CN104169235B - 水泥制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水泥制造装置，其使供给至输送管上方的各旋流器的原料的预热变得均匀来提高换热效率，并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。本发明的水泥制造装置中，设有使从下段侧旋流器导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器的输送管(21)，在输送管(21)中比向各上段侧旋流器的分配部(23)更靠下方的位置且在输送管(21)的一侧面的两侧部分别连接有供给水泥原料的原料供给管(22)，在这些原料供给管(22)的上游位置具备对向各原料供给管(22)的水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器(26)，将从通过上段侧旋流器的各分配出口(21a)的中心的水平面(P1)至通过原料供给管(22)的各连接口(22a)的中心的水平面(P2)之间的垂直距离(H)与输送管(21)的直径(D)的比率H/D设定为1.4～2.5。

Description

水泥制造装置

技术领域

本发明涉及一种向预热器供给水泥原料的同时在炉窑中进行烧成而制造水泥熟料的装置。

本申请基于2012年3月14日在日本申请的专利申请2012-57518号主张优选权，并将其内容援用于此。

背景技术

在水泥制造装置中设有用于对水泥原料进行预热的预热器。该预热器中，多个旋流器成为在上下方向上连结的状态，其最下段的旋流器连接于水泥窑的窑尾部。水泥原料通过碾磨机成为粉体之后，从在该预热器的中途位置将最上段的旋流器和其下段的旋流器之间连结的输送管供给至预热器。在预热器内，水泥原料伴随从水泥窑上升的废气的流动引导至最上段的旋流器之后，在各旋流器中依次下降的同时受到废气的热量而被预热，并从最下段的旋流器供给至水泥窑。

当向输送管供给该水泥原料时，由于在其上方设有多个旋流器，因此为了在这些旋流器内进行均匀的预热，需要均匀地供给原料。

作为该供给水泥原料之类的粉体的装置，有专利文献1至专利文献3中记载的装置，分别设法提高分散性。

专利文献1中记载的装置中，在供给水泥原料的粉体的原料供给管(倾斜滑槽)底板的下端部上表面设有以概率曲线状隆起的山形凸部。该凸部形成为下端侧最高且上游侧的高度为零，当所供给的原料接触凸部时，向左右分散而供给至输送管内。

另一方面，在专利文献2中提出有如下粉末材料的分散装置：在原料供给管(投入滑槽)与输送管(导管)的连结部设有分散板，该分散板绕水平轴线角位移，且最大限度能够突出至投入滑槽内径的1/2。并且，专利文献3中记载的装置公开有如下内容：在原料供给管(原料滑槽)与输送管(热气输送管)的接合部，在相对于气体流大致正交的方向上形成有原料滑动面。

在这些专利文献2或3中记载的装置中，通过使原料与向输送管内突出的分散板或原料滑动面碰撞，从而使其在输送管内分散并进行供给。

专利文献1：日本专利公开平6-191615号公报

专利文献2：日本专利公开平9-262452号公报

专利文献3：日本实用新型公告昭62-29919号公报

然而，在这些专利文献中记载的装置中，由于在原料供给管的下端部或输送管的内部配置有分散用凸部或分散板，因此容易成为堵塞等的原因，并且当在输送管内配置分散板时，成为从下方上升的废气流通的阻力，有可能妨碍稳定的操作。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种使供给至输送管上方的各旋流器的原料的预热变得均匀来提高换热效率，并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作的水泥制造装置。

在水泥制造装置的输送管内，来自下段侧旋流器的废气成为回旋流而上升，当设置多个向上段侧旋流器的分配出口时，在输送管内产生与该分配出口的数量相应的废气的流动(回旋流)。因此，如以往，当原料供给管的数量为一个且将该原料供给管的向输送管的连接口设置成与输送管的内壁面处于同一面时，从原料供给管向输送管流出的大部分水泥原料，伴随废气的回旋流中流经原料供给管的连接口附近的回旋流而从输送管上部的分配出口流出。因此，设置于输送管上部的各分配出口中的水泥原料的流出量变得不均匀而产生偏差。此时，各分配出口中的废气的温度差产生大幅偏差，换热效率下降。

并且，如专利文献2，即使在原料供给管的连接口的下方设置分散板，只要不将分散板插入到输送管内的长度设置成充分长，大部分水泥原料就会伴随流经输送管的内壁附近的回旋流，集中向一个分配出口流出。

因此，本发明为以下解决手段。

本发明的水泥制造装置，其中，使水泥窑中产生的废气流通的多个旋流器成为在上下方向上连结的状态，并且，在两个上段侧旋流器与配置于其下方的下段侧旋流器之间设有输送管，所述输送管使从下段侧旋流器导出的所述废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器，在所述输送管中比向所述多个上段侧旋流器的分配部更靠下方的位置且在所述输送管的一侧面的两侧部分别连接有供给水泥原料的原料供给管，在这些原料供给管的上游位置具备对向各原料供给管的所述水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器，从通过所述上段侧旋流器的各分配出口的中心的水平面至通过所述原料供给管的各连接口的中心的水平面之间的垂直距离H与所述输送管的直径D的比率H/D设定为1.4～2.5。

在通过将上述比率H/D设定为1.4～2.5的原料供给管的各连接口的中心的水平面上，从输送管的上部侧观察流出至向上段侧旋流器的分配出口的废气的流动时，在输送管的中心部形成有180°对称的回旋流。因此，若将原料供给管分割为两条并能够在与输送管内产生的各回旋流的流动对应的位置配置原料供给管的连接口，则能够使水泥原料均匀地向各分配出口流出来对水泥原料进行均匀的预热。但是，当为了在与各回旋流的流动对应的位置配置原料供给管的连接口而设置180°对称的连接口时，原料供给管的布置会变得复杂。并且，装置大型化等设置并不轻松。

因此，如本发明的水泥制造装置(在用于实施后述发明的方式栏中相当于第1实施方式)，能够通过在输送管的一侧面的两侧部设置原料供给管的连接口来从输送管的一侧方设置这些原料供给管等，能够轻松地进行原料供给管的配管布置。此时，通过在输送管的一侧面的两侧部设置原料供给管的连接口，而使各原料供给管的连接口配置成在输送管的一侧面离得最远。因此，能够在与输送管内产生的两个回旋流的流动对应的位置配置各原料供给管的连接口。

并且，在各原料供给管的上游位置具备对水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器，因此能够通过该供给量控制器对原料供给量的偏差进行调整，且能够控制供给至各原料供给管的水泥原料的供给量来分配至各原料供给管。由此，能够对向各个回旋流的流动中供给的水泥原料进行调整以使各分配出口的温度变得均匀，且能够均匀地进行其预热。因此，能够提高废气与水泥原料的换热效率。并且，无需在输送管设置分散板等，因此能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。

另外，若比率H/D过小，则各原料供给管的连接口靠近向上段侧旋流器的分配部而使原料的分散性恶化，因此不优选。并且，若比率H/D过大，则从原料供给管供给的水泥原料坠落至下段侧旋流器而使废气与原料的换热率恶化。因此，比率H/D优选设定在1.4～2.5的范围内。

在该本发明的水泥制造装置中，当将所述输送管的直径设为D且将各原料供给管的直径设为d时，所述原料供给管的中心间距离设定为两者之差(D-d)即可。

并且，本发明的水泥制造装置(在用于实施后述发明的方式栏中相当于第2实施方式)中，使水泥窑中产生的废气流通的多个旋流器成为在上下方向上连结的状态，并且，在两个上段侧旋流器与配置于其下方的下段侧旋流器之间设有输送管，所述输送管使从下段侧旋流器导出的所述废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器，在所述输送管中比向所述各上段侧旋流器的分配部更靠下方的位置且在所述输送管的一侧面的两侧部分别连接有供给水泥原料的原料供给管，在这些原料供给管的上游位置具备对向各原料供给管的所述水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器，各原料供给管的连接口的中心间距离h与所述输送管的直径D的比率h/D设定为0.4～1.3。

通过将各原料供给管的连接口在一侧面上下分开配置，并且将比率h/D设定为0.4～1.3，能够在与输送管内产生的各回旋流的流动对应的位置配置原料供给管的连接口。

并且，由于在各原料供给管的上游位置具备对水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器，因此能够通过该供给量控制器对原料供给量的偏差进行调整，且可以控制供给至各原料供给管的水泥原料的供给量。由此，能够对向各个回旋流的流动供给的水泥原料进行调整以使各分配出口的温度变得均匀，且能够均匀地进行其预热。并且，由于将各原料供给管的连接口配置于一侧面的上下分开的位置，因此能够轻松地进行原料供给管的配管布置。

另外，若比率h/D小于0.4，则各连接口过于靠近而难以在与各回旋流的流动对应的位置配置原料供给管的连接口，即使通过供给量控制器控制供给量，也难以对水泥原料进行均匀的预热。并且，若比率h/D超过1.3，则来自上下原料供给管的水泥原料伴随同一回旋流，各分配出口中的原料分配量产生偏差，因此不优选。

在本发明的水泥制造装置中，所述原料供给管设置成相对于所述输送管的轴线以20°～50°的角度倾斜即可。

并且，所述原料供给管的连接口设置成与所述输送管的内壁面处于同一面即可。

根据本发明，能够使供给至输送管上方的各旋流器的水泥原料的预热变得均匀来提高换热效率。并且，无需在输送管设置分散板等，因此能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。

附图说明

图1是立体地表示本发明的第1实施方式的水泥制造装置中的输送管内的废气流动的示意图。

图2是原料供给管的连接口附近的纵剖视图。

图3是表示输送管内的横截面方向上的气体流动的速度矢量的示意图。

图4是表示整个水泥制造装置的概略结构图。

图5是立体地表示本发明的第2实施方式的水泥制造装置中的输送管内的废气流动的示意图。

图6是表示对从包含分配部的平面至原料供给管前端的垂直距离相对于输送管内径的的比率H/D与各分配出口的废气温度差之间的关系进行分析的结果的曲线图。

图7是表示对各原料供给管的连接口的中心间距离相对于输送管内径的比率h/D与各分配出口的废气温度差之间的关系进行分析的结果的曲线图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明所涉及的水泥制造装置的实施方式进行说明。

如图4的整体所示，第1实施方式的水泥制造装置具备：单独储存作为水泥原料的石灰石、粘土、硅石、铁原料等的原料储存库1、对这些水泥原料进行粉碎、干燥的原料碾磨机及干燥器2、对利用该原料碾磨机得到的粉体状的水泥原料进行预热的预热器3、烧成通过预热器3预热的水泥原料的水泥窑4及用于冷却利用水泥窑4烧成之后的水泥熔渣的冷却器5等。

水泥窑4为在横向上稍微倾斜的圆筒状的旋转炉窑，通过绕轴芯进行旋转来将从预热器3供给至其窑尾部6的水泥原料进给至窑前部7的同时，在该进给过程中，通过窑前部7的燃烧炉8加热烧成至1450℃左右而生成水泥熔渣，并将该水泥熔渣从窑前部7向冷却器5送出。水泥熔渣在冷却器5中冷却至规定温度之后，进给至精加工工序。

并且，水泥窑4中产生的废气在预热器3中从下方向上方经由之后，通过排气管9被引导至原料碾磨机及干燥器2中，并且原料碾磨机及干燥器2中导入来自水泥窑4的废气，从而同时进行水泥原料的粉碎和干燥。在该原料碾磨机及干燥器2上连接有具备收尘器10、烟囱11等的废气管路12。

预热器3构筑成使水泥窑4中产生的废气流通的多个旋流器13成为在上下方向上连结的状态，其最下段部分的旋流器13D连接于水泥窑4的窑尾部6。

另外，在图4中，简化示出预热器3的结构，但在本实施方式中，预热器3由上下4段旋流器13构成。此时，相对于第3段的一个旋流器13B，在作为最上段的第4段以并列状态连接有两台旋流器13A(本发明中所说的上段侧旋流器)，并且第3段旋流器13B排列设置有两台，由此最上段的旋流器13A各设有两台，总计四台。预热器3也可以构成为与该结构不同的结构。

而且，在将预热器3的最上段侧的并列的两台旋流器13A和第3段的一个旋流器13B之间连结的输送管21上连接有可供给来自原料碾磨机及干燥器2的原料的原料供给管22。该输送管21从第3段旋流器13B向垂直上方延伸之后，经由分配部23向左右分支，在上段侧的两台旋流器13A上分别连接有分配出口21a。图1中仅示出下段侧的旋流器13B，输送管21的上部示出至分配出口21a，上段侧旋流器13A则省略。

向输送管21内开口的各原料供给管22的连接口22a连接于该输送管21的比分配部23更靠下方的位置，设有与向上段侧的旋流器13A的分配出口21a的数量相同的即两条该连接口。并且，如图1及图2所示，该连接位置分别设置于输送管21的一侧面的两侧部，并且，从通过向上段侧旋流器13A的各连接口21a的中心的水平面P1至通过原料供给管22的各连接口22a的中心的水平面P2之间的垂直距离H与输送管21的直径D的比率H/D设定为1.4～2.5。

另外，如图2所示，设置于输送管21的一侧面的两侧部的原料供给管22的中心间距离设定为输送管21的直径D与各原料供给管22的直径d之差D-d，且配置成在输送管21的一侧面离得最远。

并且，各原料供给管22的连接口22a配置成与输送管21的内壁面处于同一面。并且，各原料供给管22形成为相对于输送管21的轴线以20°～50°的适当的角度θ倾斜，水泥原料通过该原料供给管22坠落的同时被投入。在图1中，将两个原料供给管22平行设置，但未必一定要平行。并且，连接口22a也可以不严密地与输送管21的内壁面处于同一面，可以稍微突出。

而且，在这些原料供给管22的上游具备对向各原料供给管22的水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器26。构成为如下：通过该供给量控制器26控制供给至各原料供给管22的水泥原料的供给量并分配至各原料供给管22，以便对供给至各分配出口21a的水泥原料的温度进行均匀的预热。

另外，分配部23设为输送管21的轴线C1与将向上段侧的两个旋流器13A的分配出口21a的中心之间相连的线C2的交点部分(参考图1)。

在如此构成的水泥制造装置中，若从原料储存库1供给水泥原料，则该水泥原料被原料碾磨机及干燥器2粉碎、干燥之后，通过原料供给管22投入到预热器3中，在预热器3内坠落的同时供给至下方的水泥窑4中。在该预热器3中，来自水泥窑4的废气在旋流器13内向与水泥原料相反的方向从下方依次向上方流通，水泥原料在通过这些旋流器13内时被来自水泥窑4的废气预热至规定温度(例如900℃)。而且，预热的水泥原料从最下段的旋流器13D供给至水泥窑4的窑尾部6。

对来自原料供给管22的水泥原料的供给进行详细叙述如下：从下段侧(第3段)的旋流器13B上升的废气在连接有该原料供给管22的输送管21中流通，水泥原料伴随该流动引导至上段侧(第4段)的旋流器13A。另一方面，由水泥窑4中的燃烧产生的废气通过各旋流器13而成为回旋流并在预热器3内上升。从原料供给管22供给的水泥原料投入到该回旋流之中。

该回旋流如由图3的横截面方向的速度矢量所示，圆周方向速度矢量在输送管21的内壁面21b附近增大，朝向输送管21的中心部C，圆周方向成分缓慢减小，而垂直朝上的速度矢量增大。

并且，如图1的示意图所示，该回旋流从下段侧的旋流器13B经由输送管21由分配部23分配为两个，被分至上段侧的两台旋流器13A而流通。用涂黑箭头表示流向两台旋流器13A中的一侧的流动，用空心箭头表示流向另一侧的流动，它们在输送管21内以螺旋状扭转的同时上升。而且，在输送管21内上升而到达分配部23，并以从该分配部23分支的状态从分配出口21a向各自的旋流器13A导出。

如此，输送管21内成为两个流动扭转的同时上升的回旋流，因此若水泥原料仅投入到其任一流动中，则会集中供给至上段侧的两台旋流器13A中的一台，只有该一台旋流器13A的负载增大。

在通过垂直距离H与输送管21的直径D的比率H/D设定为1.4～2.5的原料供给管22的各连接口22a的中心的水平面P2上，从输送管21的上部侧观察流出至向上段侧旋流器13A的分配出口21的废气的流动时，在输送管21的中心部形成180°对称的回旋流。因此，通过将原料供给管22的连接口22a设置于输送管21的一侧面的两侧部且将各连接口22a设置成在输送管21的一侧面离得最远，能够在与输送管21内产生的两个回旋流的流动对应的位置配置原料供给管22的连接口22a。

此时，从设置于输送管21的一侧面的原料供给管22中一个原料供给管22供给的水泥原料以沿回旋流的流动的方向(顺流侧)供给，但从另一个原料供给管22供给的水泥原料以与回旋流的流动对置的方向(逆流侧)供给。沿回旋流的流动的顺流侧的水泥原料能够直接伴随回旋流而进行供给，与回旋流的流动对置的逆流侧的水泥原料成为与回旋流的流动碰撞的形态，但由于该流动较强，因此能够直接伴随流动而进行供给。由此，从各原料供给管22投下的原料伴随各回旋流的流动上升的同时，从分配部23供给至上段侧的两个旋流器13A。

并且，在各原料供给管22的上游位置具备对向各原料供给管22的水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器26，因此能够通过该供给量控制器26对原料供给量的偏差进行调整，且可以控制供给至各原料供给管22的水泥原料的供给量并分配至各原料供给管22，以使供给至各分配出口21a的水泥原料的温度变得均匀。由此，能够对向各个回旋流的流动供给的水泥原料进行调整，且能够均匀地进行供给至分配出口21a的水泥原料的预热。

因此，能够使供给至各旋流器的水泥原料的预热状态变得均匀,从而两个旋流器的负载均衡。若预热器最上段的旋流器出口中的气体温度差为例如100℃以上，则单位耗热量至少增大3kcal/kg-cli以上，但如本发明的装置那样，通过使预热状态变得均匀，能够缩小其温度差来降低单位耗热量。而且，原料供给管22的连接口22a设置成与输送管21的内壁面处于同一面，因此不存在对于从下方上升的回旋流的流动的阻力，能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。

并且，通过将各连接口22a设置于输送管21的一侧面，能够从输送管21的一侧设置各原料供给管22等，能够轻松地进行原料供给管的布置。

另外，若比率H/D过小，则各原料供给管22的连接口22a靠近向上段侧旋流器13A的分配部23而使原料的分散性恶化，因此不优选。并且，若比率H/D过大，则从原料供给管22供给的原料坠落至下段侧旋流器13而使废气与原料的换热率恶化。因此，比率H/D优选设定在1.4～2.5的范围内。

接着，图5中示出本发明的水泥制造装置的第2实施方式。

图5所示的水泥原料装置在输送管21的比向各上段侧旋流器13A的分配部23更靠下方的位置且在输送管21的一侧面的上下分开的位置分别连接有原料供给管22的连接口22a，在这些原料供给管的上游位置具备对向各原料供给管22的水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器26。而且，各原料供给管22的连接口22a的中心间距离h与输送管21的直径D的比率h/D设定为0.4～1.3。

此时，通过将各原料供给管22的连接口22a在输送管21的一侧面上下分开配置，并且将比率h/D设定为0.4～1.3，从而能够在与输送管21内产生的各回旋流的流动对应的位置配置原料供给管22的各连接口22a。

并且，由于在各原料供给管22的上游位置具备对向各原料供给管22的水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器26，因此能够通过该供给量控制器26对原料供给量的偏差进行调整，且可以控制供给至各原料供给管22的水泥原料的供给量。由此，能够对供给至各个回旋流的流动的水泥原料进行调整且能够均匀地进行其预热，以使供给至各分配出口21a的水泥原料的温度变得均匀。并且，由于将各原料供给管22的连接口22a配置于一侧面的上下分开的位置，因此能够轻松地进行原料供给管22的配管布置。

另外，若比率h/D小于0.4，则各连接口22a过于靠近而有可能难以在与各回旋流的流动对应的位置配置原料供给管22的连接口22a，即使通过供给量控制器控制分配量，有时也难以对水泥原料进行均匀的预热。并且，若比率h/D超过1.3，则来自上下原料供给管22的水泥原料伴随同一回旋流，各分配出口21a中的原料分配量容易产生偏差，因此不优选。

接着，实际上究竟将原料供给管的连接口配置于输送管的哪一位置才能将水泥原料投入到两个回旋流的流动中，对其进行模拟的结果，得到以下结果。

模拟的输送管模型构成为具备向最上段的旋流器的分配出口21a，如图1所示，构成在输送管21的一侧面的两侧部具备原料供给管22的连接口22a的输送管模型1。

而且，在输送管模型1中，构成将从通过上段侧旋流器的各分配出口21a的中心的水平面P1至通过原料供给管22的各连接口22a的中心的水平面P2之间的垂直距离H与输送管21的直径D的比率H/D设定为1.45、1.88、2.26、2.64的4种输送管模型，并对这些输送管进行热流体模拟。均匀地设定向各原料供给管22的水泥原料供给量(原料供给量控制比例)，计算经由分配部之后的输送管的左右分配出口温度并求出其温度差。

并且，作为模拟的条件，假想设定熔渣生产量为200ton/h的水泥窑的预热器，向第3段旋流器供给风量为14300Nm³/h、温度为640℃的气体，向原料供给管供给风量为1400Nm³/h、温度为80℃的气体。另外，将导管模型1的原料供给管22的倾斜角度θ设定为35°。

将输送管模型1的模拟结果以虚线示于表1及图6。图6的纵轴为左右分配出口之间的废气温度差。

[表1]

由表1及图6所示的结果可明确如下：当在输送管的一侧面的两侧部配置原料供给管的各连接口时，也能够通过在比率H/D设定为1.4～2.5的位置配置原料供给口的各连接口来减小左右分配出口之间的废气温度差。

接着，对于上述输送管模型1，以使各分配出口中的废气的温度差最小的方式，对分配至各原料供给管22的水泥原料的供给量(原料供给量比例)进行调整来进行热流体模拟，并进行原料供给量比例的最优化。将模拟结果以实线示于表2及图6。

[表2]

由表2及图6所示的结果可明确如下：通过控制供给至各原料供给管的水泥原料的供给量，能够将左右分配出口之间的废气温度差抑制在大致50℃以内，从而能够使水泥原料的预热状态变得更均匀。另外，若比率H/D设定为1.7～2.2，则能够将左右分配出口之间的废气温度差抑制在10℃以内。

接着，如图5所示，构成具备向最上段的旋流器的分配出口21a且在输送管21的一侧面的上下分开的位置具备原料供给管22的连接口22a的输送管模型2，并进行热流体模拟。

在输送管模型2中，构成将各原料供给管22的连接口22a的中心间距离h与输送管21的直径D的比率h/D设定为0.25、0.38、0.76、1.14、1.52的5种输送管模型，并对这些输送管进行热流体模拟。并且，均匀地设定向各原料供给管22的水泥原料供给量(原料供给量比例)。并且，模拟的条件与输送管模型1同样地进行设定，输送管模型2的原料供给管22的倾斜角度θ也设定为35°。

将输送管模型2的结果示于表3及图7。图7的纵轴为左右分配出口之间的废气温度差。

[表3]

由表3及图7所示的结果可明确如下：当在输送管的一侧面上下分开配置原料供给管的各连接口时，也能够在比率h/D设定为0.4～1.3的位置配置原料供给管的各连接口来减小左右分配出口之间的废气温度差。认为此时也能够通过控制供给至各原料供给管的水泥原料的供给量来进一步减小左右分配出口之间的废气温度差。更优选的比率h/D为0.5～1.2。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内可施加各种变更。

例如，仅对向连接于最上段的旋流器13A的输送管的原料供给进行了说明，但当将原料供给至向在各段设置的多个旋流器的输送管或将最下段的旋流器13D与水泥窑的窑尾部6之间连接的上升管道25(参考图4)时，也能够适用本发明。

并且，作为水泥原料，不仅是从碾磨机进给的生料，而且将经由上部的旋流器之后引导至下部旋流器的预热中的原料供给至输送管时，也能够适用本发明。

产业上的可利用性

能够利用于向预热器供给水泥原料的同时在炉窑中进行烧成来制造水泥熔渣的水泥制造装置。

符号说明

3-预热器，4-水泥窑，6-窑尾部，13、13A～13D-旋流器，21-输送管，21b-内壁面，22-原料供给管，23-分配部，24-上端，25-上升管道，26-供给量控制器。

Claims (7)

1.一种水泥制造装置，其特征在于，

使水泥窑中产生的废气流通的多个旋流器成为在上下方向上连结的状态，并且，在两个上段侧旋流器与配置于其下方的下段侧旋流器之间设有输送管，所述输送管使从下段侧旋流器导出的所述废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器，在所述输送管中比向所述各上段侧旋流器的分配部更靠下方的位置且在所述输送管的一侧面的两侧部分别连接有供给水泥原料的原料供给管，在这些原料供给管的上游位置具备对向各原料供给管的所述水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器，从通过所述上段侧旋流器的各分配出口的中心的水平面至通过所述原料供给管的各连接口的中心的水平面之间的垂直距离H与所述输送管的直径D的比率H/D设定为1.4～2.5。

2.一种水泥制造装置，其特征在于，

使水泥窑中产生的废气流通的多个旋流器成为在上下方向上连结的状态，并且，在两个上段侧旋流器与配置于其下方的下段侧旋流器之间设有输送管，所述输送管使从下段侧旋流器导出的所述废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器，在所述输送管中比向所述各上段侧旋流器的分配部更靠下方的位置且在所述输送管的一侧面上下分开的位置分别连接有供给水泥原料的原料供给管，在这些原料供给管的上游位置具备对所述水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器，各原料供给管的连接口的中心间垂直距离h与所述输送管的直径D的比率h/D设定为0.4～1.3。

3.根据权利要求1所述的水泥制造装置，其特征在于，

当将所述输送管的直径设为D且将各原料供给管的直径设为d时，所述原料供给管的中心间距离设定为两者之差即D-d。

4.根据权利要求1所述的水泥制造装置，其特征在于，

所述原料供给管设置成相对于所述输送管的轴线以20°～50°的角度倾斜。

5.根据权利要求1所述的水泥制造装置，其特征在于，

所述原料供给管的连接口设置成与所述输送管的内壁面处于同一面。

6.根据权利要求2所述的水泥制造装置，其特征在于，

所述原料供给管设置成相对于所述输送管的轴线以20°～50°的角度倾斜。

7.根据权利要求2所述的水泥制造装置，其特征在于，

所述原料供给管的连接口设置成与所述输送管的内壁面处于同一面。