JPS589355B2 - 熱交換装置に附設された附設燃焼装置を複数個有する、微粒子状材料熱処理装置 - Google Patents
熱交換装置に附設された附設燃焼装置を複数個有する、微粒子状材料熱処理装置Info
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- JPS589355B2 JPS589355B2 JP49143079A JP14307974A JPS589355B2 JP S589355 B2 JPS589355 B2 JP S589355B2 JP 49143079 A JP49143079 A JP 49143079A JP 14307974 A JP14307974 A JP 14307974A JP S589355 B2 JPS589355 B2 JP S589355B2
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- exchange device
- heat exchanger
- furnace
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は微粒子材料の熱処理、特にセメントの焙焼の
ための装置に関する。
ための装置に関する。
この装置は一つの炉、特に材料を完全焙焼させるための
ロータリーキルンをもつ。
ロータリーキルンをもつ。
前記ロータリーキルンには排ガス側に加熱排ガスを使っ
て材料を予熱するための、特にいくつかのサイクロン分
離機で構成される熱交換装置が接続されており、その場
合炉と熱交換装置との間のガス案内部には燃料供給装置
が連結されており、前記ガス案内部には熱交換装置の少
くても1本の材料供給導管が通じている。
て材料を予熱するための、特にいくつかのサイクロン分
離機で構成される熱交換装置が接続されており、その場
合炉と熱交換装置との間のガス案内部には燃料供給装置
が連結されており、前記ガス案内部には熱交換装置の少
くても1本の材料供給導管が通じている。
セメントの製造については次のようなことが知られてい
る。
る。
即ちロータリーキルンと熱交換装置との間のガス案内部
中の附設燃焼装置によって熱交換機中のセメント原料の
必要な脱酸が完全に行なえるので、ロータリーキルンの
内部では事実上クリンカー形成、即ち材料の完全焙焼を
実施するだけで充分である。
中の附設燃焼装置によって熱交換機中のセメント原料の
必要な脱酸が完全に行なえるので、ロータリーキルンの
内部では事実上クリンカー形成、即ち材料の完全焙焼を
実施するだけで充分である。
これによって、ロータリーキルンの著しい熱負荷除去が
実現し、その結果通常は装置のサイズの著しい拡大なし
に性能が向上する。
実現し、その結果通常は装置のサイズの著しい拡大なし
に性能が向上する。
しかし近代的セメント焙焼設備では炉と熱交換装置との
間のガス案内部は特に装入能力が大きい場合、どんな負
荷状態時にも炉内への導入の前の供給材料の所望の完全
な蝦焼を達成するために、附設の燃焼帯域が熱交換装置
の領域に最良状態で通じることが著しく困難なサイズで
ある。
間のガス案内部は特に装入能力が大きい場合、どんな負
荷状態時にも炉内への導入の前の供給材料の所望の完全
な蝦焼を達成するために、附設の燃焼帯域が熱交換装置
の領域に最良状態で通じることが著しく困難なサイズで
ある。
この発明の基本目的は、斯様な装置を、操作のすべての
要件に合わせ且つサイズに無関係に使用することもでき
るように改良することにある。
要件に合わせ且つサイズに無関係に使用することもでき
るように改良することにある。
それをこの発明は次のようにして達成する。
即ち炉と熱交換装置との間のガス案内部は少くとも2つ
の排ガス部分路5,6に分割され、これらの部分路の上
方は夫々個有の熱交換部分路2a,2のガス流入口に導
かれ、2つの排ガス部分路5,6および2つの熱交換部
分路2a,2は相互に無関係であり、熱交換部分路は排
ガス側で相前後して接続されている若干個のサイクロン
分離機から成り立っており、そして排ガス部分路5,6
には夫々個有の燃料供給装置7,8が接続されそして燃
料供給装置が接続されている範囲に、熱交換部分路2a
,2からの材料供給導管9,10が接続されていること
により達成する。
の排ガス部分路5,6に分割され、これらの部分路の上
方は夫々個有の熱交換部分路2a,2のガス流入口に導
かれ、2つの排ガス部分路5,6および2つの熱交換部
分路2a,2は相互に無関係であり、熱交換部分路は排
ガス側で相前後して接続されている若干個のサイクロン
分離機から成り立っており、そして排ガス部分路5,6
には夫々個有の燃料供給装置7,8が接続されそして燃
料供給装置が接続されている範囲に、熱交換部分路2a
,2からの材料供給導管9,10が接続されていること
により達成する。
こうして、装入能力が最大の装置の場合でさえ附設の燃
焼帯域の領域における流量横断面積を制限することが可
能になり、従って一方では燃料の利用が最大限に行なわ
れ、また一方では各部分路中で原料の最大限の脱酸が保
証される。
焼帯域の領域における流量横断面積を制限することが可
能になり、従って一方では燃料の利用が最大限に行なわ
れ、また一方では各部分路中で原料の最大限の脱酸が保
証される。
本発明のこのような構成によって、材料の淀みのない流
れと殆んど完全な脱酸に必要な焔のない燃焼が部分負荷
運転時にも附設燃焼帯域において行なえる。
れと殆んど完全な脱酸に必要な焔のない燃焼が部分負荷
運転時にも附設燃焼帯域において行なえる。
何となれば全流量横断面積の制限にはならない個々の流
量横断面積の可能な制限によって燃料供給の範囲におけ
る全流量横断面積にわたる原料の均一な拡散ができるか
らである。
量横断面積の可能な制限によって燃料供給の範囲におけ
る全流量横断面積にわたる原料の均一な拡散ができるか
らである。
その結果微粒子状のセメント原料の脱酸の場合には供給
された燃料の量が排ガス中に含まれている酸素量か或い
は供給されて、特に加熱された燃焼空気と共に熱供給の
下で反応するが、しかし脱酸過程の大量の熱消費によっ
て、焔が生じ得ない程多量の熱が此の領域で消費される
。
された燃料の量が排ガス中に含まれている酸素量か或い
は供給されて、特に加熱された燃焼空気と共に熱供給の
下で反応するが、しかし脱酸過程の大量の熱消費によっ
て、焔が生じ得ない程多量の熱が此の領域で消費される
。
このようにして、以上に記載したことの他に、熱交換装
置の終端領域では、焼付等の障害を惹起する焼結過程が
生じないようになる。
置の終端領域では、焼付等の障害を惹起する焼結過程が
生じないようになる。
一実施例を示した図をもとに更に詳しく説明する。
ロータリーキルン1に熱交換装置2,2aが接続されて
いる。
いる。
この熱交換装置は周知の態様で排ガス側に連続して接続
された複数個の分離サイクロンから構成されている。
された複数個の分離サイクロンから構成されている。
その場合熱処理すべき微粒子材料、特にセメント原粉は
分離サイクロンを結合する排ガス導管を介して段階的に
排ガスの流動方向に逆って導入され、加熱され、結局材
料排出導管3を経てロータリーキルンの投入室4に供給
される。
分離サイクロンを結合する排ガス導管を介して段階的に
排ガスの流動方向に逆って導入され、加熱され、結局材
料排出導管3を経てロータリーキルンの投入室4に供給
される。
この発明によって、ロータリーキルン1と熱交換装置2
との間にあるガス案内部が二つの部分路5及び6に分け
られる。
との間にあるガス案内部が二つの部分路5及び6に分け
られる。
この二つの部分路に夫々一本の燃料供給装置7及び8が
、そして熱交換装置から燃料供給装置の入口の領域に夫
々1本の材料供給導管9及び10が通じている。
、そして熱交換装置から燃料供給装置の入口の領域に夫
々1本の材料供給導管9及び10が通じている。
投入室から出て熱交換装置に到るガス案内部を二つの部
分路に分けることによって全流量横断面積を損わずに二
つの部分流量横断面積を小さくしておくことができる。
分路に分けることによって全流量横断面積を損わずに二
つの部分流量横断面積を小さくしておくことができる。
このようにして、此の領域の高温のガスのために充分な
時間の寿命が保てない特別の配分装置なしに全横断面に
亘って、各部分流に供給された材料の一様な配分が達成
できる。
時間の寿命が保てない特別の配分装置なしに全横断面に
亘って、各部分流に供給された材料の一様な配分が達成
できる。
従って部分負荷運転時と、夫々部分路に供給された燃料
の対応する減量に際しても部分路の領域における焔のな
い燃焼が最良状態で行なわれる。
の対応する減量に際しても部分路の領域における焔のな
い燃焼が最良状態で行なわれる。
熱交換装置はガス導管によって相互に連結された通常の
分離サイクロンの配設に関して任意に接続することがで
きる。
分離サイクロンの配設に関して任意に接続することがで
きる。
冷却原料の供給はサイクロンの上端部から行なわれ(矢
印11)、排ガスの;排出は夫々1個のファン12,1
2aを介して行なわれ、全体で見て原料は加熱ガスに対
して逆方向に流れる。
印11)、排ガスの;排出は夫々1個のファン12,1
2aを介して行なわれ、全体で見て原料は加熱ガスに対
して逆方向に流れる。
点線13で示すように熱交換装置は二つの平行する部分
路装置に分割されており、こうして装置全体の使用性が
著しく改善され、その結果たとえば熱交換装置内の損傷
時この熱交換装置を分離することが可能になり、一方装
置全体は、性能が低くても、できたセメントクリンカー
の品質の損傷なしに運転が続けられる。
路装置に分割されており、こうして装置全体の使用性が
著しく改善され、その結果たとえば熱交換装置内の損傷
時この熱交換装置を分離することが可能になり、一方装
置全体は、性能が低くても、できたセメントクリンカー
の品質の損傷なしに運転が続けられる。
要求される装入能力の大きさに応じて熱交換装置とガス
案内部の三つ或いはそれ以上の部分路を設けて処理すべ
き材料に対して対応する供給導管とそして燃料に対して
対応する供給導管とを用意することができる。
案内部の三つ或いはそれ以上の部分路を設けて処理すべ
き材料に対して対応する供給導管とそして燃料に対して
対応する供給導管とを用意することができる。
図はこの発明の一実施例を示す。
図中符号5,6・・・・・・排ガス部分路、7,8・・
・・・・燃料供給装置。
・・・・燃料供給装置。
Claims (1)
- 1 材料を完全に焙焼するための炉、特にロータリーキ
ルンを有し、この炉には排ガス側に、特に複数個のサイ
クロン分離機をもつ、熱い排ガス利用による材料予熱の
ための熱交換機が連結されており、炉と熱交換装置との
間のガス案内部に燃料供給装置が連結されており、その
ガス案内部に少くとも1本の熱交換装置の材料供給導管
が通じている、微粒子の熱処理、特にセメントの焙焼の
ための装置において、炉1と熱交換装置との間のガス案
内部は少くとも2つの部分路5,6に分割され、これら
の部分路の上方は夫々個有の熱交換部分路2a,2のガ
ス流入口に導かれていること、2つの排ガス部分路5,
6および2つの熱交換部分路2a,2は相互に無関係で
あること、熱交換部分路2a,2は排ガス側で相前後し
て接続されている若干個のサイクロン分離機から成り立
っていることおよび部分路5,6には夫々個有の燃料供
給装置7,8が接続されそして燃料供給装置が接続され
ている範囲に、熱交換部分路2a,2からの材料供給給
導管9,10が接続されていることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2362132A DE2362132C2 (de) | 1973-12-14 | 1973-12-14 | Einrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit mehreren einem Wärmetauschersystem zugeordneten Zusatzbrenneinrichtungen |
| DE2362132 | 1973-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5092315A JPS5092315A (ja) | 1975-07-23 |
| JPS589355B2 true JPS589355B2 (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=5900713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49143079A Expired JPS589355B2 (ja) | 1973-12-14 | 1974-12-14 | 熱交換装置に附設された附設燃焼装置を複数個有する、微粒子状材料熱処理装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3986818A (ja) |
| JP (1) | JPS589355B2 (ja) |
| AT (1) | AT331172B (ja) |
| BR (1) | BR7410442D0 (ja) |
| DE (1) | DE2362132C2 (ja) |
| DK (1) | DK142431C (ja) |
| ES (1) | ES432704A1 (ja) |
| FR (1) | FR2254767B1 (ja) |
| GB (1) | GB1437704A (ja) |
| MY (1) | MY7700156A (ja) |
| ZA (1) | ZA747884B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027049U (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-23 | 釜屋化学工業株式会社 | 蝶番式容器の開閉装置 |
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| DE2545933A1 (de) * | 1975-10-14 | 1977-05-05 | Polysius Ag | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
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| AT502254A1 (de) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Holcim Ltd | Verfahren zum vorerhitzen von zementrohmehl sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
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| FI20075824A7 (fi) * | 2007-11-21 | 2009-05-22 | Outotec Oyj | Menetelmä materiaalivirtojen syöttämiseksi etukuumennusuunista sulatusuuniin ja etukuumennusjärjestelmä |
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| GB1434091A (en) * | 1973-04-30 | 1976-04-28 | Smidth & Co As F L | Plant for burning or heat treatment of granular or pulverous material |
-
1973
- 1973-12-14 DE DE2362132A patent/DE2362132C2/de not_active Expired
-
1974
- 1974-12-07 ES ES432704A patent/ES432704A1/es not_active Expired
- 1974-12-11 ZA ZA00747884A patent/ZA747884B/xx unknown
- 1974-12-12 GB GB5377974A patent/GB1437704A/en not_active Expired
- 1974-12-13 BR BR10442/74A patent/BR7410442D0/pt unknown
- 1974-12-13 DK DK649774A patent/DK142431C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-12-13 AT AT995374A patent/AT331172B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-12-14 JP JP49143079A patent/JPS589355B2/ja not_active Expired
- 1974-12-16 FR FR7441398A patent/FR2254767B1/fr not_active Expired
- 1974-12-16 US US05/533,130 patent/US3986818A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-12-30 MY MY156/77A patent/MY7700156A/xx unknown
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| JPS6027049U (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-23 | 釜屋化学工業株式会社 | 蝶番式容器の開閉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS5092315A (ja) | 1975-07-23 |
| DK142431C (da) | 1981-03-23 |
| GB1437704A (en) | 1976-06-03 |
| DE2362132C2 (de) | 1982-03-11 |
| DK649774A (ja) | 1975-08-18 |
| DE2362132A1 (de) | 1975-06-26 |
| ZA747884B (en) | 1975-12-31 |
| BR7410442D0 (pt) | 1975-09-16 |
| FR2254767B1 (ja) | 1978-12-22 |
| ES432704A1 (es) | 1976-12-01 |
| DK142431B (da) | 1980-10-27 |
| FR2254767A1 (ja) | 1975-07-11 |
| US3986818A (en) | 1976-10-19 |
| ATA995374A (de) | 1975-10-15 |
| MY7700156A (en) | 1977-12-31 |
| AT331172B (de) | 1976-08-10 |
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