JPS6362575A - マスキング用磁石シ−ト - Google Patents
マスキング用磁石シ−トInfo
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- JPS6362575A JPS6362575A JP20529386A JP20529386A JPS6362575A JP S6362575 A JPS6362575 A JP S6362575A JP 20529386 A JP20529386 A JP 20529386A JP 20529386 A JP20529386 A JP 20529386A JP S6362575 A JPS6362575 A JP S6362575A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種物体に塗料を塗装する際に、塗装を必要
としない個所をマスキングするための反覆使用可能なマ
スキング用磁石シートに関するものである。
としない個所をマスキングするための反覆使用可能なマ
スキング用磁石シートに関するものである。
従来の技術
鉄製品等の強磁性体に塗装処理を施す際、塗装を必要と
しない個所をマスキングする最も簡便な手段は、その個
所を粘着テープで覆うか、所要の形状に切り抜いた被覆
シートを粘着テープで貼着することである。
しない個所をマスキングする最も簡便な手段は、その個
所を粘着テープで覆うか、所要の形状に切り抜いた被覆
シートを粘着テープで貼着することである。
しかしながら、このようにしていったん使用した粘着テ
ープや被覆シートは、その上に塗着した染料で汚染され
ている上に、粘着性を失っているために、使い捨てにせ
ざるを得ない。また、簡便な手段といっても、それを所
定の位置に強固に固定するには、結構手間がかかり、作
業能率低下の原因の1つになっている。
ープや被覆シートは、その上に塗着した染料で汚染され
ている上に、粘着性を失っているために、使い捨てにせ
ざるを得ない。また、簡便な手段といっても、それを所
定の位置に強固に固定するには、結構手間がかかり、作
業能率低下の原因の1つになっている。
このような欠点を解決するために、粘着テープの代りに
ゴム磁石シートを用いることが考えられるが、繰り返し
使用している闇に塗着した塗料が積層し、使用しにくく
なる上に、このものは耐熱性を欠くために150℃以上
の高温に曝される焼付塗装には使用できないという問題
が残る。
ゴム磁石シートを用いることが考えられるが、繰り返し
使用している闇に塗着した塗料が積層し、使用しにくく
なる上に、このものは耐熱性を欠くために150℃以上
の高温に曝される焼付塗装には使用できないという問題
が残る。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、塗着した染料を容易に剥離することができ、
しかも焼付塗装゛における温度においても十分に耐えう
る繰り返し使用が可能なマスキング用磁石シートを提供
するものである。
しかも焼付塗装゛における温度においても十分に耐えう
る繰り返し使用が可能なマスキング用磁石シートを提供
するものである。
問題点を解決するだめの手段
本発明者らは、塗装時に筒便に使用しろるマスキング用
磁石シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、ある種
のエラストマーとポリアミド樹脂とから成るバインダー
を用いた磁石組成物は、150℃という高い温度におい
ても安定であり、焼付塗装の際に使用しても十分に耐え
うろこと、またこの磁石組成物をシート状に成形し、そ
の表面をシリコーン樹脂又はフッ素樹脂で被覆したもの
は、塗着した塗料を容易に剥離除去しうろことを見出し
、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
磁石シートを開発すべく鋭意研究を重ねた結果、ある種
のエラストマーとポリアミド樹脂とから成るバインダー
を用いた磁石組成物は、150℃という高い温度におい
ても安定であり、焼付塗装の際に使用しても十分に耐え
うろこと、またこの磁石組成物をシート状に成形し、そ
の表面をシリコーン樹脂又はフッ素樹脂で被覆したもの
は、塗着した塗料を容易に剥離除去しうろことを見出し
、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、エチレン−アルキルアクリレート
系エラストマー、アルキルアクリレート系エラストマー
及びアルコキシアルキルアクリレート系エラストマーの
中から選ばれた少なくとも1種のエラストマー10〜8
0重量%と、ポリアミド樹脂90〜20重1%との混合
物をバインダーとした磁石組成物のシート表面に、シリ
コーン樹脂又はフッ素樹脂の被覆層を設けて成るマスキ
ング用磁石シートを提供するものである。
系エラストマー、アルキルアクリレート系エラストマー
及びアルコキシアルキルアクリレート系エラストマーの
中から選ばれた少なくとも1種のエラストマー10〜8
0重量%と、ポリアミド樹脂90〜20重1%との混合
物をバインダーとした磁石組成物のシート表面に、シリ
コーン樹脂又はフッ素樹脂の被覆層を設けて成るマスキ
ング用磁石シートを提供するものである。
本発明において、バインダーの1成分として用いるエラ
ストマーは、エチレン−アルキルアクリレート系エラス
トマー、アルキルアクリレート系エラストマー及びアル
コキシアルキルアクリレート系エラストマーの中から選
択されるが、この中のエチレン−アルキルアクリレート
系エラストマーは、^STM−1646に従って測定し
たムーニー粘度(ML1+4a 100℃)力弓O〜6
0の範囲のものが好ましい。このようなものの例として
は、エチレン−メチル7クリレート又はエチレン−ブチ
ルアクリレートの重合体及びこれらの共重合体を挙げる
ことができる。また、アルキルアクリレート系エラスト
マーとじてはムーニー粘度30〜70のものが好ましく
、このようなものの例としては、エチルアクリレート又
はブチルアクリレートの重合体及びこれらの共重合体を
挙げることができる。
ストマーは、エチレン−アルキルアクリレート系エラス
トマー、アルキルアクリレート系エラストマー及びアル
コキシアルキルアクリレート系エラストマーの中から選
択されるが、この中のエチレン−アルキルアクリレート
系エラストマーは、^STM−1646に従って測定し
たムーニー粘度(ML1+4a 100℃)力弓O〜6
0の範囲のものが好ましい。このようなものの例として
は、エチレン−メチル7クリレート又はエチレン−ブチ
ルアクリレートの重合体及びこれらの共重合体を挙げる
ことができる。また、アルキルアクリレート系エラスト
マーとじてはムーニー粘度30〜70のものが好ましく
、このようなものの例としては、エチルアクリレート又
はブチルアクリレートの重合体及びこれらの共重合体を
挙げることができる。
さらに、アルフキジアルキルアクリレート系エラストマ
ーとしてはムーニー粘度30〜70のモノが好ましく、
このようなものの例としては、メトキシエチルアクリレ
ート又はエトキシエチルアクリレートの重合体及びこれ
らの共重合体を挙げることができる。
ーとしてはムーニー粘度30〜70のモノが好ましく、
このようなものの例としては、メトキシエチルアクリレ
ート又はエトキシエチルアクリレートの重合体及びこれ
らの共重合体を挙げることができる。
これらのエラストマーには、必要に応じて5重量%まで
の範囲で反応性官能基例えばカルボキシル基を含ませる
ことができる。
の範囲で反応性官能基例えばカルボキシル基を含ませる
ことができる。
これらのエラストマーは単独で用いてもよいし、また2
種以上混合してもよい。
種以上混合してもよい。
次にこれらのエラストマーと組み合わせて用いるポリア
ミド樹脂の例としては、ナイロン6、ナイロン11.ナ
イロン12のようなポリラクタム類ナイロン66、ナイ
ロン610.ナイロン612のようなジカルボン酸とジ
アミンとの縮合物、ナイロン6/’66゜ナイロン6/
’610.ナイロン6/’12.ナイロン6、’612
.ナイロン6/66/610.ナイロン6766/12
.ナイロン12/ポリエーテルのような共重合ポリアミ
ド類を挙げることができる。これらは単独で用いてもよ
いし、主た2種以上混合して用いてもよい。
ミド樹脂の例としては、ナイロン6、ナイロン11.ナ
イロン12のようなポリラクタム類ナイロン66、ナイ
ロン610.ナイロン612のようなジカルボン酸とジ
アミンとの縮合物、ナイロン6/’66゜ナイロン6/
’610.ナイロン6/’12.ナイロン6、’612
.ナイロン6/66/610.ナイロン6766/12
.ナイロン12/ポリエーテルのような共重合ポリアミ
ド類を挙げることができる。これらは単独で用いてもよ
いし、主た2種以上混合して用いてもよい。
本発明におけるバインダーとしては、前記のエラストマ
ー10〜80重量%、好ましくは50〜70重量%とポ
リアミドυ(脂90〜20重量%、好ましくは50〜3
0重量%との混合物を用いる必要がある。このエラスト
マーの量が10重量%未満では、耐衝撃性が不十分にな
るし、またポリアミド樹脂の量が20M量%未満では耐
溶剤性や耐熱性が不十分になる。たわみ性の付与を特に
目的とせずに、単に耐衝撃性のみを改善しようとする場
合には、エラストマーの量を10〜40重量%、好まし
くは20〜30重量%の範囲にするのがよい。
ー10〜80重量%、好ましくは50〜70重量%とポ
リアミドυ(脂90〜20重量%、好ましくは50〜3
0重量%との混合物を用いる必要がある。このエラスト
マーの量が10重量%未満では、耐衝撃性が不十分にな
るし、またポリアミド樹脂の量が20M量%未満では耐
溶剤性や耐熱性が不十分になる。たわみ性の付与を特に
目的とせずに、単に耐衝撃性のみを改善しようとする場
合には、エラストマーの量を10〜40重量%、好まし
くは20〜30重量%の範囲にするのがよい。
次に、このパイングーと共に用いられる強磁性体粉末と
しては、例えばフェライト磁石粉末、コバルト磁石粉末
、希土類コバルト磁石粉末、アルニフ磁石粉末、マンガ
ン・アルミニウム・炭素磁石粉末、ソフト7エライト粉
末、パーマロイ粉末など、これまでゴム磁石やプラスチ
ック磁石用の強磁性体粉末として通常使用されていたも
のを任意に用いることができる。
しては、例えばフェライト磁石粉末、コバルト磁石粉末
、希土類コバルト磁石粉末、アルニフ磁石粉末、マンガ
ン・アルミニウム・炭素磁石粉末、ソフト7エライト粉
末、パーマロイ粉末など、これまでゴム磁石やプラスチ
ック磁石用の強磁性体粉末として通常使用されていたも
のを任意に用いることができる。
一般のゴム磁石やプラスチック磁石においては、磁気特
性の優れた磁石を得るために、できるだけ強磁性体粉末
の配合量を多くするのが好ましいが、池方、ゴム磁石や
プラスチック磁石としての用途に適した物性を有するこ
とも要求されるので、その配合量にはおのずから制限が
ある。
性の優れた磁石を得るために、できるだけ強磁性体粉末
の配合量を多くするのが好ましいが、池方、ゴム磁石や
プラスチック磁石としての用途に適した物性を有するこ
とも要求されるので、その配合量にはおのずから制限が
ある。
そして、本発明のマスキング用磁石シートとして性能を
十分に発揮させるには、強磁性体粉末の配合量を、バイ
ンダーと強磁性体粉末との合計重量に対し、0.7〜0
.93、好ましくは0.8〜0.88の範囲に選ぶのが
よい。この割合が0.7よりも小さいと磁気特性の低い
ものとなるし、また0、93よりも大きいと成形加工が
困難になる上に、強度の低下したものになる。
十分に発揮させるには、強磁性体粉末の配合量を、バイ
ンダーと強磁性体粉末との合計重量に対し、0.7〜0
.93、好ましくは0.8〜0.88の範囲に選ぶのが
よい。この割合が0.7よりも小さいと磁気特性の低い
ものとなるし、また0、93よりも大きいと成形加工が
困難になる上に、強度の低下したものになる。
この磁石組成物には、所望に応じ普通のゴム磁石やプラ
スチック磁石に慣用されている添加剤、例えば滑剤、熱
安定剤、可塑剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤などを適
宜配合することができる。
スチック磁石に慣用されている添加剤、例えば滑剤、熱
安定剤、可塑剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤などを適
宜配合することができる。
この磁石組成物は、押出成形、圧延成形など、通常のシ
ート成形に用いられている成形方法によりシート状に成
形される。このシートの厚さとしては、0.2〜2.0
11程度が適当である。
ート成形に用いられている成形方法によりシート状に成
形される。このシートの厚さとしては、0.2〜2.0
11程度が適当である。
この際の加熱温度としては、使用されるポリアミド樹脂
の融点よりも10〜30°程度高い温度が好ましい。ま
た、本発明組成物を調製する場合には、ポリアミ1′樹
脂と強磁性体粉末から成るプラスチック磁石あるいはア
クリル系エラストマーと強磁性体粉末から成るゴム磁石
のスクラップを利用し、これ1こ必要量のアクリル系エ
ラストマー又はポリアミド樹脂を配合して、加熱混練す
ることもできる。磁石組成物の強磁性体粉末として異方
性の強磁性体粉末を用いた場合は、磁場配向型にあって
は、磁場配向をさせながら、押出成形することができる
し、また機械配同型にあっては、圧延成形又は押出成形
時の機械的な力によって配向させ、成形することができ
る。
の融点よりも10〜30°程度高い温度が好ましい。ま
た、本発明組成物を調製する場合には、ポリアミ1′樹
脂と強磁性体粉末から成るプラスチック磁石あるいはア
クリル系エラストマーと強磁性体粉末から成るゴム磁石
のスクラップを利用し、これ1こ必要量のアクリル系エ
ラストマー又はポリアミド樹脂を配合して、加熱混練す
ることもできる。磁石組成物の強磁性体粉末として異方
性の強磁性体粉末を用いた場合は、磁場配向型にあって
は、磁場配向をさせながら、押出成形することができる
し、また機械配同型にあっては、圧延成形又は押出成形
時の機械的な力によって配向させ、成形することができ
る。
さらに、エラストマーとして、反応性官能基を含むもの
を用いた場合には、所望に応じ架橋剤を反応させること
により、物性を改質することができる。
を用いた場合には、所望に応じ架橋剤を反応させること
により、物性を改質することができる。
次にこのようにして得られた磁石シートの表面に、シリ
コーン樹脂又はフッ素樹脂の被覆層な施士。このシリコ
ーン樹脂としては、離型用として通常1吏用されている
シリコーンオイル、シリコーンオイルエマルジョン、シ
リコーンワニス、シリコーンオイルコンパウンドなどを
そのまま用いることができる。また、フッ素樹脂として
は、ポリ(テトラフルオロエチレン)、ポリ(クロロト
リフルオロエチレン)、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロペン共重合体、フッ化ビニリデンへキサ
フルオロプロペン共重合体など物体の表面に塗布した場
合に非粘着性を付与しうるものの中から適宜選択して用
いられる。
コーン樹脂又はフッ素樹脂の被覆層な施士。このシリコ
ーン樹脂としては、離型用として通常1吏用されている
シリコーンオイル、シリコーンオイルエマルジョン、シ
リコーンワニス、シリコーンオイルコンパウンドなどを
そのまま用いることができる。また、フッ素樹脂として
は、ポリ(テトラフルオロエチレン)、ポリ(クロロト
リフルオロエチレン)、テトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロペン共重合体、フッ化ビニリデンへキサ
フルオロプロペン共重合体など物体の表面に塗布した場
合に非粘着性を付与しうるものの中から適宜選択して用
いられる。
これらは、浸せき、吹き付け、刷毛塗りなどの手段によ
り磁石シート表面に施される。この際、磁石シートの両
面に施してもよいし、また片面だけに施してもよい。
り磁石シート表面に施される。この際、磁石シートの両
面に施してもよいし、また片面だけに施してもよい。
磁石シートの表面に形成される、これらの樹脂層の厚さ
は、1〜10μ屑で十分であるが必要に応じさらに厚く
することもできる。
は、1〜10μ屑で十分であるが必要に応じさらに厚く
することもできる。
発明の効果
本発明のマスキング用磁石シートは、塗装処理を施す際
、塗装を必要としない個所に簡単に貼着して完全にマス
キングを行うことができ、また使用後容易に除去するこ
とができるものであり、その表面に塗着した塗料を容易
に剥離できるので繰り返し使用可能なマスキングシー)
として好適である。しかも、このものは、150℃以上
の高温に対しても耐えうるので焼付塗装の際にも使用し
うるという利、直がある。
、塗装を必要としない個所に簡単に貼着して完全にマス
キングを行うことができ、また使用後容易に除去するこ
とができるものであり、その表面に塗着した塗料を容易
に剥離できるので繰り返し使用可能なマスキングシー)
として好適である。しかも、このものは、150℃以上
の高温に対しても耐えうるので焼付塗装の際にも使用し
うるという利、直がある。
その池、この磁石シートは、塗装面の保護シート、ステ
ッカ−などとしても利用することができる。
ッカ−などとしても利用することができる。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す゛る。
実施例1
エチレンーメチルアクリレートエラス)マー(ムーニー
粘度16.カルボキシメチル基含有量5重量%以下)6
0重量部と、置換ノフェニルアミン(老化防止剤)1.
2重量層と、ステアリン酸(清音1)1.2重量部と異
方性バリウムフェライト粉末(機械配向型平均粒子径1
.3μ)383部との混合物を、表面温度約70 ’Q
の二本ロールを用いて混練したのち、約4zz厚の板状
に成形し、さらにペレタイザーによりベレット化する0
次いでナイロン12(重合度140)粉末40重量部と
異方性バリウムフェライト粉末(fi械配向型、平均粒
径1.3μ)244重量部とを加えて混合し、単輪スク
リュー型押出磯(スクリュー径40n、L/[115)
を用い、シリンダー温度200〜230℃、ダイス温度
190〜200℃の条件下でシート状に押出し、さらに
表面温度80〜90℃の二本ロールを通して圧延し、厚
さ0,6yzのシートに成形した。
粘度16.カルボキシメチル基含有量5重量%以下)6
0重量部と、置換ノフェニルアミン(老化防止剤)1.
2重量層と、ステアリン酸(清音1)1.2重量部と異
方性バリウムフェライト粉末(機械配向型平均粒子径1
.3μ)383部との混合物を、表面温度約70 ’Q
の二本ロールを用いて混練したのち、約4zz厚の板状
に成形し、さらにペレタイザーによりベレット化する0
次いでナイロン12(重合度140)粉末40重量部と
異方性バリウムフェライト粉末(fi械配向型、平均粒
径1.3μ)244重量部とを加えて混合し、単輪スク
リュー型押出磯(スクリュー径40n、L/[115)
を用い、シリンダー温度200〜230℃、ダイス温度
190〜200℃の条件下でシート状に押出し、さらに
表面温度80〜90℃の二本ロールを通して圧延し、厚
さ0,6yzのシートに成形した。
次にこのようにして得たシートの表面に、紫外線硬化型
離型紙用シリコーン処理剤をバーコーターを用いて塗布
し、紫外線ランプ80W/′c12本でラインスピード
5z/分の速度で照射し、硬化することにより、厚さ5
μlの被覆層を形成させ、マスキング用磁石シートを製
造した。
離型紙用シリコーン処理剤をバーコーターを用いて塗布
し、紫外線ランプ80W/′c12本でラインスピード
5z/分の速度で照射し、硬化することにより、厚さ5
μlの被覆層を形成させ、マスキング用磁石シートを製
造した。
実施例2
実施例1における紫外線硬化型離型紙用シリコーン処理
剤の代わりに、硬化剤を1重量%の割合で加えた溶剤型
離型紙用シリコーン処理剤を用い、ワイヤードクターに
よりシート上に塗布し、150°Cで6分間加熱するこ
と以外は実施例1と同様にして厚さ5μ肩の被覆層を形
成させ、マスキング用磁石シートを製造した。
剤の代わりに、硬化剤を1重量%の割合で加えた溶剤型
離型紙用シリコーン処理剤を用い、ワイヤードクターに
よりシート上に塗布し、150°Cで6分間加熱するこ
と以外は実施例1と同様にして厚さ5μ肩の被覆層を形
成させ、マスキング用磁石シートを製造した。
実施例3
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体樹脂塗料に
硬化剤を10重量%の割合で加えて被覆用組成物を調製
し、これを実施例1と同様にして磁石シート上に塗布し
、厚さ5/7Iの被覆層を形成させ、マスキング用磁石
シートを製造した。
硬化剤を10重量%の割合で加えて被覆用組成物を調製
し、これを実施例1と同様にして磁石シート上に塗布し
、厚さ5/7Iの被覆層を形成させ、マスキング用磁石
シートを製造した。
比較例1
エナレンーブテン共重合体70重量部、ポリエチレン3
0重量部、シリコーンオイル(ポリジメチルシロキサン
)3.5重量部、抗酸化剤(1,3,5−トリス(3,
5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシペンシル)−S−
)リアジン−2,4,6−(Ill、311.5H)−
トリオン10,5重量部及び異方性ストロンチウ7エラ
イト(平均粒子径1.3μz)580重量部から成る非
加硫型磁石組成物を、実施例1と同様にシート成形し、
その表面に実施例1と同じシリコーン被覆層を形成させ
ることにより、マスキング用磁石シートを製造した。
0重量部、シリコーンオイル(ポリジメチルシロキサン
)3.5重量部、抗酸化剤(1,3,5−トリス(3,
5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシペンシル)−S−
)リアジン−2,4,6−(Ill、311.5H)−
トリオン10,5重量部及び異方性ストロンチウ7エラ
イト(平均粒子径1.3μz)580重量部から成る非
加硫型磁石組成物を、実施例1と同様にシート成形し、
その表面に実施例1と同じシリコーン被覆層を形成させ
ることにより、マスキング用磁石シートを製造した。
比較例2
ブタジェンアクリロニトリルゴム100重量部、滑剤(
ステアリン酸)2.0重量部、活性亜鉛華5.0重量部
、加硫剤(ノペンタメチレンチウラムへキサスルフィド
)1.5重量部、老化防止剤(ジフェニルアミン誘導体
)1.0重量部及び異方性ストロンチウフェライト(平
均粒径1.3μz)537重量部から成る加硫型磁石組
成物を用い、厚さ0,6zxの加硫型のゴム磁石シート
を作成した。
ステアリン酸)2.0重量部、活性亜鉛華5.0重量部
、加硫剤(ノペンタメチレンチウラムへキサスルフィド
)1.5重量部、老化防止剤(ジフェニルアミン誘導体
)1.0重量部及び異方性ストロンチウフェライト(平
均粒径1.3μz)537重量部から成る加硫型磁石組
成物を用い、厚さ0,6zxの加硫型のゴム磁石シート
を作成した。
次にこのゴム磁石シートの表面に、実施例1と同様にし
て離型紙用シリコーン処理剤を塗布し、厚さ5μ肩の被
覆層を形成させ、マスキング用ゴム磁石を製造した。
て離型紙用シリコーン処理剤を塗布し、厚さ5μ肩の被
覆層を形成させ、マスキング用ゴム磁石を製造した。
比較例3
実施例1の磁石シートの片面にシリコーン処理を施すこ
となく、常法に従って縞目状に着磁し、マスキング用磁
石シートを作成した。
となく、常法に従って縞目状に着磁し、マスキング用磁
石シートを作成した。
参考例
前記した各実施例及び比較例で得た磁石シートについて
、それぞれ塗料剥離性試験と耐熱性試験を行い、その結
果を次表に示す。
、それぞれ塗料剥離性試験と耐熱性試験を行い、その結
果を次表に示す。
各試験は以下のようにして行った。
(1)塗料剥離性試験
試料にアクリル系焼付型塗料を塗布N(湿潤状態)0,
2zzにバーコーターで塗布し、150℃で20分間焼
付け、約0.luの塗布厚の塗膜を形成させたのち、表
面から塗膜を剥ぎ取り、その状態を観察した。
2zzにバーコーターで塗布し、150℃で20分間焼
付け、約0.luの塗布厚の塗膜を形成させたのち、表
面から塗膜を剥ぎ取り、その状態を観察した。
また、アルキド・メラミン系焼付型塗料を、同様にして
塗布し、120℃で20分間焼付けたものについても同
様の試験を行った。
塗布し、120℃で20分間焼付けたものについても同
様の試験を行った。
剥離性の評価は以下のとおりである。
A・・・容易に剥離する。
B・・・剥離可能である。
C・・・剥離困難である。
D・・・剥離不能である。
(2)耐熱性試験
所定時間150℃に加熱後20℃に冷却し、直径5uの
丸棒に巻き付ける操作を行い、この際亀裂又は割れが生
じるまでの最大加熱時間をもって耐久時間とした。
丸棒に巻き付ける操作を行い、この際亀裂又は割れが生
じるまでの最大加熱時間をもって耐久時間とした。
本 変形を生じた。
手続補正書
昭和61年10月30日
Claims (1)
- 1 エチレン−アルキルアクリレート系エラストマー、
アルキルアクリレート系エラストマー及びアルコキシア
ルキルアクリレート系エラストマーの中から選ばれた少
なくとも1種のエラストマー10〜80重量%と、ポリ
アミド樹脂90〜20重量%との混合物をバインダーと
した磁石組成物のシート表面に、シリコーン樹脂又はフ
ッ素樹脂の被覆層を設けて成るマスキング用磁石シート
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20529386A JPS6362575A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | マスキング用磁石シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20529386A JPS6362575A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | マスキング用磁石シ−ト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6362575A true JPS6362575A (ja) | 1988-03-18 |
Family
ID=16504570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20529386A Pending JPS6362575A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | マスキング用磁石シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6362575A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62235445A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Seiko Epson Corp | 耐硫化性銀合金 |
NL1012310C2 (nl) * | 1999-06-11 | 2000-12-12 | Lambertus Theodorus Jakobs | Element voor het afschermen van delen van een metalen produkt. |
KR20030022904A (ko) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | 세광알미늄주식회사 | 알루미늄 주방기의 양극산화하지 않는 부분의 마스킹 방법 |
JP2006328504A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Kyocera Corp | 装飾用銀合金 |
WO2013168616A1 (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | リンテック株式会社 | マスキング材、マスキング材の製造方法、マスキング部材、マスキング方法、および塗装部材の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-01 JP JP20529386A patent/JPS6362575A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62235445A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Seiko Epson Corp | 耐硫化性銀合金 |
NL1012310C2 (nl) * | 1999-06-11 | 2000-12-12 | Lambertus Theodorus Jakobs | Element voor het afschermen van delen van een metalen produkt. |
KR20030022904A (ko) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | 세광알미늄주식회사 | 알루미늄 주방기의 양극산화하지 않는 부분의 마스킹 방법 |
JP2006328504A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Kyocera Corp | 装飾用銀合金 |
WO2013168616A1 (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | リンテック株式会社 | マスキング材、マスキング材の製造方法、マスキング部材、マスキング方法、および塗装部材の製造方法 |
JPWO2013168616A1 (ja) * | 2012-05-07 | 2016-01-07 | リンテック株式会社 | マスキング材、マスキング材の製造方法、マスキング部材、マスキング方法、および塗装部材の製造方法 |
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