JPS636294B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 １ 発明の技術分野 本発明は冷蔵庫扉を製造する中で特にその扉外
板を製造する冷蔵庫扉の製造方法に関する。

２ 発明の目的 本発明の目的は、上記扉外板を工数少なく且つ
精度良く製造できる方法を提供するにある。

３ 発明の構成 本発明は、金属板から成る素材を少なくともコ
ーナーカツトし、その後にそのカツト部に雄型側
に設けた位置決め楔のテーパ面を宛がつて前記素
材の位置決めをしつつ、該素材の各辺部を前記雄
型が挿入される雌型に設けた曲げ型部に沿つて曲
げ起こし、続いてその各合わせ部を同雌型に曲げ
型部に連ねて設けた整形型部に沿つて夫々曲面状
に整形することにより、扉外板を製造する様にし
たことを特徴とするものである。

４ 発明の実施例 図面は本発明の一実施例を示すもので、以下そ
の図面に従い説明するに、先ず第１図に於いて、
１は冷蔵庫扉の中でも本体２上部の例えば冷凍室
３の前面の開口部を開閉する扉であり、これに対
して４は本体２下部の例えば冷蔵室５の前面の開
口部を開閉する扉で、そのうち前者の扉１は扉外
板６と扉内板７並びにその間に充填した例えば発
泡ポリウレタン等の断熱材８から成り、一方、後
者の扉４も同じく扉外板９と扉内板１０並びにそ
の間に充填したやはり発泡ポリウレタン等の断熱
材１１から成る。この他、第１図に於いて１２は
何れもヒンジ、１３は冷蔵室用冷却器、１４は凝
縮器、１５は圧縮機、１６は蒸発皿である。而し
て前記両扉１，４の扉外板６，９は以下の如く製
造されており、そこでその製造方法を述べるに、
先ず第２図に於いて、中でも同図ａに示す２１は
矩形の鋼板など金属板から成る上記扉外板６，９
の素材であり、これには第一の工程として図示し
ない適宜の装置により全四角部についてのコーナ
ーカツト２２をしている。この他、図示しないが
上記素材２１にはガスケツトや飾り或いは把手を
取付けるための孔を夫々必要な箇所に穿設する。
そしてその後第二の工程として第２図ｂに示す様
に上記素材２１の長短各辺部２１ａ，２１ｂ，２
１ｃ，２１ｄを曲げ起こし、同時にその各辺部２
１ａ〜２１ｄについての各合わせ部２１ｅ，２１
ｆ，２１ｇ，２１ｈを夫々曲面状に整形する。こ
こで第３図及び第４図は上述の曲げ起こしと整形
をする装置を示したもので、同図中２３は上型ベ
ース２４下に型本体２５とその外方に４本の夫々
先端部にテーパ面２６ａを有する位置決め楔２６
とを設けて成る雄型である上型、２７は下型ベー
ス２８上に型本体２９とスプリング３０に支持さ
れたノツクアウト板３１とを設けて成る雌型であ
る下型であり、而して下型２７の型本体２９には
上型２３の位置決め楔２６が入る穴３２を形設す
る他に、内側の型面３３に曲げ加工のためのコー
ナー部が直角状を成す曲げ型部３３ａとこれに続
くしごき加工のためのコーナー部が曲面状を成す
整形型部３３ｂとを上下に連ね段階を分けて形成
している。そこで、下型２７上に前述のコーナー
カツト２２をした素材２１を置き、その状態で上
型２３を降下させると、このとき素材２１が正規
の位置になく第７図に示す様にずれていれば、位
置決め楔２６が穴３２に入りながらテーパ面２６
ａを上記素材２１のコーナーカツト２２部に当て
て該素材２１を同図中矢印Ａで示す様に押し第８
図に示す如くその位置を正す。斯くして４本の位
置決め楔２６により第９図に示す様に素材２１の
位置決めをし、この状態にて次に上型２３の型本
体２５が下型２７の型本体２９内に挿入されつつ
第１２図に示す様に素材２１を下型２７の型本体
２９に於ける型面３３の曲げ型部３３ａに圧して
長短各辺部２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄをそ
の曲げ型部３３ａの範囲で曲げ起こし、続いて第
１１図に示すように素材２１を整形型部３３ｂに
圧して各辺部２１ａ〜２１ｄの合わせ部２１ｅ，
２１ｆ，２１ｇ，２１ｈをその整形型部３３ｂの
範囲でしごいて夫々曲面状に整形する。尚、この
後素材２１は上記合わせ部２１ｅ〜２１ｈの溶
接、特にはプラズマ溶接を行なうもので、その溶
接を行なつた素材２１を第２図ｃに示す。そし
て、更にその後素材２１は第２図ｄに示す様に短
辺部２１ｂ，２１ｄの各縁部２１b′，２１d′を夫
夫内側に折曲し、次に同図ｅに示す様に長辺部２
１ａ，２１ｃの各縁部２１a′，２１c′を夫々同様
に内側へ折曲して、その各合わせ部を例えばスポ
ツト溶接してからは同図ｆに示す様にヒンジ孔３
８を穿設し、以て完成品（製品）とする。

以上の様に本実施例に於いては、金属板から成
る素材２１を基本的にはコーナーカツト２２して
後その各辺部２１ａ〜２１ｄを曲げ起こし更にそ
の各辺部２１ａ〜２１ｄの合わせ部２１ｅ〜２１
ｈを整形して箱状の扉を製造するのであるが、そ
の中でコーナーカツト２２した素材２１はその後
その各辺部２１ａ〜２１ｄを曲げ起こし更にその
各合わせ部２１ｅ〜２１ｈを整形するというとこ
ろで、位置決め楔２６のテーパ面２６ａによりコ
ーナカツト２２部を夫々押されて位置決めされる
もので、特に斯様な位置決め方法によると、素材
２１をより正確に位置決めでき、よつて扉として
もこれを実に精度良く製造できるものであり、上
記各合わせ部２１ｅ〜２１ｈに隙間を発生したり
或いはその隙間のために後の溶接を不可能にした
りすることは一切ない。

しかもこの場合、上述の位置決めをする位置決
め楔２６が雄型である上型２３に設けられ、曲げ
起こしをする曲げ型部３３ａ及び整形をする整形
型部３３ｂがその雄型２３を挿入する雌型である
下型２７に設けられているのであるから、その下
型２７に対する上型２３の挿入によつてそれら位
置決め、曲げ起こし及び整形の３工程を一所で連
続して行なうことができ、よつて工数を少なく済
ませ得、作業能率の向上まで図ることができる。

５ 発明の効果 以上にて明らかな様に本発明によれば、冷蔵庫
扉に於いて金属板から成る素材からそのコーナー
カツトと各辺部の曲げ起こし及び各合わせ部の整
形という機械加工により箱状の扉外板を製造する
に当たつての素材の位置決めを実に効果的に且つ
正確に行なうことができ、以て実に精度良く製造
でき、その上工数を少なく済ませ得、作業能率の
向上まで図ることができるるという著効を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１
図は全体の縦断側面図、第２図ａ乃至ｆは扉外板
素材の変化を製造工程順に表わした図、第３図は
素材各辺部の曲げ起こしと合わせ部の整形とをす
る装置の縦断面図、第４図は同装置の斜視図、第
５図は同装置下型の一部拡大斜視図、第６図は位
置決め楔先端部の拡大斜視図、第７図は位置決め
楔による素材の位置決め途中の縦断面図、第８図
は同位置決め後の縦断面図、第９図は同位置決め
後の横断面図、第１０図は素材の曲げ起こしをし
た状態にある装置の縦断面図、第１１図は素材の
整形をした状態にある装置の縦断面図である。 図中、１，２は扉、６，９は扉外板、２１は素
材、２１ａ〜２１ｄは辺部、２１ｅ〜２１ｈは合
わせ部、２２はコーナーカツト、２３は上型（雄
型）、２５は型本体、２６は位置決め楔、２６ａ
はテーパ面、２７は下型（雌型）、３３は型面、
３３ａは曲げ型部、３３ｂは整形型部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 扉外板と扉内板並びにその間に充填される断
   熱材から成る冷蔵庫扉にあつて、その扉外板を製
   造するに当たり、型本体の外方に位置決め楔を設
   けた雄型と、コーナー部が直角状を成す曲げ型部
   及びこれに連ねてコーナー部が曲面状を成す整形
   型部を有する雌型とを具え、コーナーカツトをし
   た金属板素材をその雌型上に置いて雄型を該雌型
   に向け進めることにより、前記位置決め楔のテー
   パ面により前記素材のカツト部を押してその位置
   決めをし、続いて前記曲げ型部に素材を圧してそ
   の各辺部を曲げ起こし、更に続いて前記整形型部
   に素材を圧してその各辺部の合わせ部を夫々曲面
   状に整形する様にしたことを特徴とする冷蔵庫扉
   の製造方法。