JPS6367458B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6367458B2 JPS6367458B2 JP56180448A JP18044881A JPS6367458B2 JP S6367458 B2 JPS6367458 B2 JP S6367458B2 JP 56180448 A JP56180448 A JP 56180448A JP 18044881 A JP18044881 A JP 18044881A JP S6367458 B2 JPS6367458 B2 JP S6367458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- annular
- carrier
- casing
- annular pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
- B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流路の軸線に対して垂直に移動可能
なスクリーン担体またはダイス担体を有し、この
スクリーン担体またはダイス担体が、環状圧力室
を介して液圧的に負荷することができる環状の押
圧要素によつて、ケーシング内の作業位置に保持
されかつ封隙される、可塑性材料特に合成樹脂を
加工するスクリユー押出し機のためのスクリーン
またはダイス交換装置に関する。
なスクリーン担体またはダイス担体を有し、この
スクリーン担体またはダイス担体が、環状圧力室
を介して液圧的に負荷することができる環状の押
圧要素によつて、ケーシング内の作業位置に保持
されかつ封隙される、可塑性材料特に合成樹脂を
加工するスクリユー押出し機のためのスクリーン
またはダイス交換装置に関する。
不連続的に作動するスクリーン交換装置は、ふ
るいにかけるべき成形材料の流れ方向に対して垂
直に移動可能なスクリーン担体を有している。こ
のスクリーン担体はスクリーン挿入物を収納して
いる。スクリーン担体は、隣接する多数のスクリ
ーン挿入物を収納するために平らなスライダとし
て形成すること、もしくは、それぞれ１つだけの
スクリーン挿入物を担持する分離した多数のスク
リーン担体部分から構成することが可能である。
スクリーンケーシング内で流路の軸線に対して垂
直に移動可能なスクリーン担体は作業位置に固定
すべきであり、また可塑性材料が流出しないよう
に確実に封隙すべきである。
るいにかけるべき成形材料の流れ方向に対して垂
直に移動可能なスクリーン担体を有している。こ
のスクリーン担体はスクリーン挿入物を収納して
いる。スクリーン担体は、隣接する多数のスクリ
ーン挿入物を収納するために平らなスライダとし
て形成すること、もしくは、それぞれ１つだけの
スクリーン挿入物を担持する分離した多数のスク
リーン担体部分から構成することが可能である。
スクリーンケーシング内で流路の軸線に対して垂
直に移動可能なスクリーン担体は作業位置に固定
すべきであり、また可塑性材料が流出しないよう
に確実に封隙すべきである。
スクリーン交換装置のスクリーンケーシング内
でスクリーン担体を固定および封隙するために、
環状の押圧要素を設けることが知られている（ア
メリカ合衆国特許第3684419号）。この押圧要素は
環状のシリンダ室内で移動可能であり、液圧で負
荷することができる。この押圧要素の前にはパツ
キンリングが設けられ、このパツキンリングは押
圧要素を負荷することにより、作業位置にあるス
クリーン挿入物の外周に沿つてスクリーン担体上
に封隙面を形成する。この封隙面は合成樹脂の流
出を阻止する。液圧を低下させた後、スクリーン
担体は即座に取外されそして移動する。交換過程
が終了した後、スクリーン担体を新しいスクリー
ン挿入物の作業位置に固定並びに封隙するために
圧力媒体に圧力が加えられる。
でスクリーン担体を固定および封隙するために、
環状の押圧要素を設けることが知られている（ア
メリカ合衆国特許第3684419号）。この押圧要素は
環状のシリンダ室内で移動可能であり、液圧で負
荷することができる。この押圧要素の前にはパツ
キンリングが設けられ、このパツキンリングは押
圧要素を負荷することにより、作業位置にあるス
クリーン挿入物の外周に沿つてスクリーン担体上
に封隙面を形成する。この封隙面は合成樹脂の流
出を阻止する。液圧を低下させた後、スクリーン
担体は即座に取外されそして移動する。交換過程
が終了した後、スクリーン担体を新しいスクリー
ン挿入物の作業位置に固定並びに封隙するために
圧力媒体に圧力が加えられる。
上記装置の本質的な欠点は、環状シリンダ室内
で移動可能な環状ピストンが外面および内面に多
数のピストンリングを備えていてその漏洩が故障
の原因となるので、保守整備を十分に行う必要が
ある点にある。
で移動可能な環状ピストンが外面および内面に多
数のピストンリングを備えていてその漏洩が故障
の原因となるので、保守整備を十分に行う必要が
ある点にある。
更に、合成樹脂融成物の加工の場合、慣用のエ
ラストマーパツキンリングを使用することができ
ない。合成樹脂融成物の温度が高いので、慣用の
エラストマーパツキンリングは熱によつて劣化す
る。
ラストマーパツキンリングを使用することができ
ない。合成樹脂融成物の温度が高いので、慣用の
エラストマーパツキンリングは熱によつて劣化す
る。
他の周知のスクリーン交換装置（西独国特許公
開公報第2903773号）では、環状圧力室の端面が
膜によつて形成されている。この膜は軸方向に弾
性的に変形することができ、そして環状圧力室の
圧力負荷の際にスクリーン挿入物の周囲に沿つて
スクリーン担体に付着する。従つて、スクリーン
担体はスクリーンケーシングに対して封隙されか
つ固定保持される。
開公報第2903773号）では、環状圧力室の端面が
膜によつて形成されている。この膜は軸方向に弾
性的に変形することができ、そして環状圧力室の
圧力負荷の際にスクリーン挿入物の周囲に沿つて
スクリーン担体に付着する。従つて、スクリーン
担体はスクリーンケーシングに対して封隙されか
つ固定保持される。
この環状圧力室の膜の厚さは、スクリーン担体
の方へ押圧する際に或るストロークが得られるよ
うに、薄くなつている。比較的に薄いこの膜はス
クリーン担体の交換の際に摩擦を生じ、それによ
つて擦切れることになる。従つて、膜の寿命は短
い。更に、環状の押圧要素として使用されるこの
膜は、スクリーンケーシングの熱による長さの変
化およびスクリーン装置の製作誤差を十分に補償
することができない。なぜなら、膜のストローク
が環状ピストンと比べて非常に小さいからであ
る。
の方へ押圧する際に或るストロークが得られるよ
うに、薄くなつている。比較的に薄いこの膜はス
クリーン担体の交換の際に摩擦を生じ、それによ
つて擦切れることになる。従つて、膜の寿命は短
い。更に、環状の押圧要素として使用されるこの
膜は、スクリーンケーシングの熱による長さの変
化およびスクリーン装置の製作誤差を十分に補償
することができない。なぜなら、膜のストローク
が環状ピストンと比べて非常に小さいからであ
る。
本発明の課題は、環状圧力室内の液圧圧力媒体
のシールに関する問題が全く無く、環状押圧要素
の十分なストロークを有する、特許請求の範囲第
１項の上位概念記載のスクリーン交換装置を提供
することである。
のシールに関する問題が全く無く、環状押圧要素
の十分なストロークを有する、特許請求の範囲第
１項の上位概念記載のスクリーン交換装置を提供
することである。
この課題は、特許請求の範囲第１項記載の本発
明の特徴によつて解決される。
明の特徴によつて解決される。
金属蛇腹は、蛇行形に形成することによつて大
きく伸長することができる。両蛇腹と連結された
押圧要素のストロークは、周知の装置の場合より
も非常に長い。蛇腹を環状の押圧要素とケーシン
グに溶接することができるので、液圧圧力媒体の
シールに関する問題は生じない。本発明に依るス
クリーン交換装置の他の重要な長所は、金属蛇腹
の弾性が弱いという点にある。従つて、金属蛇腹
の場合に所定のストロークを得るために加えるべ
き力は、端面に金属膜を使用する場合よりも小さ
くて済む。
きく伸長することができる。両蛇腹と連結された
押圧要素のストロークは、周知の装置の場合より
も非常に長い。蛇腹を環状の押圧要素とケーシン
グに溶接することができるので、液圧圧力媒体の
シールに関する問題は生じない。本発明に依るス
クリーン交換装置の他の重要な長所は、金属蛇腹
の弾性が弱いという点にある。従つて、金属蛇腹
の場合に所定のストロークを得るために加えるべ
き力は、端面に金属膜を使用する場合よりも小さ
くて済む。
本発明の有利な実施形では、環状の排除部材が
環状圧力室内に突出している。環状圧力室の容積
が小さくなるので、必要とする液圧圧力媒体の量
は少ない。それによつて液圧圧力媒体の熱による
容積変化が小さくなるので、必要な補償容器を小
さくすることができる。
環状圧力室内に突出している。環状圧力室の容積
が小さくなるので、必要とする液圧圧力媒体の量
は少ない。それによつて液圧圧力媒体の熱による
容積変化が小さくなるので、必要な補償容器を小
さくすることができる。
本発明により、構造が簡単でしかも軸方向のス
トロークが十分であると同時に液圧システムのシ
ールが完壁である、液圧負荷可能な環状ピストン
の作動原理に依るスクリーンまたは工具交換装置
が提供される。
トロークが十分であると同時に液圧システムのシ
ールが完壁である、液圧負荷可能な環状ピストン
の作動原理に依るスクリーンまたは工具交換装置
が提供される。
図に基いて本発明の実施例を詳しく説明する。
スクリユー押出し機のスクリユーシリンダ１内に
は押出し機スクリユー２が回転可能に設けられて
いる。スクリユー押出し機の出口側端部には、ス
クリーンケーシング３がフランジ結合されてい
る。このスクリーンケーシング３は、スクリユー
押出し機の流路の延長に流過通路を備えている。
スクリーンケーシング３はボルト止めされた外方
の枠４からなつている。この枠４は、インゼクシ
ヨンダイス３２を固定するために、流過孔５を備
えた閉鎖板６を出口側端部に有している。
スクリユー押出し機のスクリユーシリンダ１内に
は押出し機スクリユー２が回転可能に設けられて
いる。スクリユー押出し機の出口側端部には、ス
クリーンケーシング３がフランジ結合されてい
る。このスクリーンケーシング３は、スクリユー
押出し機の流路の延長に流過通路を備えている。
スクリーンケーシング３はボルト止めされた外方
の枠４からなつている。この枠４は、インゼクシ
ヨンダイス３２を固定するために、流過孔５を備
えた閉鎖板６を出口側端部に有している。
ケーシング枠４内において、管状の移行部材７
がスクリユーシリンダ１に同軸に固定されてい
る。この移行部材７は環状の温度調節通路８を備
えている。この温度調節通路には半径方向の導管
９を経て温度調節媒体が供給される。移行部材７
の周りには、ケーシング枠４にボルト止めされた
環状の排除部材１０が設けられている。この排除
部材１０の外周面と内周面には突起１１と１２が
形成されている。この突起にはそれぞれ１つの管
状の金属蛇腹１３と１４が溶接されている。両金
属蛇腹１３，１４は互に同心的に設けられ、そし
てその前端が環状の油圧要素１６に溶接されてい
るので環状圧力室１５を形成している。
がスクリユーシリンダ１に同軸に固定されてい
る。この移行部材７は環状の温度調節通路８を備
えている。この温度調節通路には半径方向の導管
９を経て温度調節媒体が供給される。移行部材７
の周りには、ケーシング枠４にボルト止めされた
環状の排除部材１０が設けられている。この排除
部材１０の外周面と内周面には突起１１と１２が
形成されている。この突起にはそれぞれ１つの管
状の金属蛇腹１３と１４が溶接されている。両金
属蛇腹１３，１４は互に同心的に設けられ、そし
てその前端が環状の油圧要素１６に溶接されてい
るので環状圧力室１５を形成している。
押圧要素１６は移行部材７の案内面上を滑動す
る。押圧要素１６の周囲において、ストツパー１
７がケーシング枠４に固定されている。このスト
ツパー１７は押圧要素１６の軸方向の移動を制限
する。
る。押圧要素１６の周囲において、ストツパー１
７がケーシング枠４に固定されている。このスト
ツパー１７は押圧要素１６の軸方向の移動を制限
する。
押圧要素１６は環状の摩耗挿入物１８を備えて
いる。この摩耗挿入物の平面は環状のシール面１
９として、材料の流れ方向と垂直に移動可能なス
クリーン担体２１を押している。スクリーン担体
２１は側方の案内溝２２，２３を備えている。こ
の案内溝には、対向するケーシング案内条片２
４，２５が十分な遊びをもつて嵌込まれている。
スクリーン担体２１には、それぞれ１つのスクリ
ーン要素２７を担持するスクリーン支持板２６が
装着されている。このスクリーン支持板２６とス
クリーン要素２７は交換可能なスクリーン挿入物
を形成する。スクリーン担体２１の他の側では、
摩耗リング３０がケーシング枠にねじ止めされ、
その平らな環状面３１がスクリーン担体２１の後
面に封隙的に接している。
いる。この摩耗挿入物の平面は環状のシール面１
９として、材料の流れ方向と垂直に移動可能なス
クリーン担体２１を押している。スクリーン担体
２１は側方の案内溝２２，２３を備えている。こ
の案内溝には、対向するケーシング案内条片２
４，２５が十分な遊びをもつて嵌込まれている。
スクリーン担体２１には、それぞれ１つのスクリ
ーン要素２７を担持するスクリーン支持板２６が
装着されている。このスクリーン支持板２６とス
クリーン要素２７は交換可能なスクリーン挿入物
を形成する。スクリーン担体２１の他の側では、
摩耗リング３０がケーシング枠にねじ止めされ、
その平らな環状面３１がスクリーン担体２１の後
面に封隙的に接している。
上記の装置の作動態様は次の通りである：
スクリユー押出し機１，２の運転中、両金属蛇
腹１３，１４によつて形成された環状圧力室１５
は、液体の圧力媒体源と導管２８と排除部材１０
内の連結孔２９を経て圧力負荷を受ける。この圧
力負荷により、押圧要素１６の摩耗挿入物１８が
スクリーン担体２１に対して押圧される。従つ
て、スクリーン担体自体はケーシング枠４内の摩
耗リング３０に対して押圧される。それによつ
て、スクリーン担体２１が固定されそしてスクリ
ーン挿入物２６，２７がその周りを環状の封隙面
１９，３１によつて封隙される。
腹１３，１４によつて形成された環状圧力室１５
は、液体の圧力媒体源と導管２８と排除部材１０
内の連結孔２９を経て圧力負荷を受ける。この圧
力負荷により、押圧要素１６の摩耗挿入物１８が
スクリーン担体２１に対して押圧される。従つ
て、スクリーン担体自体はケーシング枠４内の摩
耗リング３０に対して押圧される。それによつ
て、スクリーン担体２１が固定されそしてスクリ
ーン挿入物２６，２７がその周りを環状の封隙面
１９，３１によつて封隙される。
新しいスクリーン挿入物２６，２７を材料の流
過方向に動かすと、液体の圧力が下がる。スクリ
ーン担体２１は即座に外れる。スクリーン担体２
１は、図示していない特に液圧の移動装置によつ
て、材料の流れ方向に対して垂直に所定の距離だ
け迅速に移動するので、新しいスクリーン挿入物
２６，２７が材料流れ内に設置される。未だ作用
している低下した圧力によつて、交換過程の間十
分な封隙が保証される。それから、軸方向に移動
可能な押圧要素１６の圧力負荷が、液圧的に負荷
可能な環状圧力室１５を介して再び行われるの
で、押圧要素１６は摩耗挿入物１８によつてスク
リーン担体２１に対して押圧され、このスクリー
ン担体は摩耗リング３０に対して押圧される。従
つて、スクリーン担体２１はその新しい作業位置
に再び固定されかつ封隙される。
過方向に動かすと、液体の圧力が下がる。スクリ
ーン担体２１は即座に外れる。スクリーン担体２
１は、図示していない特に液圧の移動装置によつ
て、材料の流れ方向に対して垂直に所定の距離だ
け迅速に移動するので、新しいスクリーン挿入物
２６，２７が材料流れ内に設置される。未だ作用
している低下した圧力によつて、交換過程の間十
分な封隙が保証される。それから、軸方向に移動
可能な押圧要素１６の圧力負荷が、液圧的に負荷
可能な環状圧力室１５を介して再び行われるの
で、押圧要素１６は摩耗挿入物１８によつてスク
リーン担体２１に対して押圧され、このスクリー
ン担体は摩耗リング３０に対して押圧される。従
つて、スクリーン担体２１はその新しい作業位置
に再び固定されかつ封隙される。
図は本発明の実施例を示す。
図中符号、１……スクリユーシリンダ、２……
押出しスクリユー、３……スクリーンケーシン
グ、４……枠、５……流過孔、６……閉鎖板、７
……移行部材、８……温度調節、９……半径方向
導管、１０……排除部材、１１，１２……突起、
１３，１４……金属蛇腹、１５……環状圧力室、
１６……環状押圧要素、１７……ストツパー、１
８……環状摩耗挿入物、１９……環状封隙面、２
１……スクリーン担体、２２，２３……案内溝、
２４，２５……ケーシング案内条片、２６……ス
クリーン支持板、２７……スクリーン要素、２８
……導管、２９……連結孔、３０……摩耗リン
グ、３１……環状面、３２……インゼクシヨンダ
イス。
押出しスクリユー、３……スクリーンケーシン
グ、４……枠、５……流過孔、６……閉鎖板、７
……移行部材、８……温度調節、９……半径方向
導管、１０……排除部材、１１，１２……突起、
１３，１４……金属蛇腹、１５……環状圧力室、
１６……環状押圧要素、１７……ストツパー、１
８……環状摩耗挿入物、１９……環状封隙面、２
１……スクリーン担体、２２，２３……案内溝、
２４，２５……ケーシング案内条片、２６……ス
クリーン支持板、２７……スクリーン要素、２８
……導管、２９……連結孔、３０……摩耗リン
グ、３１……環状面、３２……インゼクシヨンダ
イス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 流路の軸線に対して垂直に移動可能なスクリ
ーン担体またはダイス担体を有し、このスクリー
ン担体またはダイス担体が、環状圧力室を介して
液圧的に負荷することができる環状の押圧要素に
よつて、ケーシング内の作業位置に保持されかつ
封隙される、可塑性材料特に合成樹脂を加工する
スクリユー押出し機のためのスクリーンまたはダ
イス交換装置において、環状圧力室１５が互に同
心的に配置された２個の金属蛇腹１３，１４によ
つて形成され、この金属蛇腹が一方では環状押圧
要素１６にそして他方ではケーシング４，１０に
固定されていることを特徴とする上記スクリーン
またはダイス交換装置。 ２ 環状の排除部材１０が環状圧力室１５内に突
出していることを特徴とする前記特許請求の範囲
第１項記載のスクリーンまたはダイス交換装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3043217A DE3043217C2 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Sieb- oder Werkzeugwechselvorrichtung für Schneckenextruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109634A JPS57109634A (en) | 1982-07-08 |
| JPS6367458B2 true JPS6367458B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=6116921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56180448A Granted JPS57109634A (en) | 1980-11-15 | 1981-11-12 | Exchanging device for screen or die for screw extruding machine |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4358262A (ja) |
| JP (1) | JPS57109634A (ja) |
| DE (1) | DE3043217C2 (ja) |
| FR (1) | FR2494182B1 (ja) |
| GB (1) | GB2090541B (ja) |
| IT (1) | IT8123487U1 (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4465652A (en) * | 1983-03-11 | 1984-08-14 | Corning Glass Works | Laminated extrusion die blade support |
| DE3535269C1 (de) * | 1985-10-03 | 1986-12-18 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Abdichteinrichtung fuer eine Siebwechselvorrichtung |
| DE3535491C1 (de) * | 1985-10-04 | 1987-04-02 | Lucian Britchi | Vorrichtung fuer die Reinigung von viskosen Materialien |
| JPH0229311Y2 (ja) * | 1986-03-20 | 1990-08-07 | ||
| US5156781A (en) * | 1990-12-24 | 1992-10-20 | Bridgestone Corporation | Compact precision extrusion method |
| DE4326885A1 (de) * | 1993-08-11 | 1995-02-16 | Uwe Kirchen | Vorrichtung zum Reinigen von Kunststoffschmelzen |
| DE4419284C1 (de) * | 1994-06-01 | 1995-10-26 | Gneuss Kunststofftechnik Gmbh | Plattensiebwechsler |
| DE19702806C1 (de) * | 1997-01-27 | 1998-08-06 | Troester Maschf Paul | Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten eines Ringspaltes zwischen zwei Dichtflächen von Maschinenteilen, insbesondere an Extrusionsmaschinen |
| DE19831495C2 (de) * | 1998-07-14 | 2002-05-08 | Kreyenborg Verwaltungen | Siebwechsler mit zugeordnetem Arbeitsgerät |
| IT1301946B1 (it) | 1998-07-28 | 2000-07-20 | Previero Sas | Gruppo di filtrazione per materiale plastico fuso con elementifiltranti sostituibili senza arresto del flusso di materiale. |
| US6168411B1 (en) | 1999-03-18 | 2001-01-02 | Dynisco Extrusion, Inc. | Polymer filtration method and apparatus |
| JP3685366B2 (ja) * | 1999-04-22 | 2005-08-17 | 株式会社日本製鋼所 | スクリーンチェンジャー |
| US6468067B1 (en) * | 1999-09-16 | 2002-10-22 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Composite extruding apparatus of rubber and method of extruding unvulcanized rubber |
| US6238558B1 (en) | 2000-06-06 | 2001-05-29 | Beringer Llc | Filter changer with bimodal sealing means |
| WO2002059508A1 (de) | 2001-01-25 | 2002-08-01 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg | Dichtung zweischen zwei bauteilen, zwischen denen eine relativbewegung durchgeführt werden soll |
| US7147774B2 (en) * | 2003-04-10 | 2006-12-12 | Polymer Systems, Inc. | Sliding plate filter with segmented sealing ring |
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