JPS6362577A

JPS6362577A - 擬似タイル模様を形成する方法

Info

Publication number: JPS6362577A
Application number: JP20660486A
Authority: JP
Inventors: Daijiro Iwasaki; 岩崎　大二郎; Kazuo Henbe; 邊辺　一雄; Masao Toyama; 遠山　昌夫
Original assignee: Kikusui Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Kikusui Kagaku Kogyo KK
Priority date: 1986-09-02
Filing date: 1986-09-02
Publication date: 1988-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、建築物の壁面、床面などに、目地のある、
煉瓦調、タイル調、石張り調、モザイク調等の幾何学的
模様を、型紙と塗料とを用いて、簡単に作成する方法に
関するものであり、主たる利用分野は建築と言える。

（従来の技術）従来、建築物の壁面あるいは床面などに、擬似タイル模
様、擬似煉瓦模様などを形成させる為の方法として、特
開昭５７−２５９５８号、あるいは本願と同一出願人に
よる特公昭４７−５７７９号の公報に記載された方法が
あった。

上記２例の発明とともに俣様形成用には、型紙を用いて
いたが、この型紙代が模様形成に占める割合はかなり大
きなものであった。

（発明が解決しようとする問題点）前述の如く、壁面に幾何学模様を型紙と塗料とを用いて
形成する方法は発明されたものの、型紙代の占める割合
が大きく、全体としての１賛が大きくなり在米の煉瓦積
みあるいはタイル張りと比べての利、αが小さかった。

これは従来の工法では必ず型紙に対して粘着加工が必要
であり、更に、型紙が使い捨てのため、１度使用した型
紙が２度と使えなかったことにある。

（問題点を解決するための手段）この発明では、型紙を何度も使用可能とする為の方法と
しで、型紙を壁面等に貼り付ける時、従来の考え方では
型紙に粘着剤層を設けて、この粘着力により型紙を壁面
等に接着させていたものを、下塗り用塗料が乾燥後に粘
着力を持つようにし、型紙が粘着剤層を持たなくても壁
面等に接着するようにしている。このことにより、型紙
に対して粘着加工が不要となり型紙代の低廉化がはがれ
、かつ型紙を再使用する為の条件、粘着剤層が再使用可
もしくは粘着剤層をもたないことを満たしている。また
、その他の条件として、型紙を除去する時に破損しない
ように、合成樹脂製で発泡倍率１０倍以下としたり、模
様形成用塗料の除去を容易とするために合成樹Ｎｓ１と
したり、紙製でも表裏面に合成樹脂製のフィルムをラミ
ネートしたものとしている。

一方の、下塗り塗料は粘着性を有するようにするため、
次のような条件を作った。それは、例えば、エマルショ
ン塗料であり、そのバインダーとしての合成樹脂のがラ
ス転移点温度（Ｔｇ）が１０℃以下、塗料の固型分体８
！濃度（ｐ　ｖ　ｃ　）が５〜４５％であることである
。このような条件を満たす塗料を作成することにより、
下塗り用塗料に粘着性を付与することが可能となる。

この発明の構成を再度類を追って説明する。

まず、壁面、床面等に下塗り塗料を塗り付ける。

この下塗り塗料は型紙が接着するように、乾燥後粘着性
を有することが必要である。この時の粘着力の目安とし
ては、型紙を下塗り塗料の塗膜上に貼り付けて型紙が落
下しなければよいので、次のような試験をした。スレー
ト板上に下塗り塗料を塗り付け乾燥させ、ここに１ｃｍ
２当り０．２ｇの合成樹脂製を貼り付け、この合成樹脂
板が下方となるように保持して３０号間落下しなければ
粘着力として合格とした。

この目的の塗料を作成する仕様の例として、エマルショ
ン塗料を選び、この塗料のバインダーとしての合成！（
詣のＴｇが１０℃以下、塗料のＰｖＣを５〜４５％とし
た。この例における合成樹脂のＴｇが１０℃をこえるよ
うな時、下塗り塗料の塗膜が硬くなり、粘着力が弱くな
る。また、ＰＶＣの値で５％以下の時、粘着力はあ゛る
ものの隠ぺい力が小さくなり、］］地部分となる下塗り
が透けるようになる。逆に、ＰＶＣの値で４５％をこえ
るような時、Ｔｇが１０℃以下であっても粘着力の発現
は期待できない。

そして、下塗り塗料を公知の塗装手段、スプレー、ロー
ラー、刷毛等を用いて壁面等に塗布する。

次いで、この塗料が乾いてから、通常半日位経過後、型
紙を貼り付けて模様形成用塗料を塗り付ける。

この時に用いる型紙は、従来においては合成樹脂製で発
泡体によるもの、もしくは紙製で、貼りつける為に粘着
剤層あるいは接着剤層が１体となっていたものを用いて
いたが、この発明の紙製では粘着剤層等は必要としない
、また、模様形成用塗料を塗り付けた後、型紙を壁面等
から剥がし易（する為、かつ、型紙に付着した塗料を落
とし易くする為、合成樹脂の発泡体によるもの、もしく
は紙製であっても表裏面に合成ｏｆ脂フィルム、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムがラミネー
トにより合わさったものがよい、この時、発泡体を用い
る時、１０倍以下が良いとしたのは、型紙自体の強度が
壁面等から剥がす時に破れない程度は必要な為である。

模様形成用塗料には、通称スキンと呼ばれる骨材着色に
よるエマルシラン塗料あるいは吹付タイル（複Ｍ模様仕
上塗材）と呼ばれる商品中、ゆず肌模様となる主材が主
として用いられる。

型紙を剥がした段階で、仕上りとしてもよいが、下塗り
塗料に粘着性のある塗料を用いているので上塗り塗料を
塗り付けて仕上りとしたほうが塵埃等の付着が少なく耐
候性が良い、そして、この上塗り用の塗料には通常クリ
ヤーを用いることが多い、塗料のタイプとして水性でも
溶剤型でもよく、また、組ｔＲとしてアクリル系のもの
でもウレタン系のもの更には７７素樹脂系のものでもよ
いが、通常は目的、耐候性、費用により決められる。

図面によりこの発明の方法を１２明すると、第１図は俣
様を形成させる為の下地１のみの断面図である。第２図
は下地に下塗り塗料２を塗り付けた時の断面図である。

ｔｊＧ３図は下塗り塗料を乾かしてから粘着剤層を持た
ない型紙３を貼り付けた時の断面図であり、ｔＩＳ４図
（ａ）では吹き付けにより慎様形成用塗料４を塗り付け
た時の断面図であり、第４図（ｂ）はコテを使用して模
様形成用塗料４を塗り付けた時の断面図である。第５図
では下地から型紙のみを剥がして、下地には目地部分の
下塗り塗料と横様形成用塗料が残った状態の断面図であ
る。この段階でで仕上がりとしてもよいが、第６図の断
面図に示すように上塗り塗料５を塗り付けて完成とした
方がよい。

（作　用）この発明では、下塗り用塗料に粘着性を持たせ型枠を接
着させる作用がある。このことによＩ）型紙には壁面等
に接着させる為の層は不要となっている。

（実施例）この発明を実施する為に、まず第１に下記の配合からな
る下塗り塗料を作成した。

アクリル系樹脂エマルシタン　　１００１１１５（固型
分　５０％ｌＴｇ＝−１０℃）水　　　　　　　　　　　　５０重量部界面活性剤（分
散、湿潤用）　　　　　　２重量部消　　泡　　剤　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　重ｉｔ部
増　　帖　　剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１　重量部体　　質　　顔　　料　　　　　　　　
　　　　　　　５０重量部白　　色　　顔　　料　　　
　　　　　　　　　　　　２０重量部ＰＶＣ＝３ｉ、８
％上記の配合より成る下塗り塗料を壁面下地（モルタル會
ゴテ面）にリシンガン（口径５ｍｍ）を用いて１．０　
ｋｇ／　第２程度塗付した。そして、約半日経過後、発
泡ポリエチレン！！（発泡倍率　倍、厚み２ｍｌ１）よ
りなる型紙を貼り付けた。そして、この型紙の上より下
記の配合よりなる模様形成用塗料をリシンガン（口径８
　ａｍ）を用いて４，０〜５．Ｏｋｇ／１２塗付した。

アクリル系樹脂エマルシラン　　１００重量部水　　　
　　　　　　　　　４０重１部界面活性剤（分散、湿潤
用）　　　　２．０重量部１＋丁　　　　泡　　　　ｍ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３　、ｏｍｍ　　部増　　粘　　剤
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　．５ｆｉ、
ｌ１部寒　　水　　砂　　　　　　　　　　　　　　　
　６００重量部着色珪砂　　　　　　　　　　　１００
重量部模様形成用塗料を塗装置後より型紙を壁面下地よ
り剥がした１次いで翌日、ｆｌｓ　　Ｋ　　５６５３に
規格のあるアフリルミ！脂フェスを上塗り用塗料として
塗り付けた。仕上りとして得られる壁の擬似タイル模様
は従来の方法によって得られるものと変わらなかった。

次に、実施例２として、下記の配合の下塗り塗料を作成
した。

スチレン・アクリル系樹脂　　　１００重量部エマルシ
ａシラン型分　５０％、Ｔ、、＝　　−ｉｏ℃）水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部界面活
性剤（分散、湿潤用）　　　　　　３重量部消　　泡　
　剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　重
量部増　　粘　　剤　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２重量１部体　　質　　顔　　料　　　　　　
　　　　　　　　　８０重量部白　　色　　顔　　料　
　　　　　　　　　　　　　　１０重量部ＰＶＣ＝３９
．０上記の配合よりなる下塗り塗料を壁面下地（硅酸カルシ
ウム系サイディング板）にゴムごてにより約０　、５　
ｋｇ／　ｍ２塗り付けた。そして、約半日後、実施例１
で使用した発泡ポリエチレン製の型紙を貼り付けた。ま
た、この実施例２では下塗り塗料までは同様処理した他
の板にラミネート処理した紙製の型紙（厚さ２ｍ５）を
貼り付けた。そして、これらの型紙の上より、先の模様
形成用塗料をコテにて、型紙の表面−杯までほぼ平坦に
塗り込めた。

塗り込めた後、約２時間後、型紙を剥がした。この時、
実権例１で使用した型紙も破れることもなく剥がすこと
ができた。上塗り用塗料には、ウレタン８４Ｎフエスを
用いた。仕上りとして得られた擬ｌＩスタイル壁面は両
者とも非常に良かった。

（発明の効果）この発明によれば、従来の擬似タイル模様の作成法に比
べ、型紙にかがる費用が何分の１かに軽減することが可
能となり、また、型紙の製作費用も小さくすることがで
きるので、工費全体の低廉価に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないしｔＰＪ６図は、本発明の擬似タイル模様を
形成する方法を断面図により示したものである。第１図
は施工前の下地のみの断面図である。第２図は下塗り塗料を塗り付けた時の断面図である。第
３図は下塗り塗料を塗り付けた後に、型紙を貼り付けた
時の断面図である。第４図（ａ）では型紙の上より吹き
付けによす模様形成用塗料を塗り付けた時の断面図であ
り、ｔｊＳ４図（ｂ）ではコテにより模様形成用塗料を
塗り付けた時の断面図である。！ｍ５図は模様形成用塗
料を塗り付けた後、型紙を剥がした時の断面図である。第６図は模様形成用塗料の上から上塗り塗料を塗り付け
て仕上げとした時の断面図である。１・・・下地、　　２・・・下塗り塗料、　　３・・・
型紙、４・・・模様形成用塗料、　５・・・上塗り塗料
特許出願人　　　　　菊水化学工業株式会社ず、、１沼
　　　　第２図第４図（ｂ）　　　　　第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）擬似タイル模様を壁面等に形成するために、乾燥
後粘着性を有する下塗り塗料塗り付け工程、型紙貼り付
け工程、模様形成用塗料塗り付け工程、型紙除去工程、
更に要すれば上塗り塗料塗り付け工程から成ることを特
徴とする擬似タイル模様を形成する方法。
（２）下塗り塗料が、エマルション塗料であり、かつ、
そのバインダーとしての合成樹脂のガラス転移点温度（
Ｔｇ）が１０℃以下、塗料の固型分体積濃度（ＰＶＣ）
が５〜４５％であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の擬似タイル模様を形成する方法。
（３）型紙が、合成樹脂製であり発泡倍１０倍率以下で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第２
項に記載の擬似タイル模様を形成する方法。
（４）型紙が紙製であり表裏面に合成樹脂製フィルムを
ラミネートしたものであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項ないし第２項に記載の擬似タイル模様を形成
する方法。