CN104566550A - 一种鼓风机燃气灶的气体分流装置 - Google Patents

一种鼓风机燃气灶的气体分流装置 Download PDF

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余少言
徐其魁
刘建明
魏立
银航
江楠
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
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Abstract

本发明公开一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，包括：与鼓风机连通的鼓风通道，与外界空气连通的一次空气引射通道，以及与喷嘴连通的燃气通道；所述燃气通道将气体分流装置的上下贯通，所述鼓风通道、一次空气引射通道的出风口排布在燃气通道的出口周围。使用时，将气体分流装置直接连接到燃气灶炉头的引射管管口位置，不改变燃气灶原有的引射系统，方便用户使用；同时，由于鼓风通道、一次空气引射通道的出风口排布在燃气通道的出口周围，鼓风机启动时，鼓风空气沿着燃气进入炉头的方向进入，加强燃烧所需的空气与燃气混合，降低一次空气系数，减少热散失，提高热效率。

Description

一种鼓风机燃气灶的气体分流装置
技术领域
本发明涉及炉灶技术领域，尤其涉及一种鼓风机燃气灶的气体分流装置。
背景技术
现市场上的燃气灶燃烧时所需的一次空气大部分是通过燃气来引射空气，因燃气的动能一定，其引射空气后动能下降，导致燃气与空气在炉头内部不能有效混合，影响燃烧效率。
为满足不同负荷尤其是高负荷燃烧的空气引射需求，目前一种常用的解决办法是在燃气灶上增加一个鼓风机，如一篇申请号为201320491180.9的中国专利揭示一种带鼓风机的燃气灶，其鼓风方向为垂直于燃气流动方向，且鼓风燃气灶鼓入的空气是从炉头扩压管部分进入，这样不仅会造成燃气动能损失严重，还存在燃气倒流的风险，存在安全隐患。
另一篇申请号为201310174980.2的中国专利，其虽可改变鼓风机鼓入空气的流动方向，使其与燃气流动方向一致，但它是通过在炉头外部增加更大的管道来鼓入的空气，改变了燃气灶引射管的原有结构，不仅使得炉头结构复杂，而且实施不便，物料质量也难以保证。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种结构简单、不改变燃气灶原有引射系统并使鼓风空气与燃气充分混合、提高热效率的鼓风机燃气灶用气体分流装置。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，包括：与鼓风机连通的鼓风通道，与外界空气连通的一次空气引射通道，以及与喷嘴连通的燃气通道；所述燃气通道将气体分流装置的上下贯通，所述鼓风通道、一次空气引射通道的出风口排布在燃气通道的出口周围。
作为上述方案的进一步说明，所述鼓风通道或一次空气引射通道的出风口为环绕在燃气通道出口周围的环形开口。
作为上述方案的进一步说明，所述环形开口用环形阵列孔代替。
作为上述方案的进一步说明，所述鼓风通道的出风口位于一次空气引射通道的出风口和燃气通道的出口之间。
作为上述方案的进一步说明，所述鼓风通道的出风口为环绕在燃气通道出口周围的圆环形开口，所述一次空气引射通道为贯通气体分流装置上下表面的两个，两个一次空气引射通道的出风口为对称排布在圆环形开口外侧的扇形开口。
作为上述方案的进一步说明，在一次空气引射通道的进风口处设有调风板。
作为上述方案的进一步说明，在鼓风通道的进风口处设有连接口，所述鼓风机通过导气管与连接口连接。
作为上述方案的进一步说明，所述气体分流装置直接连接到燃气灶炉头的引射管上，且鼓风通道、一次空气引射通道的出风口和燃气通道的出口都被包在引射管的管口内。
作为上述方案的进一步说明，所述气体分流装置与炉头为一体铸造成型结构或分体装配。
与现有技术相比，本发明提供的一种鼓风机燃气灶用气体分流装置具有以下有益效果：
一、使用时，将气体分流装置直接连接到燃气灶炉头的引射管管口位置，不改变燃气灶原有的引射系统，方便用户使用；同时，由于鼓风通道、一次空气引射通道的出风口排布在燃气通道的出口周围，鼓风机启动时，鼓风空气沿着燃气进入炉头的方向进入，加强燃烧所需的空气与燃气混合，降低一次空气系数，减少热散失，提高热效率。
二、通过设置一次空气引射通道，无论鼓风机是否启动，燃气灶均可正常燃烧，且保证各项性能指标满足国家相关标准。
三、通过将鼓风通道的出风口设置为环绕在燃气通道出口周围的环形开口或环形阵列孔，优化大火力燃烧时的燃烧工况(黄焰、离焰、回火)，降低燃烧时火焰的不稳定性。
附图说明
图1所述为气体分流装置结构示意图；
图2所示为气体分流装置结构分解图；
图3所示为本发明提供的燃气灶结构示意图；
图4所示为本发明提供的燃气灶燃烧过程空气流动图；
图5所示为本发明提供的燃气灶燃烧过程另一空气流动图。
附图标记说明：
1、鼓风通道，2、一次空气引射通道，3、燃气通道，4、调风板，5、炉头，6、鼓风机，7、导气管；
11、出风口，12、连接口；
21、出风口；
31、出口；
51、引射管。
具体实施方式
为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。
如图1、图2所示，一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，包括：与鼓风机连通的鼓风通道1，与外界空气连通的一次空气引射通道2，以及与喷嘴连通的燃气通道3；所述燃气通道3将气体分流装置的上下贯通，所述鼓风通道1的出风口11、一次空气引射通道2的出风口21排布在燃气通道3的出口31周围。
其中，所述鼓风通道1出风口11为环绕在燃气通道3出口31周围的环形开口，且鼓风通道出风口31位于一次空气引射通道出风口21和燃气通道出口31之间。所述一次空气引射通道2为贯通气体分流装置上下表面的两个，两个一次空气引射通道2的出风口21为对称排布在圆环形开口外侧的扇形开口。
进一步地，为保证一次空气的引射量，在一次空气引射通道2的进气口上还设有调风板。
如图3所示，使用时，将气体分流装置直接连接到燃气灶炉头5的引射管51管口位置，且鼓风通道1、一次空气引射通道2的出风口11、21和燃气通道3的出口31都被包在引射管51的管口内。本实施例中，优选鼓风通道1的进风口处设有连接口12，鼓风机6通过导气管7与连接口12连接。优选炉头5包括两个引射管51，所述气体分流装置与两个气体引射管51的进气口连接。在其他实施方式中，为减少气体分流装置的安装工序，也可将气体分流装置直接铸造在燃气灶炉头上，不限于本实施例。
实际工作时，鼓风机6通过导气管7与气体分流装置的鼓风通道连通，提供燃烧用鼓风空气。当燃气灶的实际热负荷低于额定热负荷的40％时，鼓风机不启动，燃气从喷嘴射出并进入炉头，同时从喷嘴旁孔及调风板4处引射一次空气，两股一次空气与燃气共同进入炉头喉管处混合，保证燃气灶的正常燃烧；如图4所示。当燃气灶的实际热负荷不低于额定热负荷的40％时，鼓风机启动，燃气从喷嘴射出并进入炉头，同时从喷嘴旁孔及调风板处引射空气；此外，鼓风机鼓入的空气从导气管进入气体分流装置，通过气体分流装置的分配，从燃气射流四周鼓出，三股空气与燃气共同进入炉头喉管处混合，在保证燃气灶正常燃烧的前提下，优化了燃烧工况，提高产品热效率；如图5所示。其中，鼓风机的具体启动时机可以通过电位器、位移传感器、流量传感器、微动开关、热电偶等信号来控制，控制信号的产生有很多常规设计，这里不再赘述。
以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，比如将鼓风通道的环形出风口变换为环形阵列孔，又比如改变一次空气引射通道的数量，或将一次空气引射通道的出口变为环形开口等等；需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，包括：与鼓风机连通的鼓风通道，与外界空气连通的一次空气引射通道，以及与喷嘴连通的燃气通道；所述燃气通道将气体分流装置的上下贯通，所述鼓风通道、一次空气引射通道的出风口排布在燃气通道的出口周围。
2.根据权利要求1所述的一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，所述鼓风通道或一次空气引射通道的出风口为环绕在燃气通道出口周围的环形开口。
3.根据权利要求2所述的一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，所述环形开口用环形阵列孔代替。
4.根据权利要求1所述的一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，所述鼓风通道的出风口位于一次空气引射通道的出风口和燃气通道的出口之间。
5.根据权利要求4所述的一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，所述鼓风通道的出风口为环绕在燃气通道出口周围的圆环形开口，所述一次空气引射通道为贯通气体分流装置上下表面的两个，两个一次空气引射通道的出风口为对称排布在圆环形开口外侧的扇形开口。
6.根据权利要求1所述的一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，在一次空气引射通道的进风口处设有调风板。
7.根据权利要求1所述的一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，在鼓风通道的进风口处设有连接口，所述鼓风机通过导气管与连接口连接。
8.根据权利要求1所述的一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，所述气体分流装置直接连接到燃气灶炉头的引射管上，且鼓风通道、一次空气引射通道的出风口和燃气通道的出口都被包在引射管的管口内。
9.根据权利要求8所述的一种鼓风机燃气灶的气体分流装置，其特征在于，所述气体分流装置与炉头为一体铸造成型结构或分体装配。
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