエテ アノニム | フォトレジスト層中にネガ図形を形成する方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5635130A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-07 | Fujitsu Ltd | Resist material and method for forming resist pattern |
US4508813A (en) * | 1980-06-16 | 1985-04-02 | Fujitsu Limited | Method for producing negative resist images |
US4357369A (en) * | 1981-11-10 | 1982-11-02 | Rca Corporation | Method of plasma etching a substrate |
DE3151078A1 (de) * | 1981-12-23 | 1983-07-28 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von reliefbildern |
DE3377597D1 (en) * | 1982-04-12 | 1988-09-08 | Nippon Telegraph & Telephone | Method for forming micropattern |
GB2121197A (en) * | 1982-05-26 | 1983-12-14 | Philips Electronic Associated | Plasma-etch resistant mask formation |
DE3231145A1 (de) * | 1982-08-21 | 1984-02-23 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Negativ arbeitendes verfahren zur herstellung von reliefbildern oder resistmustern |
US4433044A (en) * | 1982-11-15 | 1984-02-21 | Rca Corporation | Dry developable positive photoresists |
US4430153A (en) * | 1983-06-30 | 1984-02-07 | International Business Machines Corporation | Method of forming an RIE etch barrier by in situ conversion of a silicon containing alkyl polyamide/polyimide |
GB8403698D0 (en) * | 1984-02-13 | 1984-03-14 | British Telecomm | Semiconductor device fabrication |
US4543270A (en) * | 1984-06-20 | 1985-09-24 | Gould Inc. | Method for depositing a micron-size metallic film on a transparent substrate utilizing a visible laser |
CA1267378A (en) * | 1984-12-07 | 1990-04-03 | Jer-Ming Yang | Top imaged and organosilicon treated polymer layer developable with plasma |
US4613398A (en) * | 1985-06-06 | 1986-09-23 | International Business Machines Corporation | Formation of etch-resistant resists through preferential permeation |
-
1986
- 1986-06-30 US US06/880,212 patent/US4810601A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-05-18 JP JP62119155A patent/JPS6371843A/ja active Pending
- 1987-06-26 EP EP87109212A patent/EP0251241B1/en not_active Expired
- 1987-06-26 DE DE8787109212T patent/DE3773061D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5844715A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-15 | Fujitsu Ltd | 微細パタ−ン形成方法 |
JPS60241225A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-30 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 陰画レジスト像を生成する方法 |
JPS61107346A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-26 | ユセベ エレクトロニックス,ソシエテ アノニム | フォトレジスト層中にネガ図形を形成する方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01186934A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Toshiba Corp | パターン形成方法 |
JPH0299960A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パターン形成方法 |
US5217851A (en) * | 1989-09-05 | 1993-06-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Pattern forming method capable of providing an excellent pattern of high resolution power and high sensitivity |
JP2019075579A (ja) * | 2016-07-21 | 2019-05-16 | 東京エレクトロン株式会社 | 半導体装置の製造方法、真空処理装置及び基板処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3773061D1 (de) | 1991-10-24 |
EP0251241B1 (en) | 1991-09-18 |
US4810601A (en) | 1989-03-07 |
EP0251241A2 (en) | 1988-01-07 |
EP0251241A3 (en) | 1989-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6371843A (ja) | ポリマ・レジストの処理方法 | |
US5366851A (en) | Device fabrication process | |
KR100573672B1 (ko) | 레지스트 구조물의 형성 방법 | |
US5258266A (en) | Method of forming minute patterns using positive chemically amplifying type resist | |
US6258514B1 (en) | Top surface imaging technique using a topcoat delivery system | |
JPS6341047B2 (ja) | ||
US5266424A (en) | Method of forming pattern and method of manufacturing photomask using such method | |
US5079131A (en) | Method of forming positive images through organometallic treatment of negative acid hardening cross-linked photoresist formulations | |
EP0366460A2 (en) | Process for production of semiconductor device | |
EP0161256B1 (en) | Graft polymerized sio 2? lithographic masks | |
US4596761A (en) | Graft polymerized SiO2 lithographic masks | |
EP0186798B1 (en) | Top imaged plasma developable resists | |
EP0244572B1 (en) | Capped two-layer resist process | |
JPH0383063A (ja) | パターン形成方法 | |
US7504198B2 (en) | Methods for enhancing resolution of a chemically amplified photoresist | |
EP1789850B1 (en) | Novel resist material and method for forming a patterned resist layer on a substrate | |
US20030096194A1 (en) | Silylating process for photoresists in the UV region | |
JP2001015426A (ja) | 微細パターン形成方法 | |
JP2002124460A (ja) | レジストパターンの形成方法 | |
JPH09312247A (ja) | パターン形成方法及びパターン形成装置 | |
US6989227B2 (en) | E-beam curable resist and process for e-beam curing the resist | |
JPH0462661B2 (ja) | ||
JPH0745593A (ja) | パターン形成方法 | |
JP3022418B2 (ja) | レジスト材料およびそれを用いたレジストパターン形成方法 | |
JPH10256118A (ja) | レジストパターンの処理方法および処理装置 |