JPS6365297A - 粉末原料予熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、セメント、アルミナ、石灰等の粉末原料用
の予熱装置に関する。

（従来の技術） 従来、粉末原料焼成装置には、互いに連結される複数の
サイクロンを有する予熱装置を設けたものがある。この
従来例を第３図及び第４図のセメント用粉末原料焼成装
置により説明する。

第３図において、１はセメント用粉末原料を焼成してク
リンカを得る焼成炉、２は焼成炉１からＤ［出されるク
リンカを空気流により冷却するクリンカ冷却機、３は上
記焼成炉１から排出される熱ガスで粉末原料を予熱する
予熱装置である。

上記焼成炉１のクリンカ出口側と冷却機２との接続部に
は冷却機２からの高温空気で燃料を燃焼するバーナ４ａ
が設けられる。

一方、上記冷却Ｍ＆２には、この冷却機２にクリンカ冷
却用の空気を供給する冷却ファン６を接続してあり、か
つ、この冷却機２から高温空気の一部を排出させる誘引
通風機７を接続しである。また、上記冷却機２で冷却さ
れた成品クリンカを次工程に運搬するコンベヤ８が、同
一１．冷却機２の成品クリンカ排出側に設けられる。

上記予熱装置３は上下方向に水１１ｊ方向とでそれぞれ
離れた４段のサイクロン０１〜Ｃ４をイＩＬ、これら各
サイクロン０１〜Ｃ４はそれぞれ＋７いに連結しである
。即ち、上部に位置するサイクロン０１〜Ｃ３の熱ガス
導入口に、ド部に位置するサイクロン０２〜Ｃ４の熱ガ
ス排出［１をそれぞれガスダク）１０により接続してい
る。また、Ｌ記焼成炉１の入口端ｉｌｌと最下段に位置
するサイクロンＣ４のガス導入口とをガスダクト１２に
より連結している。更に、最上段に位とするサイクロン
Ｃ１のガス排出「１を熱ガスの誘引通風４１３１３にガ
スダクト１４により接続している。

一方、上部に位置するサイクロンＣＩ　　＋　Ｃ２の粉
末排出口は、下部に位りするサイクロンＣ３。

Ｃ４の熱ガス１」出１１側ガスダク）１０の中途部にそ
れぞれ傾斜シュート１６により接続されている。これら
各傾斜シュー）１６は水平面に対して所定角Ｉｆｆ　Ｏ
だけ傾斜している。また、１−記第２段サイクロンＣ２
の熱ガス排出［１側ガスダク）１０の中途部には、粉末
原料を投入する原料投入シュート１７が接続されている
。

また、Ｌ記最下段のサイクロンＣ４の熱ガス導入１１側
ガスダクト１２と焼成炉ｌの人目端覆１１との間には、
仮焼炉１９が介設されている。この仮焼炉１９はバーナ
４ｂを有しており、このバーナ４ｂにおける燃料燃焼用
空気を供給するために、この仮焼炉１９と前記冷却機２
とが抽気ダクト２０により接続される。更に、１−配板
焼炉１９に第３段サイクロンＣ３の粉末排出口が予熱原
料シュート２１により接続されると共に、最下段サイク
ロンＣ４の粉末排出「１は焼成炉ｌの人口端覆１１に仮
焼原料シュート２２により接続されている。

そして、１−記冷却機２でクリンカを冷却した高温の空
気流は焼成炉ｌと仮焼炉１９とでそれぞれ燃焼されて熱
ガスとなり、この熱ガスは誘引通風機１３により吸引さ
れて最下段サイクロンｃ４から最上段サイクロンＣ１へ
それぞれガスダクトｌＯを通って流れる（図中熱ガスの
流れは実線矢印で示す）。

一方、原料投入シュー）１７から投入される粉末原料は
、各ガスダクトｌＯ内を１−ｙｌする熱カスにより順次
加熱されながら、最−■一段サすクロンＣ，から第３段
サイクロンＣ３へ流れてＹ・熱される。この予熱された
粉末原料は、ト記第３段サイクロンＣ３から仮焼炉１９
へ流れ、この仮焼炉１９でバーナ４ｂの燃料燃焼による
熱と、焼成炉ｌからの排ガスの熱とで加熱される。そし
て、仮焼炉１９から最下段サイクロンＣ４を通って焼成
炉ｌへ流れた粉末原料は、この焼成炉ｌで焼成されてク
リンカとなり、冷却機２で冷却されて成品クリンカとし
て次工程へ移送される（図中粉末原料の流れは破線矢印
で示す）。

ここで、第４図により上記各サイクロン０２〜Ｃ４のう
ちの１つ、例えば最下段サイクロンＣ４について説明す
る。

１−記サイクロンＣ４はサイクロン本体２４を有し、こ
のサイクロン本体２４−１１部には接線方向もしくは円
周方向にガス導入口側ガスダクト１２が接続されている
。また、上記サイクロン本体２４を構成する天井板２５
には、サイクロン本体２４とほぼ同軸心上に１つの熱ガ
ス排出口側ガスダクト１０が接続されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記各傾斜シュー１１６の傾斜角度θは、こ
れら各傾斜シュー）１６内での粉末原料の堆積を防止す
るために、ある程度以上の角度にすることが必要である
。一方、上記各サイクロン０１〜０４間の水平距離は、
各種機器の配置上、ある程度以上の寸法となるように規
制されているものであり、この場合には、」−記名傾斜
シュート１６の両端間水平距離も対応する両サイクロン
の水平距離に応じである程度以上の大きさに規制される
ことになる。この結果、−ト記各傾斜シュート１６の両
端間垂直距離を縮めることには大きな制約が生じ、これ
によって各サイクロンＣ１〜０４間の垂直距離は大きな
ものとなっている。従って、予熱装置３の高さを小さく
してこれをコンパクトにすることは容易ではない。

（発明の目的） この発明は、上記のような事情に注目　してなされたも
ので、Ｌ部サイクロンからの傾斜シュートの傾斜角度を
所定角度以上に保持したままで、上、下部サイクロン間
の垂直距離を低くし、もって、この予熱装置をコンパク
トにすることを目的とする。

（発明の構成） 上記目的を達成するためのこの発明の４．１Ｆ徴とする
ところは、下部サイクロンの熱ガス４１４１　Ｉｌｌ　
ＩＩ側のガスタ゛クトを主ガスダクトと、このに刀゛ス
タ゛りＩ・よりも径小で上記主ガスダクトよりも１一部
サイクロン側に配置される補助ガスダクトとで構成する
と共に、この補助ガスダクトにに１部サイクロンからの
傾斜シュートを接続した点にある。

（実施例） 以下、この発明の実施例を第１図及び第２図により説＋
５１する。なお、この実施例は前記従来例とノ＾本構成
は同一である。よって、同一構成のものは同一符号を付
し、その説明は省略する。

図において、予熱装置３の下部に位置する第３段サイク
ロンＣ３と最下段サイクロンＣ４の各熱ガス排出口側ガ
スダクト１０が、主ガスダクト３０とこの主ガスダクト
３０よりも径小な補助ガスダク）３１とで構成されてい
る。

上記第３段サイクロンＣ３と最下段サイクロンＣ４のう
ち、最下段サイクロンＣ４について説明する。

即ち、主ガスダクト３０の下端は、サイクロン本体２４
の軸心よりも予熱装置３の上部に位置する第２段サイク
ロンＣ２とは水平方向で反対側に偏心させて、同上最下
段サイクロンＣ４の天井板２５に接続しである。また、
上記主ガスダクト３０の上端は、上記第３段サイクロン
Ｃ３のサイクロン本体２４に接続しである。

一方、」−記補助ガスダクト３１はトガスダクト３０よ
りも水平方向で第２段サイクロンＣ２側に配置しである
。即ち、この補助ガスダクト３１の下端は、サイクロン
本体２４の軸心よりも上記サイクロンＣ２側で１−記最
下段サイクロンＣ４の天井板２５に接続してあり、サイ
クロン本体２４の軸心を中心として主ガスダクト３０と
は　１８０°偏位している。また、１−記補助ガスダク
ト３１の１一端は上記主ガスダクト３０の中途部に接続
しである。そして、上記補助ガスダク）３１の中途部に
は、上記第２段サイクロンＣ２からの傾斜シュート１６
が接続されている。また、第３段サイクロンＣ３の主ガ
スダク）３０、及び、補助ガスダクト３１も上記最下段
サイクロンＣ４の場合と同様である。なお、従来例にお
ける第２段サイクロンＣ２と最下段サイクロンＣ４との
関係を第１図中２点鎖線で示す、この場合、符号りの分
だけ１−記サイクロンｃ２　、ｃ４間の距離は短くなっ
ている。

更に、第２段サイクロンＣ２の熱ガス排出１１側ガスダ
クト１０も、上記各サイクロンＣ３、Ｃａのカスタクト
ｌＯと同様に主ガスダクト３０と補助ガスタクト３１と
で構成されている。このサイクロンＣ２の補助ガスタク
ト３１中途部には原料投入シュート１７が接続しである
。

なお、上記構成では、主ガスダクト３０が各サイクロン
Ｃ，，Ｃ３、Ｃ４におけるサイクロン本体２４の軸心に
対して偏心しているため、この主ガスダクト３０が接続
された１−記軸心の反対側における天井板２５の空間は
広くなっている。よって、この広い天井板２５の空間を
利用して補助ガスダクト３１を容易に接続することがで
きる。

（発明の効果） この発明による効果は次の如くである。即ち、Ｉ一部サ
イクロンの粉末排出口と、Ｆ部サイクロンの熱ガス排出
口側のガスダクトとを接続する傾斜シュートは、通常、
ある程度以−■−の傾斜角度にすることが必要である。

このため、Ｌ記両すイクロン間の水平距離がある程度以
−にの・Ｊ法となるように規制Ｓれている場合には、上
記傾斜シュートの両端間水平距離も１−記サイクロン間
の水４１距離に応じである程度以」−にすることが要求
される。

そこで、この発明では、下部サイクロンの熱カス排出口
側のガスタクトを主ガスダクトと、この主ガスダクトよ
りも径小で上記主ガスダクトよりも上部サイクロン側に
配置される補助ガスダクトとで構成すると共に、この補
助ガスダクトに１４部サイクロンからの傾斜シュートを
接続したため、上記補助ガスダクトが上部サイクロン側
に＾°っている分だけ、傾斜シュートの水平距離を１υ
くでき、これによってこの傾斜シュートの東直距離も上
記のように水平距離を短くしたのに相応する分だけ縮め
ることができる。この結果、傾斜シュートの傾斜角度を
所定角度量−１−に保持したままで１−記両サイクロン
間の垂直距離を縮めることができるのであり、よって、
予熱装置全体としての高さを低くしてこの予熱装置をコ
ンパクトにすることができる。

しかも、補助ガスダクトの位置を変えれば、に１部サイ
クロンからの傾斜シュートによる補助ガスダクトへの粉
末原料の投入位置を水平面りで自由に変えることができ
るため、傾斜シュートを配設する上で融通性がある。

更に、下部サイクロンの熱ガス排出口側ガスダクトを偏
心させても、このサイクロンにおける粉末原料の捕集効
率はほとんど低下せず、かつ、このサイクロンにおける
圧力損失を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の実施例を示し、第１図は
セメント用粉末原料焼成装置の系統図、第２図はド部サ
イクロンの平面部分断面図、第３図及び第４図は従来例
を示し、第３図は第１図に相当する図、第４図は第２図
に相当する図である。 ３・・予熱装置、１０ψ・ガスダクト、１６・拳傾斜シ
ュート、３０１１φ主ガスダクト、３１・・補助ガスダ
クト、０１〜Ｃ４φｅサイクロン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上下方向と水平方向とで互いに離れた上部サイクロ
   ンと下部サイクロンとを設けると共に、これら上、下部
   サイクロンの間に中間サイクロンを配設し、上記下部サ
   イクロンの熱ガス排出口を中間サイクロンにガスダクト
   により接続し、上部サイクロンの粉末排出口を上記下部
   サイクロンのガスダクトに傾斜シュートにより接続した
   粉末原料予熱装置において、上記下部サイクロンの熱ガ
   ス排出口側のガスダクトを主ガスダクトと、この主ガス
   ダクトよりも径小で上記主ガスダクトよりも上部サイク
   ロン側に配置される補助ガスダクトとで構成すると共に
   、この補助ガスダクトに上部サイクロンからの傾斜シュ
   ートを接続したことを特徴とする粉末原料予熱装置。 ２、下部サイクロンの主ガスダクトを、このサイクロン
   の軸心に対して偏心するように配置したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の粉末原料予熱装置。