JPS636727A - カラ−受像管の製造方法 - Google Patents
カラ−受像管の製造方法Info
- Publication number
- JPS636727A JPS636727A JP15043386A JP15043386A JPS636727A JP S636727 A JPS636727 A JP S636727A JP 15043386 A JP15043386 A JP 15043386A JP 15043386 A JP15043386 A JP 15043386A JP S636727 A JPS636727 A JP S636727A
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- JP
- Japan
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- panel
- frame
- shadow mask
- springs
- spring
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明りよ、カラー受像管の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、カラー受像管の製造方法において、シャドウマス
クをパネルの内側に保持する場合、第４図に示すように
、パネル１の内面に通常３〜４個のスタッドピン２を突
設し、このスタッドピン２にシャドウマスク３を支持す
るフレーム４の外周に設けたスプリング５を嵌合するこ
とにより、位置決めし固定している。尚、第５図はスタ
ッドピン２とスプリング５を示し、スプリング５の先端
に設けた嵌合孔６がスタッドピン２に嵌合される訳であ
る。
クをパネルの内側に保持する場合、第４図に示すように
、パネル１の内面に通常３〜４個のスタッドピン２を突
設し、このスタッドピン２にシャドウマスク３を支持す
るフレーム４の外周に設けたスプリング５を嵌合するこ
とにより、位置決めし固定している。尚、第５図はスタ
ッドピン２とスプリング５を示し、スプリング５の先端
に設けた嵌合孔６がスタッドピン２に嵌合される訳であ
る。
ところで、スタッドピン２が４個の場合、１つの平面が
３点で決まることから、先ず３つのスタッドピン２に３
つのスプリング５を嵌合し、位置決めする。この時、ス
タッドピン２とスプリング５の平面図上の位置関係が多
少ズしていても、スプリング５のタワミにより、３つの
スプリング５は３つのスタッドピン２に嵌合し、パネル
１とシャドウマスク３は位置決め出来る。
３点で決まることから、先ず３つのスタッドピン２に３
つのスプリング５を嵌合し、位置決めする。この時、ス
タッドピン２とスプリング５の平面図上の位置関係が多
少ズしていても、スプリング５のタワミにより、３つの
スプリング５は３つのスタッドピン２に嵌合し、パネル
１とシャドウマスク３は位置決め出来る。
このように嵌合している状態を力学的に見ると、第６図
に示すように、３つのスタッドピン２に加わっている力
は、半径方向の力Ｐと周方向の力Ｑの２つがあり、夫々
の力の大きさは、スタッドピン２とスプリング５の位置
ズレの程度により夫々異なっている。この状態で４つ目
のスプリング５の位置決めを行なうと、既にシャドウマ
スク３の位置は決まっているため、４つ目のスタッドピ
ン２に加わる力は、半径方向の力Ｐ４のみとなっている
。
に示すように、３つのスタッドピン２に加わっている力
は、半径方向の力Ｐと周方向の力Ｑの２つがあり、夫々
の力の大きさは、スタッドピン２とスプリング５の位置
ズレの程度により夫々異なっている。この状態で４つ目
のスプリング５の位置決めを行なうと、既にシャドウマ
スク３の位置は決まっているため、４つ目のスタッドピ
ン２に加わる力は、半径方向の力Ｐ４のみとなっている
。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような従来の方法で位置決めしたパネル１とシャ
ドウマスク３は、カラー受像管を製造する工程の途中で
受ける熱処理により、スプリング５に加わっている力の
応力緩和が、夫々に加わっている力の程度によりバラバ
ラに発生し、シャドウマスク３のパネル１に対する位置
が安定しない。
ドウマスク３は、カラー受像管を製造する工程の途中で
受ける熱処理により、スプリング５に加わっている力の
応力緩和が、夫々に加わっている力の程度によりバラバ
ラに発生し、シャドウマスク３のパネル１に対する位置
が安定しない。
従って、近年主流をなしてきているマスクピッチ０．５
ｍ以下の高精細度管では、シャドウマスク３の孔を透過
する電子ビームの径と発光部の径の差、いわゆるガート
バンドが小さいため、上記のようにシャドウマスク３の
位置の不安定は、そのままカラー受像管の蛍光面の色純
度の低下となって現れる。
ｍ以下の高精細度管では、シャドウマスク３の孔を透過
する電子ビームの径と発光部の径の差、いわゆるガート
バンドが小さいため、上記のようにシャドウマスク３の
位置の不安定は、そのままカラー受像管の蛍光面の色純
度の低下となって現れる。
この発明は、パネルとシャドウマスクの正確な位置関係
を安定に保ち、蛍光面の色純度の低下を未然に防止した
カラー受像管の製造方法を提供することを目的とする。
を安定に保ち、蛍光面の色純度の低下を未然に防止した
カラー受像管の製造方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明は、シャドウマスクを支持するフレームの外周
に設けたスプリングを、パネル内面に突設したスタッド
ピンに取付けてシャドウマスクをパネルの内側に保持す
るカラー受像管の製造方法において、上記パネルの内側
に上記フレームを組込んで位置決めした後、上記スタッ
ドピンに嵌合孔を有する小板を吹合し、この状態で上記
スプリングに設けたバカ孔を上記スタッドピンに嵌合す
ると共に小板とスプリングを溶接固着し、その後、上記
フレームを上記パネルから取外し、フレームと上記シャ
ドウマスクを治具で位置決めして溶接固着し、再度、フ
レームをパネルに組込んで小板とスプリングをスタッド
ピンに嵌合す“るカラー受像管の製造方法である。
に設けたスプリングを、パネル内面に突設したスタッド
ピンに取付けてシャドウマスクをパネルの内側に保持す
るカラー受像管の製造方法において、上記パネルの内側
に上記フレームを組込んで位置決めした後、上記スタッ
ドピンに嵌合孔を有する小板を吹合し、この状態で上記
スプリングに設けたバカ孔を上記スタッドピンに嵌合す
ると共に小板とスプリングを溶接固着し、その後、上記
フレームを上記パネルから取外し、フレームと上記シャ
ドウマスクを治具で位置決めして溶接固着し、再度、フ
レームをパネルに組込んで小板とスプリングをスタッド
ピンに嵌合す“るカラー受像管の製造方法である。
（作用）
この発明によれば、パネルとシャドウマスクの正確な位
置関係が常に安定に保たれ、蛍光面の色純度の低下を未
然に防止することが出来る。
置関係が常に安定に保たれ、蛍光面の色純度の低下を未
然に防止することが出来る。
（実施例）
以下、図面を参照して、この発明の一実施例を詳細に説
明する。
明する。
この発明によるカラー受ａ管の製造方法は、第１図乃至
第３図に示すように構成され、従来例と同一箇所は同一
符号を付すことにプる。
第３図に示すように構成され、従来例と同一箇所は同一
符号を付すことにプる。
工程を述べる前に、この発明で用いるスプリング部材に
つき説明すると、第３図に示すように、従来（第５図参
照）とは異なりバカ孔７を先端に有するスプリング５と
、嵌合孔８を有する小板９との組合せからなっている。
つき説明すると、第３図に示すように、従来（第５図参
照）とは異なりバカ孔７を先端に有するスプリング５と
、嵌合孔８を有する小板９との組合せからなっている。
さて、先ずパネル１の内側に、予め外周に上記のような
スプリング５を有するフレーム４を組込んで位置決めす
る。このパネル１に対する位置決めは、第１図に示すよ
うにパネル１の内面基準の治具１０で位置決めする。こ
の場合、フレーム４には未だシャドウマスク３は固着さ
れていない。 次に、パネル１内面に突設されているス
タッドピン２に、嵌合孔８を有する小板９を嵌合し、こ
の状態でスプリング５に設けたバカ孔７をスタッドピン
２に嵌合すると共に、小板９とスプリング５とを溶接固
着する。尚、第１図及び第２図では、便宜上、小板９は
省略しである。
スプリング５を有するフレーム４を組込んで位置決めす
る。このパネル１に対する位置決めは、第１図に示すよ
うにパネル１の内面基準の治具１０で位置決めする。こ
の場合、フレーム４には未だシャドウマスク３は固着さ
れていない。 次に、パネル１内面に突設されているス
タッドピン２に、嵌合孔８を有する小板９を嵌合し、こ
の状態でスプリング５に設けたバカ孔７をスタッドピン
２に嵌合すると共に、小板９とスプリング５とを溶接固
着する。尚、第１図及び第２図では、便宜上、小板９は
省略しである。
このような状態で、フレーム４をパネル１に位置決め固
定すれば、スタッドピン２に加わる力は全て半径方向の
力のみとなり、又、その大きさの等しいものとなる。
定すれば、スタッドピン２に加わる力は全て半径方向の
力のみとなり、又、その大きさの等しいものとなる。
その後、スタッドピン２から小板９とスプリング５を外
して、フレーム４をパネル１から取出し、第２図に示す
ように、パネル１を模した３ビン１１の組合せ治具１２
にフレーム４とシャドウマスク３を位置決めし、両者を
溶接固着する。
して、フレーム４をパネル１から取出し、第２図に示す
ように、パネル１を模した３ビン１１の組合せ治具１２
にフレーム４とシャドウマスク３を位置決めし、両者を
溶接固着する。
次に、再度、フレーム４をパネル１に組込んで、小板９
とスプリング５をスタッドピン２に嵌合すれば、終了す
る。
とスプリング５をスタッドピン２に嵌合すれば、終了す
る。
［発明の効果］
この発明によれば、パネル１とシャドウマスク３の正確
な位置関係が常に安定に保たれ、蛍光面の色純度の低下
を未然に防止することが出来る。
な位置関係が常に安定に保たれ、蛍光面の色純度の低下
を未然に防止することが出来る。
第１図及び第２図はこの発明の一実施例に係るカラー受
像管の製造方法を示す断面図、第３図はこの発明の要部
を示す分解斜視図、第４図は従来のカラー受像管におけ
るパネルとフレーム、シャドウマスクの位ＭＷｌ係を示
す平面図、第５図は従来のカラー受像管の要部を示す分
解斜視図、第６図はフレーム、スプリング、スタッドピ
ンを力学的に見た平面口である。 １・・・パネル、２・・・スタッドピン、３・・・シャ
ドウマスク、４・・・フレーム、５・・・スプリング、
７・・・バカ孔、８・・・嵌合孔、９・・・小板。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 １４図
像管の製造方法を示す断面図、第３図はこの発明の要部
を示す分解斜視図、第４図は従来のカラー受像管におけ
るパネルとフレーム、シャドウマスクの位ＭＷｌ係を示
す平面図、第５図は従来のカラー受像管の要部を示す分
解斜視図、第６図はフレーム、スプリング、スタッドピ
ンを力学的に見た平面口である。 １・・・パネル、２・・・スタッドピン、３・・・シャ
ドウマスク、４・・・フレーム、５・・・スプリング、
７・・・バカ孔、８・・・嵌合孔、９・・・小板。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 １４図
Claims (1)
- シャドウマスクを支持するフレームの外周に設けたスプ
リングを、パネル内面に突設したスタッドピンに嵌合し
てシャドウマスクをパネルの内側に保持するカラー受像
管の製造方法において、上記パネルの内側に上記フレー
ムを組込んで位置決めした後、上記スタッドピンに嵌合
孔を有する小板を嵌合し、この状態で上記スプリングに
設けたバカ孔を上記スタッドピンに嵌合すると共に小板
とスプリングを溶接固着し、その後、上記フレームを上
記パネルから取外し、フレームと上記シャドウマスクを
治具で位置決めして溶接固着し、再度、フレームをパネ
ルに組込んで小板及びスプリングをスタッドピンに嵌合
することを特徴とするカラー受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15043386A JPS636727A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | カラ−受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15043386A JPS636727A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | カラ−受像管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636727A true JPS636727A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15496818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15043386A Pending JPS636727A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | カラ−受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347224B1 (ko) * | 1999-04-19 | 2002-08-01 | 엘지전자주식회사 | 컬러 수상관의 색선별전극 지지 구조 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15043386A patent/JPS636727A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347224B1 (ko) * | 1999-04-19 | 2002-08-01 | 엘지전자주식회사 | 컬러 수상관의 색선별전극 지지 구조 |
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