JPS6367050B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6367050B2 JPS6367050B2 JP3385884A JP3385884A JPS6367050B2 JP S6367050 B2 JPS6367050 B2 JP S6367050B2 JP 3385884 A JP3385884 A JP 3385884A JP 3385884 A JP3385884 A JP 3385884A JP S6367050 B2 JPS6367050 B2 JP S6367050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- shaft
- bearing
- shaft support
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
- B23Q1/015—Frames, beds, pillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は工作機械等の軸承部に係り、特に軸支
部及び回転軸をセラミツクで形成した工作機械等
の軸承部に係る。
部及び回転軸をセラミツクで形成した工作機械等
の軸承部に係る。
従来、セラミツクはもろいという概念があつた
が、素材組成物の改良に伴つて従来のセラミツク
に見られなかつた物性を有するようになつた最
近、これらのセラミツクのもつ特性を生かして諸
機械の部材を製作する動きが見られるようになつ
た。特にセラミツクのもつ耐熱性，耐摩耗性を利
用して工作機械等の軸支部，回転軸等をセラミツ
クで形成することが考えられるが、セラミツクは
硬性が高いという点が逆に加工性が悪いという難
点となつている。例えば第１図に示すように、精
密工作機の主軸台１をセラミツクで形成し、軸支
部２の軸支孔３にセラミツクの軸受環４を嵌合さ
せ、該軸受環４にセラミツクの回転軸５を軸支さ
せる場合、軸支部２，軸支環４，回転軸５ともに
セラミツクなので、芯合わせ、同軸度を高めるこ
とが極めて困難である。
が、素材組成物の改良に伴つて従来のセラミツク
に見られなかつた物性を有するようになつた最
近、これらのセラミツクのもつ特性を生かして諸
機械の部材を製作する動きが見られるようになつ
た。特にセラミツクのもつ耐熱性，耐摩耗性を利
用して工作機械等の軸支部，回転軸等をセラミツ
クで形成することが考えられるが、セラミツクは
硬性が高いという点が逆に加工性が悪いという難
点となつている。例えば第１図に示すように、精
密工作機の主軸台１をセラミツクで形成し、軸支
部２の軸支孔３にセラミツクの軸受環４を嵌合さ
せ、該軸受環４にセラミツクの回転軸５を軸支さ
せる場合、軸支部２，軸支環４，回転軸５ともに
セラミツクなので、芯合わせ、同軸度を高めるこ
とが極めて困難である。
すなわち、セラミツクはダイヤモンドを使用し
た研削，研摩しか加工手段がなく、セラミツクの
工作機械への応用技術が未開発であるため、加工
機の問題，加工技術の問題等幾多の難点がある。
た研削，研摩しか加工手段がなく、セラミツクの
工作機械への応用技術が未開発であるため、加工
機の問題，加工技術の問題等幾多の難点がある。
本発明はこれら問題点，難点を解消しセラミツ
クを全面的に使用しながら芯出し、同軸性を高め
ることのできる工作機械等の軸承部を提供するこ
とを目的としているもので、その構成は、軸支部
の軸支孔に回転軸を軸支した工作機械等におい
て、該軸支部と回転軸とをセラミツクで形成する
と共に前記軸支孔には金属環を介してセラミツク
の軸受環を嵌着し、該軸受環に回転軸を内嵌軸支
して成ることを特徴としている。
クを全面的に使用しながら芯出し、同軸性を高め
ることのできる工作機械等の軸承部を提供するこ
とを目的としているもので、その構成は、軸支部
の軸支孔に回転軸を軸支した工作機械等におい
て、該軸支部と回転軸とをセラミツクで形成する
と共に前記軸支孔には金属環を介してセラミツク
の軸受環を嵌着し、該軸受環に回転軸を内嵌軸支
して成ることを特徴としている。
上記構成により成る本発明によれば、セラミツ
クの軸受環を金属環を介してセラミツクの軸支部
の軸支孔に嵌着したので、先ず軸支孔に金属環を
圧入嵌着して芯出し加工をし、しかる後にその金
属環に精度の高いセラミツクの軸受環を圧入嵌着
し、該軸受環にセラミツクの回転軸を内嵌軸支さ
せるので、回転軸の両端部で支承する態様のもの
にあつて同心度を極めて高くすることができ、か
つセラミツクのもつ精密度の高い主軸回転を保持
させることができる効果がある。前記金属環は硬
度の高いもので薄いものを使用するときは熱によ
る膨張変化を少なくすることができ、軸受に悪影
響は生じないし超精密芯出し加工ができる特長が
ある。
クの軸受環を金属環を介してセラミツクの軸支部
の軸支孔に嵌着したので、先ず軸支孔に金属環を
圧入嵌着して芯出し加工をし、しかる後にその金
属環に精度の高いセラミツクの軸受環を圧入嵌着
し、該軸受環にセラミツクの回転軸を内嵌軸支さ
せるので、回転軸の両端部で支承する態様のもの
にあつて同心度を極めて高くすることができ、か
つセラミツクのもつ精密度の高い主軸回転を保持
させることができる効果がある。前記金属環は硬
度の高いもので薄いものを使用するときは熱によ
る膨張変化を少なくすることができ、軸受に悪影
響は生じないし超精密芯出し加工ができる特長が
ある。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第２図以下本発明に係り、第２図は自動旋盤
の正面図、第３図は主軸台軸承部の断面図、第４
図は第３図のＡ―Ａ断面図である。
る。第２図以下本発明に係り、第２図は自動旋盤
の正面図、第３図は主軸台軸承部の断面図、第４
図は第３図のＡ―Ａ断面図である。
工作機械の中でも超精密機器用の旋盤６は主軸
の軸承部に精度を要求されるため、セラミツクを
用いた軸承部が好ましい。図中旋盤６の主軸台７
は囲壁部分をセラミツクで形成してある。該主軸
台７には通常金属製旋盤と同様に軸支部８，８が
主軸台７の軸方向両端部にあり、当然セラミツク
で形成されている。
の軸承部に精度を要求されるため、セラミツクを
用いた軸承部が好ましい。図中旋盤６の主軸台７
は囲壁部分をセラミツクで形成してある。該主軸
台７には通常金属製旋盤と同様に軸支部８，８が
主軸台７の軸方向両端部にあり、当然セラミツク
で形成されている。
軸支部８，８には軸支孔９，９がセラミツク焼
成前から開孔してある。
成前から開孔してある。
該軸支孔９，９に、肉厚の薄い金属環１０，１
０を圧入嵌着して、その内孔面に超精密芯出し加
工を実施する。しかる後、この金属環１０，１０
の内孔にセラミツクで形成された軸受環１１，１
１を内嵌させ、その内孔にセラミツクで形成され
た回転軸１２を内嵌軸支している。
０を圧入嵌着して、その内孔面に超精密芯出し加
工を実施する。しかる後、この金属環１０，１０
の内孔にセラミツクで形成された軸受環１１，１
１を内嵌させ、その内孔にセラミツクで形成され
た回転軸１２を内嵌軸支している。
上記構成により成る本発明によれば、軸支部８
の軸孔９内に肉厚の薄い金属環１０，１０を圧入
嵌着したので、この金属環１０，１０の内孔を超
精密芯出し加工をすることによつて、セラミツク
の軸受環１１，１１をこれに内嵌させて精度の高
い同心度を得ることができる効果がある。
の軸孔９内に肉厚の薄い金属環１０，１０を圧入
嵌着したので、この金属環１０，１０の内孔を超
精密芯出し加工をすることによつて、セラミツク
の軸受環１１，１１をこれに内嵌させて精度の高
い同心度を得ることができる効果がある。
しかして、金属環１０，１０はセラミツクより
加工しやすく、薄いものを使用すれば熱による膨
張変化も少なくて、主軸の回転精度に悪影響を及
ぼさない特長がある。
加工しやすく、薄いものを使用すれば熱による膨
張変化も少なくて、主軸の回転精度に悪影響を及
ぼさない特長がある。
本発明は前記構成に限定されるものではない。
主軸台を従来の金属製とし、軸支部のみ適宜形状
にセラミツクで形成できるのは当然である。
主軸台を従来の金属製とし、軸支部のみ適宜形状
にセラミツクで形成できるのは当然である。
また、前記軸支部の軸支孔内周面には金属環の
嵌合に適する凹凸を形成することもできる。前記
軸受環の内孔周面には螺旋状その他適宜油導溝を
形成しておくことができる。それらの油導溝孔
は、セラミツクの焼成前に形成しておくものであ
る。
嵌合に適する凹凸を形成することもできる。前記
軸受環の内孔周面には螺旋状その他適宜油導溝を
形成しておくことができる。それらの油導溝孔
は、セラミツクの焼成前に形成しておくものであ
る。
上記のように本発明は軸承部がセラミツクで構
成され、主軸の同心度も高精度にすることができ
るため、セラミツクのもつ耐熱性，耐膨張性，耐
摩耗性にすぐれた超精密旋盤等の工作機械その他
装置を提供することができる効果がある。
成され、主軸の同心度も高精度にすることができ
るため、セラミツクのもつ耐熱性，耐膨張性，耐
摩耗性にすぐれた超精密旋盤等の工作機械その他
装置を提供することができる効果がある。
第１図は他のセラミツク主軸台断面図、第２図
以下本発明に係り、第２図は旋盤の正面図、第３
図は主軸台軸承部の断面図、第４図は第３図にお
けるＡ―Ａ断面図。 ６……旋盤、７……セラミツク製主軸台、８…
…軸支部、９……軸支孔、１０……金属環、１１
……セラミツク製軸受環、１２……セラミツク製
回転軸。
以下本発明に係り、第２図は旋盤の正面図、第３
図は主軸台軸承部の断面図、第４図は第３図にお
けるＡ―Ａ断面図。 ６……旋盤、７……セラミツク製主軸台、８…
…軸支部、９……軸支孔、１０……金属環、１１
……セラミツク製軸受環、１２……セラミツク製
回転軸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸支部の軸支孔に回転軸を軸支した工作機械
等において、該軸支部を回転軸とをセラミツクで
形成すると共に前記軸支孔には金属環を介してセ
ラミツクの軸受環を嵌着し、該軸受環に回転軸を
内嵌軸支して成ることを特徴とする工作機械等の
軸承部。 ２ セラミツクより成る軸支部の軸支孔に金属環
を圧入すると共に該金属環の内孔に芯出し加工を
施し、該金属環の内孔にセラミツクの軸受環を嵌
着させることを特徴とする軸承部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3385884A JPS60179520A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 工作機械等の軸承部および軸承部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3385884A JPS60179520A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 工作機械等の軸承部および軸承部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179520A JPS60179520A (ja) | 1985-09-13 |
| JPS6367050B2 true JPS6367050B2 (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=12398200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3385884A Granted JPS60179520A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 工作機械等の軸承部および軸承部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60179520A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148102A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Toyoda Mach Works Ltd | 主軸装置 |
| JPS62209222A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-14 | Eguro Tekkosho:Kk | 工作機械等の主軸および軸受構造 |
| JPS6338715A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-19 | Kyocera Corp | 回転軸受装置 |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP3385884A patent/JPS60179520A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60179520A (ja) | 1985-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |