JPS6367276A - シ−ラント用カ−トリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、シーラントを密封して封入するとともに、
シーリング作業を実施するに当って、封入されたシープ
・ントを適量ずつ押し出して使用するに便利な、シーラ
ント・用カートリッジの改良に関する。

従来技術 土木・建築等の分野においては、目地シールなどのため
に、たとえば、シリコーンシーラント、ポリウレタンシ
ーラント、ポリサルファイドシーラントなどのシーラン
トが広く使用されており、このシーリング作業を能率よ
〈実施するために、シーラント用カートリッジが工夫さ
れている。

而して、かかるシーラント用カートリッジにおいて最も
問題となるのは、その気密性であって、殊に、内部に封
入するシーラントが、空気中の水分と接触することによ
って硬化する、空温湿気硬化性のものであるときに、シ
ーラント用カートリッジの気密性が不充分であるときは
、保管中に、カートリッジの内部においてシーラントが
固化してしまい、その全体を廃棄せざるを得ないという
事態に至ることもある。

一方、シーラント用カートリッジは、一般に、高密度ポ
リエチレン・ポリプロピレン等の、通気性の極めて少な
いプラスチック材料からなる円筒状容器を以ってカート
リッジ本体を形成し、このカートリッジ本体の先端部に
吐出ノズルを設けるとともに、内部にプランジャを内挿
し、シーリング作業の際には、コーキングガンにカート
リッジを装着して、前記プランジャの背面を、吐出ノズ
ルの方向へ押圧して移動することによって、プランジャ
と吐出ノズルとの間に封入されているシーラントを、吐
出ノズルから適量ずつ押し出すことができるようになっ
ているものでおる。したがって、シーラント用カートリ
ッジにおいて、最も気密性の保持が困難な個所は、カー
トリッジ本体の内面と、前記プランジャの周側部との接
触面であって、プランジャがカートリッジ本体の内部を
移動して前進するときにも、両者間の気密性が充分保持
できるようにすることが重要である。

かかる観点から、カートリッジ本体の内面とプランジャ
の周側部との間に、カートリッジ本体に封入されるシー
ラントに対して不活性でおり、しかも、耐湿性の充分な
シール剤、たとえば、ポリエチレン基質微結晶ワックス
を介在せしめ、前記気密性の向上を図ったシーラント用
カートリッジが提案されている（特公昭５７−５７３４
３号公報）。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このものは、単に、カートリッジ本体の
内面にシール剤を塗布したあと、シーラントを充填し、
しかる後、プランジャを内挿するものでおり、したがっ
て、このものは、カートリッジ本体にプランジャを内挿
するときに、カートリッジ本体の内面とプランジャの周
側部との接触面に形成されるシール剤の被膜の均一性を
積極的に実現するための手段を、何ら、縣えたものでは
ない。すなわち、最初にカートリッジ本体の内面に塗布
するシール剤の被膜の厚さが充分でなかつたり、万一、
部分的にシール剤が塗布されていない部分があるときに
は、どこからも、その部分に対するシール剤の補充がな
されないために、全体として、均一なシール剤の被膜が
形成されることはほとんど期待できず、したがって、カ
ートリッジ本体の内面にシール剤を塗布するに際しては
、細心の注意を以って、その被膜の厚さが均一になるよ
うにしなければならず、しかも、シール剤が部分的に塗
布されていない部分が生じたときには、その部分におけ
る被膜の形成がなされないため、最終製品に、致命的な
欠陥を残存せしめるおそれがおるものであった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の実情に鑑
み、カートリッジ本体の内面に塗布するシール剤の被膜
の一部に、局部的に余分の厚さを有する環状突部を形成
することによって、カートリッジ本体の内面に塗布する
シール剤の厚さが不充分な個所や、全くシール剤が塗布
されていない部分があったとしても、カートリッジ本体
の内面とプランジャの周側部との間に、容易に、均一な
シール剤の被膜を形成することができ、したがって、シ
ール剤の塗布に際しては、さほどの留意をなすことを要
せず、しかも、気密性の点で致命的な欠陥を生じるおそ
れが少ないシーラント用カートリッジを提供することに
ある。

問題点を解決するための手段 かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、筒状の
カートリッジ本体の内面にシール剤を塗布して形成する
被膜の厚さを局部的に大きくし、被膜の一部に、カート
リッジ本体の周方向の環状突部を形成せしめたことをそ
の要旨とする。ここで、シール剤は、ワックスを主剤と
するシール剤、すなわち、石油系ワックス・合成ワック
ス・柄物ワックス・植物ワックス・変性ワックスなどの
いずれかのワックス単独、または、これらのワックスに
、粘着剤や酸化防止剤などを配合したものでよい。

作用 而して、前記構成によるときは、カートリッジ本体内に
シーラントを封入し、その後、プランジャを内径すると
き、プランジャの周縁部が前記環状突部を形成する余分
のシール剤を削ぎ落し、プランジャの前面の前記周縁部
にシール剤の溜りが形成されるが、カートリッジ本体の
内面に被膜の厚さの不充分な個所、あるいは、シール剤
が全く塗布されてない部分があるときは、プランジャの
前進に伴なって、前記溜りから、当該個所に対するシー
ル剤の塗込めによる補充が行なわれ、したがって、カー
トリッジ本体の内面とプランジャの周側部との間にあけ
るシール剤の被膜の不均一性を積極的に是正することが
できるものでおる。

実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。

シーラント用カートリッジＫにおけるカートリッジ本体
１０は、筒状の容器であって、先端部に吐出口１１を有
するとともに、後端部の内面１３に、マイクロクリスタ
リンワックスからなるシール剤を塗布し、被膜Ｗを形成
してなる（第１図）。

カートリッジ本体１０は、高密度ポリエチレン・ポリプ
ロピレン等の空気透過性の極めて少ないプラスチック材
料を筒状に成形するとともに、その先端部に、吐出口１
１を突出せしめ、この吐出口１１に、吐出ノズル１２を
螺着したものである。

吐出口１１の上面には、たとえば、アルミニウム箔から
なるシール膜１１ａを添着し、吐出口１１における気密
性を確保している。

カートリッジ本体１０の後端部には、その内面１３の全
周にわたって、帯状に、シール剤の被膜Ｗが形成されて
いる。被膜Ｗの位置と幅とは、カートリッジ本体１０の
内部空間１４にシーラントＳを封入した後、カートリッ
ジ本体１０の後端から内挿するプランジャ２０の位置と
高さとに、それぞれ、はぼ合致するように選定しである
。また、被膜Ｗには、その一部の厚さを、周方向に連続
的に大きくして、３条の環状突部Ｗａ、Ｗａ・・・を形
成してあり、環状突部ｗａ、ｗａ・・・は、被膜Ｗの幅
方向に略等間隔に配置されている（第３図）。

かかる被膜Ｗの形成方法の一例は、カートリッジ本体１
０の内面１３にシール剤を塗布した後、環状突部Ｗａ、
Ｗａ・・・に相当する位置に切欠を有するドクタブレー
ドを、内面１３に沿って、その周方向に回転し、所定部
分以外に付着しているシール剤を削ぎ落す方法による。

かかるシーラント用カートリッジＫにおけるカートリッ
ジ本体１０に対しては、吐出口１１と、被膜Ｗのほぼ吐
出口１１側の端との間の内部空間１４に、たとえば、−
波型シリコーンシーラントＳが封入され、しかる後、カ
ートリッジ本体１０の後端から、カートリッジ本体１０
とほぼ同質のプラスチック材料によって成形されたプラ
ンジャ２０が内挿される（第２図）。

プランジャ２０は、薄肉の有底円筒形であって、その底
部側は、カートリッジ本体１０の内部において、吐出口
１１の方向に向かう押出面２１を形成している一方、プ
ランジャ２０の周側部２２は、カートリッジ本体１０の
内面１３に対して気密性を保持するために、カートリッ
ジ本体１０の内径よりわずかに大きな外径に選定されて
いる。また、押出面２１の周縁部２１ａは、わずかに丸
めて形成されている。

而して、カートリッジ本体１０にプランジャ２０を内径
するときには、カートリッジ本体１０は、その内径より
わずかに大きい外径を有するプランジャ２０によって、
その径が押し拡げられ、プランジャ２０は、芋の押出面
２１の周縁部２１ａが、カートリッジ本体１０の内面１
３に塗布したシール剤の被膜Ｗをしごきながら前進する
。したがって、被膜Ｗと環状突部Ｗａ、Ｗａ・・・を形
成するシール剤のうち、カートリッジ本体１０の内面１
３とプランジャ２０の周側部２２との間に極薄の被膜と
して残されるもの以外の余分のシール剤は、この周縁部
２１ａに沿って環状の溜りｗｂを形成し、この溜りｗｂ
は、環状突部Ｗａ、Ｗａ・・・が周方向に連続したもの
であり、しかも、押出面２１の周縁部２１ａが丸められ
ているので、押出面２１の全周縁にわたって、容易に、
一定レベル以上の厚みとなる。、そこで、プランジャ２
０が前進する過程においては、溜りｗｂからは、カート
リッジ本体１０とプランジャ２０との間に介在する極薄
の被膜を形成するために必要なシール剤が、プランジャ
２０の全周にわたって均等に供給されるから、カートリ
ッジ本体１０とプランジャ２０との間には、完全な気密
性を実現することができる。

すなわち、プランジャ２０を内挿するに先き立って、カ
ートリッジ本体１０の内面１３に塗布されるシール剤の
被膜Ｗの厚さに予期しない不均一性があったり、あるい
は、部分的にシール剤が塗布されてない部分があったと
しても、プランジャ２０の周縁部２１ａに沿うで形成さ
れる溜りｗｂから供給されるシール剤が、プランジャ２
０の前進に伴なって、カートリッジ本体１０の内面１３
とプランジャ２００周側部２２との接触面に、円滑に、
且つ、連続的に塗り込められて行くから、結局、両者の
間に形成される極薄の被膜は、前記プランジャ２０の前
進に伴なう、溜りｗｂからのシール剤の供給と塗込めと
によって、必らかしめ塗布される被ｉｗの不均一性が積
極的に是正されたものとなり、したがって、両者間の気
密性は、自ずから、完全なものに仕上げられて行くこと
になる。

シーラント用カートリッジには、シーリング作業を実施
するに当っては、コーキングガンＧに装着されて使用さ
れる（第４図）。コーキングガンＧは、ハンドル４１．
４２を握ることによって、押し棒４３が前進し、この押
し棒４３によって、台座４４上に固定されているカート
リッジ本体１０に内挿されたプランジャ２０を押し出し
、以って、吐出ノズル１２から、シーラントＳを押し出
すものである。なお、コーキング作業の開始に先き立ち
、吐出口１１に添着してあったシール膜１１ａは開封し
ておくものとし、また、吐出ノズル１２の先端は、若干
の寸法にわたって切り捨て、ノズル１２ａを形成せしめ
るものとする。

いま、カートリッジ本体１０に封入されているシーラン
トＳの残ｍが減少して行くに従って、プランジャ２０は
、カートリッジ本体１０の内部を前進して移動する。こ
のとき、シーラントＳの封入に先き立って、カートリッ
ジ本体１０の内面１３に塗布したシール剤は、プランジ
ャ２０の前進に伴って、終局的に、プランジャ２０の背
面側の、カートリッジ本体１０の内面１３の全面に、極
薄の被膜として残されて行くものであり、この被膜を形
成するためのシール剤の供給源は、プランジャ２０の周
縁部２１ａに形成されている溜りｗｂである。したがっ
て、溜りｗｂを形成するシール剤の量が最適になるよう
に、あらかじめ塗布する被膜Ｗの厚さを制御すれば、シ
ーラントＳの使用の過程の最適の位置で、溜りｗｂが消
滅するようにできる。しかしながら、一般的には、シー
ラント用カートリッジにの気密性が問題となるのは、使
用前の長期の保管期間が主たる対象でおるので、溜りｗ
ｂの大きさは、必要最小限に留めるのが好ましい。

なお、シール剤の被膜Ｗの一部として形成する環状突部
ｗａ、ｗａ・・・は、被膜Ｗの不均一性を是正するため
のシール剤の供給源を作るためのものであるから、その
条数は３条に限定する必要はなく、かかる作用を実現し
得る限り、任意の条数としく坪ることはいうまでもない
。さらに、カートリッジ本体１０の内径とプランジャ２
０の外径との寸法関係は、両者の間に、気密性を保持す
るためのシール剤の被膜を形成することができる限り、
両者をほぼ同一にとることも、また、前実施例と逆に、
前者に対して、後者をわずかに小さく定めることもでき
るものとする。

なお、シール剤の材料としては、マイクロクリスタリン
ワックスのみならず、これと物理的・化学的性状が大き
く相違しない限り、他の石油系ワックス・合成ワックス
・動物ワックス・植物ワックス・変性ワックスなどのワ
ックスを、単独で、または、粘着剤や酸化防止剤などを
配合した上で使用することもできるものとする。

発明の詳細 な説明したように、この発明では、カートリッジ本体の
内面に塗布するシール剤の被膜に環状突部を形成してい
るので、プランジャを内挿するとき、プランジャの押出
面の周縁部には、連続した環状のシール剤の溜りが形成
され、ここから、カートリッジ本体の内面とプランジャ
の周側部との間に介在すべき極薄の被膜を形成するため
のシール剤を連続的に供給することができる。そのため
、カートリッジ本体の内面に塗布するシール剤の被膜の
厚さが不均一であったり、シール剤が塗布されてない部
分があったとしても、プランジャの内挿と、その前進と
によって、前記カートリッジ本体の内面とプランジャの
周側部との間に介在する極薄の被膜は、常に、均一とな
るように積極的に是正され、したがって、シール剤の塗
布に際して、さほど厳密な被膜の均一性の管理を行わな
くても済むばかりでなく、万一、シール剤が塗布されて
ない部分があったとしても、それが、気密性の点で致命
的な欠陥として残存するおそれを極少に留めることがで
きるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は実施例を示し、第１図は全体断面
説明図、第２図は組立状態を示す要部断面図、第３図は
第１図の要部拡大図、第４図は使用状態説明図である。 Ｋ・・・シーラント用カートリッジ Ｗ・・・被膜 Ｗａ・・・環状突部 １０・・・カートリッジ本体 １１・・・吐出口 １３・・・内面 ２０・・・プランジャ ２１・・・押出面 ２１ａ・・・周縁部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）先端部に吐出口を設けた筒状のカートリッジ本体の
   終端部の内面にワックスを主剤とするシール剤を塗布し
   て被膜を形成し、前記カートリッジ本体に内挿されるプ
   ランジャとの間の気密性を保持するようにしたシーラン
   ト用カートリッジにおいて、前記被膜は、前記カートリ
   ッジ本体の周方向に、環状突部を形成したことを特徴と
   するシーラント用カートリッジ。 ２）前記環状突部は、複数条形成してあることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のシーラント用カートリ
   ッジ。 ３）前記プランジャの押出面は、周縁部を丸めてあるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
   のシーラント用カートリッジ。