JPH09173818A - 無機材料のか焼装置およびか焼方法 - Google Patents
無機材料のか焼装置およびか焼方法Info
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- JPH09173818A JPH09173818A JP8191988A JP19198896A JPH09173818A JP H09173818 A JPH09173818 A JP H09173818A JP 8191988 A JP8191988 A JP 8191988A JP 19198896 A JP19198896 A JP 19198896A JP H09173818 A JPH09173818 A JP H09173818A
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- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
- C01F7/444—Apparatus therefor
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも窒素酸化物の除去割合が向上し、
さらに窒素酸化物を発生するであろう化学組成または燃
焼特性を有する気体、液体または固体燃料の使用を許す
装置および方法の提供。 【解決手段】 粉末無機材料の予熱手段、予備か焼手
段、か焼手段を備え、予備か焼手段が燃焼領域２０、反
応領域２２、後燃焼領域２４およびサイクロン２５を有
し、反応領域２２と後燃焼領域２４との間に接触領域２
６を有し、接触領域２６は、燃焼領域２０および反応領
域２２を通過することなく、予熱された無機材料が供給
される手段を有する装置および方法。
さらに窒素酸化物を発生するであろう化学組成または燃
焼特性を有する気体、液体または固体燃料の使用を許す
装置および方法の提供。 【解決手段】 粉末無機材料の予熱手段、予備か焼手
段、か焼手段を備え、予備か焼手段が燃焼領域２０、反
応領域２２、後燃焼領域２４およびサイクロン２５を有
し、反応領域２２と後燃焼領域２４との間に接触領域２
６を有し、接触領域２６は、燃焼領域２０および反応領
域２２を通過することなく、予熱された無機材料が供給
される手段を有する装置および方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント、石灰、
アルミナ、マグネシアまたはドロマイトの製造のための
原材料のような、任意の無機材料をか焼するための装置
に関するものであり、これは少なくとも１回の予熱段階
と続く少なくとも１回のか焼または焼成段階との間に、
少なくとも１回の予備か焼段階を含むものである。
アルミナ、マグネシアまたはドロマイトの製造のための
原材料のような、任意の無機材料をか焼するための装置
に関するものであり、これは少なくとも１回の予熱段階
と続く少なくとも１回のか焼または焼成段階との間に、
少なくとも１回の予備か焼段階を含むものである。
【０００２】また本発明は、少なくとも１回の予熱段階
と続く少なくとも１回のか焼または焼成段階との間に、
予備か焼段階を有する前記材料のか焼方法に関するもの
である。
と続く少なくとも１回のか焼または焼成段階との間に、
予備か焼段階を有する前記材料のか焼方法に関するもの
である。
【０００３】
【従来の技術および課題】無機材料の予備か焼のための
装置はすでに提案されており、この予備か焼装置は、熱
空気、燃料または無機材料が供給される燃焼チャンバ
ー、該燃焼チャンバーと連結している反応チャンバー
（一方では燃焼チャンバーからの排出物が供給され、他
方ではか焼または焼成（ここでこの２つの用語は、同等
なものであると考慮される）炉由来の窒素酸化物を含む
スモークが供給される）、および反応チャンバーからの
排出物を受け入れ且つこれをか焼炉に供給される無機材
料と、少なくとも１回の予熱段階に利用される排出ガス
とに分離するサイクロンから実質上なる。
装置はすでに提案されており、この予備か焼装置は、熱
空気、燃料または無機材料が供給される燃焼チャンバ
ー、該燃焼チャンバーと連結している反応チャンバー
（一方では燃焼チャンバーからの排出物が供給され、他
方ではか焼または焼成（ここでこの２つの用語は、同等
なものであると考慮される）炉由来の窒素酸化物を含む
スモークが供給される）、および反応チャンバーからの
排出物を受け入れ且つこれをか焼炉に供給される無機材
料と、少なくとも１回の予熱段階に利用される排出ガス
とに分離するサイクロンから実質上なる。
【０００４】反応チャンバーからの排出物は、燃料の燃
焼のスモーク内部における粉末無機材料の懸濁物、およ
び予備か焼装置の燃焼チャンバーおよびか焼炉由来の無
機材料の分解物からなる。
焼のスモーク内部における粉末無機材料の懸濁物、およ
び予備か焼装置の燃焼チャンバーおよびか焼炉由来の無
機材料の分解物からなる。
【０００５】仏国公開特許第Ａ−２，６９１，７９０号
明細書には、か焼炉から発生した窒素酸化物の約３０〜
７０％を減少させる装置および方法が開示されている。
この装置は、熱空気、燃料および無機材料が供給される
燃焼チャンバー、該燃焼チャンバーと連結され且つ燃焼
チャンバーからの排出物およびか焼炉由来の窒素酸化物
を多く含むスモークが供給される反応チャンバー、およ
び排出ガスから無機材料を分離するためのサイクロンか
ら実質上なる予備か焼装置を備え、該サイクロンはパイ
プライン等により反応チャンバーに連結され；そしてこ
の装置は、熱空気の燃焼チャンバーへの供給が、該チャ
ンバーに開口している少なくとも１つの第１ダクトと、
該チャンバー上に設置されている少なくとも１つのバー
ナーに連結した少なくとも１つの第２ダクトにより行わ
れるが、ここで、少なくとも１つの第３の熱空気ダクト
が、サイクロンと反応チャンバーとを連結するダクトに
つながっていることに特徴を有している。この装置にお
いて、か焼炉由来の窒素酸化物を含むスモークは、燃焼
チャンバーを通じて流れず、反応チャンバーにのみ進入
するものである。
明細書には、か焼炉から発生した窒素酸化物の約３０〜
７０％を減少させる装置および方法が開示されている。
この装置は、熱空気、燃料および無機材料が供給される
燃焼チャンバー、該燃焼チャンバーと連結され且つ燃焼
チャンバーからの排出物およびか焼炉由来の窒素酸化物
を多く含むスモークが供給される反応チャンバー、およ
び排出ガスから無機材料を分離するためのサイクロンか
ら実質上なる予備か焼装置を備え、該サイクロンはパイ
プライン等により反応チャンバーに連結され；そしてこ
の装置は、熱空気の燃焼チャンバーへの供給が、該チャ
ンバーに開口している少なくとも１つの第１ダクトと、
該チャンバー上に設置されている少なくとも１つのバー
ナーに連結した少なくとも１つの第２ダクトにより行わ
れるが、ここで、少なくとも１つの第３の熱空気ダクト
が、サイクロンと反応チャンバーとを連結するダクトに
つながっていることに特徴を有している。この装置にお
いて、か焼炉由来の窒素酸化物を含むスモークは、燃焼
チャンバーを通じて流れず、反応チャンバーにのみ進入
するものである。
【０００６】また仏国公開特許第Ａ−２，６９１，７９
０号明細書には、上記の３つのダクトのそれぞれに流れ
る空気の割合が特定されている。
０号明細書には、上記の３つのダクトのそれぞれに流れ
る空気の割合が特定されている。
【０００７】本発明は、仏国公開特許第Ａ−２，６９
１，７９０号明細書に記載された装置および方法よりも
窒素酸化物の除去割合が向上し、さらに窒素酸化物を発
生するであろう化学組成または燃焼特性を有する気体、
液体または固体燃料の使用を許す装置および方法に関す
るものである。
１，７９０号明細書に記載された装置および方法よりも
窒素酸化物の除去割合が向上し、さらに窒素酸化物を発
生するであろう化学組成または燃焼特性を有する気体、
液体または固体燃料の使用を許す装置および方法に関す
るものである。
【０００８】また、本発明の好適な態様の装置は、その
特定の構造により、品質の悪い燃料の使用を許すもので
あり、これにより低コストが達成される。
特定の構造により、品質の悪い燃料の使用を許すもので
あり、これにより低コストが達成される。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、粉末形
状の無機材料のか焼のための装置は、粉末無機材料を予
熱するための手段、前記予熱手段と連結され且つ予熱さ
れた無機材料を予備か焼するための手段、および前記予
備か焼手段に連結され且つ予備か焼された無機材料をか
焼（または焼成）するための手段を含むものである。
状の無機材料のか焼のための装置は、粉末無機材料を予
熱するための手段、前記予熱手段と連結され且つ予熱さ
れた無機材料を予備か焼するための手段、および前記予
備か焼手段に連結され且つ予備か焼された無機材料をか
焼（または焼成）するための手段を含むものである。
【００１０】このような装置において、予備か焼手段
は： ａ）熱空気、予熱手段からくる予熱された無機材料の一
部分および燃料を供給するための手段を有する、少なく
とも１つの燃焼領域（またはチャンバー）、 ｂ）燃料燃焼およびか焼（または焼成）手段由来の無機
材料の分解物のスモークを供給するための手段を有し、
燃焼領域と連結している、少なくとも１つの反応領域
（またはチャンバー）、 ｃ）熱空気供給手段を有する少なくとも１つの後燃焼領
域（またはチャンバー）、 ｄ）入口が前記後燃焼領域と連結し、且つ出口が予熱手
段およびか焼手段にそれぞれ連結している、少なくとも
１つのサイクロン、を実質上有するものであり、そして
この装置は、反応領域と後燃焼領域との間に接触領域を
有することに特徴があり、前記接触領域は、燃焼領域お
よび反応領域を通過することなく、予熱手段由来の予熱
された無機材料が供給される手段を有するものである。
は： ａ）熱空気、予熱手段からくる予熱された無機材料の一
部分および燃料を供給するための手段を有する、少なく
とも１つの燃焼領域（またはチャンバー）、 ｂ）燃料燃焼およびか焼（または焼成）手段由来の無機
材料の分解物のスモークを供給するための手段を有し、
燃焼領域と連結している、少なくとも１つの反応領域
（またはチャンバー）、 ｃ）熱空気供給手段を有する少なくとも１つの後燃焼領
域（またはチャンバー）、 ｄ）入口が前記後燃焼領域と連結し、且つ出口が予熱手
段およびか焼手段にそれぞれ連結している、少なくとも
１つのサイクロン、を実質上有するものであり、そして
この装置は、反応領域と後燃焼領域との間に接触領域を
有することに特徴があり、前記接触領域は、燃焼領域お
よび反応領域を通過することなく、予熱手段由来の予熱
された無機材料が供給される手段を有するものである。
【００１１】無機材料をか焼する本発明の方法は、無機
材料を連続的に予熱領域、予備か焼領域およびか焼領域
に通過させ、該予備か焼領域は、連続的に燃焼領域、反
応領域、接触領域、後燃焼領域および無機材料と燃焼ガ
スとの分離の領域を含み、燃焼領域に計算量未満（sub-
stoechiometric）の空気を供給し、後燃焼領域に空気を
供給し、燃焼領域および接触領域に予熱領域由来の予熱
された無機材料を別々に供給し、反応領域にか焼領域由
来の窒素酸化物を含むスモークを供給し、燃焼領域から
の排出物を連続的に反応領域、接触領域、後燃焼領域お
よび分離領域に通過させ、予熱領域に向かって、分離領
域で分離された燃焼ガスを運搬し、および燃焼領域に向
かって、分離領域で分離された無機材料を運搬し、予備
か焼領域に供給される無機材料の総量に対し、燃焼領域
に供給される無機材料の割合は、燃焼領域からの排出物
の温度が反応領域の入口で９５０〜１２００℃、好まし
くは１０００〜１１００℃の範囲になるように調節され
るものである。
材料を連続的に予熱領域、予備か焼領域およびか焼領域
に通過させ、該予備か焼領域は、連続的に燃焼領域、反
応領域、接触領域、後燃焼領域および無機材料と燃焼ガ
スとの分離の領域を含み、燃焼領域に計算量未満（sub-
stoechiometric）の空気を供給し、後燃焼領域に空気を
供給し、燃焼領域および接触領域に予熱領域由来の予熱
された無機材料を別々に供給し、反応領域にか焼領域由
来の窒素酸化物を含むスモークを供給し、燃焼領域から
の排出物を連続的に反応領域、接触領域、後燃焼領域お
よび分離領域に通過させ、予熱領域に向かって、分離領
域で分離された燃焼ガスを運搬し、および燃焼領域に向
かって、分離領域で分離された無機材料を運搬し、予備
か焼領域に供給される無機材料の総量に対し、燃焼領域
に供給される無機材料の割合は、燃焼領域からの排出物
の温度が反応領域の入口で９５０〜１２００℃、好まし
くは１０００〜１１００℃の範囲になるように調節され
るものである。
【００１２】計算量未満の燃焼および燃焼領域の出口で
の高温の組み合わせは、窒素酸化物の減少にとくに好適
な条件を提供する。
の高温の組み合わせは、窒素酸化物の減少にとくに好適
な条件を提供する。
【００１３】先に記載した無機材料の割合は、数多くの
ファクター、例えば燃料の性質、その量、燃焼パワー、
燃焼により得られる熱エネルギー等に場合により依存す
ることが分かる。しかし理論的考慮および／または簡単
な実験によりこれは決定することができるであろう。一
般的にこれは無機材料の総量の５０〜９０％であり、補
足量は接触領域に運搬される。
ファクター、例えば燃料の性質、その量、燃焼パワー、
燃焼により得られる熱エネルギー等に場合により依存す
ることが分かる。しかし理論的考慮および／または簡単
な実験によりこれは決定することができるであろう。一
般的にこれは無機材料の総量の５０〜９０％であり、補
足量は接触領域に運搬される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の特徴および有利さをさらに説
明するために、添付の図面を参照して詳しく説明する。
なお、下記の実施例は本発明の好適な特定の態様を説明
するためのものであり、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
明するために、添付の図面を参照して詳しく説明する。
なお、下記の実施例は本発明の好適な特定の態様を説明
するためのものであり、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
【００１５】図１は、本発明の予備か焼装置を含む無機
材料を焼成するための装置の概略図である；図２は、予
備か焼装置を説明するための概略図である；および図３
は、予備か焼装置の反応領域および接触領域の別の態様
を示す図である。
材料を焼成するための装置の概略図である；図２は、予
備か焼装置を説明するための概略図である；および図３
は、予備か焼装置の反応領域および接触領域の別の態様
を示す図である。
【００１６】図１は、無機材料を焼成するための装置を
示している。図１において、粉砕された状態で供給され
る無機材料は、予熱装置１、予備か焼装置２、か焼また
は焼成炉４（例えば回転炉タイプ）およびクーラー５を
連続的に移動する。
示している。図１において、粉砕された状態で供給され
る無機材料は、予熱装置１、予備か焼装置２、か焼また
は焼成炉４（例えば回転炉タイプ）およびクーラー５を
連続的に移動する。
【００１７】粉末無機材料は、６で予熱装置１に供給さ
れる。この予熱装置１において、予備か焼装置２から発
生する熱スモーク７は前記材料を予熱し、続いてファン
またはブロワー（図示せず）により１６で排出される。
れる。この予熱装置１において、予備か焼装置２から発
生する熱スモーク７は前記材料を予熱し、続いてファン
またはブロワー（図示せず）により１６で排出される。
【００１８】予熱装置１から出る熱無機材料８は、一方
では燃料９の燃焼、およびクーラー５からパイプライン
１０と通って到達する予熱された空気から発生するエネ
ルギー、他方では例えば連絡ボックス３を通じて炉４か
ら生じるスモーク１１から発生するエネルギーの供給に
より、予備か焼装置２において実質上予備か焼される。
では燃料９の燃焼、およびクーラー５からパイプライン
１０と通って到達する予熱された空気から発生するエネ
ルギー、他方では例えば連絡ボックス３を通じて炉４か
ら生じるスモーク１１から発生するエネルギーの供給に
より、予備か焼装置２において実質上予備か焼される。
【００１９】予備か焼された無機材料１２は、連絡ボッ
クス３を通じて炉４に供給され、燃料１３の燃焼により
生じるエネルギーの供給により、さらにクーラー５から
生じる予熱された空気１４により生じるエネルギーの供
給により、か焼または焼成が完了する。か焼された（焼
成された、クリンカー化した、あるいは熔融した）炉４
から出てきた生成物１５は、供給された冷却空気１４ａ
による熱交換によりクーラー５において冷却され、続い
て生成物は１５ａで排出される。
クス３を通じて炉４に供給され、燃料１３の燃焼により
生じるエネルギーの供給により、さらにクーラー５から
生じる予熱された空気１４により生じるエネルギーの供
給により、か焼または焼成が完了する。か焼された（焼
成された、クリンカー化した、あるいは熔融した）炉４
から出てきた生成物１５は、供給された冷却空気１４ａ
による熱交換によりクーラー５において冷却され、続い
て生成物は１５ａで排出される。
【００２０】例えばパイプライン１０を通過した、クー
ラー５から受け入れられた熱空気の少なくとも１部分
は、図２の矢印Ｍにより示されるように予備か焼装置２
の燃焼空気として使用される。
ラー５から受け入れられた熱空気の少なくとも１部分
は、図２の矢印Ｍにより示されるように予備か焼装置２
の燃焼空気として使用される。
【００２１】図１の矢印Ｎは、クーラー５からでる熱空
気の可能な通路を示しており、他の用途に利用すること
ができる。
気の可能な通路を示しており、他の用途に利用すること
ができる。
【００２２】図２を参照すると、本発明の予備か焼装置
は、燃焼チャンバー（または領域）を有し、これはパイ
プライン８を通じて、予熱装置１からくる予熱された無
機材料バッチの１部分のみを受け入れる。パイプライン
８は、２つの分岐ライン３３および４４に分割されてい
る。分岐ライン４４からの無機材料のみが、燃焼チャン
バーに直接、あるいは好ましくは例えばダクト２７から
の熱空気流により１７であらかじめ懸濁体となって到達
する。燃焼チャンバー２０は、例えばシャフト２１を介
して反応チャンバーに連結し、反応チャンバー２２は、
ダクト１１およびバルブまたは弁２３を介して連結ボッ
クス３に接合され、連結ボックスから出てくるスモーク
（矢印Ｄ）は、反応チャンバーの底部から進入する。反
応チャンバー２２の上部では、接触チャンバーまたは領
域２６が連結され、ここでは予備か焼される無機バッチ
の１部分が３３ａでダクト３３から供給され、接触チャ
ンバーまたは領域２６の上部には、後燃焼ダクト（また
は領域）２４が設けられている。この後燃焼ダクト（ま
たは領域）２４は、好ましくは屈曲しているのがよく、
サイクロン２５に連結している。サイクロン２５では、
１２で予備か焼された生成物の回収が可能となり、また
燃焼スモークまたはガスは、ダクト７により、無機材料
の１つまた複数の予熱段階に運搬される。
は、燃焼チャンバー（または領域）を有し、これはパイ
プライン８を通じて、予熱装置１からくる予熱された無
機材料バッチの１部分のみを受け入れる。パイプライン
８は、２つの分岐ライン３３および４４に分割されてい
る。分岐ライン４４からの無機材料のみが、燃焼チャン
バーに直接、あるいは好ましくは例えばダクト２７から
の熱空気流により１７であらかじめ懸濁体となって到達
する。燃焼チャンバー２０は、例えばシャフト２１を介
して反応チャンバーに連結し、反応チャンバー２２は、
ダクト１１およびバルブまたは弁２３を介して連結ボッ
クス３に接合され、連結ボックスから出てくるスモーク
（矢印Ｄ）は、反応チャンバーの底部から進入する。反
応チャンバー２２の上部では、接触チャンバーまたは領
域２６が連結され、ここでは予備か焼される無機バッチ
の１部分が３３ａでダクト３３から供給され、接触チャ
ンバーまたは領域２６の上部には、後燃焼ダクト（また
は領域）２４が設けられている。この後燃焼ダクト（ま
たは領域）２４は、好ましくは屈曲しているのがよく、
サイクロン２５に連結している。サイクロン２５では、
１２で予備か焼された生成物の回収が可能となり、また
燃焼スモークまたはガスは、ダクト７により、無機材料
の１つまた複数の予熱段階に運搬される。
【００２３】好適な態様によれば、また仏国公開特許第
Ａ−２，６９１，７９０号明細書に準じれば、熱空気Ｍ
は、パイプライン１０を通じて予備か焼装置２に進入す
る。パイプライン１０は、少なくとも３つのダクトに分
けられている。すなわち３つのダクトは、燃焼チャンバ
ー２０に接線方向に取り付けられた第１ダクト２７、燃
焼チャンバー２０の上部の例えば渦巻き状ケーシング２
９のバーナーの高さで接線方向に取り付けられた第２ダ
クト２８、および接触チャンバー２６をサイクロン２５
に連結する後燃焼ダクトまたはチャンバー２４に１カ所
または複数箇所で取り付けられている第３ダクト３１で
ある。
Ａ−２，６９１，７９０号明細書に準じれば、熱空気Ｍ
は、パイプライン１０を通じて予備か焼装置２に進入す
る。パイプライン１０は、少なくとも３つのダクトに分
けられている。すなわち３つのダクトは、燃焼チャンバ
ー２０に接線方向に取り付けられた第１ダクト２７、燃
焼チャンバー２０の上部の例えば渦巻き状ケーシング２
９のバーナーの高さで接線方向に取り付けられた第２ダ
クト２８、および接触チャンバー２６をサイクロン２５
に連結する後燃焼ダクトまたはチャンバー２４に１カ所
または複数箇所で取り付けられている第３ダクト３１で
ある。
【００２４】第１ダクト２７および第２ダクト２８は、
好ましくは熱空気に同方向の回転を燃焼チャンバー２０
において付与するのがよい。
好ましくは熱空気に同方向の回転を燃焼チャンバー２０
において付与するのがよい。
【００２５】バーナー３０は、矢印ＦおよびＦａに示さ
れるように燃料を物理的に受け入れ、この燃料の注入
は、そのうちの１つか、あるいは両方に必要に応じて行
われる。
れるように燃料を物理的に受け入れ、この燃料の注入
は、そのうちの１つか、あるいは両方に必要に応じて行
われる。
【００２６】燃料が燃焼し易いようにする本発明の別の
態様によれば（あまり好適な態様ではないが）、燃焼チ
ャンバー２０は単純な構造であることができ、これは空
気供給２７または２８、燃料供給ＦまたはＦａ、無機材
料の供給４４および出口２１のみを含むことができる。
態様によれば（あまり好適な態様ではないが）、燃焼チ
ャンバー２０は単純な構造であることができ、これは空
気供給２７または２８、燃料供給ＦまたはＦａ、無機材
料の供給４４および出口２１のみを含むことができる。
【００２７】第３ダクト３１から排出される熱空気流
は、示されたように、例えばバルブＧおよびＨによりコ
ントロールされた複数の流れに分けられ得る。
は、示されたように、例えばバルブＧおよびＨによりコ
ントロールされた複数の流れに分けられ得る。
【００２８】熱空気の燃焼チャンバー２０への到達は、
その流量が一連のバルブにより調節されている。すなわ
ち図２において、第１ダクト２７はバルブ３２ａ（矢印
Ａ）、第２ダクト２８および第３ダクト３１は、それぞ
れバルブ３２ｂおよび３２ｃを有する（それぞれ矢印Ｂ
およびＣ）。
その流量が一連のバルブにより調節されている。すなわ
ち図２において、第１ダクト２７はバルブ３２ａ（矢印
Ａ）、第２ダクト２８および第３ダクト３１は、それぞ
れバルブ３２ｂおよび３２ｃを有する（それぞれ矢印Ｂ
およびＣ）。
【００２９】炉４からの燃焼ガスまたはスモークは、燃
焼チャンバー２０を通じて流れないことに注意するべき
である。
焼チャンバー２０を通じて流れないことに注意するべき
である。
【００３０】接触領域２６は、反応チャンバー２２から
の排出物を受け入れ、この排出物は、４４から供給され
た部分的に脱炭酸された無機材料が、ダクト２１を経て
燃焼チャンバー２０から生じた燃焼スモークにより、さ
らにダクト１１を経てか焼炉４から生じた燃焼スモーク
により懸濁物となったものと、ダクト３３により供給さ
れた、か焼される無機材料の別部分とからなる。
の排出物を受け入れ、この排出物は、４４から供給され
た部分的に脱炭酸された無機材料が、ダクト２１を経て
燃焼チャンバー２０から生じた燃焼スモークにより、さ
らにダクト１１を経てか焼炉４から生じた燃焼スモーク
により懸濁物となったものと、ダクト３３により供給さ
れた、か焼される無機材料の別部分とからなる。
【００３１】この接触領域２６は、好ましくは材料分配
タイプ（バッフルまたはスクープ）の装置が設けられて
いるのがよい。この装置は落下により無機材料を分配
し、且つ反応領域からの排出物により無機材料の再度の
取り上げおよび浮遊を可能にし、さらに反応領域２２に
直接落下することを防ぐことができ、これによりこの領
域２２の冷却および乱流がもたらされる。
タイプ（バッフルまたはスクープ）の装置が設けられて
いるのがよい。この装置は落下により無機材料を分配
し、且つ反応領域からの排出物により無機材料の再度の
取り上げおよび浮遊を可能にし、さらに反応領域２２に
直接落下することを防ぐことができ、これによりこの領
域２２の冷却および乱流がもたらされる。
【００３２】この接触領域２６では、熱交換が行われ、
またダクト３３により供給される無機材料と反応チャン
バーからの排出物との撹拌が行われる。
またダクト３３により供給される無機材料と反応チャン
バーからの排出物との撹拌が行われる。
【００３３】チャンバー２２および２６は、連続空間と
して示されている。しかしこれらの空間は例えば連結ま
たは接合パイプラインにより分離されていてもよいこと
を理解するべきである。
して示されている。しかしこれらの空間は例えば連結ま
たは接合パイプラインにより分離されていてもよいこと
を理解するべきである。
【００３４】この場合において、ダクト３３からくる予
備か焼される無機材料の別部分の再度の上昇は、燃焼チ
ャンバーからくる懸濁物の速度の増加およびジェット効
果により促進される。
備か焼される無機材料の別部分の再度の上昇は、燃焼チ
ャンバーからくる懸濁物の速度の増加およびジェット効
果により促進される。
【００３５】図３は、別の態様を説明している。ここで
もチャンバー２２および２６が設けられているが、これ
らは連結ダクト２１ａにより分離され連結されている。
もチャンバー２２および２６が設けられているが、これ
らは連結ダクト２１ａにより分離され連結されている。
【００３６】別の態様によれば、接触チャンバーまたは
領域２６は、反応領域２２と後燃焼領域（後者はダクト
２４の屈曲形状部分からなる）とを連結する簡単なダク
トからなる。ダクト２４の上流は、この目的のために利
用することができ、無機材料はこの場合３３ａではな
く、３３ｂに到達する。ダクト２４の入口の懸濁物の速
度の増加は、３３ｂで供給された無機材料の上昇を可能
にする。この場合において、ダクト２４の上流の大きい
直径を有する領域は、反応領域を構成するであろう。
領域２６は、反応領域２２と後燃焼領域（後者はダクト
２４の屈曲形状部分からなる）とを連結する簡単なダク
トからなる。ダクト２４の上流は、この目的のために利
用することができ、無機材料はこの場合３３ａではな
く、３３ｂに到達する。ダクト２４の入口の懸濁物の速
度の増加は、３３ｂで供給された無機材料の上昇を可能
にする。この場合において、ダクト２４の上流の大きい
直径を有する領域は、反応領域を構成するであろう。
【００３７】一般的に言えば、用語“チャンバー”、
“領域”または“ダクト”は、その意味を制限するもの
ではなく、１種以上の物理的および／または化学的現象
が生じる空間または部屋を意味し、そのサイズおよび形
状は、十分な残留時間が提供され、的確な前記現象が発
現し、乱流により存在するガスと材料との間の緊密な接
触が提供されて、混合および熱交換が促進されるのに適
合するものであればよい。
“領域”または“ダクト”は、その意味を制限するもの
ではなく、１種以上の物理的および／または化学的現象
が生じる空間または部屋を意味し、そのサイズおよび形
状は、十分な残留時間が提供され、的確な前記現象が発
現し、乱流により存在するガスと材料との間の緊密な接
触が提供されて、混合および熱交換が促進されるのに適
合するものであればよい。
【００３８】これらの用語のうちの１つを使用すること
は、その内容を限定するためのものではなく、本発明の
態様の理解を容易にするためのものである。
は、その内容を限定するためのものではなく、本発明の
態様の理解を容易にするためのものである。
【００３９】予熱装置１は、粉末無機材料６と、予備か
焼装置２あるいは場合により７のようなダクトを通じて
焼成炉４からくる熱燃焼ガスとの接触を行う複数のダク
トを含むことができ、このようなダクトはセパレータサ
イクロン等に導かれ、無機バッチまたは充填物の徐々な
る下降運動および燃焼ガスの徐々なる上昇運動が行われ
る。
焼装置２あるいは場合により７のようなダクトを通じて
焼成炉４からくる熱燃焼ガスとの接触を行う複数のダク
トを含むことができ、このようなダクトはセパレータサ
イクロン等に導かれ、無機バッチまたは充填物の徐々な
る下降運動および燃焼ガスの徐々なる上昇運動が行われ
る。
【００４０】このような装置は当業界ではよく知られて
おり、ここでの詳細な説明は省略する（例えばW.H. DUD
A、セメントデータブック、バウフェアラーク、ヴィー
スバーデンおよびベルリン、第３版、４７３〜５１６頁
参照）。
おり、ここでの詳細な説明は省略する（例えばW.H. DUD
A、セメントデータブック、バウフェアラーク、ヴィー
スバーデンおよびベルリン、第３版、４７３〜５１６頁
参照）。
【００４１】幾つかの場合において、炉４からの燃焼ガ
スの１部分は、予備か焼装置を通じて流れることなく、
炉４から予熱装置に直接運ぶこともできる（バイパス）
が、この場合、スモーク中の窒素酸化物の含量の減少の
点から、本発明の十分な効果を発現させるものではな
い。
スの１部分は、予備か焼装置を通じて流れることなく、
炉４から予熱装置に直接運ぶこともできる（バイパス）
が、この場合、スモーク中の窒素酸化物の含量の減少の
点から、本発明の十分な効果を発現させるものではな
い。
【００４２】幾つかの予熱装置は、無機バッチまたは充
填物を別々に再加熱する回路を有する２重供給のものが
挙げられる。この場合において、３４のようなセパレー
ターは必要ではないか、あるいは予熱装置の上流におか
れ、無機材料の再加熱部分の一つは燃焼チャンバー２０
に直接到達することができ、他の再加熱部分は、接触チ
ャンバー２６に直接到達することができる。
填物を別々に再加熱する回路を有する２重供給のものが
挙げられる。この場合において、３４のようなセパレー
ターは必要ではないか、あるいは予熱装置の上流におか
れ、無機材料の再加熱部分の一つは燃焼チャンバー２０
に直接到達することができ、他の再加熱部分は、接触チ
ャンバー２６に直接到達することができる。
【００４３】クーラー５は、例えばW.H. DUDA、セメン
トデータブック、バウフェアラーク、ヴィースバーデン
およびベルリン、第３版、５１７〜５５２頁に記載され
ているような従来のタイプであることができるので、し
たがってここでの記載は省略する。
トデータブック、バウフェアラーク、ヴィースバーデン
およびベルリン、第３版、５１７〜５５２頁に記載され
ているような従来のタイプであることができるので、し
たがってここでの記載は省略する。
【００４４】本発明の方法によれば、一方で計算量未満
の燃焼条件が燃焼チャンバーに提供されること、他方
で、燃焼チャンバー２０に受け入れられる無機材料の割
合が、チャンバーからの排出物の温度が反応チャンバー
に入るとき９５０〜１２００℃、好ましくは１０００〜
１１００℃になるようにコントロールまたは管理される
ことが重要であり、これにより燃焼チャンバー２０から
くるガスおよび炉４からくるスモークに含まれる窒素酸
化物の含量ができる限り少なくなる。また、炉４からの
燃焼ガスまたはスモークは、燃焼チャンバー２０を通じ
て流れず、予備か焼装置の反応チャンバー２２のみに受
け入れられることも重要である。
の燃焼条件が燃焼チャンバーに提供されること、他方
で、燃焼チャンバー２０に受け入れられる無機材料の割
合が、チャンバーからの排出物の温度が反応チャンバー
に入るとき９５０〜１２００℃、好ましくは１０００〜
１１００℃になるようにコントロールまたは管理される
ことが重要であり、これにより燃焼チャンバー２０から
くるガスおよび炉４からくるスモークに含まれる窒素酸
化物の含量ができる限り少なくなる。また、炉４からの
燃焼ガスまたはスモークは、燃焼チャンバー２０を通じ
て流れず、予備か焼装置の反応チャンバー２２のみに受
け入れられることも重要である。
【００４５】本発明の他の好適な特長は、燃焼チャンバ
ーに、燃焼チャンバーに受け入れられるすべての燃料を
燃焼する、すなわち燃料に含まれる主要炭素質および水
素化成分をＣＯ2およびＨ2Ｏに完全に酸化するのに通常
要求される空気の量よりも少ない燃焼空気量が供給され
るという事実である（計算量未満の酸素量）。燃焼性材
料のより完全な燃焼を許す空気の補足量は、直接後燃焼
領域に入れられる。
ーに、燃焼チャンバーに受け入れられるすべての燃料を
燃焼する、すなわち燃料に含まれる主要炭素質および水
素化成分をＣＯ2およびＨ2Ｏに完全に酸化するのに通常
要求される空気の量よりも少ない燃焼空気量が供給され
るという事実である（計算量未満の酸素量）。燃焼性材
料のより完全な燃焼を許す空気の補足量は、直接後燃焼
領域に入れられる。
【００４６】したがって燃焼チャンバーで生成し、反応
チャンバーに運ばれる雰囲気は、還元性雰囲気であると
考えられる。なぜならば、これは酸化され得るＣ、ＣＯ
および炭化水素基のような化学成分を含むからであり、
これは次の２つの効果が得られる：
チャンバーに運ばれる雰囲気は、還元性雰囲気であると
考えられる。なぜならば、これは酸化され得るＣ、ＣＯ
および炭化水素基のような化学成分を含むからであり、
これは次の２つの効果が得られる：
【００４７】＊ 計算量未満の燃焼により、燃焼チャン
バー２０には少割合の窒素酸化物しか含まれないこと、 ＊ 化学反応によりか焼または焼成炉から１１を通じて
くる窒素酸化物を分解できること。この分解は反応チャ
ンバー２２により行われる。
バー２０には少割合の窒素酸化物しか含まれないこと、 ＊ 化学反応によりか焼または焼成炉から１１を通じて
くる窒素酸化物を分解できること。この分解は反応チャ
ンバー２２により行われる。
【００４８】チャンバー２２へのダクト２７および２８
の連結は、壁部上の材料の乱流および遠心分離を促進す
るために、またガスに回転動作を付与するために、この
チャンバーの円筒形の本体に対し、接線方向で設けられ
るのが好ましい。これにより、ガス、無機材料および燃
料間に良好な熱混合物を得ることができ、さらに壁部上
への材料のコーティング効果により熱保護を形成するこ
とができる。
の連結は、壁部上の材料の乱流および遠心分離を促進す
るために、またガスに回転動作を付与するために、この
チャンバーの円筒形の本体に対し、接線方向で設けられ
るのが好ましい。これにより、ガス、無機材料および燃
料間に良好な熱混合物を得ることができ、さらに壁部上
への材料のコーティング効果により熱保護を形成するこ
とができる。
【００４９】以下、本発明を実施するのに好適な態様を
さらに述べる： ＊ 窒素酸化物１１を多く含むスモークを反応チャンバ
ー２２に導入するときの速度は、２０〜４０m／秒が有
利である；反応チャンバー２２内部のスモークの平均速
度は５〜２０m／秒、好ましくは１０〜１５m／秒が有利
であり、第３空気還流の注入下流の上記のダクト２４に
おけるスモークの平均速度は８〜２４m／秒、好ましく
は１２〜１８m／秒が有利である。
さらに述べる： ＊ 窒素酸化物１１を多く含むスモークを反応チャンバ
ー２２に導入するときの速度は、２０〜４０m／秒が有
利である；反応チャンバー２２内部のスモークの平均速
度は５〜２０m／秒、好ましくは１０〜１５m／秒が有利
であり、第３空気還流の注入下流の上記のダクト２４に
おけるスモークの平均速度は８〜２４m／秒、好ましく
は１２〜１８m／秒が有利である。
【００５０】＊ 図２の態様において、燃焼チャンバー
に噴霧される燃料の軸速度は、１０〜３０m／秒、好ま
しくは１０〜１８m／秒の範囲が有利であるが、バーナ
ーにより供給される圧縮下の空気は、７５m／秒以上、
好ましくは１５０m／秒以上の速度で前記チャンバーに
導入するのがよい。
に噴霧される燃料の軸速度は、１０〜３０m／秒、好ま
しくは１０〜１８m／秒の範囲が有利であるが、バーナ
ーにより供給される圧縮下の空気は、７５m／秒以上、
好ましくは１５０m／秒以上の速度で前記チャンバーに
導入するのがよい。
【００５１】通常、熱空気は次のように分割される：全
熱空気流に対し、燃焼チャンバーに接線方向に導入され
る第１流２７は４０〜８５％であり、燃焼チャンバーに
燃料供給の高さで導入される第２流２８は５〜３０％と
して、接触領域およびサイクロンを連結するダクトに導
入される第３流３１は、主要流の１０〜５０％である。
熱空気流に対し、燃焼チャンバーに接線方向に導入され
る第１流２７は４０〜８５％であり、燃焼チャンバーに
燃料供給の高さで導入される第２流２８は５〜３０％と
して、接触領域およびサイクロンを連結するダクトに導
入される第３流３１は、主要流の１０〜５０％である。
【００５２】第２流２８は、予備か焼される無機材料が
存在することなく、燃料および空気のみにより第１の燃
焼領域が得られるように配置される。この配置は、燃焼
され難い燃料の燃焼の開始を促進する。
存在することなく、燃料および空気のみにより第１の燃
焼領域が得られるように配置される。この配置は、燃焼
され難い燃料の燃焼の開始を促進する。
【００５３】全熱空気流量に対し、好ましくは第１流は
５０〜７５％、第２流は１５〜３０％および第３流は１
５〜３０％であるのがよい。
５０〜７５％、第２流は１５〜３０％および第３流は１
５〜３０％であるのがよい。
【００５４】本発明によれば、とくに環境上有害である
とされる窒素酸化物の放出を減少または抑制するという
予想し得ない予備か焼装置および方法が提供される。
とされる窒素酸化物の放出を減少または抑制するという
予想し得ない予備か焼装置および方法が提供される。
【００５５】もちろん本発明は上記の態様に制限される
ものではなく、上記の記載は態様を説明するものに過ぎ
ない。さらに本発明は記載された手段と均等な内容をす
べて包含するものであり、また該手段の組み合わせであ
っても、それが添付の特許請求の範囲の要旨および範囲
内であれば、これも含むものである。
ものではなく、上記の記載は態様を説明するものに過ぎ
ない。さらに本発明は記載された手段と均等な内容をす
べて包含するものであり、また該手段の組み合わせであ
っても、それが添付の特許請求の範囲の要旨および範囲
内であれば、これも含むものである。
【図１】本発明の予備か焼装置を含む無機材料を焼成す
るための装置の概略図である。
るための装置の概略図である。
【図２】予備か焼装置を説明するための概略図である。
【図３】予備か焼装置の反応領域および接触領域の別の
態様を示す図である。
態様を示す図である。
１ 予熱装置 ２ 予備か焼装置 ３ 連結ボックス ４ か焼炉 ５ クーラー ２０ 燃焼チャンバー ２２ 反応チャンバー ２４ 後燃焼領域 ２５ サイクロン ２６ 接触領域 ２７ 第１ダクト ２８ 第２ダクト ２９ ケーシング ３０ バーナー ３１ 第３ダクト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 592206189 170 Ｐｌａｃｅ Ｈｅｎｒｉ Ｒｅｇｎ ａｕｌｔ， 92400 Ｃｏｕｒｂｅｖｏｉ ｅ， Ｆｒａｎｃｅ (72)発明者 ジャン−リュック・スー フランス国、42100 サン・テティエンヌ、 リュー・ヴィルジル 10
Claims (6)
- 【請求項１】 粉末無機材料を予熱するための手段、前
記予熱手段に連結し、予熱された無機材料を予備か焼す
るための手段、および前記予備か焼手段と連結し、予備
か焼された無機材料をか焼するための手段を備えた、粉
末形状の無機材料をか焼するための装置であって、前記
予備か焼手段は： ａ）熱空気、予熱手段からくる予熱された無機材料の一
部分および燃料が供給される手段を有する、少なくとも
１つの燃焼領域、 ｂ）前記か焼手段からくるスモークを供給するための手
段を有し、前記燃焼領域と連結している、少なくとも１
つの反応領域、 ｃ）熱空気供給手段を有する少なくとも１つの後燃焼領
域、および ｄ）入口が前記後燃焼領域と連結し、且つ出口が予熱手
段およびか焼手段にそれぞれ連結している、少なくとも
１つのサイクロン、を実質上有するものであり、そして
この装置は、前記反応領域と前記後燃焼領域との間に接
触領域を有し、前記接触領域は、前記燃焼領域および前
記反応領域を通過することなく、予熱手段由来の予熱さ
れた無機材料の別部分が供給される手段を有することを
特徴とする無機材料のか焼装置。 - 【請求項２】 燃焼領域が、バーナーを備え、且つ前記
燃焼領域に接線方向に取り付けられた１つ以上の第１ダ
クト、および前記燃焼領域にバーナーの高さで接線方向
に取り付けられた第２ダクトを備え、これにより前記燃
焼領域において、ダクトから出る熱空気に同一方向の回
転が付与される請求項１に記載の無機材料のか焼装置。 - 【請求項３】 燃焼領域に予熱された無機材料の１部分
を供給するための手段が、第１ダクトのみに連結され、
バーナーは第２ダクトを通じて熱空気のみを受け入れる
請求項２に記載の無機材料のか焼装置。 - 【請求項４】 接触領域には、材料分配装置が設けら
れ、これにより反応領域からの排出物で無機材料を上昇
させ、且つそれと無機材料とを懸濁させる請求項１に記
載の無機材料のか焼装置。 - 【請求項５】 無機材料を連続的に予熱領域、予備か焼
領域およびか焼領域に通過させ、該予備か焼領域は、連
続的に燃焼領域、反応領域、接触領域、後燃焼領域およ
び無機材料と燃焼ガスとの分離の領域を含み、前記燃焼
領域に計算量未満の空気を供給し、前記後燃焼領域に空
気を供給し、前記燃焼領域および前記接触領域に予熱領
域由来の予熱された無機材料を別々に供給し、前記反応
領域にか焼領域由来の窒素酸化物を含むスモークを供給
し、前記燃焼領域からの排出物を連続的に前記反応領
域、前記接触領域、前記後燃焼領域および前記分離領域
に通過させ、予熱領域に向かって、前記分離領域で分離
された燃焼ガスを運搬し、および前記燃焼領域に向かっ
て、分離領域で分離された無機材料を運搬し、予備か焼
領域に供給される無機材料の総量に対し、前記燃焼領域
に供給される無機材料の割合は、前記燃焼領域からの排
出物の温度が前記反応領域の入口で９５０〜１２００℃
の範囲になるように調節されることを特徴とする、窒素
酸化物の放出を減少させることのできる無機材料のか焼
方法。 - 【請求項６】 燃焼領域からの排出物の温度が、反応領
域の入口で１０００〜１１００℃の範囲にある請求項５
に記載の無機材料のか焼方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9508905A FR2736910B1 (fr) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Installation et procede de calcination de matieres minerales avec emission reduite d'oxydes d'azote |
| FR9508905 | 1995-07-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173818A true JPH09173818A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=9481267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8191988A Revoked JPH09173818A (ja) | 1995-07-21 | 1996-07-22 | 無機材料のか焼装置およびか焼方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5713734A (ja) |
| EP (1) | EP0754924B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09173818A (ja) |
| AT (1) | ATE199592T1 (ja) |
| AU (1) | AU699306B2 (ja) |
| CA (1) | CA2181513C (ja) |
| DE (1) | DE69611953T2 (ja) |
| DK (1) | DK0754924T3 (ja) |
| ES (1) | ES2156986T3 (ja) |
| FR (1) | FR2736910B1 (ja) |
| GR (1) | GR3035968T3 (ja) |
| PT (1) | PT754924E (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19649922A1 (de) * | 1996-12-02 | 1998-06-04 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
| DE19705560A1 (de) * | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker |
| DE19854582B4 (de) * | 1998-11-25 | 2007-11-22 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl |
| US5975892A (en) * | 1998-11-25 | 1999-11-02 | Jones; Michael Andrew | Pneumatic flash calciner thermally insulated in feed storage silo |
| DE19903954A1 (de) * | 1999-02-02 | 2000-08-03 | Kloeckner Humboldt Wedag | Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien |
| DE19920143A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Kloeckner Humboldt Wedag | Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien |
| AU6994400A (en) * | 1999-09-24 | 2001-04-30 | F.L. Smidth & Co A/S | Method for reducing nox emission from a plant for manufacturing cement clinker |
| ES2167188B1 (es) * | 1999-12-17 | 2003-10-16 | Cales De Llierca S A | Proceso para la calcinacion de minerales utilizando combustible solido en hornos de cubas regenerativas. |
| DK174307B1 (da) * | 2000-08-24 | 2002-12-02 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde samt anlæg til fremstilling af cementklinker. |
| DE10317307B4 (de) * | 2003-04-14 | 2007-11-15 | Rheinkalk Gmbh | Vorrichtung sowie Verfahren zum Brennen von Kalkstein oder Dolomit |
| FR2876782B1 (fr) * | 2004-10-19 | 2007-02-16 | Technip France Sa | Installation et procede de calcination d'une charge minerale contenant un carbonate pour produire un liant hydraulique |
| DE102005057346A1 (de) * | 2005-12-01 | 2007-06-06 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zementklinker, und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage |
| DE102006012267A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Cemag-Anlagenbau-Dessau Gmbh | Kalzinator und dessen Verwendung |
| US8309052B2 (en) * | 2009-07-02 | 2012-11-13 | Pneumatic Processing Technologies, L.L.C. | Carbon heat-treatment process |
| US9109801B2 (en) * | 2009-07-02 | 2015-08-18 | Pneumatic Processing Technologies, Llc | Coal heat-treatment process and system |
| CN109974453A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 刘丽 | 分段式煅烧方法以及预分解多段式闪烁沸腾煅烧炉 |
| CN111072055A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-28 | 泰兴冶炼厂有限公司 | 一种气流煅烧器 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4050882A (en) * | 1976-11-04 | 1977-09-27 | Allis-Chalmers Corporation | Dual variable orifice for reinforced preheater |
| DE3237689A1 (de) * | 1982-10-12 | 1984-04-12 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE3333718A1 (de) * | 1983-09-17 | 1985-04-04 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zu zementklinker |
| US4568276A (en) * | 1984-02-15 | 1986-02-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Dust preheating system with incipient calciner |
| DE3520058A1 (de) * | 1985-06-04 | 1986-12-04 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin | Verfahren zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
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