JPS6366744B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6366744B2
JPS6366744B2 JP14987178A JP14987178A JPS6366744B2 JP S6366744 B2 JPS6366744 B2 JP S6366744B2 JP 14987178 A JP14987178 A JP 14987178A JP 14987178 A JP14987178 A JP 14987178A JP S6366744 B2 JPS6366744 B2 JP S6366744B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bottle
synthetic resin
neck
mouth
center
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP14987178A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5579235A (en
Inventor
Yataro Yoshino
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority to JP14987178A priority Critical patent/JPS5579235A/ja
Priority to GB7937846A priority patent/GB2034663B/en
Priority to DE19792944160 priority patent/DE2944160A1/de
Priority to CH989479A priority patent/CH635290A5/fr
Priority to CA000339303A priority patent/CA1153323A/en
Priority to IT2708279A priority patent/IT1124921B/it
Priority to FR7927336A priority patent/FR2440877A1/fr
Priority to NL7908107A priority patent/NL7908107A/nl
Publication of JPS5579235A publication Critical patent/JPS5579235A/ja
Priority to CH231982A priority patent/CH634777A5/fr
Priority to US06/472,997 priority patent/US4620639A/en
Priority to CA000429480A priority patent/CA1164370A/en
Priority to CA000429481A priority patent/CA1164371A/en
Publication of JPS6366744B2 publication Critical patent/JPS6366744B2/ja
Priority to US07/359,683 priority patent/US5080244A/en
Priority to US07/572,401 priority patent/US5116565A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
    • B29C2949/0741—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions longitudinal, e.g. from top to bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding

Landscapes

  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば、炭酸ガス含有飲料水、炭酸
ガスを含有しない通常の飲料水などを充填するに
適する二軸延伸させた合成樹脂製壜およびその製
造方法に関する。
［従来の技術］ 前記炭酸ガス含有飲料水や炭酸ガスを含有しな
い通常の飲料水を充填する容器として、従来はガ
ラス壜が使用されており、また、最近では、二軸
延伸ブロー成形体からなる合成樹脂製壜の使用も
試みられるようになつた。
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、前記ガラス壜はその重量が大である
ために輸送コストがかさむこととなり、また、取
扱いも不便であつた。
また、前記ガラス壜における取扱い不便さと輸
送コストの高騰とを解消する目的で提案されてい
る前述の二軸延伸ブロー成形体からなる合成樹脂
製壜は、得られる壜における壜底壁の二軸延伸が
一般的に不充分であるために、特に高圧内で液体
充填される壜の場合には、その底壁が破損し易い
という欠点がある。
これに対して本発明は、特に底壁部の二軸延伸
が充分に行われており、高圧内に液体充填によつ
ても破損するようなことがなく、しかも外観が整
然として体裁の良い合成樹脂製壜とその製造方法
とを提供するものである。
［問題点を解決するための手段］ 本第１の発明は、上端が開放口縁部とされてい
る口頚部と、該口頚部に連続する肩部と、前記肩
部に連続する壜胴部と、前記胴部の下方開放端部
を閉塞する壜底部とからなり、前記口頚部以外の
部分が二軸延伸により薄肉に形成されている合成
樹脂製壜からなるものであり、前記合成樹脂製壜
における壜底部が壜外方へ向う膨出構造とされて
おり、かつ、壜内周面には、壜底部中心から壜胴
部に向かつて放射状をなす複数本の中実の突条リ
ブが、壜底部から壜胴部下方に亘つて形成されて
いるものである。
また、本第２の発明は、前記本第１の発明と同
様に、上端が開放口縁部とされている口頚部と、
該口頚部に連続する肩部と、前記肩部に連続する
壜胴部と、前記胴部の下方開放端部を閉塞する壜
底部とからなり、前記口頚部以外の部分が二軸延
伸により薄肉に形成されている合成樹脂製壜から
なるものであるが、本第２の発明の合成樹脂製壜
においては、前記壜底部が壜外方へ向かう膨出構
造とされ、しかも前記壜底部には、その下方端部
が接地部とされている複数個の突出部が形成され
ており、かつ、壜内周面には、壜底部中心から壜
胴部に向かつて放射状をなす複数本の中実の突条
リブが、壜胴部下方から壜底部に亘つて形成され
ているものである。
更に、本第３の発明は、上端が開放口縁部とさ
れている口頚部と、下方へ球面状に突出する閉塞
底部とを具備する有底円筒体からなり、前記閉塞
底部内周面には、底部中心から上端開放口縁部に
向かつて放射状をなす複数本の中実の突条リブが
突設されている合成樹脂製中間素材を射出成形す
る前段工程と、前記前段工程で得られた合成樹脂
製中間素材を適宜温度に加熱し、これを吹込み成
形用金型内にセツトして、口頚部以外の部分を２
軸延伸させて薄肉に形成するとともに閉塞底部を
外方へ向かつて膨出させる後段工程とからなる二
軸延伸させた合成樹脂製壜の製造方法である。
［実施例］ 以下、本発明の二軸延伸させた合成樹脂製壜お
よびその製造方法の具体的な構成を図面実施例に
基づいて説明する。
第１図において、本第１の発明の１実施例品た
る二軸延伸させた合成樹脂製壜１は、例えば、飽
和ポリエステル樹脂、ポリプロピレン、塩化ビニ
ール樹脂等の、二軸延伸によつて成形体の機械的
強度の向上が計られる性質を有する合成樹脂、好
ましくは飽和ポリエステル樹脂によるものであ
り、円筒状をなす薄肉の胴部２と、胴部２上端に
肩部３を介して連続している口頚部５と、胴部２
下端に連続し、前記胴部２の下方開放端部を閉塞
する壜底部６とからなるもので、前記口頚部５以
外の部分が二軸延伸されているところの二軸延伸
ブロー成形体である。なお、口頚部５において符
号４で表示される部分は、口頚部５の外周面に形
成されているキヤツプ螺合用のねじ部である。
前記合成樹脂製壜１の壜底部６は、壜外方へ凸
弧面をなす球面状の膨出構造とされており、ま
た、前記壜１の内周面には、壜底部中心７から壜
胴部４に向かつて放射状をなす複数本の中実の突
状リブ８，８，８，……が、壜底部中心７以外の
壜底部６と壜胴部４下方とに亘つて形成されてい
るものである。
また、前記合成樹脂製壜１の壜底部６には、起
立安定性を計るための脚台９が嵌合されており、
前述の壜外方へ凸弧面をなす球面状の膨出構造と
されている壜底部６による載置不安定性が解消さ
れている。
第２〜３図において、本第２の発明の１実施例
品たる二軸延伸させた合成樹脂製壜１１は、円筒
状をなす薄肉の胴部１２と、該胴部１２上端に肩
部１３を介して連続している口頚部１５と、胴部
１２下端に連続し、前記胴部１２の下方開放端部
を閉塞する壜底部１６とからなるもので、前記口
頚部１５以外の部分が二軸延伸されているところ
の二軸延伸ブロー成形体である。なお、口頚部１
５において符号１４で表示される部分は、口頚部
１５の外周面に形成されているキヤツプ螺合用の
ねじ部である。
前記合成樹脂製壜１１の壜底部１６は、壜外方
へ向かう膨出構造をなすもので、その下方端部１
７，１７，……が接地部とされている５個の突出
部１８，１８，……が前記膨出構造に付加されて
いるものである。すなわち、壜底部１６には、壜
底部中心１９から５方向へ放射状に広がる突出部
１８，１８，……が形成されており、該突出部１
８と壜底部１６における非突出部２０，２０，…
…との高低差が壜底部中心１９から壜底部周縁２
１に向かうに従つて次第に大くきなるようにされ
ており、突出部１８，１８……と非突出部２０，
２０，……とが壜底部中心に対し対称位置に存し
ており、双方の稜線が同一方向に一線に連らなつ
ているものである。
前記合成樹脂製壜１１の内周面には、壜底部中
心１９から壜胴部１４に向かつて放射状をなす複
数本の中実の突状リブ２２，２２，……が、壜底
部中心１９以外の壜底部１６と壜胴部１４下方と
に亘つて形成されているものである。特に、第２
〜３図示実施例に示されるような構造の場合に
は、中実の突条リブ２２，２２，……は、突出部
１８と非突出部２０との稜線に沿つて形成されて
いることが好ましい。
なお、本第２の発明の二軸延伸させた合成樹脂
製壜の第２〜３図示実施例品においては、壜外方
へ向かう膨出構造とされ、しかも、前記膨出構造
に対して、その下方端部が接地部とされている複
数個の突出部を具備する壜底部の構造として、隣
接する突出部同士の間には壜内方への稜線状の突
出構造となる非突出部が存在する例が示されてい
るが、隣接する突出部同士の間には壜底部の前述
の膨出構造における非突出部が帯域として残存
し、突出部同士が前記帯域で相互に隔離されてい
るものであつても良いことは勿論である。
本第３の発明である二軸延伸させた合成樹脂製
壜の製造方法は、先ず、例えば、飽和ポリエステ
ル樹脂、ポリプロピレン、塩化ビニール樹脂等
の、二軸延伸によつて成形体の機械的強度の向上
が計られる性質を有する合成樹脂、好ましくは飽
和ポリエステル樹脂を成形用原料として使用し、
第４図にて符号４１で表示される合成樹脂製中間
素材を射出成形する前段工程を実施する。なお、
前記合成樹脂製中間素材４１は、上端が開放口縁
部とされている口頚部４２と、下方へ球面状に突
出する閉塞底部４３とを具備する有底円筒体から
なるもので、底部内周面４４には、底部中心から
上端開放口縁部に向かつて放射状をなす複数本の
中実の突条リブ４５，４５，……が、底部中心か
ら円筒体胴体の下部に亘つて突設されており、ま
た、前記口頚部４２の外周面には、該口頚部４２
がそのままで成形壜の口頚部とされ得るように、
ねじ部４６が形成されているものである。
なお、第５図にて符号５１で表示される別の射
出成形体からなる合成樹脂製中間素材は、閉塞底
部５３の内周面に、底部中心から上端開放口縁部
に向かつて放射状をなす複数本の中実の突条リブ
５５，５５……が、底部中心を除いた底部と円筒
体胴部の下部とに亘つて突設されているものであ
る。
前記前段工程で得られた射出成形体からなる中
間素材を二軸延伸ブロー成形する後段工程は、前
記中間素材を、該中間素材の素材によつて選定さ
れる適宜温度まで加熱し、吹込み成形用金型にセ
ツトし、その内部に圧搾空気を吹込むと同時に押
下げ棒等で中間素材の底部内面を押下げして二軸
延伸ブロー成形するものである。なお、この後段
工程で使用する吹込み成形用金型の内周面形状に
応じて、本第１の発明の合成樹脂製壜や本第２の
発明の合成樹脂製壜が成形されるものである。
［発明の作用および効果］ 本第１の発明や本第２の発明の二軸延伸させた
合成樹脂製壜は、その構造上、特に、壜底部の面
積が増大されることによつて高倍率の延伸部とさ
れており、しかも壜底部には中実の突条リブによ
る補強作用もが奏せられているので、これらの相
乗作用に基づいて、耐内圧性および剛性に極めて
優れた作用が奏されるものである。
また、本第１の発明や本第２の発明の二軸延伸
させた合成樹脂製壜においては、外部から視認さ
れ易い壜胴部には、壜胴部下方を除いて突条リブ
を有していないので、その外観が整然としてお
り、体栽が良好である。
更に、本第２の発明の合成樹脂製壜は、特に脚
台等の取り付けを行なわなくても優れた起立安定
性が得られるものである。
更にまた、本第３の発明は、射出成形体からな
る中間素材を、内周面形状が所定の形状とされて
いる吹込み成形用金型を利用して二軸延伸ブロー
成形するものであるから、その成形が容易で、か
つ、本第１番目の発明や本第２番目の発明の合成
樹脂製壜を確実に製造し得るものである。
なお、合成樹脂として飽和ポリエステル樹脂が
選択された場合には、合成樹脂製壜に溶剤等有害
物の滲出がなく、廃棄後の焼却時に有毒ガスの発
生がないため、衛生特性において優れた作用を奏
するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本第１の発明の１実施例品たる合成樹
脂製壜の要部を断面図で示した正面図、第２図は
本第２の発明の１実施例品たる合成樹脂製壜の要
部を断面図で示した正面図、第３図は第２図の底
面図、第４図および第５図は本第３の発明で使用
される中間素材のそれぞれ別の実施例品を示す縦
断面図である。 １：合成樹脂製壜、２：壜胴部、３：肩部、
５：口頚部、６：壜底部、７：壜底部中心、８，
８，……：中実の突条リブ、１７，１７，……：
下方端部（接地部）、１８，１８，……：突出部、
２１：底壁部周縁、４１：中間素材、４２：口頚
部、４３：閉塞底部、４４：内周面、４５：中実
の突条リブ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 上端が開放口縁部とされている口頚部と、該
    口頚部に連続する肩部と、前記肩部に連続する壜
    胴部と、前記胴部の下方開放端部を閉塞する壜底
    部とからなり、前記口頚部以外の部分が二軸延伸
    により薄肉に形成されている合成樹脂製壜におい
    て、前記壜底部が壜外方へ向かう膨出構造とされ
    ており、かつ、壜内周面には、壜底部中心から壜
    胴部に向かつて放射状をなす複数本の中実の突条
    リブが、壜底部から壜胴部下方に亘つて形成され
    ていることを特徴とする二軸延伸させた合成樹脂
    製壜。 ２ 上端が開放口縁部とされている口頚部と、該
    口頚部に連続する肩部と、前記肩部に連続する壜
    胴部と、前記胴部の下方開放端部を閉塞する壜底
    部とからなり、前記口頚部以外の部分が二軸延伸
    により薄肉に形成されている合成樹脂製壜におい
    て、前記壜底部が壜外方へ向かう膨出構造とさ
    れ、しかも、前記壜底部には、その下方端部が接
    地部とされている複数個の突出部が形成されてお
    り、かつ、壜内周面には、壜底部中心から壜胴部
    に向かつて放射状をなす複数本の中実の突条リブ
    が、壜底部から壜胴部下方に亘つて形成されてい
    ることを特徴とする二軸延伸させた合成樹脂製
    壜。 ３ 壜底部における複数の突出部が、壜底部中心
    から放射状に設けられており、かつ、壜底部中心
    から壜底部周縁に向かつて次第に拡開する構造と
    されている特許請求の範囲第２項記載の二軸延伸
    させた合成樹脂製壜。 ４ 上端が開放口縁部とされている口頚部と、下
    方へ球面状に突出する閉塞底部とを具備する有底
    円筒体からなり、前記閉塞底部内周面には、底部
    中心から上端開放口縁部に向かつて放射状をなす
    複数本の中実の突条リブが突設されている合成樹
    脂製中間素材を射出成形する工程と、前記中間素
    材を適宜温度に加熱し、これを吹込み成形用金型
    内にセツトし、口頚部以外の部分を二軸延伸させ
    て薄肉に形成するとともに閉塞底部を外方に向か
    つて膨出させる工程とからなることを特徴とする
    二軸延伸させた合成樹脂製壜の製造方法。
JP14987178A 1978-11-07 1978-12-04 Bottle made of twooaxissextended synthetic resin and method of manufacturing said bottle Granted JPS5579235A (en)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14987178A JPS5579235A (en) 1978-12-04 1978-12-04 Bottle made of twooaxissextended synthetic resin and method of manufacturing said bottle
GB7937846A GB2034663B (en) 1978-11-07 1979-11-01 Synthetic resin thin-walled bottle
DE19792944160 DE2944160A1 (de) 1978-11-07 1979-11-02 Duennwandige flasche aus synthetischem harz und verfahren zu ihrer herstellung
CH989479A CH635290A5 (fr) 1978-11-07 1979-11-05 Bouteille en resine synthetique et son procede de fabrication.
NL7908107A NL7908107A (nl) 1978-11-07 1979-11-06 Dunwandige fles van kunsthars en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
IT2708279A IT1124921B (it) 1978-11-07 1979-11-06 Bottiglia a parete sottile di resina sintetica e metodo di produzione della stessa
FR7927336A FR2440877A1 (fr) 1978-11-07 1979-11-06 Bouteille a paroi mince en resine synthetique et son procede de fabrication
CA000339303A CA1153323A (en) 1978-11-07 1979-11-06 Synthetic resin made thin-walled bottle and method of producing same
CH231982A CH634777A5 (fr) 1978-11-07 1982-04-16 Ebauche utilisee pour le moulage d'une bouteille en resine synthetique.
US06/472,997 US4620639A (en) 1978-11-07 1983-04-26 Synthetic resin thin-walled bottle
CA000429480A CA1164370A (en) 1978-11-07 1983-06-01 Synthetic resin made thin-walled bottle and method of producing same
CA000429481A CA1164371A (en) 1978-11-07 1983-06-01 Synthetic resin made thin-walled bottle and method of producing same
US07/359,683 US5080244A (en) 1978-11-07 1989-05-31 Synthetic resin thin-walled bottle and method of producing same
US07/572,401 US5116565A (en) 1978-11-07 1990-08-27 Synthetic resin thin-walled bottle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14987178A JPS5579235A (en) 1978-12-04 1978-12-04 Bottle made of twooaxissextended synthetic resin and method of manufacturing said bottle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5579235A JPS5579235A (en) 1980-06-14
JPS6366744B2 true JPS6366744B2 (ja) 1988-12-21

Family

ID=15484465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14987178A Granted JPS5579235A (en) 1978-11-07 1978-12-04 Bottle made of twooaxissextended synthetic resin and method of manufacturing said bottle

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5579235A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5888311U (ja) * 1981-12-09 1983-06-15 株式会社吉野工業所 合成樹脂製壜体
JPH0340729Y2 (ja) * 1985-05-16 1991-08-27

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5168761A (ja) * 1974-12-11 1976-06-14 Nippon Electric Co
JPS51104989A (ja) * 1975-02-13 1976-09-17 Continental Can Co
JPS51118749A (en) * 1975-04-07 1976-10-18 Nippon Chem Ind Co Ltd:The Process for preparation of phenylthidphosphonyl dichloride
JPS52118749A (en) * 1976-03-31 1977-10-05 Unic Corp Hydraulic crane cylinder device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5168761A (ja) * 1974-12-11 1976-06-14 Nippon Electric Co
JPS51104989A (ja) * 1975-02-13 1976-09-17 Continental Can Co
JPS51118749A (en) * 1975-04-07 1976-10-18 Nippon Chem Ind Co Ltd:The Process for preparation of phenylthidphosphonyl dichloride
JPS52118749A (en) * 1976-03-31 1977-10-05 Unic Corp Hydraulic crane cylinder device

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5579235A (en) 1980-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4785948A (en) Blow molded plastic container having a reinforced wall structure and preform therefor
US5217128A (en) Thermoplastic bottle with reinforcing ribs
JPS5821373Y2 (ja) 二軸延伸させた合成樹脂製肉薄壜
CA1138162A (en) Tubular parison for molding bottle-shaped container of synthetic resin
JPH0333613Y2 (ja)
US7021479B2 (en) Plastic container with sidewall vacuum panels
JP3179714B2 (ja) ブロー成形されたプラスチック容器及びその製造方法
US7178687B1 (en) Moldable plastic container with hourglass profile
US6264053B1 (en) Blow molded bottle having ribbed hand grips
US4981736A (en) Preform with geodesic reinforcement ring
JPH0236922A (ja) ブロー成型されたプラスチック製の容器を製造する方法
JPS6252033A (ja) 底部および肩部に支持構造を有する容器
JPS6366744B2 (ja)
US4959006A (en) Apparatus relating to a preform with geodesic reinforcement ring
JPS6311213B2 (ja)
JPH0425296Y2 (ja)
JPS6311212B2 (ja)
JPH0472131A (ja) プラスチック容器
JPS5821372Y2 (ja) 二軸延伸させた合成樹脂製肉薄壜
JPS5929847Y2 (ja) プラスチツクボトル
JPH0698979B2 (ja) 延伸合成樹脂製ボトル
JPS6317702B2 (ja)
JPH07112856B2 (ja) 補強リブのついたへこみパネルを有する容器
JPS5850575B2 (ja) ベ−スカツプ付き合成樹脂中空成形品の吹込成形法
JPH0219253A (ja) 改良された締りと小出しの形状を有する折畳み可能な中空品