JPS6362871B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6362871B2 JPS6362871B2 JP6151582A JP6151582A JPS6362871B2 JP S6362871 B2 JPS6362871 B2 JP S6362871B2 JP 6151582 A JP6151582 A JP 6151582A JP 6151582 A JP6151582 A JP 6151582A JP S6362871 B2 JPS6362871 B2 JP S6362871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer electrode
- noble metal
- chip
- welded
- rectangular wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 6
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 5
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910019589 Cr—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスパークプラグの中心電極端面の貴金
属チツプ放電面に対向する外側電極の放電面とし
て貴金属チツプを安定的に形成するための製造方
法に関するものである。
属チツプ放電面に対向する外側電極の放電面とし
て貴金属チツプを安定的に形成するための製造方
法に関するものである。
一般にスパークプラグの機能を十分発揮させる
ためには外側電極側貴金属チツプと中心電極側貴
金属チツプはその対向する位置関係がきびしく管
理されなければならない。そのために外側電極へ
の貴金属チツプの溶接は、まず貴金属チツプが先
端に溶接された中心電極を絶縁体に接合した後こ
れを主体金具に組付け、火花ギヤツプを形成する
前の段階において外側電極側に貴金属チツプを溶
接する段取りとなつている。この場合外側電極と
してはNi―Si―Mn、Ni―Cr―Fe（インコネル）
のような卑金属母材から成り、断面が長辺と短辺
とか成る平角線の素材が用いられ、この平角線は
その断面の長辺を一辺とする側面が中心電極に対
向するよう主体金具の環状端面に沿つて溶接され
るとともに貴金属チツプの溶接加工の前に中心電
極と火花ギヤツプを形成するに必要な寸法に切断
される。その際切断により先端部にダレ部分を生
じ平坦性が失われる。そのためそのまま先端部に
貴金属チツプを溶接すると第２図に示すようにチ
ツプ６の一部と平角線４のダレ部分５との間にく
さび状の隙間７が現出し、放電面の溶接構造は不
安定となる。本発明はこの不具合を解消するため
の製造方法を提供する。
ためには外側電極側貴金属チツプと中心電極側貴
金属チツプはその対向する位置関係がきびしく管
理されなければならない。そのために外側電極へ
の貴金属チツプの溶接は、まず貴金属チツプが先
端に溶接された中心電極を絶縁体に接合した後こ
れを主体金具に組付け、火花ギヤツプを形成する
前の段階において外側電極側に貴金属チツプを溶
接する段取りとなつている。この場合外側電極と
してはNi―Si―Mn、Ni―Cr―Fe（インコネル）
のような卑金属母材から成り、断面が長辺と短辺
とか成る平角線の素材が用いられ、この平角線は
その断面の長辺を一辺とする側面が中心電極に対
向するよう主体金具の環状端面に沿つて溶接され
るとともに貴金属チツプの溶接加工の前に中心電
極と火花ギヤツプを形成するに必要な寸法に切断
される。その際切断により先端部にダレ部分を生
じ平坦性が失われる。そのためそのまま先端部に
貴金属チツプを溶接すると第２図に示すようにチ
ツプ６の一部と平角線４のダレ部分５との間にく
さび状の隙間７が現出し、放電面の溶接構造は不
安定となる。本発明はこの不具合を解消するため
の製造方法を提供する。
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると第
３図に示すように主体金具１の環状端面２に外側
電極３用のNi素材の平角線４の一部を溶接し、
次にその他端は前記の火花ギヤツプ形成に必要な
外側電極３の寸法ｌの長さに対して、前記ダレ部
分５の長さを見込んで余分に加算した寸法l′の長
さとなるよう平角線４を切断する。この主体金具
１に対して、すでに貴金属チツプ８が先端面に溶
接された中心電極９を絶縁体１０に接合したもの
を同心的に組付けた後、第４図に示すように外側
電極の平坦面１１の所定の位置に貴金属チツプ６
を溶接する。その後中心電極９の先端を基準にし
て第５図に示すように外側電極３の前記ダレ部分
５を含む余分の部分を除去する製造方法である。
３図に示すように主体金具１の環状端面２に外側
電極３用のNi素材の平角線４の一部を溶接し、
次にその他端は前記の火花ギヤツプ形成に必要な
外側電極３の寸法ｌの長さに対して、前記ダレ部
分５の長さを見込んで余分に加算した寸法l′の長
さとなるよう平角線４を切断する。この主体金具
１に対して、すでに貴金属チツプ８が先端面に溶
接された中心電極９を絶縁体１０に接合したもの
を同心的に組付けた後、第４図に示すように外側
電極の平坦面１１の所定の位置に貴金属チツプ６
を溶接する。その後中心電極９の先端を基準にし
て第５図に示すように外側電極３の前記ダレ部分
５を含む余分の部分を除去する製造方法である。
また、本発明は第６図および第７図に示すよう
に、上記第３図において主体金具１の環状端面２
に平角線４の一端を溶接した後、上記ダレ部分５
を見込んだ寸法l′の長さに切断し、引き続いて第
６図に示すように主体金具１に絶縁体を組付けな
い状態で、外側電極の平坦面１１の所定寸法ｌと
なる位置に貴金属チツプ６を溶接し、第７図に示
すように外側電極のダレ部分５を含む余分の部分
を切断して中心電極を包囲する絶縁体を組付けた
ものであつてもよい。
に、上記第３図において主体金具１の環状端面２
に平角線４の一端を溶接した後、上記ダレ部分５
を見込んだ寸法l′の長さに切断し、引き続いて第
６図に示すように主体金具１に絶縁体を組付けな
い状態で、外側電極の平坦面１１の所定寸法ｌと
なる位置に貴金属チツプ６を溶接し、第７図に示
すように外側電極のダレ部分５を含む余分の部分
を切断して中心電極を包囲する絶縁体を組付けた
ものであつてもよい。
次に本発明に従う第５図のスパークプラグと従
来の第２図の点火プラグを用い、４サイクル、６
気筒、2000c.c.のエンジンで、アイドル×１分と
5000rpm全開×１分の冷熱繰返しテストを6000サ
イクル行つた耐久テスト結果について第８図及び
第９図に示す。第８図は1500サイクル毎のチツプ
の剥離進行度（X1＋X2）／Ｄ×100（％）で示したもの で、本発明プラグが従来プラグに比べて明らかに
耐剥離性が優れている。また第９図は6000サイク
ルテスト後の本発明プラグと従来プラグの断面写
真である。
来の第２図の点火プラグを用い、４サイクル、６
気筒、2000c.c.のエンジンで、アイドル×１分と
5000rpm全開×１分の冷熱繰返しテストを6000サ
イクル行つた耐久テスト結果について第８図及び
第９図に示す。第８図は1500サイクル毎のチツプ
の剥離進行度（X1＋X2）／Ｄ×100（％）で示したもの で、本発明プラグが従来プラグに比べて明らかに
耐剥離性が優れている。また第９図は6000サイク
ルテスト後の本発明プラグと従来プラグの断面写
真である。
本発明の叙上の方法によれば、外側電極側の貴
金属チツプは卑金属平角線の切断時のダレ部分の
ない平坦な外側電極面上に溶接され、貴金属チツ
プと外側電極面間に間隙のない安定な放電面を形
成することができる。従つて貴金属チツプが間隙
側から損傷するおそれがなく、十分な耐久性を保
持することができる。
金属チツプは卑金属平角線の切断時のダレ部分の
ない平坦な外側電極面上に溶接され、貴金属チツ
プと外側電極面間に間隙のない安定な放電面を形
成することができる。従つて貴金属チツプが間隙
側から損傷するおそれがなく、十分な耐久性を保
持することができる。
第１図は本発明の製造方法によるスパークプラ
グ放電面の要部を示す断面図、第２図は従来の製
法による外側電極放電面要部の縦断面図、第３図
は本発明の製造方法における主体金具に外側電極
取付け後の要部の正面図、第４図は同じく主体金
具に組付けた中心電極と絶縁体の要部を示す正面
図で、外側電極の平坦面に貴金属チツプを溶接し
た状態を示す。第５図は外側電極の余分の長さを
除去した後のスパークプラグ要部の正面図であ
る。第６図および第７図は本発明の他の実施例を
示し、第６図は貴金属チツプを溶接した状態を示
す正面図、第７図は外側電極の余分の長さを除去
した後の正面図であり、第８図及び第９図は耐久
テスト結果を示したもので、第８図は耐剥離性を
示すグラフ、第９図は6000サイクルテスト後の本
発明プラグと従来プラグの断面写真である。 １……主体金具、２……環状端面、３……外側
電極、４……平角線、５……ダレ部分、６，８…
…貴金属チツプ、９……中心電極。
グ放電面の要部を示す断面図、第２図は従来の製
法による外側電極放電面要部の縦断面図、第３図
は本発明の製造方法における主体金具に外側電極
取付け後の要部の正面図、第４図は同じく主体金
具に組付けた中心電極と絶縁体の要部を示す正面
図で、外側電極の平坦面に貴金属チツプを溶接し
た状態を示す。第５図は外側電極の余分の長さを
除去した後のスパークプラグ要部の正面図であ
る。第６図および第７図は本発明の他の実施例を
示し、第６図は貴金属チツプを溶接した状態を示
す正面図、第７図は外側電極の余分の長さを除去
した後の正面図であり、第８図及び第９図は耐久
テスト結果を示したもので、第８図は耐剥離性を
示すグラフ、第９図は6000サイクルテスト後の本
発明プラグと従来プラグの断面写真である。 １……主体金具、２……環状端面、３……外側
電極、４……平角線、５……ダレ部分、６，８…
…貴金属チツプ、９……中心電極。
Claims (1)
- １ スパークプラグの中心電極端面と対向する外
側電極の放電面として貴金属チツプを形成するに
あたり、主体金具の環状端面に卑金属素材から成
る平角線の一端を溶接するとともに、その他端ま
での長さが前記中心電極端面と火花ギヤツプを形
成する所定寸法よりも僅かに余分をみて該平角線
を切断し、この切断により生じた端部のダレ部分
を除く平坦面に対し前記貴金属チツプを溶接した
後、該ダレ部分をふくむ前記平角線の前記余分の
長さを除去することを特徴とする貴金属チツプを
もつ外側電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6151582A JPS58178976A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 貴金属チツプをもつ外側電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6151582A JPS58178976A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 貴金属チツプをもつ外側電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58178976A JPS58178976A (ja) | 1983-10-20 |
| JPS6362871B2 true JPS6362871B2 (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=13173291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6151582A Granted JPS58178976A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 貴金属チツプをもつ外側電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58178976A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6971956B2 (ja) * | 2018-12-06 | 2021-11-24 | 日本特殊陶業株式会社 | 点火プラグの製造方法、および、点火プラグ |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP6151582A patent/JPS58178976A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58178976A (ja) | 1983-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4904216A (en) | Process for producing the center electrode of spark plug | |
| JPH0636856A (ja) | スパークプラグ | |
| JP3426051B2 (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
| JP2002033176A (ja) | スパークプラグおよびその製造方法 | |
| JP4104459B2 (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
| JP4147152B2 (ja) | スパークプラグ及びスパークプラグの製造方法 | |
| EP0535584B1 (en) | Spark plug and method of producing same | |
| JPS63133476A (ja) | 点火プラグ用プラチナチップ付二金属中心電極の製造方法及びその方法による電極 | |
| JP2853109B2 (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
| JPS6362871B2 (ja) | ||
| JP2513173B2 (ja) | 内燃機関用スパ―クプラグの製造方法 | |
| JP2005135783A (ja) | スパークプラグ | |
| JPH0375994B2 (ja) | ||
| JPS6113588A (ja) | 点火プラグ用外側電極の製造方法 | |
| JP2003217792A (ja) | スパークプラグおよびその製造方法 | |
| JPS6362870B2 (ja) | ||
| JPH0570274B2 (ja) | ||
| JPS6355880A (ja) | 小型スパ−クプラグの中心電極 | |
| JP3384384B2 (ja) | 内燃機関用スパークプラグおよびその製造方法 | |
| JP3413643B2 (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
| JPH0734387B2 (ja) | 内燃機関用スパ−クプラグ | |
| JP3337698B2 (ja) | 内燃機関用点火栓 | |
| JPH0513148A (ja) | スパークプラグの製造方法 | |
| JPH04319283A (ja) | 点火栓用複合外側電極の製造方法 | |
| JP2004186152A (ja) | スパークプラグ及びその製造方法 |