CN205504995U - 应用于工业炉窑的双燃料燃烧装置 - Google Patents

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宋军保
丛柏松
孟立宁
郭黎明
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Abstract

本实用新型提供了一种应用于工业炉窑的双燃料燃烧装置，包括设置在炉窑外的燃料输送管路及设置在炉窑内的燃烧管路，在燃料输送管路和燃烧管路之间设置有中间连接部，燃料输送管路包括并排设置的第一燃料输送管和第二燃料输送管；在第一燃料输送管的入口端部设置有空气输入管和燃料输入管；燃烧管路设置为双套管结构，包括内层燃烧管和外层燃烧管；在内层燃烧管的出口端部设置有燃料混合装置；中间连接部包括第一连接管和第二连接管。本实用新型的燃烧管路结构简单，通过双管路并行的方式实现双燃料燃烧装置的燃料的输送，方便两种燃料同时燃烧，保证各燃烧点的充分燃烧，达到了均匀煅烧的目的，有效地防止中断燃烧现象的发生。

Description

应用于工业炉窑的双燃料燃烧装置
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧装置，具体地说是一种应用于工业炉窑的双燃料燃烧装置。
背景技术
目前，冶炼、焙烧、熔化和加热等工业领域均需使用工业炉窑对其产品进行热加工和热处理。部分工业炉窑的燃烧装置采用双燃料燃烧装置，即可交替或同时使用两种燃料的燃烧器，有燃气-油联合燃烧器和燃气-煤粉联合燃烧器，其燃烧装置一般包括设置在炉窑外的燃料输送管路及设置在炉窑内的燃烧管，采用这种联合式的双燃料燃烧器可提高炉膛辐射热量和炉膛温度。但是目前的双燃料联合燃烧装置普遍都存在一些问题：如果其中一种燃料缺少或消失，则该燃烧点热量则减少或消失，导致煅烧不均匀；此外两种燃料混合地不均匀也会导致煅烧不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种应用于工业炉窑的双燃料燃烧装置，以解决现有的工业炉窑中的双燃料燃烧装置中存在的煅烧不均匀的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种应用于工业炉窑的双燃料燃烧装置，包括设置在炉窑外的燃料输送管路及设置在炉窑内的燃烧管路，在所述燃料输送管路和所述燃烧管路之间设置有中间连接部，所述燃料输送管路包括并排设置的用于输送煤粉或燃油的第一燃料输送管和用于输送煤气的第二燃料输送管；在所述第一燃料输送管的入口端部设置有空气输入管和燃料输入管；
所述燃烧管路设置为双套管结构，包括与所述第一燃料输送管连通的内层燃烧管和与所述第二燃料输送管连通的外层燃烧管；在所述内层燃烧管的出口端部设置有用于将所述第一燃料输送管的燃料与所述第二燃料输送管的燃料充分混合的燃料混合装置；
所述中间连接部包括用于连通所述第一燃料输送管和所述内层燃烧管的第一连接管和用于连通所述第二燃料输送管和所述外层燃烧管的第二连接管。
在所述空气输入管、所述燃料输入管和所述第二燃料输送管上均设置有调节阀门。
所述燃料混合装置采用煤粉旋流装置或燃油雾化装置。
本实用新型中燃料输送管路包括并排设置的用于输送煤粉或燃油的第一燃料输送管和用于输送煤气的第二燃料输送管，在第一燃料输送管的入口端部设置有空气输入管和燃料输入管，可将空气与第一燃料输送管中的燃料预先混合，在烧嘴处燃烧时能够形成温度高、具有良好延展性的短火焰，并且能够简化燃烧系统的管路。第一燃料输送管与第二燃料输送管并排设置，两种燃料分别以自身管路输送，在窑膛煅烧区以同心套管方式并行，两种燃料可根据程序自动调节流量，最终在燃烧体端部混合均匀，保证能充分燃烧，满足炉膛对热量的需求；此外，当第一燃料输送管内的燃料用完时，可立即打开第二燃料输送管继续燃烧，防止煅烧区出现间断燃烧的情况，保证了窑膛内各个燃烧点热量相同，实现了均匀煅烧的目的。
本实用新型的燃烧管路结构简单，通过双管路并行的方式实现双燃料燃烧装置的燃料的输送，方便两种燃料同时燃烧，能够适用的燃料组合为煤气与煤粉的组合或者煤气与燃油的组合，能够及时进行燃料的补充，保证各燃烧点的充分燃烧，达到了均匀煅烧的目的，有效地防止中断燃烧现象的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一燃料输送管；2、第二燃料输送管；3、空气输入管；4、燃料输入管；5、内层燃烧管；6、外层燃烧管；7、燃料混合装置；8-1、第一连接管；8-2、第二连接管；9、调节阀门。
具体实施方式
如图1所示，一种应用于工业炉窑的双燃料燃烧装置，包括设置在炉窑外的燃料输送管路及设置在炉窑内的燃烧管路，在燃料输送管路和燃烧管路之间设置有中间连接部，燃料输送管路包括并排设置的用于输送煤粉或燃油的第一燃料输送管1和用于输送煤气的第二燃料输送管2。在第一燃料输送管1的入口端部设置有空气输入管3和燃料输入管4，空气输入管3的出口和燃料输入管4的出口均与第一燃料输送管1连通。在空气输入管3、燃料输入管4和第二燃料输送管2上均设置有调节阀门9，在第二燃料输送管2上设置有流量检测仪表。
燃烧管路设置为双套管结构，包括与第一燃料输送管1连通的内层燃烧管5和与第二燃料输送管2连通的外层燃烧管6，内层燃烧管5的下部设置在外层燃烧管6下部的内部，且内层燃烧管5的中心轴线与外层燃烧管6的中心轴线重合。内层燃烧管5的内侧面设置有用于克服煤粉磨损的耐磨层。本实施例中，内层燃烧管5的上部设置为弧形弯管结构，其下部设置为竖直管结构；外层燃烧管6的上部设置为倒角形斜管结构，其下部设置为竖直管结构。在内层燃烧管5的弧形弯管结构的上部设置有能够对弧形弯管结构进行半包覆的空气冷却管路，在内层燃烧管5的出口端部设置有用于将第一燃料输送管1的燃料与第二燃料输送管2的燃料充分混合的燃料混合装置7，用来保证两种燃料的均匀混合燃烧。燃料混合装置7采用煤粉旋流装置或燃油雾化装置，当第一燃料输送管1输送燃料为煤粉时，燃料混合装置7采用煤粉旋流装置；当第一燃料输送管1输送燃料为燃油时，燃料混合装置7采用燃油雾化装置。
中间连接部包括用于连通第一燃料输送管1和内层燃烧管5的第一连接管8-1和用于连通第二燃料输送管2和外层燃烧管6的第二连接管8-2。第一连接管8-1的出口端通过连接法兰与内层燃烧管5连接，第二连接管8-2的出口端通过连接法兰与外层燃烧管6连接，第一连接管8-1与内层燃烧管5的法兰连接方式以及第二连接管8-2与外层燃烧管6的法兰连接方式能够方便燃烧管路的双套管结构的内层燃烧管5的更换。

Claims (3)

1.一种应用于工业炉窑的双燃料燃烧装置，包括设置在炉窑外的燃料输送管路及设置在炉窑内的燃烧管路，其特征在于，在所述燃料输送管路和所述燃烧管路之间设置有中间连接部，所述燃料输送管路包括并排设置的用于输送煤粉或燃油的第一燃料输送管和用于输送煤气的第二燃料输送管；在所述第一燃料输送管的入口端部设置有空气输入管和燃料输入管；
所述燃烧管路设置为双套管结构，包括与所述第一燃料输送管连通的内层燃烧管和与所述第二燃料输送管连通的外层燃烧管；在所述内层燃烧管的出口端部设置有用于将所述第一燃料输送管的燃料与所述第二燃料输送管的燃料充分混合的燃料混合装置；
所述中间连接部包括用于连通所述第一燃料输送管和所述内层燃烧管的第一连接管和用于连通所述第二燃料输送管和所述外层燃烧管的第二连接管。
2.根据权利要求1所述的应用于工业炉窑的双燃料燃烧装置，其特征在于，在所述空气输入管、所述燃料输入管和所述第二燃料输送管上均设置有调节阀门。
3.根据权利要求1所述的应用于工业炉窑的双燃料燃烧装置，其特征在于，所述燃料混合装置采用煤粉旋流装置或燃油雾化装置。
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