JPS6367047B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6367047B2 JPS6367047B2 JP59204314A JP20431484A JPS6367047B2 JP S6367047 B2 JPS6367047 B2 JP S6367047B2 JP 59204314 A JP59204314 A JP 59204314A JP 20431484 A JP20431484 A JP 20431484A JP S6367047 B2 JPS6367047 B2 JP S6367047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- angle
- conical surface
- bearing
- straightening tool
- pressing
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/041—Sliding-contact bearings self-adjusting with edge relief
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
- F16C33/104—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing in a porous body, e.g. oil impregnated sintered sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
- F16C33/145—Special methods of manufacture; Running-in of sintered porous bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
- F16C2223/04—Mechanical treatment, e.g. finishing by sizing, by shaping to final size by small plastic deformation, e.g. by calibrating or coining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
この発明は、特許第980352号「焼結含油軸受の
仕上げ方法」の改良に係るものである。 第１図ないし第３図は従来技術である上記特許
発明の概略を説明する図面で、即ち、軸受の軸孔
端部には角度αの面取を施すことが多いが、粉末
冶金ではダイ２０とコアロツド５０の間の粉末を
上下のパンチ３０，４０で圧縮成形する関係上、
軸孔の端部に型バリ１１を生じて軸受の機能に悪
影響を及ぼす。 そこで、この型バリを切削によらずに除去する
手段として、加工部が円錐形で、円錐面の（軸線
の母線との）角度βがα―10゜＞β＞10゜である矯
正用工具による塑性加工法を開示したのが上記の
発明である。 しかしこの矯正方法は、回転軸の直径が太いか
回転トルクが大きい場合はこれで充分であるが、
例えばテープレコーダーとかVTRなどのような
回転トルクが小さくしかも回転ムラが許されない
機器の場合には、内径面の仕上がり状態がなお不
充分であつた。 第４図はその理由を説明するために上記の矯正
方法を施した軸受の断面を模式的に表わしたもの
で、矯正工具により押圧された角度βの斜面と、
軸孔の断面との交点１２が（実際には部材のスプ
リングバツクにより多少丸みがあるが）角張つて
いる。そこで、軸径が細い場合は負荷により軸が
撓んで角１２の部分で片当たりを生じ、回転抵抗
の増加とそれに伴う回転ムラをもたらす事実が、
軸を駆動するモーターの電流値の増加およびその
バラツキとして検出されている。 この発明は上述の事情に鑑み、前記の特許発明
を小型で要求の厳しい軸受に適用できるよう改良
したもので、前記発明における円錐形の矯正工具
による押圧工程とそれに続くサイジング工程との
間に、または軸受の材質によつてはサイジングの
後に、円錐面の角度β2を1゜＜β2≦5゜に設定した第
２の矯正工具で押圧する工程を入れたことをその
骨子とするものである。 この方法によれば、αおよびβ1（β）を第４図
と同一角度に描いた第５図が示すように、第４図
の角12に相当する部分が事実上円滑な繋がりに変
化し、その結果、軸の回転抵抗を減少させる効果
を奏する。 実施例 内径２mm，外径７mm，長さ2.5mmで、その端部
の面取がα＝45゜のマイクロモーター用軸受を対
象とし、この軸受に先ず従来例として円錐面の角
度βが20゜の矯正工具による押圧および内径サイ
ジングを施した試料と、この発明に基づいて円錐
面の角度β1が20゜の矯正工具による一次押圧に続
き、円錐面の角度β2が4゜の矯正工具による二次押
圧の後にサイジングを施した試料を作製した。 次にこの軸受が支持する軸の負荷：400ｇ，試
験温度：室温，モーターの電圧：9Vの条件で上
記２種類の試料と、それに参考資料として内径サ
イジングのみの軸受について、各々の電流値とそ
のバラツキ（試料数ｎ＝10）を測定した結果を第
１表に示す。
仕上げ方法」の改良に係るものである。 第１図ないし第３図は従来技術である上記特許
発明の概略を説明する図面で、即ち、軸受の軸孔
端部には角度αの面取を施すことが多いが、粉末
冶金ではダイ２０とコアロツド５０の間の粉末を
上下のパンチ３０，４０で圧縮成形する関係上、
軸孔の端部に型バリ１１を生じて軸受の機能に悪
影響を及ぼす。 そこで、この型バリを切削によらずに除去する
手段として、加工部が円錐形で、円錐面の（軸線
の母線との）角度βがα―10゜＞β＞10゜である矯
正用工具による塑性加工法を開示したのが上記の
発明である。 しかしこの矯正方法は、回転軸の直径が太いか
回転トルクが大きい場合はこれで充分であるが、
例えばテープレコーダーとかVTRなどのような
回転トルクが小さくしかも回転ムラが許されない
機器の場合には、内径面の仕上がり状態がなお不
充分であつた。 第４図はその理由を説明するために上記の矯正
方法を施した軸受の断面を模式的に表わしたもの
で、矯正工具により押圧された角度βの斜面と、
軸孔の断面との交点１２が（実際には部材のスプ
リングバツクにより多少丸みがあるが）角張つて
いる。そこで、軸径が細い場合は負荷により軸が
撓んで角１２の部分で片当たりを生じ、回転抵抗
の増加とそれに伴う回転ムラをもたらす事実が、
軸を駆動するモーターの電流値の増加およびその
バラツキとして検出されている。 この発明は上述の事情に鑑み、前記の特許発明
を小型で要求の厳しい軸受に適用できるよう改良
したもので、前記発明における円錐形の矯正工具
による押圧工程とそれに続くサイジング工程との
間に、または軸受の材質によつてはサイジングの
後に、円錐面の角度β2を1゜＜β2≦5゜に設定した第
２の矯正工具で押圧する工程を入れたことをその
骨子とするものである。 この方法によれば、αおよびβ1（β）を第４図
と同一角度に描いた第５図が示すように、第４図
の角12に相当する部分が事実上円滑な繋がりに変
化し、その結果、軸の回転抵抗を減少させる効果
を奏する。 実施例 内径２mm，外径７mm，長さ2.5mmで、その端部
の面取がα＝45゜のマイクロモーター用軸受を対
象とし、この軸受に先ず従来例として円錐面の角
度βが20゜の矯正工具による押圧および内径サイ
ジングを施した試料と、この発明に基づいて円錐
面の角度β1が20゜の矯正工具による一次押圧に続
き、円錐面の角度β2が4゜の矯正工具による二次押
圧の後にサイジングを施した試料を作製した。 次にこの軸受が支持する軸の負荷：400ｇ，試
験温度：室温，モーターの電圧：9Vの条件で上
記２種類の試料と、それに参考資料として内径サ
イジングのみの軸受について、各々の電流値とそ
のバラツキ（試料数ｎ＝10）を測定した結果を第
１表に示す。
【表】
この結果から明らかな通り、この発明によれば
電流値，特にそのバラツキが小さい、従つて回転
ムラの少ない軸受を得ることができる。 なおβ2が5゜を越えると軸孔との，1゜以下では面
取部との接続角が大きくなり、回転ムラを生じや
すくなるので好ましくない。そこで工具の円錐面
を僅かに凹面に仕上げることも考えられ、これは
その加工の精度とか矯正時の押し込み量の制御に
問題はあるが、実行できれば好ましい態様であろ
う。
電流値，特にそのバラツキが小さい、従つて回転
ムラの少ない軸受を得ることができる。 なおβ2が5゜を越えると軸孔との，1゜以下では面
取部との接続角が大きくなり、回転ムラを生じや
すくなるので好ましくない。そこで工具の円錐面
を僅かに凹面に仕上げることも考えられ、これは
その加工の精度とか矯正時の押し込み量の制御に
問題はあるが、実行できれば好ましい態様であろ
う。
第１図ないし第３図は従来の仕上げ方法を説明
する図面、第４図は従来の仕上げ方法の問題点を
説明する図面、第５図はこの発明による効果の由
来を説明する図面である。 １０……軸受、α……面取角、β，β1……
（第１の）矯正工具の円錐角、β2……第２の矯正
工具の円錐角。
する図面、第４図は従来の仕上げ方法の問題点を
説明する図面、第５図はこの発明による効果の由
来を説明する図面である。 １０……軸受、α……面取角、β，β1……
（第１の）矯正工具の円錐角、β2……第２の矯正
工具の円錐角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 角度αなる面取りを軸孔の端部に付した焼結
含油軸受の仕上げにおいて、軸孔の端部を円錐面
の角度β1がα―10゜＞β1＞10゜である円錐面を有す
る第１の矯正工具で押圧し、次いで円錐面の角度
β2が1゜＜β2≦5゜である第２の矯正工具による押圧
および内径サイジングを行なうことを特徴とする
仕上げ方法。 ２ 第２の矯正工具による押圧が内径サイジング
の後に行なわれる特許請求の範囲第１項に記載の
仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204314A JPS6182020A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 焼結含油軸受の仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204314A JPS6182020A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 焼結含油軸受の仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182020A JPS6182020A (ja) | 1986-04-25 |
| JPS6367047B2 true JPS6367047B2 (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=16488429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204314A Granted JPS6182020A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 焼結含油軸受の仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182020A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0193617A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | ラジアル軸受 |
| KR20050116395A (ko) * | 2003-04-02 | 2005-12-12 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 소결함유베어링 및 그 제조방법 |
| JP2004308684A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-04 | Mitsubishi Materials Corp | 焼結含油軸受 |
| US7827683B2 (en) * | 2006-08-11 | 2010-11-09 | Burgess - Norton Mfg. Co., Inc. | Method for forming tapered piston pins |
| US9341214B2 (en) | 2013-07-24 | 2016-05-17 | Nidec Corporation | Sleeve, fluid dynamic pressure bearing including the sleeve, spindle motor including the fluid dynamic pressure bearing and electronic equipment including the spindle motor |
| JP2016008669A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | ポーライト株式会社 | 焼結含油軸受及びリニアアクチュエータ |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP59204314A patent/JPS6182020A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6182020A (ja) | 1986-04-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |