JPS6364265B2 - - Google Patents
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- JPS6364265B2 JPS6364265B2 JP56046142A JP4614281A JPS6364265B2 JP S6364265 B2 JPS6364265 B2 JP S6364265B2 JP 56046142 A JP56046142 A JP 56046142A JP 4614281 A JP4614281 A JP 4614281A JP S6364265 B2 JPS6364265 B2 JP S6364265B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
本発明は、アルミニウム材製熱交換器の製造法
に関するものである。詳しく述べると、耐食性の
良好なアルミニウム材製熱交換器の製造法に関す
るものである。 最近、自動車用ラジエータ、カークーラー用エ
バポレータ、カークーラー用コンデンサー等の熱
交換器は、その軽量化のためにアルミニウム材が
使用されるようになつてきている。例えばカーク
ーラー用コンデンサーを例にとると、チユーブお
よび伝熱フインの両方をろう材をクラツドしたア
ルミニウム材で、または片方をろう材でクラツド
したアルミニウム材で他方をアルミニウム材で作
り、これらの部材を治具等により組付けたのち、
フラツクスを用いて炉中でろう付を行なうことに
より製造されている。 従来、アルミニウム材製の熱交換器をろう付工
法により製造する場合には、塩化亜鉛を含有する
アルカリ土類金属塩およびアルカリ金属塩よりな
るフラツクスをアルミニウム材よりなる各部材に
塗布し、かつAl―Si合金ろう材（Si含有量５〜
12％）を用いてアルミニウム材の融点以下（約
580〜620℃）でろう付を行なう。この結果、ろう
付により各部材が接合されると同時に、亜鉛がろ
う付加熱時にアルミニウム材の表面に析出
（3ZnCl2＋2Al→3Zn＋2AlCl3）し、かつアルミニ
ウム材の中心部に向つて拡散し、その亜鉛拡散層
の犠牲陽極効果によりろう付品の耐食性を向上さ
せていた。 しかしながら、このような方法では、使用する
フラツクスが強い吸湿性を有しているので、ろう
付後に速やかに湯洗、硝酸洗浄、水洗等を充分行
なう必要があり、このため複雑な工程が必要とな
るという欠点があつた。また、フラツクス中に含
まれている塩化亜鉛を利用してアルミニウム材へ
亜鉛の拡散層を施すために、熱交換器のような複
雑な構造物ではフラツクスを均一に塗布すること
が困難であり、このためアルミニウム材中に拡散
している亜鉛量のむらが大きくなり、局部的に犠
牲陽極防食の効果を出すことができず、貫通孔を
発生することになる。 本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消
するためになされたもので、アルミニウム材で構
成された熱交換器部材の表面に亜鉛を0.5〜20
ｇ／m2析出させたのち、テトラフルオロアルミン
酸カリウム（KAlF4）およびヘキサフルオロア
ルミン酸カリウム（K3AlF6）の混合物よりなる
フラツクスを塗布し、ついで該アルミニウム材よ
り低い融点を有するアルミニウム―ケイ素合金よ
りなるろう材を用いて約580〜約620℃の温度でろ
う付を行なうことを特徴とするアルミニウム材製
熱交換器の製造法である。 本発明方法により製造される熱交換器とは、自
動車用ラジエータ、カークーラー用エバポレー
タ、カークーラー用コンデンサー、カーヒーター
等であり、チユーブおよび伝熱フインよりなり、
また例えばラジエータにおいては座板、レインフ
オースメント等が取付けられている。これらは、
すべてアルミニウム材で構成されている。 本発明方法においては、まずアルミニウム材よ
りなる各部材はその表面に亜鉛を0.5〜20ｇ／m2
析出させることであり、その好ましい析出量は５
〜15ｇ／m2である。すなわち、亜鉛の析出量が
0.5ｇ／m2未満ではろう付後に必要な犠牲陽極効
果が得られないので満足すべき耐食性は得られな
い。一方、亜鉛の析出量が20ｇ／m2を越えると、
コスト高となるだけでなく亜鉛の濃度が高くなり
過ぎて、亜鉛拡散層の溶出が早くなり、な犠牲陽
極効果が少なくなるという欠点がある。 アルミニウム材の表面に亜鉛を析出させる方法
としては、化学メツキ法、電気メツキ法等がある
が、一例を挙げると、例えば水酸化ナトリウム
300ｇ／、酸化亜鉛50ｇ／および残余は水で
ある亜鉛塩浴よりなる処理液を約40℃に保ち、こ
の処理液に約２分間浸漬することにより均一な亜
鉛皮膜が形成される。 本発明方法において使用されるアルミニウム材
としては、1050，1100，3003，3004，3005，
3200，5005，6951等のアルミニウム材がある。ま
た、ろう材は、使用するアルミニウム材より低い
融点を有するアルミニウム―ケイ素合金（Si含有
量約4.5〜約13.5％）であり、例えば4034（Si4.5〜
6.0）、4045（Si9.0〜11.0％）、4343（Si6.8〜8.2％）
、
4047（Si11.0〜13.0％）等のアルミニウム材があ
る。これらのろう材は作業性の点から、通常接合
されるべき部材の少なくとも一方のアルミニウム
材にクラツドして使用される。 本発明方法において使用されるフラツクスは、
フツ化カリリウム（KF）とフツ化アルミニウム
（AlF3）との錯体であるテトラフルオロアルミン
酸カリウム（KAlF4）とヘキサフルオロアルミ
ン酸カリウム（K3AlF6）との混合物であり、通
常水性スラリーの形で使用される。このような混
合物を得るためには、正確な比率でいつしよに
AlF3とKFとを溶融し、この混合物を冷却し、つ
いでこの冷却した物質を適当な粒径に粉砕し、こ
れを水中に薄いスラリーの形で懸濁することにあ
る。この粒径は、通常100メツシユ以下であり、
好ましくは150メツシユ以下、さらに好ましくは
200メツシユ以下である。また、KAlF4とK3AlF6
とを別々製造し、これらを所定の比率で混合する
こともできる。KAlF4の製法は、Brosset Z.
Anorg.Algem.Chemie，239，301―304（1938）に
記載されている。 代表的な製法としては、フラツクス物質は、20
部の水を１部の粉砕物に加えて薄いスラリーと
し、この際、必要により0.1〜１重量％界面活性
剤を加える。フラツクスの製造に使用するKFお
よびAlF3の相対比は、できるだけ共融点に近づ
けることが好ましい。したがつて、本発明におけ
るフラツクスは、KF／AlF3（重量比）の比が
40：50〜50：50であるような量のK3AlF6および
KAlF4の混合物から実質的になり、未反応のKF
は実質的に含有されていない。 前記のごとく表面に亜鉛の析出量処理を施した
アルミニウム材および必要によりろう材をクラツ
ドしたアルミニウム材を用いて作つた各部材、例
えばカークーラー用コンデンサーの場合、アルミ
ニウム材で作つたチユーブの表面に亜鉛の析出処
理を施して形成したチユーブ部材と、ろう材を片
面または両面にクラツドしたアルミニウム材によ
り形成させた伝熱フインとを、必要により治具等
を用いて所定の構造に組付けたのち、前記フラツ
クスを２〜５ｇ／m2の割合で塗布し、ついでこれ
を加熱炉に入れ約580〜約620℃の温度で、ろう付
を行なう。この場合、ろう付の雰囲気は非酸化性
雰囲気が好ましい。 つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳
細に説明する。 実施例 １ 肉厚1.0mmのチユーブを1050のアルミニウム材
で作り、このチユーブを水酸化ナトリウム
（NaOH）356ｇ／および酸化亜鉛（ZnO）60
ｇ／の水溶液よりなる亜鉛塩浴中に液温20℃で
５分間浸漬して、前記チユーブの表面に亜鉛を12
ｇ／m2の割合で析出させた。このチユーブを水洗
し、乾燥したのち、このチユーブと、3003のアル
ミニウム材シートの両面に4343のアルミニウム材
をクラツドしてなるシートで作つた伝熱フイン
を、治具を用いて組付けた。このアセンブリに、
テトラフルオロアルミン酸カリウムとヘキサフル
オロアルミン酸カリウムとの混合物〔KF／AlF3
（重量比）で45：55〕の微粉末（200メツシユ以
下）の水性スラリーを５ｇ／m2（固形分換算）の
割合で塗布し、ついで加熱炉に入れ窒素雰囲気中
で600℃に加熱してろう付を行なつてコンデンサ
ーを得た。 このようにして得られたコンデンサーのチユー
ブについてＸ線マイクロアナライザーを用いて亜
鉛の拡散状態を試験したところ、第１表のとおり
であつた。なお、試験はランダムに５個所につい
て行なつた。
に関するものである。詳しく述べると、耐食性の
良好なアルミニウム材製熱交換器の製造法に関す
るものである。 最近、自動車用ラジエータ、カークーラー用エ
バポレータ、カークーラー用コンデンサー等の熱
交換器は、その軽量化のためにアルミニウム材が
使用されるようになつてきている。例えばカーク
ーラー用コンデンサーを例にとると、チユーブお
よび伝熱フインの両方をろう材をクラツドしたア
ルミニウム材で、または片方をろう材でクラツド
したアルミニウム材で他方をアルミニウム材で作
り、これらの部材を治具等により組付けたのち、
フラツクスを用いて炉中でろう付を行なうことに
より製造されている。 従来、アルミニウム材製の熱交換器をろう付工
法により製造する場合には、塩化亜鉛を含有する
アルカリ土類金属塩およびアルカリ金属塩よりな
るフラツクスをアルミニウム材よりなる各部材に
塗布し、かつAl―Si合金ろう材（Si含有量５〜
12％）を用いてアルミニウム材の融点以下（約
580〜620℃）でろう付を行なう。この結果、ろう
付により各部材が接合されると同時に、亜鉛がろ
う付加熱時にアルミニウム材の表面に析出
（3ZnCl2＋2Al→3Zn＋2AlCl3）し、かつアルミニ
ウム材の中心部に向つて拡散し、その亜鉛拡散層
の犠牲陽極効果によりろう付品の耐食性を向上さ
せていた。 しかしながら、このような方法では、使用する
フラツクスが強い吸湿性を有しているので、ろう
付後に速やかに湯洗、硝酸洗浄、水洗等を充分行
なう必要があり、このため複雑な工程が必要とな
るという欠点があつた。また、フラツクス中に含
まれている塩化亜鉛を利用してアルミニウム材へ
亜鉛の拡散層を施すために、熱交換器のような複
雑な構造物ではフラツクスを均一に塗布すること
が困難であり、このためアルミニウム材中に拡散
している亜鉛量のむらが大きくなり、局部的に犠
牲陽極防食の効果を出すことができず、貫通孔を
発生することになる。 本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消
するためになされたもので、アルミニウム材で構
成された熱交換器部材の表面に亜鉛を0.5〜20
ｇ／m2析出させたのち、テトラフルオロアルミン
酸カリウム（KAlF4）およびヘキサフルオロア
ルミン酸カリウム（K3AlF6）の混合物よりなる
フラツクスを塗布し、ついで該アルミニウム材よ
り低い融点を有するアルミニウム―ケイ素合金よ
りなるろう材を用いて約580〜約620℃の温度でろ
う付を行なうことを特徴とするアルミニウム材製
熱交換器の製造法である。 本発明方法により製造される熱交換器とは、自
動車用ラジエータ、カークーラー用エバポレー
タ、カークーラー用コンデンサー、カーヒーター
等であり、チユーブおよび伝熱フインよりなり、
また例えばラジエータにおいては座板、レインフ
オースメント等が取付けられている。これらは、
すべてアルミニウム材で構成されている。 本発明方法においては、まずアルミニウム材よ
りなる各部材はその表面に亜鉛を0.5〜20ｇ／m2
析出させることであり、その好ましい析出量は５
〜15ｇ／m2である。すなわち、亜鉛の析出量が
0.5ｇ／m2未満ではろう付後に必要な犠牲陽極効
果が得られないので満足すべき耐食性は得られな
い。一方、亜鉛の析出量が20ｇ／m2を越えると、
コスト高となるだけでなく亜鉛の濃度が高くなり
過ぎて、亜鉛拡散層の溶出が早くなり、な犠牲陽
極効果が少なくなるという欠点がある。 アルミニウム材の表面に亜鉛を析出させる方法
としては、化学メツキ法、電気メツキ法等がある
が、一例を挙げると、例えば水酸化ナトリウム
300ｇ／、酸化亜鉛50ｇ／および残余は水で
ある亜鉛塩浴よりなる処理液を約40℃に保ち、こ
の処理液に約２分間浸漬することにより均一な亜
鉛皮膜が形成される。 本発明方法において使用されるアルミニウム材
としては、1050，1100，3003，3004，3005，
3200，5005，6951等のアルミニウム材がある。ま
た、ろう材は、使用するアルミニウム材より低い
融点を有するアルミニウム―ケイ素合金（Si含有
量約4.5〜約13.5％）であり、例えば4034（Si4.5〜
6.0）、4045（Si9.0〜11.0％）、4343（Si6.8〜8.2％）
、
4047（Si11.0〜13.0％）等のアルミニウム材があ
る。これらのろう材は作業性の点から、通常接合
されるべき部材の少なくとも一方のアルミニウム
材にクラツドして使用される。 本発明方法において使用されるフラツクスは、
フツ化カリリウム（KF）とフツ化アルミニウム
（AlF3）との錯体であるテトラフルオロアルミン
酸カリウム（KAlF4）とヘキサフルオロアルミ
ン酸カリウム（K3AlF6）との混合物であり、通
常水性スラリーの形で使用される。このような混
合物を得るためには、正確な比率でいつしよに
AlF3とKFとを溶融し、この混合物を冷却し、つ
いでこの冷却した物質を適当な粒径に粉砕し、こ
れを水中に薄いスラリーの形で懸濁することにあ
る。この粒径は、通常100メツシユ以下であり、
好ましくは150メツシユ以下、さらに好ましくは
200メツシユ以下である。また、KAlF4とK3AlF6
とを別々製造し、これらを所定の比率で混合する
こともできる。KAlF4の製法は、Brosset Z.
Anorg.Algem.Chemie，239，301―304（1938）に
記載されている。 代表的な製法としては、フラツクス物質は、20
部の水を１部の粉砕物に加えて薄いスラリーと
し、この際、必要により0.1〜１重量％界面活性
剤を加える。フラツクスの製造に使用するKFお
よびAlF3の相対比は、できるだけ共融点に近づ
けることが好ましい。したがつて、本発明におけ
るフラツクスは、KF／AlF3（重量比）の比が
40：50〜50：50であるような量のK3AlF6および
KAlF4の混合物から実質的になり、未反応のKF
は実質的に含有されていない。 前記のごとく表面に亜鉛の析出量処理を施した
アルミニウム材および必要によりろう材をクラツ
ドしたアルミニウム材を用いて作つた各部材、例
えばカークーラー用コンデンサーの場合、アルミ
ニウム材で作つたチユーブの表面に亜鉛の析出処
理を施して形成したチユーブ部材と、ろう材を片
面または両面にクラツドしたアルミニウム材によ
り形成させた伝熱フインとを、必要により治具等
を用いて所定の構造に組付けたのち、前記フラツ
クスを２〜５ｇ／m2の割合で塗布し、ついでこれ
を加熱炉に入れ約580〜約620℃の温度で、ろう付
を行なう。この場合、ろう付の雰囲気は非酸化性
雰囲気が好ましい。 つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳
細に説明する。 実施例 １ 肉厚1.0mmのチユーブを1050のアルミニウム材
で作り、このチユーブを水酸化ナトリウム
（NaOH）356ｇ／および酸化亜鉛（ZnO）60
ｇ／の水溶液よりなる亜鉛塩浴中に液温20℃で
５分間浸漬して、前記チユーブの表面に亜鉛を12
ｇ／m2の割合で析出させた。このチユーブを水洗
し、乾燥したのち、このチユーブと、3003のアル
ミニウム材シートの両面に4343のアルミニウム材
をクラツドしてなるシートで作つた伝熱フイン
を、治具を用いて組付けた。このアセンブリに、
テトラフルオロアルミン酸カリウムとヘキサフル
オロアルミン酸カリウムとの混合物〔KF／AlF3
（重量比）で45：55〕の微粉末（200メツシユ以
下）の水性スラリーを５ｇ／m2（固形分換算）の
割合で塗布し、ついで加熱炉に入れ窒素雰囲気中
で600℃に加熱してろう付を行なつてコンデンサ
ーを得た。 このようにして得られたコンデンサーのチユー
ブについてＸ線マイクロアナライザーを用いて亜
鉛の拡散状態を試験したところ、第１表のとおり
であつた。なお、試験はランダムに５個所につい
て行なつた。
【表】
また、このコンデンサーのチユーブについて
CASS試験（JIS H8681）を1200時間行なつたと
ころ、図面に示す曲線Ａのとおりであつた。 実施例 ２ 実施例１の方法において亜鉛の析出量を５ｇ／
m2にした以外は同様な方法を行なつてコンデンサ
ーを製造し、ついでそのチユーブについて実施例
１と同一の試験を行なつたところ、図面に示す曲
線Ａのとおりであつた。 実施例 ３ 実施例１の方法において亜鉛の析出量を15ｇ／
m2にした以外は同様な方法を行なつてコンデンサ
ーを製造し、ついでそのチユーブについて実施例
１と同様の試験を行なつたところ、図面に示す曲
線Ａのとおりであつた。 比較例 実施例１の方法において亜鉛の析出処理を全く
行なわなかつた以外は同様な方法を行なつてコン
デンサーを製造し、ついでそのチユーブについて
実施例１と同様の試験を行なつたところ、図面に
示す曲線Ｂのとおりであり、720時間後には貫通
した。 以上述べたように、本発明によるアルミニウム
材製熱交換器の製造法は、アルミニウム材で構成
された熱交換器部材の表面に亜鉛を0.5〜20ｇ／
m2析出させたのち、テトラフルオロアルミン酸カ
リウムおよびヘキサフルオロアルミン酸カリウム
の混合物であるフラツクスを塗布し、ついで該ア
ルミニウム材よりも低い融点を有するアルミニウ
ム―ケイ素合金よりなるろう材を用いて約580〜
約620℃の温度でろう付することにより行なわれ
るものであるから、アルミニウム材の表面に析出
させた亜鉛は加熱とともにアルミニウム材の表面
より中心部に向つてある濃度勾配をもつて拡散す
る。このときのアルミニウム材の表面における亜
鉛の含有率は0.2〜20重量％での範囲となり、ま
た亜鉛の拡散深さは10〜200μm程度である。した
がつて、このように表面付近に均一に拡散した亜
鉛のな犠牲陽極効果により、得られるアルミニウ
ム材製熱交換器の耐食性は非常に向上する。ま
た、前記フラツクスは水に極めて難溶性でかつ非
吸湿性であるので、アルミニウム材を腐食させる
ことはなく、このためフラツクスの残渣を除去す
る必要もないので工程が簡単でコスト安となる。
CASS試験（JIS H8681）を1200時間行なつたと
ころ、図面に示す曲線Ａのとおりであつた。 実施例 ２ 実施例１の方法において亜鉛の析出量を５ｇ／
m2にした以外は同様な方法を行なつてコンデンサ
ーを製造し、ついでそのチユーブについて実施例
１と同一の試験を行なつたところ、図面に示す曲
線Ａのとおりであつた。 実施例 ３ 実施例１の方法において亜鉛の析出量を15ｇ／
m2にした以外は同様な方法を行なつてコンデンサ
ーを製造し、ついでそのチユーブについて実施例
１と同様の試験を行なつたところ、図面に示す曲
線Ａのとおりであつた。 比較例 実施例１の方法において亜鉛の析出処理を全く
行なわなかつた以外は同様な方法を行なつてコン
デンサーを製造し、ついでそのチユーブについて
実施例１と同様の試験を行なつたところ、図面に
示す曲線Ｂのとおりであり、720時間後には貫通
した。 以上述べたように、本発明によるアルミニウム
材製熱交換器の製造法は、アルミニウム材で構成
された熱交換器部材の表面に亜鉛を0.5〜20ｇ／
m2析出させたのち、テトラフルオロアルミン酸カ
リウムおよびヘキサフルオロアルミン酸カリウム
の混合物であるフラツクスを塗布し、ついで該ア
ルミニウム材よりも低い融点を有するアルミニウ
ム―ケイ素合金よりなるろう材を用いて約580〜
約620℃の温度でろう付することにより行なわれ
るものであるから、アルミニウム材の表面に析出
させた亜鉛は加熱とともにアルミニウム材の表面
より中心部に向つてある濃度勾配をもつて拡散す
る。このときのアルミニウム材の表面における亜
鉛の含有率は0.2〜20重量％での範囲となり、ま
た亜鉛の拡散深さは10〜200μm程度である。した
がつて、このように表面付近に均一に拡散した亜
鉛のな犠牲陽極効果により、得られるアルミニウ
ム材製熱交換器の耐食性は非常に向上する。ま
た、前記フラツクスは水に極めて難溶性でかつ非
吸湿性であるので、アルミニウム材を腐食させる
ことはなく、このためフラツクスの残渣を除去す
る必要もないので工程が簡単でコスト安となる。
図面は本発明方法および従来法により製造され
た熱交換器の耐食性試験のグラフである。
た熱交換器の耐食性試験のグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム材で構成された熱交換器部材の
表面に亜鉛を0.5〜20ｇ／m2析出させたのち、テ
トラフルオロアルミン酸カリウムおよびヘキサフ
ルオロアルミン酸カリウムの混合物よりなるフラ
ツクスを塗布し、ついで該アルミニウム材より低
い融点を有するアルミニウム―ケイ素合金よりな
るろう材を用いて約580〜約620℃の温度でろう付
を行なうことを特徴とするアルミニウム材製熱交
換器の製造法。 ２ 亜鉛の析出量は５〜15ｇ／m2である特許請求
の範囲第１項に記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4614281A JPS57160595A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Manufacture of heat exchanger made of aluminum material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4614281A JPS57160595A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Manufacture of heat exchanger made of aluminum material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57160595A JPS57160595A (en) | 1982-10-02 |
| JPS6364265B2 true JPS6364265B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=12738715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4614281A Granted JPS57160595A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Manufacture of heat exchanger made of aluminum material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57160595A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229280A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Matsushita Refrig Co | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
| JPS6160263A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-27 | Nippon Denso Co Ltd | 熱交換器の製造方法 |
| JPS6284868A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Nippon Denso Co Ltd | アルミニウム製熱交換器の製法 |
| US4852233A (en) * | 1987-07-27 | 1989-08-01 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Method of manufacturing extruded flat multihole aluminum tube for heat-exchanger |
| JP2010112667A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4834103A (ja) * | 1971-09-07 | 1973-05-16 | ||
| JPS49118064A (ja) * | 1973-03-14 | 1974-11-12 | ||
| JPS5039660A (en) * | 1972-08-02 | 1975-04-11 | Alcan Res & Dev | Brazing aluminium |
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| JPS54120448A (en) * | 1978-03-11 | 1979-09-19 | Ulvac Corp | Anticorrosive treating method of heat exchanger in aluminum |
| JPS5526949A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-26 | Matsushita Electric Works Ltd | Charge system electric razor |
| JPS5568596A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-23 | Nippon Radiator Co Ltd | Anti-corrosion method for aluminum made heat exchanger |
| JPS5659580A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Makoto Nishimura | Brazing method of aluminum |
| JPS5798798A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-19 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Manufacture of high corrosion-proof aluminum heat exchanger |
-
1981
- 1981-03-31 JP JP4614281A patent/JPS57160595A/ja active Granted
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3694899A (en) * | 1969-10-22 | 1972-10-03 | Chausson Usines Sa | Process for brazing parts of aluminium and aluminium alloys |
| JPS4834103A (ja) * | 1971-09-07 | 1973-05-16 | ||
| JPS5039660A (en) * | 1972-08-02 | 1975-04-11 | Alcan Res & Dev | Brazing aluminium |
| JPS49118064A (ja) * | 1973-03-14 | 1974-11-12 | ||
| JPS5422415A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-20 | Skf Ind Inc | Lubricating compositions |
| JPS54120448A (en) * | 1978-03-11 | 1979-09-19 | Ulvac Corp | Anticorrosive treating method of heat exchanger in aluminum |
| JPS5433836A (en) * | 1978-08-08 | 1979-03-12 | Nippon Denso Co | Method of making aluminum heat exchanger |
| JPS5526949A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-26 | Matsushita Electric Works Ltd | Charge system electric razor |
| JPS5568596A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-23 | Nippon Radiator Co Ltd | Anti-corrosion method for aluminum made heat exchanger |
| JPS5659580A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Makoto Nishimura | Brazing method of aluminum |
| JPS5798798A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-19 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Manufacture of high corrosion-proof aluminum heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57160595A (en) | 1982-10-02 |
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