JPS636394A - 熱交換管とヘツダとの接合方法 - Google Patents
熱交換管とヘツダとの接合方法Info
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- JPS636394A JPS636394A JP15059786A JP15059786A JPS636394A JP S636394 A JPS636394 A JP S636394A JP 15059786 A JP15059786 A JP 15059786A JP 15059786 A JP15059786 A JP 15059786A JP S636394 A JPS636394 A JP S636394A
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- Japan
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- heat exchange
- exchange tube
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- heat exchanging
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- Pending
Links
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Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、熱交換管とヘッダとの接合方法に関する。
この明細書において、「アルミニウム」という語には、
純アルミニウムの他にすべてのアルミニウム合金を含む
ものとする。
純アルミニウムの他にすべてのアルミニウム合金を含む
ものとする。
従来技術とその問題点
第３図に示すような、内部に複数の伝熱媒体流通路を有
するアルミニウム製蛇行状偏平熱交換管（１）と、偏平
熱交換管（１）の隣り合う直管部（１ａ）どうしの間に
配置されて直管部（１ａ）にろう付されたアルミニウム
製コルゲート・フィン（２）と、偏平熱交換管（１）の
両端に接合された２つのアルミニウム製ヘッダ（３）と
よりなる熱交換器は、従来蛇行状偏平熱交換管（１）と
コルゲート・フィン（２）とをろう付した後、偏平熱交
換管（１）とヘッダ（３）とをアルゴン・アーク溶接法
により接合することにより組立てられていた。しかしな
がら、この場合、アルゴン・アーク溶接のために特殊な
技能を有する熟練作業員が必要であるばかりか、コスト
が高くなるという問題があった。
するアルミニウム製蛇行状偏平熱交換管（１）と、偏平
熱交換管（１）の隣り合う直管部（１ａ）どうしの間に
配置されて直管部（１ａ）にろう付されたアルミニウム
製コルゲート・フィン（２）と、偏平熱交換管（１）の
両端に接合された２つのアルミニウム製ヘッダ（３）と
よりなる熱交換器は、従来蛇行状偏平熱交換管（１）と
コルゲート・フィン（２）とをろう付した後、偏平熱交
換管（１）とヘッダ（３）とをアルゴン・アーク溶接法
により接合することにより組立てられていた。しかしな
がら、この場合、アルゴン・アーク溶接のために特殊な
技能を有する熟練作業員が必要であるばかりか、コスト
が高くなるという問題があった。
この発明の目的は、上記問題を解決した熱交換管とヘッ
ダとの接合方法を提供することにある。
ダとの接合方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
この発明による熱交換管とヘッダとの接合方法は、内部
に複数の伝熱媒体流通路を有するアルミニウム製蛇行状
偏平熱交換管の両端にアルミニウム製ヘッダを接合する
方法であって、ヘッダの偏平熱交換管側を向いた面にお
ける熱交換管差込孔の開口の周囲に、接合リング嵌込用
凹所を形成しておき、両面にろう材がクラッドされたア
ルミニウム・ブレージング・シートからなる接合リング
を上記凹所内に嵌込むとともに、この接合リングを貫通
した偏平熱交換管をヘッダの熱交換管差込孔に差込み、
この状態で真空ろう付法により熱交換管とヘッダとをろ
う付することを特徴とするものである。
に複数の伝熱媒体流通路を有するアルミニウム製蛇行状
偏平熱交換管の両端にアルミニウム製ヘッダを接合する
方法であって、ヘッダの偏平熱交換管側を向いた面にお
ける熱交換管差込孔の開口の周囲に、接合リング嵌込用
凹所を形成しておき、両面にろう材がクラッドされたア
ルミニウム・ブレージング・シートからなる接合リング
を上記凹所内に嵌込むとともに、この接合リングを貫通
した偏平熱交換管をヘッダの熱交換管差込孔に差込み、
この状態で真空ろう付法により熱交換管とヘッダとをろ
う付することを特徴とするものである。
実 施 例
以下、この発明の実施例を第１図および第２図を参照し
ながら説明する。この実施例は、この発明の方法を、第
３図に示す熱交換器の組立てに適用したものである。
ながら説明する。この実施例は、この発明の方法を、第
３図に示す熱交換器の組立てに適用したものである。
アルミニウム製蛇行状偏平熱交換管（１）と、２つのア
ルミニウム製ヘッダ（３）とを接合するにあたっては、
まず両ヘッダ（３）の偏平熱交換管（１）側を向いた面
における熱交換管差込孔（４）の開口の周囲に、接合リ
ング嵌込用凹所（５）を形成しておく。この凹所（５）
は、差込み孔（４）の開口の長さ方向に伸びる開口より
も幅の広い溝からなるが、これに限るものではない。ま
た、両面にろう材（７）がクラッドされたアルミニラ・
ブレージング・シートから、凹所（５）に合致した形状
の接合リング（６）をつくっておく。
ルミニウム製ヘッダ（３）とを接合するにあたっては、
まず両ヘッダ（３）の偏平熱交換管（１）側を向いた面
における熱交換管差込孔（４）の開口の周囲に、接合リ
ング嵌込用凹所（５）を形成しておく。この凹所（５）
は、差込み孔（４）の開口の長さ方向に伸びる開口より
も幅の広い溝からなるが、これに限るものではない。ま
た、両面にろう材（７）がクラッドされたアルミニラ・
ブレージング・シートから、凹所（５）に合致した形状
の接合リング（６）をつくっておく。
そして、この接合リング（６）を凹所（５）内に強制的
に嵌め込んだ後、偏平熱交換管（１）の端部を、接合リ
ング（６）に貫通させかつ差込孔（４）に差込む。−方
、アルミニウム・ブレージング・シート製コルゲート・
フィン（２）も、偏平熱交換管（１）の隣り合う直管部
（１ａ）どうしの間および両側端部の直管部（１ａ）の
外側に配置する。
に嵌め込んだ後、偏平熱交換管（１）の端部を、接合リ
ング（６）に貫通させかつ差込孔（４）に差込む。−方
、アルミニウム・ブレージング・シート製コルゲート・
フィン（２）も、偏平熱交換管（１）の隣り合う直管部
（１ａ）どうしの間および両側端部の直管部（１ａ）の
外側に配置する。
その後、この状態で真空ろう付法により熱交換管（１）
と両ヘッダ（３）、および熱交換管（１）とコルゲート
・フィン（２）とを同時にろう付する。
と両ヘッダ（３）、および熱交換管（１）とコルゲート
・フィン（２）とを同時にろう付する。
こうして、熱交換器が組立てられる。
発明の効果
この発明の方法は、上述のように構成されているので、
熱交換管とヘッダとの接合のために特殊な技能を必要と
せず、しかもアルゴン・アーク溶接法に比べてコストが
安くなる。ざらに、熱交換管とヘッダとの接合を、熱交
換管とコルゲート・フィンとの接合と同時に行なう口と
が可能となる。
熱交換管とヘッダとの接合のために特殊な技能を必要と
せず、しかもアルゴン・アーク溶接法に比べてコストが
安くなる。ざらに、熱交換管とヘッダとの接合を、熱交
換管とコルゲート・フィンとの接合と同時に行なう口と
が可能となる。
第１図は、この発明の方法の実施に用いるヘッダの斜視
図、第２図は熱交換管とヘッダとの接合前の組付は状態
を示す断面図、第３図はこの発明の方法が適用される熱
交換器の正面図である。 （１）・・・アルミニウム製蛇行状偏平熱交換管、（３
）・・・アルミニウム製ヘッダ、（４）・・・熱交換管
差込孔、（５）・・・接合リング嵌込用凹所、（６）・
・・接合リング、（７）・・・ろう材。 以 上
図、第２図は熱交換管とヘッダとの接合前の組付は状態
を示す断面図、第３図はこの発明の方法が適用される熱
交換器の正面図である。 （１）・・・アルミニウム製蛇行状偏平熱交換管、（３
）・・・アルミニウム製ヘッダ、（４）・・・熱交換管
差込孔、（５）・・・接合リング嵌込用凹所、（６）・
・・接合リング、（７）・・・ろう材。 以 上
Claims (1)
- 内部に複数の伝熱媒体流通路を有するアルミニウム製蛇
行状偏平熱交換管の両端にアルミニウム製ヘッダを接合
する方法であって、ヘッダの偏平熱交換管側を向いた面
における熱交換管差込孔の開口の周囲に、接合リング嵌
込用凹所を形成しておき、両面にろう材がクラッドされ
たアルミニウム・ブレージング・シートからなる接合リ
ングを上記凹所内に嵌込むとともに、この接合リングを
貫通した偏平熱交換管をヘッダの熱交換管差込孔に差込
み、この状態で真空ろう付法により熱交換管とヘッダと
をろう付することを特徴とする熱交換管とヘッダとの接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15059786A JPS636394A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 熱交換管とヘツダとの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15059786A JPS636394A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 熱交換管とヘツダとの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636394A true JPS636394A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15500357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15059786A Pending JPS636394A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 熱交換管とヘツダとの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636394A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0356058U (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-29 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235736A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Kobe Steel Ltd | Method of brazing joint in heat exchangers without flux |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP15059786A patent/JPS636394A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235736A (en) * | 1975-09-16 | 1977-03-18 | Kobe Steel Ltd | Method of brazing joint in heat exchangers without flux |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0356058U (ja) * | 1989-10-06 | 1991-05-29 |
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