JPS6370092A - 粉末原料仮焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、セメント、アルミナ、石灰等の粉末原料用
の仮焼装置に関する。

（従来の技術） 従来、セメント用粉末原料の焼成装設では、粉末原料を
焼成してタリンカを得る焼成炉と、この焼成炉から排出
されるタリンヵを空気流により冷却する冷却機と、この
冷却機からの排出空気により燃料を燃焼させこれにより
生じる熱ガスで粉末原料を仮焼する仮焼装置とを設ける
場合があり、この仮焼装置は粉末原料の流れ方向で見て
上記焼成炉の上流側に配設されている。

上記仮焼装置には、第１従来例として１例えば実公昭５
６−４５８５５号公報で示すものがある。この構成では
、下部に燃料燃焼手段を備えた燃焼室（公報では、噴流
層室１４に相当する）を有する仮焼炉が設けられ、上記
冷却機の空気排出口を空気ダクト（公報では、燃焼用２
次空気ダクト１３に相当する）により仮焼炉下端の空気
導入口に接続しである。一方、仮焼炉上端のガス排出口
には粉末原料捕集用のサイクロンが連結され。

このサイクロンの粉末排出口を上記焼成炉に連結しであ
る。そして、粉末原料は、仮焼炉内で生じる熱ガスによ
り仮焼されながら、この熱ガスに随伴して上記仮焼炉を
上昇し、サイクロンから焼成炉に供給される。

ところで、仮焼炉では、粉末原料がこの仮焼炉の投入位
置から上昇せずに、仮焼炉内を落下する場合がある。こ
の場合、上記構成では、仮焼炉内で落下した粉末原料は
この仮焼炉下端から空気ダクト内に落下してこの空気ダ
クト内に堆積することになる。この場合には、空気ダク
ト内の圧損の増加や、この堆積した粉末原料の除去作業
が必要になるという不都合を生じる。

そこで、上記仮焼炉内を落下した粉末原料が空気ダクト
内に堆積しないようにするため、第２従来例として、例
えばこの出願人の出願に係る実開昭６０−１６９２３８
号公報で示すものがある。

この構成では、仮焼炉の上下方向中途部に燃焼室が位置
し、冷却機からの空気ダクトは燃焼室の燃料供給手段よ
りも下方で仮焼炉の側部に接続されている。また、仮焼
炉下端には落下した粉末原料の排出口が形成される。こ
の排出口を原料シュートにより焼成炉に接続して、上記
落下した粉末原料を焼成炉に回収するようになっている
。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記仮焼炉内を落下する粉末原料は、仮焼炉内
を熱ガスに随伴して上昇する粉末原料と比較して、この
熱ガスの流れの中に滞在する時間が短いため、不充分な
仮焼状態となっている。

よって、この落下した粉末原料を焼成炉で充分に焼成し
ようとすれば余分な仕事が増えることとなり、この焼成
装置にとって好ましくはない。

また、上記仮焼炉からの原料シュートは、この原料シュ
ート内での粉末原料の堆積を防止するため、ある程度以
上の傾斜角度にすることが必要である。このため、この
原料シュートにより接続される焼成炉と仮焼炉の下端と
の垂直距離をある程度以上の大きさにすることが必要と
される。しかし、このようにすると焼成装置全体が高く
なって大形になるという不都合がある。

（発明の目的） この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、仮焼炉内を落下した粉末原料を焼成炉で充分に焼成
できるようにし、かつ、この焼成装置全体をコンパクト
にすることを目的とする。

（発明の構成） 上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
ｌま、冷却機の空気排出口を仮焼炉に接続する第１空気
ダクトの中途部を第２空気ダクトにより燃料燃焼手段よ
りも上方で仮焼炉に接続し。

この仮焼炉の下端を原料シュートにより上記第２空気ダ
クトの中途部に接続した点にある。

（実施例） 以下、この発明の第１実施例を第１図及び第２図により
説明する６ 第２図において、ｌはセメント用粉末原料を焼成してタ
リン力を得るロータリーキルン型の焼成炉、２は焼成炉
ｌから排出されるタリンカを空気流により冷却するタリ
ン力冷却機である。上記粉末原料の流れ方向で見て焼成
炉の上流側には、粉末原料を予熱する予熱装置３と、こ
の予熱装置３からの粉末原料を仮焼する仮焼装置４とが
配設されている。

上記焼成炉ｌのタリンカ出口側と冷却機２との接続部に
は、冷却機２からの高温空気で燃料を燃焼する燃料燃焼
手段６が設けられる。一方、上記冷却ａ２には、この冷
却Ｊａ２にタリン力冷却用の空気を供給する送風機７と
、この冷却機２から高温空気の一部を排出させる排風機
８とを接続しである。

上記予熱装置３は上下方向に積重され、かつ、互いに連
結された３段のサイクロン０１〜ｃ３を有している。即
ち、上方に位置するサイクロンＣＩ　　＋　Ｃ２のガス
導入口に、下方に位置するサイクロンＣ２＊　Ｃ３のガ
ス排出口をそれぞれガスダクト１０により接続している
。また、上記仮焼装置４と３段目サイクロンｃ３のガス
導入口とをガスダク）１１により連結している。更に、
最上段サイクロンＣ１のガス排出口を排ａ機１２にガス
ダクト１３により接続している。

一方、上方に位こするサイクロンＣＩ　　＋　Ｃ２の粉
末排出口は、下方に位置するサイクロンｃ２　。

Ｃ３のガス導入口側ガスダク）１０．１１の中途部にそ
れぞれ原料シュー）１５により接続されている。また、
上記最上段サイクロンＣ１のガス導入口側ガスダクト１
０の中途部には、粉末原料を投入する原料投入シュート
１６が接続されている。

上記仮焼装置４は仮焼炉１７とサイクロンＣ４とで構成
され、この仮焼炉１７には燃料燃焼手段１８を設けであ
る。上記仮焼炉１７のガス排出口とサイクロンＣ４のガ
ス導入口とをガスダクト１９により連結している。また
、前記焼成炉１の入口端層２０を仮焼炉１７に排ガスダ
クト２１により接続していると共に、上記燃料燃焼手段
１８における燃料燃焼用空気を供給するために、前記冷
却機２の空気排出口を仮焼炉１７に燃焼空気ダクト２２
により接続している。更に、上記仮焼装置４のサイクロ
ンＣ４のガス排出口には、上記予熱装置３の３段目サイ
クロンＣ３のガス導入Ｏ′Ｍガスダク）１１が接続され
ている。

一方、上記予熱装置３の３段目サイクロンＣ３の粉末排
出口は、上記排ガスダクト２１の中途部に予熱原料シュ
ート２４により接続されている。また、上記仮焼装置４
のサイクロンＣ４の粉末排出口を焼成炉１の入口端層２
０に仮焼原料シュート２５により接続している。

そして、上記冷却＠２でタリンヵを冷却した高温の空気
流は焼成炉１と仮焼炉１７とでそれぞれ燃料を燃焼させ
て熱ガスとなり、この熱ガスは排風機１２により吸引さ
れて最下段に位置する仮焼装置４のサイクロンＣ４から
最上段サイクロンＣ１へそれぞれガスダク）１０，１１
を通って流れる（図中熱ガスの流れは実線矢印で示す）
。

一方、原料投入シュート１６から投入される粉末原料は
、各ガスダクトｉｏ、ｔｉ内を上昇する熱ガスにより順
次加熱されながら、最上段サイクロンＣ１から３段目サ
イクロンＣ３へ流れて予熱される。この予熱された粉末
原料は上記３段目サイクロンＣ３から排ガスダクト２１
〒更に加熱されながら仮焼炉１７へ流れ、この仮焼炉１
７で燃料燃焼手段１８の燃料燃焼による熱と、焼成炉１
からの排ガスの熱とで仮焼される。そして、この仮焼さ
れた粉末原料は仮焼炉１７から最下段サイクロンＣ４を
通って焼成炉！へ流れ、この焼成炉１で焼成されてタリ
ン力となり、冷却機２で冷却されて成品クリンカとして
次工程へ移送される（図中粉末原料の流れは破線矢印で
示す）。

ここで、第１図により上記仮焼装置４についてより詳し
く説明する。

上記仮焼炉１７はその上下方向中途部に燃焼室２７を有
し、この燃焼室２７の下部は逆円錐筒状に形成されてい
る。この燃焼室２７の下部に上記燃料燃焼手段１８を配
設しである。また、上記焼成炉１からの排ガスダクト２
１は上記燃料燃焼手段１８よりも上方で燃焼室２７の側
部に接続されている。一方、上記仮焼炉１７の上部には
混合室２８が設けられる。この混合室２８の下部も逆円
錐筒状であって、この混合室２８の下端に上記燃焼室２
７の上端を第１オリフィス部２９を介して接続している
。また、この混合室２８の上側部に前記サイクロンＣ４
へのガスダクト１９が接続されている。また、上記仮焼
炉１７の下部には、空気導入室３０が設けられている。

この空気導入室３０の上端を上記燃焼室２７の下端に第
２オリフィス部３１を介して接続している。

一方、前記冷却機２からの燃焼空気ダクト２２は第１空
気ダクト３３を有している。この第１空気ダクト３３の
冷却４１ｉＱ側端は冷却機２の空気排出口に連通し、仮
焼装置４側端は上記空気導入室３０の側部に接続されて
いる。

上記構成において、第１空気ダクト３３の中途部が第２
空気ダクト３４により、燃焼室２７の側部に接続されて
いる。一方、空気導入室３ｏの下部には逆円錐筒状のホ
ッパ３５を形成している。

このホッパ３５の下端は落下原料シュート３６により上
記第２空気ダクト３４の中途部に接続されている。

そして、燃焼室２７で熱ガスに随伴せずにこの燃焼室２
７から粉末原料が落下した場合、この落下した粉末原料
は、空気導入室３０から落下原料シュート３６を通って
第２空気ダクト３４に流れ、再び燃焼室２７に回収され
る。

また、上記第２空気ダクト３４と落下原料シュート３６
との接続部よりも下方では、第２空気ダクト３４が所定
の長さ寸法分はぼ垂直となるように垂直部３７を形成し
である。この場合、上記第２空気ダクト３４の垂直部３
７がほぼ直線的なため、この第２空気ダクト３４と落下
原料シュート３６との接続部近傍では、第２空気ダクト
３４内に空気の偏流が生じることはない、よって、この
第２空気ダクト３４を空気波は円滑に流れ、この結果、
上記接続部よりも下方の第２空気ダクト３４内に粉末原
料が落下することは抑制される。

更に、上記第２空気ダクト３４は、燃焼室２７と空気導
入室３０との間の第２オリフィス部３１よりも空気流の
風速が大きくなるようになっている。このため燃焼室２
７から第２オリフィス部３１を通って空気導入室３０へ
落下した粉末原料は、第２空気ダクト３４を波動する空
気流により確実に燃焼室２７へ流されることになる。

また、上記落下原料シュート３６の中途部には、この落
下原料シュート３６における粉末原料の通過を遮断する
ようにこれを開閉するエアーロックバルブ３９が介設さ
れている。上記焼成装置の運転開始時には、一旦、上記
エアーロックバルブ３９を全閉として燃焼室２７から落
下する粉末原料をホッパ３５に溜める。そして、焼成装
置の運転開始後第２空気ダクト３４内の空気流が所定風
速となった時に上記エアーロックバルブ３９を全開とし
、上記ホッパ３５の粉末原料を第２空気ダクト３４に流
せば良い。

第３図は第２実施例を示し、その基本構成は上記第１実
施例と同一である。よって、同一構成のものには同一符
号を付し、その説明は省略する。

この構成では、空気導入室３０は第１空気ダクト３３と
ほぼ同径の円筒状とされ、この空気導入室３０の下端側
部に冷却機２からの第１空気ダクト３３を接続しである
。また、これら空気導入室３０と第１空気ダクト３３と
の接続部の下側には、ホッパ３５が形成されている。こ
の場合、上記第１空気ダクト３３を延長して空気導入室
３０を一体成形し、この第１空気ダクト３３にホッパ３
５を形成しても良い。

（発明の効果） この発明による効果は次の如くである。即ち、粉末原料
焼成装置が粉末原料を焼成する焼成炉と、この焼成炉か
ら排出される焼成物を空気流で冷却する冷却機とを有し
ており、また、この装置において、粉末原料の流れ方向
で見て上記焼成炉の上流側に仮焼炉が配設されると共に
、この仮焼炉の上下方向中途部に燃料燃焼手段を備えた
燃焼室が設けられ、上記冷却機の空気排出口が第１空気
ダクトにより上記燃料燃焼手段よりも下方で仮焼炉に接
続され、上記冷却機からの排出空気により燃料燃焼手段
で燃料を燃焼させこれにより生じる熱ガスにより粉末原
料を仮焼するようにしである場合には、仮焼炉における
粉末原料の投入位置から、粉末原料が仮焼炉内を燃料燃
焼手段よりも下へ落下する場合がある。そこで、この発
明では、上記第１空気ダクトの中途部を第２空気ダクト
により燃焼室に接続し、この仮焼炉の下端を原料シュー
トにより上記第２空気ダクトの中途部に接続したため、
上記仮焼炉内を落下した粉末原料は、原料シュートから
第２空気ダクト内を仮焼炉へ向って流動する空気流中に
投入され、この空気流に随伴して仮焼炉へ流れることに
なる。このため、上記粉末原料を仮焼炉内で熱ガスによ
り加熱しながらこの仮焼炉を熱ガスに随伴して上昇させ
、この仮焼炉から焼成炉へ回収することができる。この
場合、上記仮焼炉を落下した粉末原料は、熱ガスにより
仮焼炉で再び充分に仮焼されるため、この仮焼された粉
末原料を焼成炉で充分に焼成でき、この粉末原料焼成装
置にとって有益である。

また、上記仮焼装置は、前記した第２従来例のように、
仮焼炉下端と焼成炉とを原料シュートにより接続したも
のではないため、この原料シュートにより上記仮焼炉下
端と焼成炉との垂直距離が規制されるものではない、こ
のため、この分だけ仮焼炉下端と焼成炉との垂直距離を
短くすることができる。よって、上記垂直距離が短くな
った分、焼成装置の高さを低くすることができ、この結
果、焼成装置をコンパクトにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の第１実施例を示し、第１
図は第２図の部分拡大説明図、第２図は粉末原料焼成装
置の系統図、第３図は第２実施例を示し第１図に相当す
る図である。 ｌ・・焼成炉、２拳・冷却機、４・・仮焼装ｆｉ、１７
・・仮焼炉、１８・・燃料燃焼手段、２７・・燃焼室、
３３・０第１空気ダクト、３４・ｅ第２空気ダクト、３
６・・落下原料シュート。 特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粉末原料を焼成する焼成炉と、この焼成炉から排出
   される焼成物を空気流で冷却する冷却機とを設け、粉末
   原料の流れ方向で見て上記焼成炉の上流側に仮焼炉を配
   設すると共に、この仮焼炉の上下方向中途部に燃料燃焼
   手段を備えた燃焼室を設け、上記冷却機の空気排出口を
   第１空気ダクトにより上記燃料燃焼手段よりも下方で仮
   焼炉に接続し、上記冷却機からの排出空気により燃料燃
   焼手段で燃料を燃焼させ、この燃焼で生じる熱ガスによ
   り粉末原料を仮焼するようにした粉末原料焼成装置にお
   いて、上記第１空気ダクトの中途部を第２空気ダクトに
   より燃焼室に接続し、仮焼炉の下端を原料シュートによ
   り上記第２空気ダクトの中途部に接続したことを特徴と
   する粉末原料仮焼装置。