JPH08119694A - セメント原料焼成装置 - Google Patents
セメント原料焼成装置Info
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- JPH08119694A JPH08119694A JP25530894A JP25530894A JPH08119694A JP H08119694 A JPH08119694 A JP H08119694A JP 25530894 A JP25530894 A JP 25530894A JP 25530894 A JP25530894 A JP 25530894A JP H08119694 A JPH08119694 A JP H08119694A
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- preheater
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメント原料に対する予熱効率を上げられる
ようにすると共に、セメント原料などの含水量が多い場
合でも乾燥用熱源を別に用意する必要をなくし得るよう
にする。 【構成】 セメント原料２の投入シュート２２，３２を
上段側の複数のサイクロン１３，１４に対して設け、切
換ダンパ３４を用いて投入シュート２２，３２を切換使
用し得るようにすることにより、セメント原料２に対す
る予熱度を上げたい場合には、より上の段の投入シュー
ト２２を使用して、セメント原料２のプレヒータ８内に
おける滞留時間を増やし、原料ミル内のセメント原料２
に対する乾燥度を上げたい場合には、下の段の投入シュ
ート３２を使用して、セメント原料２のプレヒータ８内
における熱交換の効率を低下させ、排出されるプレヒー
タ排ガス４７の温度を高められるようにする。
ようにすると共に、セメント原料などの含水量が多い場
合でも乾燥用熱源を別に用意する必要をなくし得るよう
にする。 【構成】 セメント原料２の投入シュート２２，３２を
上段側の複数のサイクロン１３，１４に対して設け、切
換ダンパ３４を用いて投入シュート２２，３２を切換使
用し得るようにすることにより、セメント原料２に対す
る予熱度を上げたい場合には、より上の段の投入シュー
ト２２を使用して、セメント原料２のプレヒータ８内に
おける滞留時間を増やし、原料ミル内のセメント原料２
に対する乾燥度を上げたい場合には、下の段の投入シュ
ート３２を使用して、セメント原料２のプレヒータ８内
における熱交換の効率を低下させ、排出されるプレヒー
タ排ガス４７の温度を高められるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント原料焼成装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セメントは、図６に示すような
セメント原料焼成装置によって製造されている。
セメント原料焼成装置によって製造されている。
【０００３】図中、１はロータリキルン型の焼成炉であ
り、図示しないバーナによって、セメント原料２を焼成
し、クリンカ３を生成するようにしたものである。
り、図示しないバーナによって、セメント原料２を焼成
し、クリンカ３を生成するようにしたものである。
【０００４】又、前記焼成炉１の後段にはクーラ４が配
置されており、焼成炉１で焼成されたクリンカ３を空気
５によって冷却するようになっている。
置されており、焼成炉１で焼成されたクリンカ３を空気
５によって冷却するようになっている。
【０００５】そして、クーラ４でクリンカ３を冷却する
ことによって高温化された空気５は、前記焼成炉１へ導
かれて前記図示しないバーナの燃焼用に用いられる。燃
焼によって発生された高温の焼成炉排ガス６は、焼成炉
１の入口チャンバ７からプレヒータ８へと導き出され
る。
ことによって高温化された空気５は、前記焼成炉１へ導
かれて前記図示しないバーナの燃焼用に用いられる。燃
焼によって発生された高温の焼成炉排ガス６は、焼成炉
１の入口チャンバ７からプレヒータ８へと導き出され
る。
【０００６】該プレヒータ８は、バーナ９などを有する
仮焼炉１０と、上下方向に５段又は６段に連結されたサ
イクロン１１〜１５とによって構成されており、排風機
１６によって焼成炉排ガス６を吸引し、実線矢印で示す
ように、前記焼成炉１の入口チャンバ７から、仮焼炉１
０、排ガス上昇経路１７、サイクロン１１、排ガス上昇
経路１８、サイクロン１２、排ガス上昇経路１９、サイ
クロン１３、排ガス上昇経路２０、サイクロン１４、排
ガス上昇経路２１、サイクロン１５を通して、順次上方
へと流動させるようになっている。
仮焼炉１０と、上下方向に５段又は６段に連結されたサ
イクロン１１〜１５とによって構成されており、排風機
１６によって焼成炉排ガス６を吸引し、実線矢印で示す
ように、前記焼成炉１の入口チャンバ７から、仮焼炉１
０、排ガス上昇経路１７、サイクロン１１、排ガス上昇
経路１８、サイクロン１２、排ガス上昇経路１９、サイ
クロン１３、排ガス上昇経路２０、サイクロン１４、排
ガス上昇経路２１、サイクロン１５を通して、順次上方
へと流動させるようになっている。
【０００７】尚、第５段目のサイクロン１５は、高い分
級効率が得られるように小型のものを２基並設している
が、圧力損失が大きくなるので、他のサイクロン１１〜
１４には適用されない。
級効率が得られるように小型のものを２基並設している
が、圧力損失が大きくなるので、他のサイクロン１１〜
１４には適用されない。
【０００８】そして、第４段目のサイクロン１４出側の
排ガス上昇経路２１に形成した投入シュート２２からセ
メント原料２を投入し、破線矢印で示すように、排ガス
上昇経路２１、サイクロン１５、原料下降経路２３、排
ガス上昇経路２０、サイクロン１４、原料下降経路２
４、排ガス上昇経路１９、サイクロン１３、原料下降経
路２５、排ガス上昇経路１８、サイクロン１２、原料下
降経路２６或いは原料下降経路２７、仮焼炉１０、排ガ
ス上昇経路１７、サイクロン１１、原料下降経路２８を
通して適宜下方へ落下させ、焼成炉１へセメント原料２
を供給させるようにしている。
排ガス上昇経路２１に形成した投入シュート２２からセ
メント原料２を投入し、破線矢印で示すように、排ガス
上昇経路２１、サイクロン１５、原料下降経路２３、排
ガス上昇経路２０、サイクロン１４、原料下降経路２
４、排ガス上昇経路１９、サイクロン１３、原料下降経
路２５、排ガス上昇経路１８、サイクロン１２、原料下
降経路２６或いは原料下降経路２７、仮焼炉１０、排ガ
ス上昇経路１７、サイクロン１１、原料下降経路２８を
通して適宜下方へ落下させ、焼成炉１へセメント原料２
を供給させるようにしている。
【０００９】このように、焼成炉１に供給されるセメン
ト原料２の落下と、上記したように高温の焼成炉排ガス
６の上昇とを対向させることによって、プレヒータ８で
セメント原料２を予熱させるようにしている。
ト原料２の落下と、上記したように高温の焼成炉排ガス
６の上昇とを対向させることによって、プレヒータ８で
セメント原料２を予熱させるようにしている。
【００１０】一方、排風機１６で吸引されたプレヒータ
排ガス４７は、原料ミル２９や燃料ミル３０へ供給され
て、セメント原料２や燃料の石炭３１の乾燥に使用され
るようになっており、原料ミル２９で粉砕されたセメン
ト原料２は前記投入シュート２２へ、又、燃料ミル３０
で粉砕された燃料の石炭３１（微粉炭）は前記バーナ９
などへ供給される。
排ガス４７は、原料ミル２９や燃料ミル３０へ供給され
て、セメント原料２や燃料の石炭３１の乾燥に使用され
るようになっており、原料ミル２９で粉砕されたセメン
ト原料２は前記投入シュート２２へ、又、燃料ミル３０
で粉砕された燃料の石炭３１（微粉炭）は前記バーナ９
などへ供給される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のセメント原料焼成装置には、以下のような問題があ
った。
来のセメント原料焼成装置には、以下のような問題があ
った。
【００１２】即ち、プレヒータ８でプレヒータ排ガス４
７の熱を利用してセメント原料２を予熱させている関係
上、プレヒータ８におけるサイクロン１１〜１５の段数
を多くする程、セメント原料２に対する予熱効率が向上
することとなるので、４段が一般的であったサイクロン
１１〜１５の段数を、近年、５段や６段へと増やす傾向
がある。
７の熱を利用してセメント原料２を予熱させている関係
上、プレヒータ８におけるサイクロン１１〜１５の段数
を多くする程、セメント原料２に対する予熱効率が向上
することとなるので、４段が一般的であったサイクロン
１１〜１５の段数を、近年、５段や６段へと増やす傾向
がある。
【００１３】ところが、プレヒータ排ガス４７は、更
に、原料ミル２９や燃料ミル３０におけるセメント原料
２や燃料の石炭３１の乾燥にも使われるため、サイクロ
ン１１〜１５の段数を多くしてプレヒータ８でプレヒー
タ排ガス４７の熱量を奪い過ぎてしまうと、原料ミル２
９や燃料ミル３０におけるプレヒータ排ガス４７の熱量
が不足することとなり、セメント原料２や燃料の石炭３
１の含水量が多い場合に、これらを充分に乾燥できなく
なるおそれがある。
に、原料ミル２９や燃料ミル３０におけるセメント原料
２や燃料の石炭３１の乾燥にも使われるため、サイクロ
ン１１〜１５の段数を多くしてプレヒータ８でプレヒー
タ排ガス４７の熱量を奪い過ぎてしまうと、原料ミル２
９や燃料ミル３０におけるプレヒータ排ガス４７の熱量
が不足することとなり、セメント原料２や燃料の石炭３
１の含水量が多い場合に、これらを充分に乾燥できなく
なるおそれがある。
【００１４】従って、サイクロン１１〜１５の段数を多
くしたセメント原料焼成装置では、セメント原料２や燃
料の石炭３１の含水量が多い場合に備えて、乾燥用熱源
を別途用意しなければならなかった。
くしたセメント原料焼成装置では、セメント原料２や燃
料の石炭３１の含水量が多い場合に備えて、乾燥用熱源
を別途用意しなければならなかった。
【００１５】本発明は、上述の実情に鑑み、セメント原
料に対する予熱効率を上げられるようにすると共に、セ
メント原料などの含水量が多い場合でも乾燥用熱源を別
に用意する必要をなくし得るようにしたセメント原料焼
成装置を提供することを目的とするものである。
料に対する予熱効率を上げられるようにすると共に、セ
メント原料などの含水量が多い場合でも乾燥用熱源を別
に用意する必要をなくし得るようにしたセメント原料焼
成装置を提供することを目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメント原料
を焼成する焼成炉と、焼成炉で発生した焼成炉排ガスを
利用して焼成炉へ送るセメント原料を予熱するためのプ
レヒータとを備え、プレヒータが上下方向に複数段のサ
イクロンと、原料ミルからセメント原料搬送装置を介し
て搬送されるセメント原料を上段側のサイクロンへ投入
する投入シュートとを有するセメント原料焼成装置にお
いて、サイクロンを５段以上備え、セメント原料の投入
シュートを上段側の複数のサイクロンに対して設け、原
料ミルと各投入シュートとを結ぶセメント原料搬送装置
の途中に投入シュートを切換可能な切換ダンパを設けた
ことを特徴とするセメント原料焼成装置にかかるもので
ある。
を焼成する焼成炉と、焼成炉で発生した焼成炉排ガスを
利用して焼成炉へ送るセメント原料を予熱するためのプ
レヒータとを備え、プレヒータが上下方向に複数段のサ
イクロンと、原料ミルからセメント原料搬送装置を介し
て搬送されるセメント原料を上段側のサイクロンへ投入
する投入シュートとを有するセメント原料焼成装置にお
いて、サイクロンを５段以上備え、セメント原料の投入
シュートを上段側の複数のサイクロンに対して設け、原
料ミルと各投入シュートとを結ぶセメント原料搬送装置
の途中に投入シュートを切換可能な切換ダンパを設けた
ことを特徴とするセメント原料焼成装置にかかるもので
ある。
【００１７】この場合において、セメント原料搬送装置
をバケットエレベータとエアスライドで構成しても良
い。
をバケットエレベータとエアスライドで構成しても良
い。
【００１８】又、セメント原料搬送装置を空気式輸送機
で構成しても良い。
で構成しても良い。
【００１９】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００２０】原料ミルからのセメント原料を、バケット
エレベータやエアスライドや空気式輸送機などのセメン
ト原料搬送装置を介して、上下方向に５段以上のサイク
ロンを有するプレヒータの上段側のサイクロンに形成さ
れた投入シュートへ投入し、プレヒータから焼成炉へと
落下させて、焼成炉でセメント原料を焼成する。
エレベータやエアスライドや空気式輸送機などのセメン
ト原料搬送装置を介して、上下方向に５段以上のサイク
ロンを有するプレヒータの上段側のサイクロンに形成さ
れた投入シュートへ投入し、プレヒータから焼成炉へと
落下させて、焼成炉でセメント原料を焼成する。
【００２１】この時、焼成炉で発生した焼成炉排ガス
は、プレヒータを通り、セメント原料を予熱すると共
に、原料ミルへ送られて、原料ミル内のセメント原料を
乾燥する。
は、プレヒータを通り、セメント原料を予熱すると共
に、原料ミルへ送られて、原料ミル内のセメント原料を
乾燥する。
【００２２】そして、セメント原料の投入シュートを上
段側の複数のサイクロンに対して設け、切換ダンパを用
いて投入シュートを切換使用することにより、セメント
原料に対する予熱度を上げたい場合には、より上の段の
投入シュートを使用して、セメント原料のプレヒータ内
における滞留時間を増やし、原料ミル内のセメント原料
に対する乾燥度を上げたい場合には、下の段の投入シュ
ートを使用して、セメント原料のプレヒータ内における
熱交換の効率を低下させ、排出されるプレヒータ排ガス
の温度を高めるようにする。
段側の複数のサイクロンに対して設け、切換ダンパを用
いて投入シュートを切換使用することにより、セメント
原料に対する予熱度を上げたい場合には、より上の段の
投入シュートを使用して、セメント原料のプレヒータ内
における滞留時間を増やし、原料ミル内のセメント原料
に対する乾燥度を上げたい場合には、下の段の投入シュ
ートを使用して、セメント原料のプレヒータ内における
熱交換の効率を低下させ、排出されるプレヒータ排ガス
の温度を高めるようにする。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００２４】図１・図２は、本発明の第一の実施例であ
る。
る。
【００２５】セメント原料焼成装置の全体構造について
は、図６と同様であるため、説明を省略する。
は、図６と同様であるため、説明を省略する。
【００２６】第４段目のサイクロン１４出側の排ガス上
昇経路２１に設けた投入シュート２２とは別に、例え
ば、第３段目のサイクロン１３出側の排ガス上昇経路２
０に、別の投入シュート３２を設ける。
昇経路２１に設けた投入シュート２２とは別に、例え
ば、第３段目のサイクロン１３出側の排ガス上昇経路２
０に、別の投入シュート３２を設ける。
【００２７】そして、原料ミル２９で粉砕されたセメン
ト原料２を地上付近の高さから上方へと持上げるバケッ
トエレベータなどのセメント原料搬送装置３３と、各投
入シュート３２との間に切換ダンパ３４を介してエアス
ライドなどのセメント原料搬送装置３５，３６を設け
る。
ト原料２を地上付近の高さから上方へと持上げるバケッ
トエレベータなどのセメント原料搬送装置３３と、各投
入シュート３２との間に切換ダンパ３４を介してエアス
ライドなどのセメント原料搬送装置３５，３６を設け
る。
【００２８】尚、図中、３７は切換ダンパ３４のダンパ
羽根、３８は電動アクチュエータやエアシリンダなどの
切換ダンパ３４のダンパ駆動装置、３９はエアスライド
（３５，３６）にエア送給流路４０，４１を介して搬送
用のエアを送給するエアスライドファン、４２，４３は
エア送給流路４０，４１の途中に設けられた電磁弁など
の切換弁、４４，４５はエアスライドと投入シュート２
２，３２との間に設けられたロータリーバルブなどのエ
アロックフィーダである。
羽根、３８は電動アクチュエータやエアシリンダなどの
切換ダンパ３４のダンパ駆動装置、３９はエアスライド
（３５，３６）にエア送給流路４０，４１を介して搬送
用のエアを送給するエアスライドファン、４２，４３は
エア送給流路４０，４１の途中に設けられた電磁弁など
の切換弁、４４，４５はエアスライドと投入シュート２
２，３２との間に設けられたロータリーバルブなどのエ
アロックフィーダである。
【００２９】次に、作動について説明する。
【００３０】セメント原料焼成装置によりセメント原料
２を予熱する過程については図６と同様なので説明を省
略する。
２を予熱する過程については図６と同様なので説明を省
略する。
【００３１】本発明では、セメント原料２や燃料の石炭
３１の含水量が少ない場合には、電動アクチュエータや
エアシリンダなどのダンパ駆動装置３８を用いて切換ダ
ンパ３４のダンパ羽根３７を図２中実線で示すＡ側へ切
換える。
３１の含水量が少ない場合には、電動アクチュエータや
エアシリンダなどのダンパ駆動装置３８を用いて切換ダ
ンパ３４のダンパ羽根３７を図２中実線で示すＡ側へ切
換える。
【００３２】すると、原料ミル２９からのセメント原料
２は、バケットエレベータなどのセメント原料搬送装置
３３から、切換ダンパ３４、エアスライドなどのセメン
ト原料搬送装置３５、エアロックフィーダ４４を介し
て、第４段目のサイクロン１４出側の排ガス上昇経路２
１に形成された投入シュート２２へ供給される。
２は、バケットエレベータなどのセメント原料搬送装置
３３から、切換ダンパ３４、エアスライドなどのセメン
ト原料搬送装置３５、エアロックフィーダ４４を介し
て、第４段目のサイクロン１４出側の排ガス上昇経路２
１に形成された投入シュート２２へ供給される。
【００３３】その結果、セメント原料２は、プレヒータ
８内を通って焼成炉１へ供給され、焼成炉１からの焼成
炉排ガス６で予熱されることとなる。
８内を通って焼成炉１へ供給され、焼成炉１からの焼成
炉排ガス６で予熱されることとなる。
【００３４】この時、焼成炉排ガス６は、セメント原料
２に熱を奪われて低温化されるが、プレヒータ８内にお
けるセメント原料２の滞留時間が比較的長いので、比較
的多く熱を奪われ、プレヒータ排ガス４７はおよそ、３
４０度となって５段目のサイクロン１５から排出され
る。
２に熱を奪われて低温化されるが、プレヒータ８内にお
けるセメント原料２の滞留時間が比較的長いので、比較
的多く熱を奪われ、プレヒータ排ガス４７はおよそ、３
４０度となって５段目のサイクロン１５から排出され
る。
【００３５】これにより、プレヒータ８で焼成炉排ガス
６の熱をより多く回収してセメント原料２を充分予熱さ
せ、予熱効率を向上させることができる。
６の熱をより多く回収してセメント原料２を充分予熱さ
せ、予熱効率を向上させることができる。
【００３６】反対に、セメント原料２や燃料の石炭３１
の含水量が多い場合には、電動アクチュエータやエアシ
リンダなどのダンパ駆動装置３８を用いて切換ダンパ３
４のダンパ羽根３７を図２中仮想線で示すＢ側へ切換え
る。
の含水量が多い場合には、電動アクチュエータやエアシ
リンダなどのダンパ駆動装置３８を用いて切換ダンパ３
４のダンパ羽根３７を図２中仮想線で示すＢ側へ切換え
る。
【００３７】すると、原料ミル２９からのセメント原料
２は、バケットエレベータなどのセメント原料搬送装置
３３から、切換ダンパ３４、エアスライドなどのセメン
ト原料搬送装置３６、エアロックフィーダ４５を介し
て、第３段目のサイクロン１３出側の排ガス上昇経路２
０に形成された投入シュート３２へ供給される。
２は、バケットエレベータなどのセメント原料搬送装置
３３から、切換ダンパ３４、エアスライドなどのセメン
ト原料搬送装置３６、エアロックフィーダ４５を介し
て、第３段目のサイクロン１３出側の排ガス上昇経路２
０に形成された投入シュート３２へ供給される。
【００３８】その結果、セメント原料２は、プレヒータ
８内を通って焼成炉１へ供給され、焼成炉１からの焼成
炉排ガス６で予熱されることとなる。
８内を通って焼成炉１へ供給され、焼成炉１からの焼成
炉排ガス６で予熱されることとなる。
【００３９】この時、焼成炉排ガス６は、セメント原料
２に熱を奪われて低温化されるが、プレヒータ８内にお
けるセメント原料２の滞留時間が比較的短いので結果と
して熱交換効率が悪くなり、上記の場合に比べてセメン
ト原料２に対する予熱度が低くなり、およそ、３５０〜
３６０度と上記よりは高い温度で５段目のサイクロン１
５から排出される。
２に熱を奪われて低温化されるが、プレヒータ８内にお
けるセメント原料２の滞留時間が比較的短いので結果と
して熱交換効率が悪くなり、上記の場合に比べてセメン
ト原料２に対する予熱度が低くなり、およそ、３５０〜
３６０度と上記よりは高い温度で５段目のサイクロン１
５から排出される。
【００４０】これにより、プレヒータ８によるセメント
原料２の予熱量が減らされ、その分だけ、排出されるプ
レヒータ排ガス４７の持つ熱量が高められ、外部の原料
ミル２９や燃料ミル３０に対して乾燥用熱源を別途用意
しなくとも、セメント原料２や燃料の石炭３１を乾燥す
ることができるようになる。
原料２の予熱量が減らされ、その分だけ、排出されるプ
レヒータ排ガス４７の持つ熱量が高められ、外部の原料
ミル２９や燃料ミル３０に対して乾燥用熱源を別途用意
しなくとも、セメント原料２や燃料の石炭３１を乾燥す
ることができるようになる。
【００４１】図３・図４は、本発明の第二の実施例であ
り、エアスライドなどのセメント原料搬送装置３５，３
６の入側ではなく、途中にサイドディスチャージャなど
の切換ダンパ３４を設けた以外は、前記実施例と同様の
構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができ
る。
り、エアスライドなどのセメント原料搬送装置３５，３
６の入側ではなく、途中にサイドディスチャージャなど
の切換ダンパ３４を設けた以外は、前記実施例と同様の
構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができ
る。
【００４２】図５は、本発明の第三の実施例であり、セ
メント原料搬送装置３３を、バケットエレベータに替え
て、空気式輸送機としたものである。
メント原料搬送装置３３を、バケットエレベータに替え
て、空気式輸送機としたものである。
【００４３】尚、空気式輸送機は、原料ミル２９から空
気式輸送機本体４８へ送られたセメント原料２を空気輸
送用ブロワ４６からの空気によって輸送管４９へ送り出
すようにしたものであり、輸送管４９へ送り出されたセ
メント原料２は、輸送管４９を上昇して回転式の切換ダ
ンパ３４で選択されて、セメント原料搬送装置３５，３
６のどちらか一方へ送られ、投入シュート２２或いは、
投入シュート３２から投入されるようになっている。
気式輸送機本体４８へ送られたセメント原料２を空気輸
送用ブロワ４６からの空気によって輸送管４９へ送り出
すようにしたものであり、輸送管４９へ送り出されたセ
メント原料２は、輸送管４９を上昇して回転式の切換ダ
ンパ３４で選択されて、セメント原料搬送装置３５，３
６のどちらか一方へ送られ、投入シュート２２或いは、
投入シュート３２から投入されるようになっている。
【００４４】上記以外は、前記実施例と同様の構成を備
えており、同様の作用・効果を得ることができる。
えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００４５】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、投入シュートは３段以上設けても良
いこと、各実施例の上記以外の組合せも可能であるこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、投入シュートは３段以上設けても良
いこと、各実施例の上記以外の組合せも可能であるこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のセメント
原料焼成装置によれば、セメント原料に対する予熱効率
を上げることができると共に、セメント原料などの含水
量が多い場合でも乾燥用熱源を別に用意する必要をなく
すことができるという優れた効果を奏し得る。
原料焼成装置によれば、セメント原料に対する予熱効率
を上げることができると共に、セメント原料などの含水
量が多い場合でも乾燥用熱源を別に用意する必要をなく
すことができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の第一の実施例の全体概略側面図であ
る。
る。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】本発明の第二の実施例の部分拡大側面図であ
る。
る。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】本発明の第三の実施例の部分拡大側面図であ
る。
る。
【図６】従来例の全体概略側面図である。
１ 焼成炉 ２ セメント原料 ６ 焼成炉排ガス ８ プレヒータ １１〜１５ サイクロン ２２，３２ 投入シュート ２９ 原料ミル ３３，３５，３６ セメント原料搬送装置 ３４ 切換ダンパ
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント原料を焼成する焼成炉と、焼成
炉で発生した焼成炉排ガスを利用して焼成炉へ送るセメ
ント原料を予熱するためのプレヒータとを備え、プレヒ
ータが上下方向に複数段のサイクロンと、原料ミルから
セメント原料搬送装置を介して搬送されるセメント原料
を上段側のサイクロンへ投入する投入シュートとを有す
るセメント原料焼成装置において、サイクロンを５段以
上備え、セメント原料の投入シュートを上段側の複数の
サイクロンに対して設け、原料ミルと各投入シュートと
を結ぶセメント原料搬送装置の途中に投入シュートを切
換可能な切換ダンパを設けたことを特徴とするセメント
原料焼成装置。 - 【請求項２】 セメント原料搬送装置がバケットエレベ
ータとエアスライドである請求項１記載のセメント原料
焼成装置。 - 【請求項３】 セメント原料搬送装置が空気式輸送機で
ある請求項１記載のセメント原料焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25530894A JPH08119694A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | セメント原料焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25530894A JPH08119694A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | セメント原料焼成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119694A true JPH08119694A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17276978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25530894A Pending JPH08119694A (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | セメント原料焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08119694A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012214309A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造装置 |
| WO2013137304A1 (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造装置 |
| WO2013137305A1 (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造装置 |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP25530894A patent/JPH08119694A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012214309A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造装置 |
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| JP2013189349A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造装置 |
| JP2013216564A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-10-24 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造装置 |
| CN104159864A (zh) * | 2012-03-14 | 2014-11-19 | 三菱综合材料株式会社 | 水泥制造装置 |
| CN104169235A (zh) * | 2012-03-14 | 2014-11-26 | 三菱综合材料株式会社 | 水泥制造装置 |
| CN104169235B (zh) * | 2012-03-14 | 2016-05-25 | 三菱综合材料株式会社 | 水泥制造装置 |
| US9587881B2 (en) | 2012-03-14 | 2017-03-07 | Mitsubishi Materials Corporation | Cement production apparatus |
| US9616401B2 (en) | 2012-03-14 | 2017-04-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Cement production apparatus |
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