JPS6367261B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高密度情報担体の製造方法に関するも
のである。

本出願人は特願昭55−48409号に於いて実質的
に磁性部分と非磁性部分とを交互に設けることに
より信号を記録する方法を提案した。かかる信号
記録方法に基づく情報担体を製造する方法とし
て、熱可塑性樹脂を情報担体の素材となし、これ
に熱リサイクルにて凹凸形状の信号を成型し、こ
の凹凸形状面に蒸着或はスパツタリングにて磁性
層を設ける方法、或は前記凹部に磁性粉を混入し
た樹脂液を充填しこれを硬化させる方法等を本出
願人は既に提唱しているが、このような製造方法
に於いては、情報担体の素材となる熱可塑性樹脂
を加熱・溶融して成型するため多大の熱量と時間
を要する欠点を有しており、しかも成型後にその
表面に磁性部分を設けなければならず工程が二工
程になる欠点をも有している。

また、最近では成型時間を短縮するために熱可
塑性樹脂に代えて紫外線硬化型樹脂を用いる製造
方法も知られているが、この方法でも成型後に磁
性層を設ける二工程をとるわけで生産効率が悪い
欠点は改善されていない。

本発明は、上記従来技術の欠点を解決すべくな
されたものであり、信号が実質的に磁性部分と非
磁性部分とを交互に設けることにより記録される
情報担体（以下略して磁気情報担体と云う）を製
造するに於いて、紫外線を透過する基材表面に磁
性微粉を含有した紫外線硬化型樹脂より成る成型
層を形成し、前記成型層に最終的に得るべき信号
に対してネガテイブな信号を有するスタンパーを
加圧密着せしめ、この状態で基材側から紫外線を
照射して前記成型層を硬化させ信号の成型を行な
うものであつて、磁性層と成型層とを同時に形成
することができ、大量生産に適したものである。

以下に本発明を図面の実施例を参照して詳細に
説明する。

第１図はプレス成型機に情報担体の素材を取り
付けた状態を示す説明図であり、第２図は素材を
成型する直前の状態を示す説明図である。

まず、基材１ａ上に所望量の磁性微粉を混入し
た紫外線硬化型樹脂をロールコーター或はスピン
ナー等で薄く均一にコートして成型層１ｂを成型
し、情報担体の素材１となす。ここで、基材１ａ
としては紫外線を良好に透過しかつ型抜き等の加
工が容易な材料、例えばポリ塩化ビニル、ポリプ
ロピレン、ポリカーボネート等のプラスチツクシ
ートを用い、また成型層１ｂとなる所望量の磁性
微粉を含有した紫外線硬化型樹脂は、ラジカル重
合性の不飽和基を有するプレポリマーとエチレン
性不飽和基をもつモノマーを主成分とし、それに
若干の重合開始剤と助剤を加えた構成である紫外
線硬化型樹脂の中に磁性微粉例えばFe、Ni、Co
等の金属微粉、それらの酸化物或はそれらの合
金、それらの合金酸化物等の微粉を所望量加え、
よく混合分散させたものである。

ここで、成型層１ｂの厚さは薄い程成型時間を
短くすることができるが、品質の良い安定した情
報担体を得るには成型すべき信号の凹凸の深さの
10倍以上の厚さが必要であり、具体的には信号の
深さは1000〜1500Åであるので成型層１ｂの厚さ
は1.0〜1.5μ以上必要である。

また、紫外線硬化型樹脂中に混入する磁性微粉
の量を60％以下、好ましくは30〜40％とすれば、
紫外線に対して不透明である磁性微粉が紫外線硬
化型樹脂中に含有されていても紫外線照射による
樹脂の硬化には全く影響がなく、かつ良好な磁気
特性を得ることができる。また、混入すべき磁性
微粉の粒径は信号の深さと密接な関係があり、信
号深さが1000〜1500Åの場合、磁性微粉の粒径は
200〜300Åが適当であるということになる。

さらにまた、成型層１ｂの厚さと基材１ａの厚
さの関係も重要で、紫外線硬化型樹脂より成る成
型層１ｂの成型硬化時の収縮によりソリ、歪等が
発生しないように基材１ａは成型層１ｂよりも充
分に厚いものでなければならない。このような点
に鑑みて、本発明者等は基材１ａの厚さと成型層
１ｂの厚さの関係を種々実験した結果、少くとも
基材１ａの厚さは成型層１ｂの厚さの50倍以上は
必要であり、好ましくは100倍以上の厚さが適当
であるとの結論に達した。

従つて、磁気情報担体の場合、前記したように
成型層１ｂの厚さが1.0〜1.5μ以上であるので基
材１ａの厚さは0.05mm以上となり、0.2〜0.3mmの
厚さが適当である。

プレス成型機は第１図及び第２図から明らかな
ように下型３及び上型６を具備するものであり、
下型３は紫外線を透過する材料、例えば紫外線透
過ガラスよりなるものであり、その上面に素材１
を固定する締付リング２が設けられるとともに上
面に開口するエアーノズル４が配設されている。

上型６にはスタンパー締具９により最終的に得
るべき信号に対してネガテイブな信号を有するス
タンバー８が上型６下面に取り付けられている。

また５は上型６の上下動を行なう油圧シリンダ
ーであり、１０はセンターブツシユ、１１は下型
３下方に位置する紫外光源である。

このようなプレス成形機の下型３上に、前記し
た素材１を成型層１ｂを上にして締付リング２に
て位置出しと周縁の固定を行なう。

この状態を第１図に示す。

然る後、油圧プレス５にて上型６を下降させ圧
力をかけるのであるが、このとき油圧プレス始動
と同時に締付リング２にて周縁が固定された素材
１にエアーノズル４により素材１下方よりエアー
圧をかけ、第２図に示す如く中心部が頂点となる
ように彎曲させる。

このように彎曲させられた状態で油圧プレス５
により上型６は下降させられ、上、下型６，３が
次第に接近していき、ついにはスタンバー８が素
材１の成型層１ｂの中央の頂点に接する。

さらに上型６を下降せしめることによりスタン
パー８と成型層１ｂの密着は徐々に周縁部に拡が
つて行き、最終的にスタンバー８の全面が成型層
１ｂに密着し、素材１は彎曲状態から平面状態と
なる。

ここで、スタンパー８と成型層１ｂとは上記の
如くの接触を行なうので中心部から周縁部へと空
気を押し出して行くことができ、スタンパー８と
成型層１ｂとの間に気泡が混入することはなく、
品質的に優れた情報担体を製造することができ
る。

また、素材１を彎曲させているエアー圧は油圧
に比べれば十分に小さい為常時かけておいても良
いし、また、スタンパー８が成型層１ｂに完全に
密着した後にエアー圧を停止しても良い。この
後、さらに油圧プレス５により指定圧力までスタ
ンバー８を素材１に加圧し、指定圧力に達した時
点で下型３と下型３の下方に設置された紫外光源
１１との間に設置されているシヤツター１２を開
き、成型層１ｂに紫外線を照射することによりほ
ぼ瞬時にして紫外線硬化型樹脂よりなる成型層１
ｂは硬化しスタンパー８の信号が転写成型される
ことになる。

然る後、油圧プレス５を開放して上型６を上昇
せしめ素材１を固定している締付リング２を解除
し、成型された素材１を型抜き、検査等の後工程
へ繰り出すことになる。

本発明は以上に詳述したように、紫外線硬化型
樹脂中に磁性微粉を含有させて、これを基材上に
塗布して成型層となしたことにより、スタンパー
をこの成型層に圧着して紫外線を照射するだけで
信号成型が完了するものであり、従来の熱リサイ
クルによる製造方法に比較し、信号成型に要する
時間を著しく短縮することができるものである。

また、磁気情報担体の場合、信号に応じて磁性
を付与しなければならないが、従来、この磁性付
与を信号成型と別工程で行なつているものである
が、本発明では予め成型層に磁性微粉を混入せし
めているので磁性付与の工程が不要となり、工程
が著しく短縮され、生産効率の向上を期待できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図はプレス成型機に情報担体の素材をセツトし
た状態を示す説明図、第２図は素材を成型する直
前の状態を示す説明図である。 １……情報記録担体の素材、１ａ……基材、１
ｂ……成型層、２……締付リング、３……下型、
４……エアーノズル、５……油圧シリンダー、６
……上型、８……スタンパー、９……スタンパー
締具、１０……センターリングブツシユ、１１…
…紫外光源、１２……シヤツター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 実質的に磁性部分と非磁性部分とを交互に設
   けることにより信号が記録される高密度情報担体
   を製造する方法に於いて、紫外線を透過する基材
   表面に磁性微粉を含有した紫外線硬化型樹脂より
   なる成形層を形成し、前記成型層に最終的に得る
   べき信号に対してネガテイブな信号を有するスタ
   ンパーを加圧密着せしめ、この状態で基材側から
   紫外線を照射して前記成型層を硬化させ信号の成
   型を行なう高密度情報担体の製造方法。