JPS6157232A - 原料粉末の焼成装置 - Google Patents
原料粉末の焼成装置Info
- Publication number
- JPS6157232A JPS6157232A JP17881284A JP17881284A JPS6157232A JP S6157232 A JPS6157232 A JP S6157232A JP 17881284 A JP17881284 A JP 17881284A JP 17881284 A JP17881284 A JP 17881284A JP S6157232 A JPS6157232 A JP S6157232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- material powder
- calciner
- furnace
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の利用分野」
本発明はセメント、アルミナ等原料粉末の焼成装置に係
り、特に焼成炉に後続する冷却装置から回収した燃焼用
空気を仮焼炉の下端部から導入する様にした所謂噴Ｐ、
Ｍ式仮焼炉を組み込んだ原料粉末の焼成装置に係り、殊
にその始動時等の非定常状態において生じる運転操作上
の問題点の克服を目的とするものである。
り、特に焼成炉に後続する冷却装置から回収した燃焼用
空気を仮焼炉の下端部から導入する様にした所謂噴Ｐ、
Ｍ式仮焼炉を組み込んだ原料粉末の焼成装置に係り、殊
にその始動時等の非定常状態において生じる運転操作上
の問題点の克服を目的とするものである。
「従来技術」
まず噴流層式仮焼炉を組み込んだ原料粉未焼成装置全体
の線図的系統図を示す第３図、及び第３図の仮焼装置部
分を拡大した側面図である第４図を用いて従来の焼成装
置につき説明する。
の線図的系統図を示す第３図、及び第３図の仮焼装置部
分を拡大した側面図である第４図を用いて従来の焼成装
置につき説明する。
図中ｌはサイクロン等の粉末分離器ｃ、−ｃ３、及びダ
クト７等により構成される予熱装置、２′は仮焼炉２と
該仮焼炉２に付属した分離サイクロンＣ１等より構成さ
れる仮焼装置で、仮焼炉２の詳細は第４図に示す如くで
ある。また３はロークリキルン等の焼成炉、４は該焼成
炉より排出される赤熱状のクリンカを冷却する冷却装置
、６ｂは焼成炉３に付属する燃料供給装置、８は冷却装
置４−焼成炉３及び燃焼空気導管−１３仮焼炉２−分離
サイクロンＣ４−子熱装Ｆｆ１．１°の熱ガス流を誘起
せしめる為の誘引通風機、ｌＯは冷却装置４への押込送
風機である。
クト７等により構成される予熱装置、２′は仮焼炉２と
該仮焼炉２に付属した分離サイクロンＣ１等より構成さ
れる仮焼装置で、仮焼炉２の詳細は第４図に示す如くで
ある。また３はロークリキルン等の焼成炉、４は該焼成
炉より排出される赤熱状のクリンカを冷却する冷却装置
、６ｂは焼成炉３に付属する燃料供給装置、８は冷却装
置４−焼成炉３及び燃焼空気導管−１３仮焼炉２−分離
サイクロンＣ４−子熱装Ｆｆ１．１°の熱ガス流を誘起
せしめる為の誘引通風機、ｌＯは冷却装置４への押込送
風機である。
第４図に示す如く噴流層式仮焼炉２は中間絞り部２．を
境界として上下に配置された混合Ｍ ２ Ｉ。
境界として上下に配置された混合Ｍ ２ Ｉ。
と燃焼室２．とより構成され、燃焼室２．の下ｔ１は逆
円錐台状に形成されており、その下部に開口した気体導
入口２ｄより燃焼空気導管１３を通して、ヒ昇誘引する
冷却装置４からの燃焼用空気により仮焼炉２内部に原料
粉末の噴流層が形成され、燃焼室２□の下端付近に配設
した燃料供給装置？６゜からこれら噴流状態で流動する
原料粉末の集合内に燃料を供給して燃焼させることによ
り原料粉末を仮焼させた後、混合室２しから燃焼ガス導
管１７を通して仮焼炉２に付属した分離サイクロンＣ１
へ排出するようになっている。かかる仮焼装Ｆ！２′は
仮焼炉２内における供給燃料の燃焼性能と原料粉末の仮
焼性能との両面に僅れた特性を備えており、更に焼成炉
３の入口端４ｕ１２との相対的配置に融通性があり、既
設の予熱装置ｌ （サイクロンＣ，−ｃ、及びダクト７
等により構成）に仮焼炉２を追加設置する場合にも工事
が容易である等の特徴により近年益々多用されている。
円錐台状に形成されており、その下部に開口した気体導
入口２ｄより燃焼空気導管１３を通して、ヒ昇誘引する
冷却装置４からの燃焼用空気により仮焼炉２内部に原料
粉末の噴流層が形成され、燃焼室２□の下端付近に配設
した燃料供給装置？６゜からこれら噴流状態で流動する
原料粉末の集合内に燃料を供給して燃焼させることによ
り原料粉末を仮焼させた後、混合室２しから燃焼ガス導
管１７を通して仮焼炉２に付属した分離サイクロンＣ１
へ排出するようになっている。かかる仮焼装Ｆ！２′は
仮焼炉２内における供給燃料の燃焼性能と原料粉末の仮
焼性能との両面に僅れた特性を備えており、更に焼成炉
３の入口端４ｕ１２との相対的配置に融通性があり、既
設の予熱装置ｌ （サイクロンＣ，−ｃ、及びダクト７
等により構成）に仮焼炉２を追加設置する場合にも工事
が容易である等の特徴により近年益々多用されている。
尚、焼成炉３の排ガスは焼成炉排ガス導管１°４を通し
て仮焼炉２の中間部、例えば第４図の仮焼炉混合室２ト
の下端部へ導入したり、別系統の予熱装置へ導入するな
ど種々の配置を採用することができる。
て仮焼炉２の中間部、例えば第４図の仮焼炉混合室２ト
の下端部へ導入したり、別系統の予熱装置へ導入するな
ど種々の配置を採用することができる。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし、この様な従来の焼成装置は、該装置の運転開始
より定常状態に達するまでの過渡段階等において下記の
如く運転操作性に劣るという問題点がある。
より定常状態に達するまでの過渡段階等において下記の
如く運転操作性に劣るという問題点がある。
（ａ）運転当初における仮焼炉での燃料の燃焼性が悪い
。
。
運転開始に当たって原料供給ンユート５から予熱装置１
へ投入された原料粉末は、数十秒程度で予熱装置ｌ及び
仮焼装置２′を通過して焼成炉３の入口端覆部に供給さ
れるが、焼成炉３内で原料粉末が入口端部から転勤しつ
つ下流側へ移動し焼成されて出口端から冷却装置４へ排
出されるまでには数十分程度を要し、この間冷却装置４
では熱源が全く存在しない為燃焼空気導管１３を通して
仮焼炉２の燃焼室２１の下端から導入される燃焼用空気
は常温であり、又冷却装置４へ焼成物が排出され始めて
から高温の燃焼用空気が回収されて仮焼炉２へ導入され
るようになるには更にがなりの長時間を必要とする。
へ投入された原料粉末は、数十秒程度で予熱装置ｌ及び
仮焼装置２′を通過して焼成炉３の入口端覆部に供給さ
れるが、焼成炉３内で原料粉末が入口端部から転勤しつ
つ下流側へ移動し焼成されて出口端から冷却装置４へ排
出されるまでには数十分程度を要し、この間冷却装置４
では熱源が全く存在しない為燃焼空気導管１３を通して
仮焼炉２の燃焼室２１の下端から導入される燃焼用空気
は常温であり、又冷却装置４へ焼成物が排出され始めて
から高温の燃焼用空気が回収されて仮焼炉２へ導入され
るようになるには更にがなりの長時間を必要とする。
この間仮焼炉２では低温の燃焼用空気を使用せざるを（
ηないが、仮焼炉２内では原料粉末が流動している為、
燃焼雰囲気温度も９００℃稈度と比較的低温で、且つ火
災を伴わない緩慢燃焼が行われる。従って、燃料供給装
置６．から燃焼室２゜内に供給される坪料の燃焼性が運
転当初においては非富に不安定であり、時として失火を
伴うこともあって危険である。
ηないが、仮焼炉２内では原料粉末が流動している為、
燃焼雰囲気温度も９００℃稈度と比較的低温で、且つ火
災を伴わない緩慢燃焼が行われる。従って、燃料供給装
置６．から燃焼室２゜内に供給される坪料の燃焼性が運
転当初においては非富に不安定であり、時として失火を
伴うこともあって危険である。
（ｂ）運転当初において原料粉末の一部が仮焼炉の下端
から落下する。
から落下する。
運転当初においては各部を通過するガス量が少なく、又
！ｌ！ｉＩ整不充分整品充分燃料供給装置６１から供給
する燃料の燃焼が吹き消えする危険性もある為、仮焼炉
２の下端から導入する燃焼用空気量を多くできないので
、仮焼炉２内で流動する原料粉末の一部が燃焼空気導管
１３内に落下して重積し５、当該燃焼空気導管１３の空
気通路の横断面積を狭める為圧力損失が増加したり、場
合によっては閉塞する事態に至ることもある。又燃焼空
気導管１３内に落下して堆積した原料粉末は高温である
為、その取り出し作業は危険であり困難を伴う。
！ｌ！ｉＩ整不充分整品充分燃料供給装置６１から供給
する燃料の燃焼が吹き消えする危険性もある為、仮焼炉
２の下端から導入する燃焼用空気量を多くできないので
、仮焼炉２内で流動する原料粉末の一部が燃焼空気導管
１３内に落下して重積し５、当該燃焼空気導管１３の空
気通路の横断面積を狭める為圧力損失が増加したり、場
合によっては閉塞する事態に至ることもある。又燃焼空
気導管１３内に落下して堆積した原料粉末は高温である
為、その取り出し作業は危険であり困難を伴う。
（Ｃ，”Ｊ分離サイクロンの閉塞時に焼成装置全体の操
業を中断する必要がある。
業を中断する必要がある。
原料の種類或いはは仮焼炉での原料の加熱程度によって
は分離サイクロンＣ１の下端部に原料の閉塞を生じ、当
該サイクロンＣ４のコーン部に原料を堆積させる事態に
至る場合がある。この際、予熱装置ｉ’ｅ １への原料
供給を継続すれば前記分離サイクロンＣ４への重箱原料
が益々増加するだけで、焼成炉へは原料が排出されない
ので、閉塞原料をｌｎ掃して除去できるまで焼成装置全
体の操業を中断せねばならず、装置が冷却されるため内
張耐火物の寿命を縮めたり、運転状況を回復するのに長
時間を必要とする。
は分離サイクロンＣ１の下端部に原料の閉塞を生じ、当
該サイクロンＣ４のコーン部に原料を堆積させる事態に
至る場合がある。この際、予熱装置ｉ’ｅ １への原料
供給を継続すれば前記分離サイクロンＣ４への重箱原料
が益々増加するだけで、焼成炉へは原料が排出されない
ので、閉塞原料をｌｎ掃して除去できるまで焼成装置全
体の操業を中断せねばならず、装置が冷却されるため内
張耐火物の寿命を縮めたり、運転状況を回復するのに長
時間を必要とする。
「発明の目的」
従って本発明は上記の如き焼成装置の始動時等の非定常
状態において発生する問題点を簡単な構成により解決す
ることを目的とする。
状態において発生する問題点を簡単な構成により解決す
ることを目的とする。
′ 「発明の構成」
上記目的を達成するべく本発明が採用する主たる手段は
、原料粉末の流れの方向に見て予熱装置と焼成炉との間
に配置され、下端を逆円錐台状に形成した噴流層式仮焼
炉の下部に前記焼成炉に後続する冷却装置から回収した
燃焼用空気の導入口を開口させ、且つ当該仮焼炉の下端
付近に燃料供給装置を配設すると共に、上記仮焼炉の上
端付近にｔｔＡ焼ガス導管を介して分離サイクロンを付
近させ、画数分離サイクロンのガス排出口を排ガス導管
により予熱装置と接続し、父上記分離サイクロン下端の
原料粉末排出口を仮焼原料シュートにより焼成炉人口端
覆と接続し、更に前記予熱装置の原料粉末（Ａ、出口を
予メ；ハ原料シュートにより仮焼炉と連通させた原料粉
末の焼成装置において、予熱装置の原料粉末排出口と焼
成炉入口端覆とを原料粉末の遮断弁を備えた短絡シュー
トにより連通した点であり、焼成装置の始動時等の非定
常状態においては遮断弁を操作して予熱原料が仮焼炉を
迂回して焼成炉へ供給されるようにすることにより、仮
焼炉の燃焼性が劣る領域での操業を回避し、仮焼炉から
の原料の落下を防止すると同時に、分離サイクロンの開
閉時も操業を継続できるようにしたものである。
、原料粉末の流れの方向に見て予熱装置と焼成炉との間
に配置され、下端を逆円錐台状に形成した噴流層式仮焼
炉の下部に前記焼成炉に後続する冷却装置から回収した
燃焼用空気の導入口を開口させ、且つ当該仮焼炉の下端
付近に燃料供給装置を配設すると共に、上記仮焼炉の上
端付近にｔｔＡ焼ガス導管を介して分離サイクロンを付
近させ、画数分離サイクロンのガス排出口を排ガス導管
により予熱装置と接続し、父上記分離サイクロン下端の
原料粉末排出口を仮焼原料シュートにより焼成炉人口端
覆と接続し、更に前記予熱装置の原料粉末（Ａ、出口を
予メ；ハ原料シュートにより仮焼炉と連通させた原料粉
末の焼成装置において、予熱装置の原料粉末排出口と焼
成炉入口端覆とを原料粉末の遮断弁を備えた短絡シュー
トにより連通した点であり、焼成装置の始動時等の非定
常状態においては遮断弁を操作して予熱原料が仮焼炉を
迂回して焼成炉へ供給されるようにすることにより、仮
焼炉の燃焼性が劣る領域での操業を回避し、仮焼炉から
の原料の落下を防止すると同時に、分離サイクロンの開
閉時も操業を継続できるようにしたものである。
「実施例ｊ 〜
続いて第１図及び第２図を参照して本発明を具体化した
実施例につき説明し、本発明の理解に供する。ここに第
１図は本発明の一実施例に係る焼成装置の要部を示す側
面図である。尚第３図及び第４図に示した構成要素と共
通する要素には同一の符号を使用する。
実施例につき説明し、本発明の理解に供する。ここに第
１図は本発明の一実施例に係る焼成装置の要部を示す側
面図である。尚第３図及び第４図に示した構成要素と共
通する要素には同一の符号を使用する。
即ち本実施例においては原料粉末を仮焼装置２′をバイ
パスして予熱装置ｌから焼成炉３へ直接供給できる経路
を構成するぺ（、予熱装Ｗｅｌの最下段サイクロンＣコ
から仮焼炉２の燃焼室２．へ向かう予熱原料シュート１
５．に焼成炉３の入口端覆１２に至る短絡シュート１５
−を接続し、その分岐部１５に原料の流れを制御し遮断
弁の機能を具備した分配弁１５ｃを設ける。そして焼成
装置の運転当初においては、上記分配弁１５．を凹面し
て予熱装置ｌからの原料を短絡シュート１５Ｉ。
パスして予熱装置ｌから焼成炉３へ直接供給できる経路
を構成するぺ（、予熱装Ｗｅｌの最下段サイクロンＣコ
から仮焼炉２の燃焼室２．へ向かう予熱原料シュート１
５．に焼成炉３の入口端覆１２に至る短絡シュート１５
−を接続し、その分岐部１５に原料の流れを制御し遮断
弁の機能を具備した分配弁１５ｃを設ける。そして焼成
装置の運転当初においては、上記分配弁１５．を凹面し
て予熱装置ｌからの原料を短絡シュート１５Ｉ。
を経て直接焼成炉３へ供給し、仮焼炉２へは燃料を供給
せずに中なる熱ガス１ｌＩｌ路として使用したり、或い
は燃料を供給しても単なる熱風発生装置として使用する
。
せずに中なる熱ガス１ｌＩｌ路として使用したり、或い
は燃料を供給しても単なる熱風発生装置として使用する
。
この状態でのｈＴ＋Ｍにおいては、予熱装置１からの排
ガス温度が上昇しすぎない様に生産量を制御する必要が
あり、予熱装置ｌの熱交換段数が３段の場合（第１図示
の場合）には焼成装置の定格能力の３０〜４０％程度の
能力で、又４段の場合には３５〜５０％程度の能力で操
業するのが適している。
ガス温度が上昇しすぎない様に生産量を制御する必要が
あり、予熱装置ｌの熱交換段数が３段の場合（第１図示
の場合）には焼成装置の定格能力の３０〜４０％程度の
能力で、又４段の場合には３５〜５０％程度の能力で操
業するのが適している。
上述の如く、原料粉末が仮焼炉２をバイパスした状態で
の運転を暫らく継続することにより、焼成炉の出口端か
ら冷却装置４へ高温のクリンカが連続して排出されるよ
うになり、やがて冷却装置４から高温の燃焼用空気を仮
焼炉２へ回収できる状態となる。
の運転を暫らく継続することにより、焼成炉の出口端か
ら冷却装置４へ高温のクリンカが連続して排出されるよ
うになり、やがて冷却装置４から高温の燃焼用空気を仮
焼炉２へ回収できる状態となる。
このような状態になって初めて、予熱装置１からの原料
シュートの分配弁１５ｃを調節し、予熱装置１から仮焼
炉２への原料シェード１５１を連通させると共に、予熱
装置１から焼成炉入口端覆１２への短絡シュー）１５し
を遮断して、予ｆｉｌｌ夏料の仮焼炉２への供給を開始
すると同時に、燃料供給装置６．から燃焼室２．への燃
料の供給を開始して仮焼炉２の機能を発１■させ、通常
の運転へと移行していく。
シュートの分配弁１５ｃを調節し、予熱装置１から仮焼
炉２への原料シェード１５１を連通させると共に、予熱
装置１から焼成炉入口端覆１２への短絡シュー）１５し
を遮断して、予ｆｉｌｌ夏料の仮焼炉２への供給を開始
すると同時に、燃料供給装置６．から燃焼室２．への燃
料の供給を開始して仮焼炉２の機能を発１■させ、通常
の運転へと移行していく。
即ち、仮焼炉２へ原料の供給を開始する時点では冷却装
置４から仮焼炉２へ回収する燃焼用空気として既にかな
り高温のものが得られる状態になっているので、仮焼炉
２での燃料の安定した燃焼を達成し、χ（Ｆ持すること
ができる。
置４から仮焼炉２へ回収する燃焼用空気として既にかな
り高温のものが得られる状態になっているので、仮焼炉
２での燃料の安定した燃焼を達成し、χ（Ｆ持すること
ができる。
従って仮焼炉２の下端から導入する燃焼用空気量が多く
でも仮焼炉３内での燃料の燃焼が吹き消えする危険性も
ないため、適量の燃焼用空気を導入することにより原料
粉末が焼成空気導管１３へ落下するのを防止することが
でき、操業当初における焼成装置全体の運転操業性を著
しく改善するものである。
でも仮焼炉３内での燃料の燃焼が吹き消えする危険性も
ないため、適量の燃焼用空気を導入することにより原料
粉末が焼成空気導管１３へ落下するのを防止することが
でき、操業当初における焼成装置全体の運転操業性を著
しく改善するものである。
尚、短絡シュート１５−の下端を直接入口嘲罵１２に接
続する替わりに、第２図に示す如く該シェー）１５ｈの
下端を仮焼原料シェード１６に接続し、運転当初におい
て予熱原料を短絡シュート１５トから仮焼原料シュート
１６を通して焼成炉３へ供給することもできる。
続する替わりに、第２図に示す如く該シェー）１５ｈの
下端を仮焼原料シェード１６に接続し、運転当初におい
て予熱原料を短絡シュート１５トから仮焼原料シュート
１６を通して焼成炉３へ供給することもできる。
更に、予熱装Ｗｌの原料粉末排出口と焼成炉入口嘲罵１
２とを連通ずる短絡シュート１５塾は、仮焼炉２に付属
する分離サイクロンＣ４のコーン部に原料の閉塞を生じ
た場合等にもを効に使用することができ、当該短絡シュ
ート１５１．を通して予熱装置１から焼成炉３へ原料を
短絡供給させ低能力ながらも操業を１！続しつつ、分離
サイクロンＣ１での閉寒原料の除去作業を行うことがで
きる。
２とを連通ずる短絡シュート１５塾は、仮焼炉２に付属
する分離サイクロンＣ４のコーン部に原料の閉塞を生じ
た場合等にもを効に使用することができ、当該短絡シュ
ート１５１．を通して予熱装置１から焼成炉３へ原料を
短絡供給させ低能力ながらも操業を１！続しつつ、分離
サイクロンＣ１での閉寒原料の除去作業を行うことがで
きる。
尚、予熱装置１の型式（多段並流式、塔型向流式）、系
列数、熱交換段数、或いは粉末分離器の種類等は自由に
選択することができ、又予熱原料シュートの分岐部１５
に設けた分配弁１５ｃと替えて分岐後のシュートｌ ５
ａ 、 ｌ ５ｂの夫々に開閉自在の独立した遮断弁
を配設しても良い。
列数、熱交換段数、或いは粉末分離器の種類等は自由に
選択することができ、又予熱原料シュートの分岐部１５
に設けた分配弁１５ｃと替えて分岐後のシュートｌ ５
ａ 、 ｌ ５ｂの夫々に開閉自在の独立した遮断弁
を配設しても良い。
「発明の効果」
本発明は以上述べた如く、原料粉末の流れの方向に見て
予熱装置と焼成炉との間に配置され、下端を逆円錐台状
に形成した噴流層式仮焼炉の下部に前記焼成炉に後続す
る冷却装置から回収した燃焼用空気の導入口を開口させ
、且つ当該仮焼炉の下端付近に燃料供給装置を配設する
と共に、上記仮焼炉の上端付近に燃焼ガス導管を介して
分離サイクロンを付属させ、当該分離サイクロンのガス
排出口を排ガス導管により予熱装置と接続し、父上記分
離すイクロン下婦の原料粉末排出口を仮焼原料シュート
により焼成炉入口嘲罵と接続し、更に前記予熱装置の原
料粉末排出口を予熱原料シュートにより仮焼炉と連通さ
せた原料粉末の焼成装置において、予熱装置の原料粉末
排出口と焼成炉入口嘲罵とを原料粉末の遮断弁を備えた
短絡シュートにより連通したことを特徴とする原料粉末
の焼成装置であるから、ｔｉ案開開始時仮焼炉へ送られ
る燃焼空気温度が低い状態下で、予熱原料が仮・焼炉を
迂回して直接焼成炉へ送られるので、この間は仮焼炉で
の燃焼性に関係せず、又仮焼炉から燃焼空気導管への原
料の落下が防止され、更に分離サイクロンに原料の閉塞
を生じた場合にも焼成装置の操業を継続しつつ閉塞原料
の除去を行うことができ、非常状態での焼成装置の操業
性が著しく改善される。
予熱装置と焼成炉との間に配置され、下端を逆円錐台状
に形成した噴流層式仮焼炉の下部に前記焼成炉に後続す
る冷却装置から回収した燃焼用空気の導入口を開口させ
、且つ当該仮焼炉の下端付近に燃料供給装置を配設する
と共に、上記仮焼炉の上端付近に燃焼ガス導管を介して
分離サイクロンを付属させ、当該分離サイクロンのガス
排出口を排ガス導管により予熱装置と接続し、父上記分
離すイクロン下婦の原料粉末排出口を仮焼原料シュート
により焼成炉入口嘲罵と接続し、更に前記予熱装置の原
料粉末排出口を予熱原料シュートにより仮焼炉と連通さ
せた原料粉末の焼成装置において、予熱装置の原料粉末
排出口と焼成炉入口嘲罵とを原料粉末の遮断弁を備えた
短絡シュートにより連通したことを特徴とする原料粉末
の焼成装置であるから、ｔｉ案開開始時仮焼炉へ送られ
る燃焼空気温度が低い状態下で、予熱原料が仮・焼炉を
迂回して直接焼成炉へ送られるので、この間は仮焼炉で
の燃焼性に関係せず、又仮焼炉から燃焼空気導管への原
料の落下が防止され、更に分離サイクロンに原料の閉塞
を生じた場合にも焼成装置の操業を継続しつつ閉塞原料
の除去を行うことができ、非常状態での焼成装置の操業
性が著しく改善される。
第１図は本発明の一実施例に係る焼成装置の要部を示す
側面図、第２ヌ１は本発明の他の実施例に係る第１図相
当図、第３図は噴流層式仮焼炉を組み込んだ原料粉未焼
成装置の従来σすにおける線図的系統図、第４図は第３
図の仮焼装置部分を拡大した側面図である。 （符号の説明） ！・・・予熱装置 ２・・・仮焼炉２′・・・
仮焼装置 ３・・・焼成炉４・・・冷却装置
６．・・・燃料供給装置０１〜Ｃ３・・・粉末分
離器 Ｃ令・・・分離サイクロン １２・・・入口嘲罵 １３・・・燃焼空気導管 １４・・・排ガス導管 １５□・・・予熱原料シュート １５Ｉ、・・・短絡シュート １５゜・・・遮断弁 ！６・・・仮焼原料シュート。
側面図、第２ヌ１は本発明の他の実施例に係る第１図相
当図、第３図は噴流層式仮焼炉を組み込んだ原料粉未焼
成装置の従来σすにおける線図的系統図、第４図は第３
図の仮焼装置部分を拡大した側面図である。 （符号の説明） ！・・・予熱装置 ２・・・仮焼炉２′・・・
仮焼装置 ３・・・焼成炉４・・・冷却装置
６．・・・燃料供給装置０１〜Ｃ３・・・粉末分
離器 Ｃ令・・・分離サイクロン １２・・・入口嘲罵 １３・・・燃焼空気導管 １４・・・排ガス導管 １５□・・・予熱原料シュート １５Ｉ、・・・短絡シュート １５゜・・・遮断弁 ！６・・・仮焼原料シュート。
Claims (1)
- 原料粉末の流れの方向に見て予熱装置と焼成炉との間に
配置され、下端を逆円錐台状に形成した噴流層式仮焼炉
の下部に前記焼成炉に後続する冷却装置から回収した燃
焼用空気の導入口を開口させ、且つ当該仮焼炉の下端付
近に燃料供給装置を配設すると共に、上記仮焼炉の上端
付近に燃焼ガス導管を介して分離サイクロンを付属させ
、当該分離サイクロンのガス排出口を排ガス導管により
予熱装置と接続し、又上記分離サイクロン下端の原料粉
末排出口を仮焼原料シュートにより焼成炉入口端覆と接
続し、更に前記予熱装置の原料粉末排出口を予熱原料シ
ュートにより仮焼炉と連通させた原料粉末の焼成装置に
おいて、予熱装置の原料粉末排出口と焼成炉入口端覆と
を原料粉末の遮断弁を備えた短絡シュートにより連通し
たことを特徴とする原料粉末の焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17881284A JPS6157232A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 原料粉末の焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17881284A JPS6157232A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 原料粉末の焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157232A true JPS6157232A (ja) | 1986-03-24 |
| JPH0536095B2 JPH0536095B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=16055087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17881284A Granted JPS6157232A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 原料粉末の焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157232A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1026465A1 (de) * | 1999-02-02 | 2000-08-09 | KHD Humboldt-Wedag AG | Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien |
| JP2010078153A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Asturia Automotive Systems Ag | ねじり振動ダンパ |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP17881284A patent/JPS6157232A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1026465A1 (de) * | 1999-02-02 | 2000-08-09 | KHD Humboldt-Wedag AG | Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien |
| JP2010078153A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Asturia Automotive Systems Ag | ねじり振動ダンパ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536095B2 (ja) | 1993-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3869248A (en) | Apparatus for burning materials of cement and the like | |
| US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
| US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
| US4094626A (en) | Apparatus for producing cement clinker | |
| RU2638059C2 (ru) | Способ и устройство для производства цементного клинкера | |
| JPS589355B2 (ja) | 熱交換装置に附設された附設燃焼装置を複数個有する、微粒子状材料熱処理装置 | |
| US4209296A (en) | Apparatus and method for the thermal treatment of fine grained material | |
| GB2108251A (en) | A heat treatment plant especially for producing cement clinker | |
| DK151875B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af alkalifattig cementklinker ud fra et alkaliholdigt raamateriale | |
| JPS593424B2 (ja) | セメントクリンカ−製造設備 | |
| PL91398B1 (ja) | ||
| CS199570B2 (en) | Apparatus for calcinating and sintering cement-making raw materials | |
| JPS6157232A (ja) | 原料粉末の焼成装置 | |
| JPH0157064B2 (ja) | ||
| SU494872A3 (ru) | Способ окислительного обжига окатышей | |
| US4218210A (en) | System and method for the heat treatment of fine grained materials | |
| JPS5838374B2 (ja) | 粉末原料の仮焼方法とその装置 | |
| JPS5959241A (ja) | 排熱利用設備付原料粉末予熱装置 | |
| JPH0351995B2 (ja) | ||
| JPH0541579B2 (ja) | ||
| JPH0755846B2 (ja) | 粉末原料焼成装置 | |
| JPS61141925A (ja) | 原料粉末予熱装置の排熱利用方法 | |
| JPH0228788B2 (ja) | Genryofunmatsunokashosochi | |
| JPH0127983B2 (ja) | ||
| JPS6370092A (ja) | 粉末原料仮焼装置 |